【課題】繰り返し使用でき、しかも精密機械加工が可能で、製造原価が安価な真空成形に使用する木質型の製造方法を提供する。
【解決手段】木質繊維材１０の型材本体部１１に、表面側からＮＣ加工を行って、表側周縁に平面を維持した状態で、仕上げ寸法より０．２〜０．６ｍｍの仕上げ代を残した窪み凹部１９の粗彫りを行う第１工程と、粗彫りの上に第１の熱硬化性樹脂を塗布して樹脂硬化させる第２工程と、樹脂硬化させた粗彫りの表面を更にＮＣ加工して、窪み凹部１９の仕上げ加工彫りを行う第３工程と、仕上げ加工彫りの表面に第２の熱硬化性樹脂を塗布して表面を硬化させる第４工程と、底板部１２の底部周囲に、周縁部２１、２２を形成してその内側に真空室２３を形成すると共に、窪み凹部１９と真空室２３を貫通する直径が０．１〜１ｍｍの複数の真空孔２０を形成する第５工程と、窪み凹部１９に離型促進樹脂をコーティングする第６工程を有する。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れた金型及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】炭化タングステン粒子２１を結合相２２によって結合した基体１０と、主に銅２３からなる充填材料が炭化タングステン粒子２１の間に充填され、炭化タングステン粒子２１同士を結合してなる改質表層１１３とを有する金型。改質表層１１３は、基体１０の表面の少なくとも一部に形成される。改質表層１１３の深さは、炭化タングステン粒子の平均粒径以上であることが好ましい。改質表層１１３の深さは、１〜１０μｍであることが好ましい。改質表層１１３における基体側と反対側の表層に配された炭化タングステン粒子２１は、基体側と反対側の表面を、主に銅からなる表面層によって覆われてなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ウレタンフォームブロック等の発泡樹脂ブロックの角部における形成不良による歩留まりの低下を抑制できる発泡樹脂ブロックの製造方法を提供する。
【解決手段】本発泡樹脂ブロックの製造方法は、発泡樹脂原料１を型２に流し込んで発泡させ、発泡樹脂を上方に成長させることにより発泡樹脂ブロックを形成するものであって、型２は、略矩形状の底壁２１と、この底壁２１の周囲を囲むようにして形成された側壁２２と、を備えており、上方が開放された箱形の型であり、この型２には、側壁２２の屈曲した角部２２ａを加温できる加温手段４が備えられており、この加温手段４により型２の側壁２２における角部２２ａを加温しながら、発泡樹脂を成長させる工程を備える （もっと読む）

【課題】キャビティからガスを十分に排出することができると共に、ベントホールに樹脂が入り込むことを防止するよう構成することも可能な金型と、この金型を用いた樹脂発泡成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】金型１は、下型２と、上型４と、この上型４に取り付けられた中子型３とを有する。中子型３の壁部３ｂ，３ｃにそれぞれベントホール６が設けられている。壁部３ｂ，３ｃの外面側に付設部材７が着脱可能に取り付けられている。この付設部材７は、ベントホール６に連通した細孔状の通気孔を有した筒状であり、通気孔の少なくとも一部がベントホール６よりも通路断面積が小さいものとなっている。中子型３のそれぞれキャビティに臨む面を覆うように不織布１０が中子型３に装着されている。不織布１０の端部側は壁部３ｂ，３ｃも覆っており、ベントホール６をキャビティ側から覆っている。 （もっと読む）

光起電及び他の使用のためにパターニングされた基板が、ウエハなどの基板を被覆するレジスト材料薄層上に可撓性スタンプを押し付けることにより作成される。レジストは、層を変化させ又は流動可能になって、押し付け位置から流れ去り、典型的にはエッチングであるいくつかの成形処理を受ける基板を露出する。スタンプが除去されることで露出した部分及びレジストによって保護された残りの部分である。典型的な基板はシリコンであって、典型的なレジストはワックスである。ワークピーステクスチャは、延在する溝、個別に離隔したピット、及び、これらの組み合わせ及び中間物を含む。プラテン又はローラーパターニング装置が使用されうる。粗く不規則なワークピース基板は、延在スタンプ要素で適合されうる。レジストは望まれる場所で完全に基板を脱湿潤する。 （もっと読む）

【課題】成形物の歩留まりを上げ、金型の耐久性を高め、離型剤の塗布する回数を抑えることができる樹脂成形用金型及びその製造方法を提供する。
【解決手段】凹凸パターン１２を有する金型１の表面１１に二酸化ケイ素の膜１３を形成する成膜工程と、前記二酸化ケイ素の膜１３の表面にシランカップリング剤を塗布する離型剤形成工程とを含む。金型の材料は、金属、セラミックス及び樹脂のうちの１つの材料である。 （もっと読む）

【課題】周方向溝が幅広だったり溝深さが深い場合でも、加硫時に、トレッドの内側のタイヤ構成部品が変形しないような空気入りタイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】トレッド２４の表面に周方向溝に対応するトレッド溝２６Ｋが形成された生タイヤ２０を加硫金型１０にセットして加硫成形する際に、径方向内側に、上記トレッド溝２６Ｋに嵌合する、タイヤ周方向に沿って延びる突起部４１が形成された、加硫金型１０の内面側の周方向曲率と同じ曲率を有する複数の円弧状のリング片をゴム部材で連結して形成したリング部材４０を準備し、このリング部材４０の上記突起部４１を上記トレッド溝２６Ｋに嵌合した後、上記生タイヤ２０を加硫成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】異なる溶融体を適切に分離するとともに、装置の製造、組み立て、及び動作を簡単にして、バルブスリーブ部材又はバルブピン部材をキャビティゲートと位置合わせできる同時射出成形装置を提供する。
【解決手段】マニホルド１１２と、このマニホルドに連結されたノズル１１６と、このノズル内に配置されており、ノズルとの間に外側溶融体チャンネルを形成するスリーブ１２４と、このスリーブ内に配置されており、このスリーブとの間に内側溶融体チャンネルを形成するピン１２６と、スリーブと接触する位置合わせ部分を持つノズルチップと、を備えている。スリーブを動作させ、外側溶融体チャンネルとキャビティゲート１３８との間の溶融体の連通を開閉する。ピンを動作させ、内側溶融体チャンネルとスリーブの開口部との間の溶融体の連通を開閉する。位置合わせ部材は、スリーブの動作範囲に沿ってスリーブをキャビティゲートと位置合わせする。 （もっと読む）

【課題】ゴム型に生じる変形を抑制することができ、樹脂成形品の生産性を向上できる樹脂成形用のゴム型、並びにこれを用いた成形装置及び成形方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形用のゴム型２は、所定の圧力で溶融状態の熱可塑性樹脂６を充填するキャビティ２２を形成してなるゴム製の成形型である。ゴム型２は、複数の分割型部２１を組み合わせてなると共に、分割型部２１同士が対面する分割面２０にキャビティ２２を形成してなる。ゴム型２の分割面２０には、ゴム型２を構成するゴムよりも硬度が高い材質からなるランナー用入子３が、着脱可能な状態で埋設してある。ランナー用入子３は、複数の分割入子部３１を組み合わせてなると共に、分割入子部３１同士が対面する合わせ面３０に、キャビティ２２内へ熱可塑性樹脂６を導くためのランナー３２を形成してなる。 （もっと読む）

【課題】プレス加工による正常なパターンの転写が可能なインプリント加工用スタンパーを提供する。
【解決手段】基板上に磁性膜を成膜し、その上にレジストを塗布した後、インプリント加工用スタンパーを押し付けてレジストに微細構造を転写し、さらにレジストをマスクとして磁性膜をエッチングすることにより、パターン化された磁性膜を有する磁気記録媒体を製造する方法に用いられるインプリント加工用スタンパーであって、表面に凹凸パターンを有する金属製のスタンパー本体と、前記スタンパー本体の表面に形成された、無機カーボンを１０％以上含む膜とを具備したことを特徴とするインプリント加工用スタンパー。 （もっと読む）

微粒子の耐火材料およびバインダーから構成される、鋳造目的の鋳型、特に、マスク鋳型、砂質土コア、およびそれらの部材の製造方法が記載される。少なくとも１つの有機ケイ素成分を含む組成物が使用前に適用される部材を有する装置が、いずれの場合にも使用される。さらに、鋳造目的の鋳型を製造するための組成物の使用、および対応する装置が記載される。装置は有機ケイ素の層またはコーティングが施されている少なくとも１つの部材を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、成形型の温度上昇を抑制することができる成形型、成形装置、および成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】コンクリートを主体として形成された第１の型部と、前記第１の型部の主面に設けられ、耐熱繊維を含む第１の成形部と、前記第１の型部に対向して設けられ、コンクリートを主体として形成された第２の型部と、前記第１の成形部に対向するように前記第２の型部の主面に設けられ、耐熱繊維を含む第２の成形部と、を備えたことを特徴とする成形型が提供される。 （もっと読む）

インプリント・リソグラフィ・テンプレートまたはインプリント用スタックが、少なくとも約０．４ｎｍの平均細孔サイズをもつ多数の細孔を画定する多孔質材料を含む。多孔質材料の多孔率は少なくとも約１０％である。多孔質テンプレート、多孔質インプリント用スタック、または両方をインプリント・リソグラフィ工程で使用して、テンプレートとインプリント用スタックとの間にトラップされたガスをテンプレート、インプリント用スタック、または両方に拡散しやすくし、その結果、インプリント用スタックとテンプレートとの間の重合可能材料がインプリント用スタックとテンプレートとの間に実質的に連続的な層を迅速に形成する。
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【課題】型組品１１０に形成される外気遮断空間部の真空度を安定して設定する。
【解決手段】型組品１１０（上型１１２）に樹脂成形用のキャビティ１１４と樹脂移送用の樹脂通路１１５とを有するキャビティ部材６０３に対して弾性摺動する弾性外気遮断部材６０４（弾性押圧機構６０５）を設けて構成すると共に、型組品１１０を所要の型締圧力にて型締して弾性外気遮断部材６０４の先端面６０４ａと下型１１１の型面１１１ａとを所要の押圧力にて当接することにより且つポット１４１を有するポットブロック１４０の先端面１４０ａを型組品の側面１１０ａに接合することにより、少なくともポット１４１とキャビティ１１４と樹脂通路１１５とを有する型内空間部を外気遮断状態にして外気遮断空間部５０１を形成し、更に、この外気遮断空間部５０１から真空引きすることによって当該外気遮断空間部５０１を所要の真空度に設定する。 （もっと読む）

【課題】モールドのパターン密度に依存した残膜分布が発生することを防止する。
【解決手段】インプリントリソグラフィに使用するモールドをマスクを用いたエッチングにより製作するに際して、モールド面上に形成する所望のパターンを作製するための第１マスクＭ１と、前記第１マスクを部分的に覆い、第１のモールド面上に形成するパターンの開口率が高い程、第１マスク開口部を覆う面積を広くして、一定面積におけるモールド凹部の容積を均一化する第２マスクＭ２とを用い、第１マスクによりモールドをエッチングした後、第１マスクを除去しないで第２マスクにより第１マスクを部分的に覆って更にエッチングを行い、或いは最初から第１マスクと第２マスクを重ねた状態でエッチングを行い、第２マスクをエッチング遅延用マスクとして用いてエッチングを行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属またはその合金の層が表面または内部に適用された成形製品の作製方法を提供する。
【解決手段】この方法では、成形型が使用され、この方法は、成形工程および金属化工程から構成され、成形工程および金属化工程は、両方とも、成形型内で行われ、該金属化工程は、無電解プロセスよりなり、本発明は、さらに、該方法により得られた成形製品を含むデバイスに関するものである。 （もっと読む）

加工用成形型を形成する方法であって、チャンバ内の電極の近くに基材を配置する工程であって、該基材（６１０）が、少なくとも第１の構造化表面（６２０）を有する、工程と、該電極に電力を供給してプラズマを発生させる工程と、液体シリコーン分子の蒸気を該プラズマに導入する工程と、剥離層（６３０）を堆積させる工程であって、該剥離層（６３０）が、シリコーン含有ポリマーを含み、該剥離層（６３０）が、該加工用成形型を形成するように、該基材の該第１の構造化表面の少なくとも一部上に堆積される、工程と、を含む、方法。
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【課題】耐久性に優れ、かつ基板に対する転写性が高く、イオンミリング法によって断面角型に近い高精細なパターンが形成でき、ディスクリートトラックメディア及びパターンドメディアに高品質なパターンを転写し、形成することができるモールド構造体及びそれを用いたインプリント方法、並びに磁気記録媒体の製造方法の提供。
【解決手段】円板状の基板と、該基板の一方の表面に複数の凸部及び凹部が配列されたことによって形成された凹凸部を有してなり、前記凹部の配列方向における断面形状が、該凹部における底辺の両端部が中央部よりも陥没した略凸形状であるモールド構造体である。該凹部の断面形状が、該凹部における底辺の両端部が中央部から漸次傾斜して陥没した略凸形状である態様、凹部の深さＡと、凹部における底辺の略凸形状の高さＢとの比率〔（Ｂ／Ａ）×１００〕が５％〜３０％である態様などが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高温耐久性を始めとする保護膜として要求される種々の特性、特に耐熱性や耐融着性、表面平滑性に優れたＤＬＣ膜と、このようなＤＬＣ膜を備えたＤＬＣコート金型を提供すること。
【解決手段】ＤＬＣ膜をｔａ−Ｃ、つまり、ｓｐ^３／（ｓｐ^２＋ｓｐ^３）構造比が０．５〜０．９、水素含有量が０〜５原子％、ナノインデンテーション硬さが４０〜１００ＧＰａ、密度が２．７〜３．４ｇ／ｃｍ^３であるＤＬＣから成るものとし、基材上に成膜された表面に対する針先端曲率半径２μmの触針式表面形状測定器による測定送り０．０１ｍｍの表面走査検出において、基材の成膜前における被成膜面の算術平均粗さＲａ（Ｓ）に対するＤＬＣ膜面の算術平均粗さＲａ（Ｄ）の絶対値変化量ΔＲａ（＝｜Ｒａ（Ｓ）−Ｒａ（Ｄ）｜）が０．７５ｎｍ以下、且つ当該ＤＬＣ膜面における高さ又は深さが２０ｎｍ以上の凹凸の数が単位走査距離及び単位膜厚あたり０．０１個／単位走査距離（ｍｍ）／単位膜厚（ｎｍ）以下のものとする。 （もっと読む）

【課題】ガラス材表面に光反射抑制構造を転写するためのナノインプリント用モールドを製作しうる技術を開発する。
【解決手段】本発明によって提供される解決手段の１つは、グラシーカーボン製の基板の表面に、およそ円錐を逆にしたような形状の孔又は窪みを多数有する被膜を形成し、その被膜の上から酸素エッチングを施すことを特徴とする。この手法によれば、上記の錘状窪みを型としてエッチングが進行するため、基板表面に、すり鉢状の窪みを一度に多数形成することができる。この基板をモールドとしてガラス材にナノインプリントを行うことにより、そのガラス材表面に無反射構造を形成することができる。 （もっと読む）