【課題】簡単な構成で、寸法精度が良好な製品を成形することができるインサート成形方法と、インサート成形に使用する射出成形機とを提供する。
【解決手段】射出成形機は、インサート部品Ｗがセットされる金型１と、型閉じされた金型１のキャビティ３内に成形材料を射出充填する射出装置２とを備えてなるものであって、インサート部品Ｗがセットされてから成形材料ｐを射出充填するまでの間に金型１をインサート部品Ｗとともに所定温度に加熱する加熱手段４と、成形材料ｐが射出充填されてからインサート成形された成形品Ｐを取り出すまでの間に、金型１を所定温度に冷却する冷却手段５とが設けられている。金型１は、インサート部品Ｗがセットされこのインサート部品Ｗとともに加熱される入子型１０と、この入子型１０を保持する母型１１とにより構成されている。 （もっと読む）

【課題】金型の冷却孔に対し冷却装置の密着性を簡易な構成で向上し得る冷却ブッシュ装置などを提供する。
【解決手段】カラー１２は冷却孔８２及び冷却ブッシュ１４に介在する。カラーの内面はテーパで、その外径は冷却孔の孔径と同一である。冷却ブッシュの外面をカラーのテーパに対応するテーパとする。冷却ブッシュ及びカラー（冷却ブッシュ装置１０）の取付時、冷却ブッシュがカラーを押広げるというテーパの楔効果により、カラーが冷却孔に密着する。即ち、冷却ブッシュ及びカラーのテーパ同士を嵌合させる組合せ構造で、冷却ブッシュ装置及び冷却孔を密着させるので、熱伝達効率を低下させず、金型の温度調整をし得る。また密着性を冷却ブッシュ及びカラーのテーパ同士を嵌合させる簡易な機械構造であるので、従来例の冷却孔及び金型用溶湯冷却ピンの隙間に溶解金属を介在させる構成に比べ、交換時などの労力が軽減でき使い勝手が良くなる。 （もっと読む）

【課題】高低温媒体切り替えにおいて回収する一方の媒体量を減少させ、熱効率を向上し得る金型温度調節装置を提供する。
【解決手段】金型温度調節装置１は、高温媒体供給部２と、低温媒体供給部３と、金型８に近接した送媒側切替接続部４と返媒側切替接続部５と、高温媒体貯留部２０、低温媒体貯留部３０、回収媒体貯留部６０、及び管路を備えており、制御部は、金型加熱状態からは、低温媒体送媒路１４、管路、回収媒体貯留部６０及び低温媒体貯留部３０を連通接続させた加熱・冷却切替状態とした後に、金型冷却状態に切り替える一方、この金型冷却状態からは、高温媒体送媒路１１、管路、回収媒体貯留部６０及び高温媒体貯留部２０を連通接続させた冷却・加熱切替状態とした後に、前記金型加熱状態に切り替える。 （もっと読む）

【課題】成形型２，３全体を均一に加熱することができる金型装置１を提供する。
【解決手段】１組の成形型２，３の前面側の合わせ面同士を合わせることにより形成される成形空間Ｓに発泡性合成樹脂を充填し、前記成形型２，３の背面側を囲う壁４，７によって区画される蒸気室６，９内に蒸気を供給することにより前記成形空間Ｓ内の発泡性合成樹脂を加熱成形して発泡成形体を得る金型装置であって、前記蒸気室Ｓ内に蒸気を供給するための蒸気供給手段は、少なくとも一方の蒸気室６に対するものが、前記壁の一方側４Ａから蒸気室６の一方側に蒸気を供給すると共に、前記壁の他方側４Ｂから蒸気室６の他方側に蒸気を供給する。 （もっと読む）

【課題】効率的な熱成形が可能な圧縮成形装置、及び金型を提供することを課題とする。
【解決手段】金型に原料１０を投入して加熱し加圧して成形する圧縮装置１であって、原料１０を圧縮成形する領域を囲む型枠を形成する第一の金型３と、型枠に入れた原料１０を圧縮する第二の金型６と、第二の金型６を支持して加熱する熱源部７と、を備え、第二の金型６は、熱源部７側に一端１６が位置し、原料１０を押圧する押圧面１４側に他端１７が位置するヒートパイプ１３と、ヒートパイプ１３の長手方向に沿ってヒートパイプ１３を包む断熱層１５と、を有する。 （もっと読む）

【課題】
圧縮−引っ張り応力が繰り返し加えられても、割れ（サーマルショックを含む）が発生しにくく、射出成形装置の構成体（金型等）の寿命を長くすることができる熱交換構造を提供することである。
【解決手段】
熱交換空間と、熱交換空間に熱交換流体を供給するための供給口と、熱交換空間から熱交換流体を排出するための排出口とをもち、壁体を介して熱交換する熱交換構造において、熱交換空間に充填体が充填されていることを特徴とする熱交換構造を用いる。充填体は球状粒状物の集合体が好ましく、さらに好ましくは鋼球又は純鉄球の集合体である。供給口に接続され、熱交換流体を熱交換空間の内部へ供給するためのパイプが、熱交換空間に挿入されたり、熱交換流体のショートパスを防止するための仕切板を熱交換空間に設けて、熱交換流体が仕切板の先端を遠回りして熱交換空間の内部を供給口から排出口へ流れるように構成してもよい。 （もっと読む）

【課題】複数の加硫機を備える加硫機システムの全体としてエネルギーロスを低減する。
【解決手段】本発明は、複数台の加硫機１０がグループに区分されるとともに、グループの数に対応する台数のボイラ３０が設けられ、グループごとに蒸気を供給するボイラが割り当てられる加硫機システムに関する。本発明の加硫機システムは、グループに属する加硫機１０ａ〜１０ｈとグループに割り当てられるボイラ３０とを繋ぐ蒸気供給路４０上に昇温器３５と昇圧器３７が設けられる。昇温器３５と昇圧器３７は、上流側から順に配置され、昇温器３５と昇圧器３７との間でモールドに蒸気を供給する第２分岐供給路４３が蒸気供給路４０から分岐され、第２分岐供給路４３は、昇圧器３７を迂回してモールドに昇温器３５で昇温された蒸気を供給する形態とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】極めてエネルギー効率が良好な状態で運転を継続することが可能な成型機の温度調節システムを提供する。
【解決手段】成型機の温度調節システム１は、原料が蓄えられるホッパ２、及び当該原料が投入される金型３を有する成型機と、ホッパ２にエアを送るファンと、ホッパ２に設けられた、前記エアを受け入れる温風導入口４０、及び前記エアを排出する排気口４４と、金型３を冷却する冷却用熱交換器と、前記ファンと温風導入口４０の間の前記エアを加熱して供給すると共に、前記冷却用熱交換器に冷水を冷却して供給するヒートポンプ４と、前記冷水を排気口４４からの前記エアによって加熱する冷水加熱用熱交換器３４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】射出成形用の金型およびその製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用の金型を製造する方法であって、次のような工程を備える。少なくとも一つの温度制御要素を設ける。温度制御要素を第１の材料で覆う。第１の材料を、型穴を有する金型の本体を形成するよう機械的に加工する。また、射出成形用の金型は、金型本体と、温度制御要素と、断熱層とを備える。 （もっと読む）

【課題】大量のエネルギを吸収して溶融状態になっている射出材料が固化するとき、大量に放出する熱を有効に使用できる射出成形機を提供する。
【解決手段】金型（１５、１６）と金型温調機（３０）とが熱媒体供給管（１５ａ、１６ａ）と熱媒体戻り管（１５ｂ、１６ｂ）とで接続されている射出成形機において、前記熱媒体戻し管（１５ｂ、１６ｂ）に熱交換器（３５）を介装する。この熱交換器により加熱された空気を熱風供給管（４０）によりホッパ（３）に送り、ホッパ中の射出材料を予熱・乾燥する。 （もっと読む）

【課題】品質に優れた空気入りタイヤ２が低コストで得られる製造方法の提供。
【解決手段】この製造方法は、（１）ローカバー６８が、成形される工程と、（２）モールド６６と、モールド６６の内側に位置するブラダー４４と、ブラダー４４のさらに内側に位置する中子５２とを備える加硫装置４２において、モールド６６とブラダー４４との間に上記ローカバー６８が投入される工程と、（３）ローカバー６８の外側表面８６がモールド６６のキャビティ面８０に当接し、ローカバー６８の内側表面８４がブラダー４４の外側表面８２に当接し、ローカバー６８のビード８の部分がブラダー４４の内側表面６４から中子５２により押し当てられた状態で、ローカバー６８が加熱される工程とを含む。好ましくは、上記中子５２の先端までの半径方向高さの、カーカス１０までの最大高さに対する比率は、０．２以上０．７以下である。 （もっと読む）

【課題】ブラダーから排出される熱源としての温水が大量な場合であっても、地下ピット内に温水が溜まることを極力防止し、かつ、排出された温水を早期に地下ピット内から除去することができる熱源回収装置及び回収方法を提供することを目的とする。
【解決手段】地下ピット３１内部に設置された昇降手段により生タイヤ内部に挿入されるブラダーに対して供給される熱源を回収する熱源回収装置１であって、熱源回収装置１がブラダーよりも下方、かつ、地下ピット３１の底面よりも上方に位置し、ブラダーから放出される熱源を受ける熱源受け台４と、地下ピット３１の底面よりも上方、かつ、熱源受け台４よりも下方に位置し、熱源受け台４から排出される熱源を回収する熱源回収タンク８０とを備える構成とした。 （もっと読む）

【課題】金型の廃熱と冷却機による冷熱とを利用して低温域から高温域の広範囲にわたって金型温度を調節することのできるシステムを簡単な機構で提供すること。
【解決手段】冷却装置５により冷却された冷却液を収納する冷却槽１と、該冷却槽からの冷却液を収納する調整槽２と、調整槽２から金型１０を経て調整槽２に戻る冷却液循環流路１１と、この循環流路の途中から分岐されて冷却槽に至る分岐流路１２と、該分岐流路の途中に設けられた制御弁１３と、調整槽内の冷却液の温度を検出する温度センサ１５とから成り、前記温度センサ１５の検出温度が設定温度以上になると制御弁１３が開いて循環流路の高温の冷却液の一部が冷却槽１に戻されるように形成され、冷却槽に戻された液量だけ冷却槽１から調整槽２に低温の冷却液が流入するように形成されている構成。 （もっと読む）

消費器（５）、特に射出成形機の成形型の型半部をバリオサーム温度制御するための方法および装置が提供される。この場合、第１の温度を有する液状の温度制御媒体（高温の媒体、Ｔ１）と、第２の温度を有する液状の温度制御媒体（低温の媒体、Ｔ２）とが、すぐに投入され得る状態で用意されて、交互に消費器（５）に通してポンプ輸送される。本発明は、高温の温度制御媒体をも、低温の温度制御媒体をも、直接に消費器（５）の外側に、または消費器（５）内に用意しておき、この場所で互いに接触させることにより特徴付けられる。加熱から冷却への切換時および冷却から加熱への切換時に、消費器（５）では直ちに所用の温度制御媒体が、消費器の温度制御通路内に導入される。
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【課題】 射出成形機やダイカストマシンにおいて、溶融状態の樹脂やアルミニウムを金型内に射出充填後冷却する際、金型を介して温調用の冷却媒体に排出される熱エネルギーを電気エネルギーに変換して回収し、再利用しようとする成形機の省エネ技術に関する。
【解決手段】 成形工程において、金型の温度を一定に保つため金型温調機を用いて冷却媒体を金型内に流通するとともに、金型への入り側の冷却媒体と金型からの出側の冷却媒体の温度差を利用し、熱電変換モジュールを用いて発電することにより電気エネルギーを得る金型からの排熱回収方法。 （もっと読む）

【課題】 金型のチャネル内部で加熱された高温の熱を直接チャネルの表面を介して金型に伝達することができる金型の急速加熱方法を提供すること。
【解決手段】 本発明による金型の急速加熱方法は、金型のチャネル内部にヒータユニットを挿入し、金型に前記ヒータユニットを結合させるヒータユニットの結合段階（Ｓ２１０）と、前記チャネルの内部に連結された流入口を介して電熱媒体を前記チャネルの内部に流入させ、前記チャネルの内部に前記電熱媒体が満たされれば、前記チャネルの外部に連結された流出口及び前記チャネルの内部に連結された流入口を閉鎖する電熱媒体の充填段階（Ｓ２２０）と、前記チャネルの内部に挿入された前記ヒータユニットを加熱させて前記電熱媒体を高温に上昇させ、前記電熱媒体によって前記金型を高温に上昇させる金型の直接加熱段階（Ｓ２３０）とを含む。
本発明による方法を利用すれば、迅速で且つ効率的に金型を加熱して作業することができる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な方法によって、耳障りな音が発生することなく、しかも、電子素子を効率よく冷却することで、電子素子に熱的な悪影響がおよぶのを抑制することができるコントローラの冷却方法を提供する。
【解決手段】 成形機Ｓと、この成形機Ｓに付設される成形品取出機１に制御信号を出力して、その運転を制御するコントローラＣの冷却を実行する方法であって、コントローラＣを常態温度がコントローラＣよりも低温である成形機ＳのベッドＢの立面ｂ１に取付けて冷却する。 （もっと読む）

【課題】従来の冷却塔を必要とせず、省エネルギー化を図り得るプラスチック成形機用の温調システムを提供する。
【解決手段】熱媒体としての液体Ｍを所定温度に調整してプラスチック成形機に供給する温調システムであって、空冷式冷凍ユニットＨのコンプレッサ14の廃熱を利用する液体加熱手段Ｋを備えている。 （もっと読む）

【課題】消費電力を抑え、省エネルギー化を図ることのできる射出成形機を提供することを目的とする。
【解決手段】低温水一次ポンプ２６Ａ、低温水二次ポンプ２６Ｂ、高温水ポンプ２８のポンプ回転数を、射出成形の一連の工程中、低温水、高温水の供給タイミングや、金型に与えるべき温度勾配に応じて制御することで、消費電力を抑える。また、固定ダイプレート２近傍の高温のエアをクリーンエア供給ユニットに循環させ、クリーンブースチャンバー内に送り込むようにすることで、クリーンブースチャンバー内の温度を高め、固定ダイプレート２から流出する熱エネルギーを有効利用して、金型の温度を調整する金型本体温調装置９０における消費電力を抑える。 （もっと読む）