【課題】正確な形状の成形品を得ることができる成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】未硬化の感光性材料５を、型７に形成されている凹部９の体積よりも多い量、凹部９に供給し、凹部９を型７の外部に通じさせる通路１３が形成されこの通路１３に未硬化の感光性材料５が入り込むように、基板３を型７に設置し、凹部９充填されている未硬化の感光性材料５一部を硬化させ、この硬化した部位を次第に大きくして感光性材料５全体を硬化する成形品１の造方法である。 （もっと読む）

【課題】複製用のマイクロ構造化ラミナの作製方法及び装置を提供する。
【解決手段】マイクロ構造化ラミナ（単数又は複数）上に小さいキューブコーナ構造体を反復して配置する目的でラミナ１０を機械加工する際、自由度が、ｘ方向の平行移動、ｚ方向の平行移動及びｙを中心とする回転を含む運動学的位置決めが有利である機械加工用固定具１００を使用し、個々のラミナ１０にＶ形溝を機械加工することにより、キューブコーナマイクロ構造体を形成する。 （もっと読む）

【課題】屈折率分布や複屈折の少ない光学特性を有する高精度な形状の成形品を、面精度の高い高精度な型を多数用いることなく得ることが可能となるプラスチック成形品の成形方法等を提供する。
【解決手段】プラスチック成形品の成形方法であって、
面精度の高い面を有する型を少なくとも１つ用意し、面精度の高い面より面精度の低い型を、面精度の高い面を有する型１つに対して複数用意する工程と、
複数の面精度の低い型に対して、溶融樹脂を供給する工程と、
溶融樹脂を供給した型に対してそれぞれ、圧力をかけながら所定時間冷却する工程と、
冷却した型から、成形部材を取り出し、取り出した成形部材を、面精度の高い面を有する型に設置して、設置された成形部材の表面のみを溶融し、面精度の高い面を表面に押し当てる工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】強化繊維とマトリックス樹脂からなる成形材料の成形体製造時における、工程の簡略化および作業性に優れるプレス成形方法を提供する。
【解決手段】強化繊維とマトリックス樹脂からなる成形材料７をプレス成形する方法において、開口部を有する凹部の型５と、該凹部に対応する凸部を有し、該凹部の型５との間でキャビティが構成される凸部の型２からなるプレス成形型であって、動力源として、プレス成形型を稼働させる加圧装置の型締め力および／または型開き力を用い、剪断力により余肉部分を除去する剪断加工機構３、４と、成形材料７を加圧し、プレス成形をする機構とを併せ持った構成を有する成形型１内にて実施するプレス成形方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂の量が少なくても予備成形樹脂における孔の発生（周囲よりも薄い部分の発生を含む）を低減して、均一な厚みの予備成形樹脂が成形可能となる成形装置及び成形方法。
【解決手段】相対的に接近・離反可能な上型１３２と下型１３４とを有し、上型１３２と下型１３４との間に設けられたキャビティに供給された樹脂１０２を加熱押圧して予備成形する樹脂成形装置１００であって、樹脂１０２が粒径の異なる粒子を含む樹脂成形装置１００において、樹脂１０２をキャビティに移動させキャビティに配置される離型フィルム１０４と、予備成形樹脂１０３の平面積の７０％以下の面積で、樹脂１０２を離型フィルム１０４上に搭載する樹脂供給機構１２０とを備えた成形装置及び成形方法。 （もっと読む）

【課題】金型の開閉速度を高速にしても金型の開閉が安定してでき、成形速度の高速化と成形品の均質化を図ることができる樹脂成形品の成形方法とその装置を提供する。
【解決手段】固定側金型本体にキャビティプレートを有し、可動側金型本体に、割型を取り付けたスライドプレートと、該スライドプレートを開閉する型閉めカム及び型開きカムを設け、エジェクターの突き出しと前記スライドプレートの開閉動作をリンクさせ、型開きに際してキャビティプレート分離工程と割型を固定したスライドプレートの開き工程を分離して行なう。 （もっと読む）

【課題】エッジライト型バックライト、あるいは直下型バックライトを用いた液晶表示装置において、光学シートの使用枚数の削減下でも、正面輝度が高く、輝度ムラが低減でき、高輝度視野角範囲が個別に調整可能な光学シートを効率よく得るための加工用成形ロール金型、光学シート、該シートの製造法、該シートを用いたバックライトおよび表示装置の提供。
【解決手段】シリンダ基材上に金属からなる加工層４を備え、該加工層４には互いに交差する2つ以上の方向に延在する畝状に反復配列した凹溝群を有し、うち１つの凹溝群の深さが他の凹溝群の深さよりも深く、しかもその延在方向が該シリンダの回転方向に対して−６０〜６０°の角度をなすプラスチックシート加工用成形ロール金型１、該ロール金型１を用いた光学シートの製造方法、該製造方法により得られる光学シート、該光学シートを用いた液晶表示装置用バックライト、および表示装置である。 （もっと読む）

【課題】生産効率を向上できるマスタの製造方法を提供する。
【解決手段】複数の成形部が配列された成形体を成形する成形型を作製するのに使用されるマスタの製造方法であって、マスタ基板上に、樹脂を供給する樹脂供給工程と、供給された樹脂を一括で、成形時の圧力で変形可能で且つ変形後の樹脂の形状を保持可能な硬化状態である準硬化状態になるまで硬化させる第１硬化工程と、第１硬化工程の後で、マスタ成形型を用いて成形部の成形面と同一の形状の面を樹脂に転写する成形工程と、成形工程の後で、樹脂を更に硬化させる第２硬化工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】効率的な熱成形が可能な圧縮成形装置、及び金型を提供することを課題とする。
【解決手段】金型に原料１０を投入して加熱し加圧して成形する圧縮装置１であって、原料１０を圧縮成形する領域を囲む型枠を形成する第一の金型３と、型枠に入れた原料１０を圧縮する第二の金型６と、第二の金型６を支持して加熱する熱源部７と、を備え、第二の金型６は、熱源部７側に一端１６が位置し、原料１０を押圧する押圧面１４側に他端１７が位置するヒートパイプ１３と、ヒートパイプ１３の長手方向に沿ってヒートパイプ１３を包む断熱層１５と、を有する。 （もっと読む）

【課題】凹凸パターンの凸部に囲まれた部位を好適に転写することの出来るインプリント方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のインプリント方法によれば、インプリントモールドを被転写材に接触させたのちにモールドの凹凸パターンを形成するため、予め凹凸パターンが形成されたモールドを被転写材に接触させる場合と比較してモールドと被転写材との間に空気を挟んで転写不良となる頻度を下げることができ、凹凸パターンの凸部に囲まれた部位を好適に転写することが出来る。 （もっと読む）

【課題】インプリント装置の構成の複雑化を抑えながらインプリント処理のスループットおよび／または収率を向上させる。
【解決手段】インプリント装置は、基板に樹脂を塗布し該樹脂に型を押し付けた状態で該樹脂を硬化させる。前記型は、ポーラス層を有する。前記インプリント装置は、前記型を保持するチャックと、前記チャックによって保持された前記型の前記ポーラス層から気体が排出されるように前記ポーラス層に気体を供給する供給部とを備える。 （もっと読む）

【課題】成形材料の加熱に要する所要時間を短縮すると共に、そのエネルギー効率を改善し、装置の小型化を可能とすることを目的としている。
【解決手段】熱可塑性材料を成形加工して光学素子とする成形型１のうち、光学素子の少なくとも光学的有効面を成形する成形部２ａ及び３ａを電流の供給により発熱する導電性材料で形成すると共に、成形部２ａ及び３ａに電流を供給するための一対の電極２ｃ及び３ｃを成形部２ａ及び３ａにそれぞれ電気的に接続させて設けている。 （もっと読む）

【課題】成形されたレンズアレイに損傷を与えることなく、容易に離型することができる成形型、成形方法、及び、レンズアレイを提供する。
【解決手段】基板部と、該基板部に配列された複数のレンズ部とを有するレンズアレイを成形材料で成形する成形型であって、成形材料に接する型面を有する型部材を備え、型部材がレンズ部の形状を転写するために型面に設けられた複数のレンズ転写部と、型面におけるレンズ転写部を除く部位の少なくとも一部に形成された離型部とを備え、離型部が傾斜面を含む。 （もっと読む）

【課題】ひびや割れや曇り等の発生を低減し、精度を向上したレンズを製造できるレンズ製造方法およびレンズ製造装置を提供することを目的としている。
【解決手段】第１ヒータプレート群を加熱して、成形金型２００を所定温度に予備加熱する予備加熱工程と、第２ヒータプレート群を加熱して、予備加熱工程における温度よりも高い所定温度に、成形金型２００を本加熱する本加熱工程と、第２ヒータプレート群３００ｃの上方ヒータプレート３１０を下方ヒータプレート３２０に向かって可動させ、上金型２２０でレンズ用素体４００を加圧して、レンズを成形する成形工程を有しており、本加熱工程では、胴型２１０に設けた貫通孔２５０を介して成形金型２００の温度を非接触型温度計５００で測定しながら、上方ヒータプレート３１０、下方ヒータプレート３２０の温度を制御する構成である。 （もっと読む）

【課題】ハイサイクルに樹脂成形品を冷却できる有効な射出成形製造方法を提供する。
【解決手段】冷却溶媒がパーフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテル、およびパーフルオロケトンの少なくとも１つを含み、下記特性（ａ）〜（ｄ）を持つ常温において液体である冷却溶媒を使用する。（ａ）沸点が１００℃未満であり、凝固点が−５０℃以下、（ｂ）２５℃における蒸気圧が５〜２８ＫＰａ、（Ｃ）２５℃における密度が１０５０ｋｇ／ｍ^３以上、（ｄ）２５℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以下を用いてハイサイクルを実現できる事を特徴とする射出成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】容易に作製できる、電磁波の遮蔽及びコントラストの向上を図れる光学機能シート、該光学機能シートに備えられるプリズムシート、該プリズムシートを容易に作製できる金型、該金型の製造方法、該光学機能シートを備えた光学フィルター、及び該光学フィルターを備えた映像表示装置を提供するを提供する。
【解決手段】円柱状であって、円周方向に沿って複数の溝が外周面に形成されており、溝は、凹部および凸部を底に有し、凹部および凸部は、溝の長手方向において交互に形成されている金型、該金型の製造方法、該金型を用いて作製されるプリズムシート、該プリズムシートを有する光学機能シート、該光学機能シートを有する光学フィルター、及び該光学フィルターを有する映像表示装置とする。 （もっと読む）

【課題】成形型の凹状の成形面とガラス素材との間に閉じた空間を形成する成形型において、形状精度の高い光学素子の成形方法を提供する。
【解決手段】対向配置された一対の上型及び下型１８であって、それらの間にはガラス素材２０が配置される該一対の上型及び下型１８と、一対の上型及び下型１８を嵌挿するスリーブとを有し、ガラス素材２０は、加熱、軟化、加圧されて成形され、一対の上型及び下型１８の少なくとも下型１８に形成された凹状の成形面１８ａには、ガラス素材２０と該成形面１８ａとの間に形成された閉じた空間２２から気体を逃がす微細流路２４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】製造されるウェハレベルレンズアレイのレンズ部の位置のばらつきを抑えることができる成形方法、成形装置、成形型を提供する。
【解決手段】基板部と該基板部に配列された複数のレンズ部とを有するウェハレベルレンズアレイを成形する成形方法であって、レンズ部の形状を反転させた形状のレンズ転写部を含む型面を有する一対の型部材によって、一対の型部材の型面同士の間にウェハレベルレンズアレイの材料である樹脂を挟み込み、型面同士の間隔を狭めて樹脂を押圧し、樹脂を型面の形状に変形させる樹脂成形工程と、樹脂成形工程によって型面同士の間からはみ出した樹脂を取り除く除去工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】外周不要部分を成形装置から払い出すことが可能な成形装置を提供する
【解決手段】水平方向に相対移動可能とされ、基材７０をプレス成形可能な一対の型２と、基材７０の側部にアンダーカット部７２Ａを成形可能なスライド型５と、を備え、基材７０のうち、一対の型２及びスライド型５を型閉じすることによって形成される成形空間Ｓから外部にはみ出た外周不要部分７１を切断することで成形品６０が成形される成形装置１であって、外周不要部分７１のうち成形空間Ｓから下方にはみ出た下部不要部分７３を切断する下部切断刃１６と、外周不要部分７１のうち下部不要部分７３と連なって成形空間Ｓから側方にはみ出た側部不要部分７２を切断する切断刃１５と、下部不要部分７３を一対の型２から離脱させることで、下部不要部分７３及び側部不要部分７２の双方を一括して下方に払い出す払い出し装置３０と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）