【課題】成形品の任意の箇所を突き出してその成形品を一定の角度、姿勢で一定方向に確実に落下させて外観面に傷付けることなく取り出し、もって、成形サイクルタイムを短縮するとともに、成形品の取出機構を、簡易な構成でコンパクトに形成し、動力源を不要とし、常に安定して作動させ、更に、簡単に取付け及び取り外しを行なえるようにする。
【解決手段】後退スプリングを備えた突出ピン３３と、エジェクタプレート１４に対して軸方向に相対移動する作動ピン３２と、一端が作動ピン３２の押圧作動を受けることにより他端が反転して突出ピン３３を固定側製品面側に押出すアーム部材４３を備えた突出ピン作動ユニット４１とを備え、アーム部材４２は、支軸から他端における突出ピン３３との当接部までの距離を、支軸から一端における作動ピン３２との当接部までの距離より大きく形成した。 （もっと読む）

【課題】金型の加熱冷却タイミングを最適化でき、高品質の成形品を高能率に成形可能な成形機を提供する。
【解決手段】制御装置９は、金型温度検出センサ４の出力信号ｓ１，ｓ２，ｓ３及びスクリュー位置検出センサ５の出力信号ｓ４を取り込み、出力信号ｓ１，ｓ２，ｓ３が所定の設定値に達したと判定し、かつ出力信号ｓ４が所定の設定値に達したと判定したとき、バルブコントロールユニット８に加熱停止指令信号ｓ９を出力して、加熱媒体供給装置６から金型１への加熱媒体の供給を停止する。 （もっと読む）

【課題】透明導電層を備えるプラスチック成形品であって、製造コストが低く、また、意匠性の高いプラスチック成形品を提供することを課題とする。
【解決手段】成形用金型の空洞内に、透明基材上に透明導電層と、互いの屈折率が異なる高屈折率層若しくは低屈折率層を少なくとも１層備える薄膜積層体を備える透明導電性フィルムを配置する工程と、成形用金型の空洞内に熱可塑性プラスチック材料を射出する工程と、成形用金型から透明導電性フィルムの熱可塑性プラスチック成形体の積層品であるプラスチック成形品を取り出す工程とを備えることを特徴とするプラスチック成形品の製造方法とした。 （もっと読む）

少なくとも部分的に中空の物品を形成するためのキャスティング装置（１０）、特に射出成形装置（１０）は、流動性のキャスティング材料を主キャビティ（１８）内に充填するために形成されている充填装置（１２）と、押しのけ装置（１４）において、該押しのけ装置（１４）の作動時に、前記主キャビティ（１８）内に充填されたキャスティング材料の一部を、前記主キャビティ（１８）に流動可能に接続した又は流動可能に接続可能な副キャビティ（２０）に押しのけるために形成されている押しのけ装置（１４）とを備え、前記副キャビティ（２０）は少なくとも部分的に、有利には全体的に加熱可能である。
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【課題】既存の射出成形設備の有効利用を図ることによって射出成形設備の設備コストの増大を招くことなく、射出成形品の外観に現れるヒケの発生を効果的に低減させる。
【解決手段】突当て面７が成形空間２１の壁面２２と面一になる成形位置Ｏと、前記成形位置Ｏから所定ストロークＳ退避した退避位置Ｐと、前記成形位置Ｏから突出した突出位置Ｑとの各位置を取るように移動可能なエジェクタピン５と、前記エジェクタピン５が前記退避位置Ｐに移行した時に、該エジェクタピン５の突当て面７が成形空間２１との間に形成される空間部８と、前記空間部８に流入した樹脂原料Ｃを保圧後、前記エジェクタピン５を前記退避位置Ｐから前記成形位置Ｏへ移行させることによって成形空間２１内に流入させる圧縮機構部９とを備える。 （もっと読む）

【課題】低価格で短いサイクル時間を可能にする、２つの合成材料成分からなる、細長い物体のためのファスナ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】物体ホルダ（１２）を形成するセクションと締結セクション（１１）とを有する、細長い物体のためのファスナ（１０）を成形するために、単一サンドイッチ射出成形方法が用いられ、所定量の第１の合成材料成分及び第２の合成材料成分が、溶融及び射出シリンダに供給され、次いでシリンダにより、連続的に次々と金型キャビティ内に圧入されて、層状構成でファスナ（１０）を形成し、第１の合成材料成分は、第２の合成材料成分より前に金型キャビティに達し、物体ホルダ（１２）の領域内に表面部分（Ｏ）を形成し、第２の［原文のまま］合成材料成分が、物体ホルダ（１２）及び締結セクション（１１）を含む、表面部分（Ｏ）と物質をロックするように結合されたコア部分（Ｋ）を形成するようになる。 （もっと読む）

【課題】作動アームの回動によって運ばれる成形品が成形機側と干渉するのを回避し、成形品を良好な状態で成形機の外方に取出す。
【解決手段】成形機１０に回動可能に支持された作動アーム２０により、該成形機の金型で成形された成形品７０を成形機の外方へ取出す形式の取出し装置であって、作動アーム７０の先端部に、成形品を把持することが可能なチャック２８が設けられている。この作動アームは、その回動支点とチャックとの間の距離を伸ばした伸長状態、あるいは該距離を縮めた短縮状態に切り替えることが可能である。そして作動アーム２０が、チャックによって成形品を把持した状態で金型側から成形機１０の外方へ回動するときに、この作動アームを短縮状態に切り替えるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】薄肉で肉厚の異なる２色成形品の成形方法を行なってもヒケや樹脂流れ等の成形不良を防止できる２色成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】可動型と一次固定型とを型締めし、両型の間に形成されるキャビティに樹脂を注入することにより側壁5aを有する一次成形品5を成形し、一次成形後に一次固定型から型開きされた可動型を、二次固定型と対向する位置に移動させて型締めし、両型の間に形成される第二のキャビティに樹脂を注入することにより、一次成形品5上にその一次成形品5と一部重なる状態で二次成形品６を成形し両者を一体化させる２色成形品の成形方法であって、一次成形品5の上面に沿って延設されるとともに側壁５ａから突出する二次成形品6を、一次成形品5上に重ねて成形される二次成形品6の厚みよりも厚い厚肉層6bで成形し、側壁５ａの厚みの一部または全部に対して、厚肉層6bをオーバーラップさせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部を有する成形品を容易に製造可能な成形金型を提供する。
【解決手段】射出成形機に組み込まれる成形金型は、カセット装着孔を有する固定金型および可動金型と、これらのカセット装着孔２１１，２２１に装着されるカセット金型１００を具備した。また、カセット金型１００は、固定側カセット装着孔２１１に装着されて、第一歯車に対応する第一キャビティを有する固定側カセット金型３００と、可動側カセット装着孔２２１に装着されて、第二歯車に対応する第二キャビティを有する可動側カセット金型４００と、可動側カセット金型４００に設けられるとともに、固定側カセット金型３００および可動側カセット金型４００の間で、可動部の進退方向と略直交する方向にスライド移動可能に設けられ、アンダーカット部に対応する第三キャビティを構成する一対のスライドコア５００と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】アルニコ磁石の極性を切換えるためのコイルを有効活用して、金型の固定面に対する固定状態の変化を高感度に検出可能な磁力式固定装置を提供することである。
【解決手段】金型Ｍ２が固定される固定面１２ａを形成する固定面形成部材１２に組み込まれ磁力により金型Ｍ２を固定面に固定する為の複数の磁力発生機構１３であって、各々がアルニコ磁石２１とこのアルニコ磁石２１の極性を切換える為のコイル２２とを有する複数の磁力発生機構１３を有する磁力式固定装置１０Ｂにおいて、前記１又は複数のコイル２２に電気的に接続された状態検出装置４０であって、金型Ｍ２を固定面１２ａに固定した状態において金型Ｍ２の固定状態の変化に起因する磁束の変化により１又は複数のコイル２２に発生する電圧から金型Ｍ２の固定状態の変化を電気的に検出する状態検出装置４０を設けた。 （もっと読む）

【課題】 高発泡倍率で軽量性に優れ、かつ外観美麗な射出発泡成形体が容易に得られる金型および製造方法を提供すること。
【解決手段】 固定型と前進および後退可能な可動型とから構成され、固定型と可動型から構成される成形空間内に発泡樹脂原料を射出する前にガス注入により発泡樹脂原料のフローフロントで発泡が起きない圧力に加圧することが可能な金型において、少なくとも成形空間内の充填末端部と連通する箇所に成形空間内のガス圧力を排気調整することが可能な機構が設けられていることを特徴とする射出発泡成形用金型。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂材料を薄肉成形した後、金型を寸開操作して発泡樹脂材料を発泡させる方式を採用した発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形金型であって、ウエルドラインの生成を確実に防止するとともに、薄肉成形時における更なる薄肉化を可能とし、発泡倍率を高く設定して、より以上の軽量化を達成する。
【解決手段】可動側金型３０の型面に断熱性に富むセラミック製絞付きシート６０を積層形成することで、発泡樹脂材料Ｍの薄肉成形時における樹脂熱の低下を抑え、高温状態で発泡樹脂材料Ｍの流動性を高め、ウエルドラインＷＬの生成を防止するとともに、最大限の薄肉化を可能とし、発泡倍率の設定範囲を拡大できる。 （もっと読む）

【課題】繊維強化熱可塑性樹脂の射出成形品において、表面への繊維の露出を抑え、且つウェルド部の凹凸、特に盛り上がりを無くし、表面外観品質に優れた薄肉の射出成形品を得る。
【解決手段】重量平均繊維長が０．１〜２０ｍｍである繊維状フィラーを強化繊維として含む熱可塑性樹脂の射出成形方法において、複数のゲート３２を、隣り合うゲート３２同士の間の間隔（ｄ）と成形すべき射出成形品の板厚（ｔ）とが０＜ｄ／２ｔ≦７５となるように配置しておき、金型キャビティ３１の内面を、マトリックス樹脂である熱可塑性樹脂の熱変形温度以上に加熱する工程と、ゲート３２から、熱可塑性樹脂の熱変形温度以上に加熱された金型キャビティ３１内へ、繊維状フィラーを含む溶融状態の熱可塑性樹脂を射出する工程と、繊維状フィラーを含む溶融状態の熱可塑性樹脂を射出した後、射出成形品の取り出しの前に、金型キャビティ３１の内面を冷却する工程とを行う。 （もっと読む）

【課題】リニアモータのコイルの温度の上昇による異常の発生を適切に防止することのできる型締装置の提供を目的とする。
【解決手段】三相交流型のリニアモータによって型開閉動作を行う型締装置であって、前記リニアモータの三相のそれぞれのコイルのうち、型送り時の加速度に最も寄与する相に係るコイルの温度を監視する温度監視手段を有することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】中子の安定性を高め、ひいては適正形状の型成形部を成形することのできるガラスランの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラスランは押出成形部２，３と型成形部とからなり、断面略コ字状の本体部と一対のシールリップとを有している。型成形部を形成するための金型装置５は、本体部及びシールリップの内周面を画定するための中子１８と、本体部及びシールリップの外周面を画定するための複数の型とからなる。そして、中子１８の両端にそれぞれ押出成形部２，３の端部を嵌め込んだ状態で、キャビティ１９内に型成形材料を充填することで型成形部が成形される。中子１８のうち各押出成形部２，３が嵌め込まれる各部分には、それぞれ当該中子１８を保持するための保持板２１が設けられ、キャビティ１９内においては、中子１８を支持するサポートピン２５が突出形成されている。 （もっと読む）

【課題】可動盤の金型取付面の変形量を小さく抑えることで、射出成形品の品質の向上を図ることができる。
【解決手段】型締装置は、一対のトグルブラケット６２Ａ、６２Ｂどうしを連結する連結リブ１０と、後端２０ｂを連結リブ１０に連結するとともに前端２０ａを可動盤３に連結し、可動盤３の進退方向に沿って延びる棒状の連結部材２０とを備え、可動盤３に連結される連結部材２０の前端２０ａは、可動盤３における一対のトグルブラケット６２Ａ、６２Ｂどうし間の中心に位置した構成となっている。連結部材２０の連結リブ１０側の端部に雄ねじ部２３を形成するとともに、連結リブに雄ねじ部２３に螺合する雌ねじ部１４を形成することで、連結部材２０の軸線方向に作用する軸力を調整可能とした。 （もっと読む）

【課題】それ自体に剛性のないシートが所定の形状・位置に維持されながら埋設された樹脂成形品の製造に用いられる射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型２０は、固定型であるキャビティ型２１と、キャビティ型２１との分割面２５が形成されると共に可動型であるコア型２２と、コア型２２内を型締め方向に前進後退可能なスライドコア型２３とを備えている。キャビティ型２１には第１型面２７が形成され、第１型面２７のほぼ中央には、椅子１０の第１樹脂部１４を形成する第１樹脂３５が射出される第１ゲート３０が設定されている。コア型２２には、第３型面５６が形成され、第３型面５６の中央に、椅子１０の第２樹脂部１５を形成する第２樹脂４５が射出される第２ゲート４０が設定されている。スライドコア型２３には、第２型面２８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】面倒な調芯操作を行う必要がなく、鏡面駒の製造効率のよい射出成形金型・射出成形方法の実現を課題とする。
【解決手段】鏡面駒３０は、鏡面成形部を有し所定の小径を持つ小径部３１と、小径部の中心軸と同軸で、小径部よりも大きい所定の大径を持つ大径部３２とを、中心軸方向に段差をなして有する形状であって、型板１４の材料よりも熱膨張率の大きい材料による単一構造体であり、加熱手段１４３による加熱が行われない状態において、鏡面駒３０は、型板内に、大径部の周面が型面に対して第１のクリアランスＣＬ１を有し、小径部の周面が型面に対して第２のクリアランスＣＬ２を有してセットされ、加熱手段による加熱が行われるとき、鏡面駒３０の熱膨張により、第１のクリアランスが消失し、第２のクリアランスが消失しないように、型板の型面形状および型板材料、各々の鏡面駒の小径部および大径部の形状が定められている。 （もっと読む）

【課題】既成形部材の露出面と射出成形部が連続して滑らかに接合された成形品とその製造方法を提供する。また、かかる製造方法に用いる射出成形型と該成形型を備える製造装置を提供する。
【解決手段】本発明により提供される一部に射出成形部を有する製造方法は、（ａ）射出成形型３０の内部に第一成形部材の露出面と射出成形部とが接合される境界面に沿う方向であって成形キャビティ４０から離れる方向に突出すると共に該成形キャビティ４０と連通する排出キャビティ４８が形成されている射出成形型３０を用意する工程、（ｂ）温度が高く且つ粘度が低い状態の成形材料で射出成形部を成形する工程、（ｃ）該成形材料を第一成形部材の露出面に圧接させたまま所定の時間維持し、射出成形部を接合する工程、及び（ｄ）該排出キャビティ４８に排出された成形材料を分離して除去する工程；を包含する。 （もっと読む）

【課題】大型の成形品を対象とした成形機であって、作動アームおよびそれを駆動する機構の重量が大きくなった場合でも、タイバーにかかる負荷を抑える。
【解決手段】成形機のタイバーを利用し、その軸線を支点とする回動と、軸線に沿った往復移動とにより、金型で成形された成形品を成形機の外方へ取出す形式の取出し装置であって、成形機１０のタイバー１６Ａに対し、その軸線を支点とする回動、およびタイバーの軸線に沿った往復移動が可能に支持された作動アーム２０と、作動アームの先端部に設けられ、成形品を把持することが可能なチャック２８と、成形機のフレーム１２に支持され、作動アーム２０に回動力および往復移動力を与えることが可能な駆動機構４０とを備えている。 （もっと読む）