【課題】インサート１６がプラスチック成形用金型１１のインサート装着部１４に正常にセットされたかどうかを、成形前に正確に検知できるようにする。
【解決手段】インサート装着部１４のインサート（フランジ付きナット）１６により塞がれる位置に、キャビティ１５側に開口するエア開口２２を設け、エア開口２２に通じるエア流路（穴１９，１８及びこれにつながるエア配管）内に一定圧のエアを供給し、又はエア流路内を一定圧に減圧した状態でインサート１６の装着を行い、エア流路内におけるインサート装着前後のエア圧の変化ΔＰを検知する。エア圧の変化ΔＰにより、インサート１６が正常に着座したかどうかを知ることができる。 （もっと読む）

【課題】高い耐久性を有し、平面、曲面を問わず製作可能であり、Ｂ５サイズ以上の面積の大きな面積であっても作製可能な入れ子を備え、しかも、成形品の離型性に問題を生じ難い構造を有する金型組立体を提供する。
【解決手段】金型組立体10は、（Ａ）第１金型部11、第２金型部12、溶融樹脂射出部14、キャビティ13を備えた金型、（Ｂ）入れ子20A, 20B、並びに、（Ｃ）表面に凹凸部を有し、入れ子20A, 20B上に配設された厚さ０．０３ｍｍ乃至０．５ｍｍの金属膜40A, 4Bを備えており、入れ子20A, 20Bは、金属製ブロック31A, 31B、厚さ０．０３ｍｍ乃至１ｍｍの金属下地層32A, 32B、及び、金属下地層32A, 32B上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜33A, 33Bから構成されており、金属膜40A, 40Bの表面には、１０原子％乃至４５原子％の水素原子を含有する炭素水素固形物から成る炭素水素固形物被膜が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 クランピングエリアやその内周側に吸盤の跡や凹凸が発生することによる読取・再生時の問題など解決することのできるディスク基板成形装置、取出装置、ディスク基板成形方法、およびそのディスク基板成形方法により成形された光ディスクを提供する。
【解決手段】
ディスク基板成形装置１の固定金型１７と可動金型２０の間で、情報エリアＤ１の側から読み取りを行うディスク基板Ｄを成形し、取出装置４０により情報エリアＤ１とは反対側の面におけるクランピングエリアＤ４よりも外側のエリアＤ２を含む部分を吸着して取出しを行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属板と樹脂等の２種類の複合部材からなる筐体用パネルにおいて、両部材の接合部における厚みを増加させることなく、両者を一体化する筐体用パネルを提供することを目的とする。
【解決手段】この発明に係る筐体用パネル４は、板状部の第１の領域に、第１の材料で成形された第１の部材６が、前記板状部の第２の領域に、第２の材料で成形された第２の部材７が、それぞれ隣接して配置されている部分を備えている。
また、第１の領域と第２の領域の境界面が、第１の部材は凹凸形状６ａ、６ｂを有し、第２の部材はこの凹凸形状６ａ、６ｂに接触する形状を有していることにより、両部材の位置関係が拘束されている。 （もっと読む）

【課題】実際の収縮率と予測値との間に生じる差異を抑制し、予測精度の高い変形形状の予測が可能となる成形品の変形形状の予測方法等を提供する。
【解決手段】成形品の変形形状の予測方法であって、
変形形状の予測を行う前の準備段階において、予測の対象とされる成形品形状と類似する特定の形態における形状データに基づいて算出された形状特徴と、実測収縮率とを関連づけた収縮率テーブルデータを算出する工程と、
前記予測の対象とされる成形品形状の形状データに基づいて形状特徴を算出し、これに対応する実測収縮率を前記準備段階の収縮率テーブルデータから読み込み、これらを元にして収縮歪データを算出する工程と、
前記算出された収縮歪データを用い、成形品の変形形状を予測する工程と、を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】部分表皮貼り樹脂成形品の成形方法並びに成形金型において、金型構造を簡素化してコストダウンを図るとともに、表皮のセット作業における作業性を高め、かつ表皮のズレをなくし、成形性を高める。
【解決手段】成形金型４０における表皮３０の保持機構として、成形下型６０の製品キャビティＣ外周に上下動可能な表皮押え外枠７０を配置し、表皮３０のセット時には表皮３０の周縁端末３０ａを表皮押え外枠７０と成形上型５０とでクランプ保持し、木目込み溝２１に対応する成形下型６０の凹溝６４内に表皮３０の見切りラインＬに沿うフロント側端末３１を収容した時、凹溝６４内に設けられた表皮保持用突起８０と成形上型５０とで凹溝６４内の表皮３０のフロント側端末３１を簡単に保持でき、表皮３０のセットズレをなくし、成形性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】型締装置における可動金型の位置等を適切に計測することのできる型締装置の計測システム及び型締装置の計測方法の提供を目的とする。
【解決手段】型締装置の可動金型又は可動金型保持部材に付加された第一のマークと、前記可動金型の移動に対して固定されている前記型締装置の固定金型又は固定金型保持部材に付加された第二のマークとを含む画像データを撮像する撮像手段と、前記撮像手段によって撮像された画像データにおける前記第二のマークに対する前記第一のマークの相対的な位置を算出する算出手段とを有することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】樹脂製インテークマニホールドにおいて各分岐通路の端部に設けられるフランジの通路部分を、金型により湾曲した湾曲通路部に成形すること。
【解決手段】樹脂製インテークマニホールドは、各分岐通路３の湾曲した通路部３ａの端部にフランジ４が形成され、それぞれ樹脂製のロワピース１１とアッパピース１２を互いに接合することで構成される。フランジ４に対して湾曲通路部分１３の出口側へ型抜きされる第１金型２２と、湾曲通路部分１３の入口側へ型抜きされる第２金型２３とを使用する。第１金型２２は第１凸部２４を含み、第２金型２３は第２凸部２５を含む。フランジ４の厚み方向両側から第１凸部２４と第２凸部２５を互いに型抜き可能に型合わせし、型合わせされた第１凸部２４と第２凸部２５との協働により湾曲通路部分１３を成形する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な方法によって、耳障りな音が発生することなく、しかも、電子素子を効率よく冷却することで、電子素子に熱的な悪影響がおよぶのを抑制することができるコントローラの冷却方法を提供する。
【解決手段】 成形機Ｓと、この成形機Ｓに付設される成形品取出機１に制御信号を出力して、その運転を制御するコントローラＣの冷却を実行する方法であって、コントローラＣを常態温度がコントローラＣよりも低温である成形機ＳのベッドＢの立面ｂ１に取付けて冷却する。 （もっと読む）

【課題】簡略な構成で、品質の高い光学用平板部材を製造できる金型を提供する。
【解決手段】樹脂を用いて光学用平板部材１６を射出成形するための金型２である。樹脂が充填されるキャビティ１０を構成する略矩形状の凹状空間１０Ａ、および凹状空間１０Ａの外側に形成されたガス抜き溝１４を有する第１金型６と、型締め時に凹状空間１０Ａを実質的に閉塞してキャビティ１０を構成する略矩形平板状のスタンパー部材８を有する第２金型４とを備えている。スタンパー部材８は、ガス抜き溝１４の外側において、第１側縁とこれに対向する第２側縁の近傍に沿うように形成され、型締め時に第１金型６に押圧される一対の厚肉部８Ａと、厚肉部８Ａの間に設けられ、該厚肉部８Ａにおける該第１金型６に押圧される面よりも所定の深さだけ凹陥した薄肉部８Ｂとを有し、前記深さは、１５〜５０μｍに設定されている。 （もっと読む）

【課題】型成形部の車外側表面に芯材に連通する凹部がなく、車外から芯材を介して車内へ水が浸入することを防止できる、芯材がインサートされてなる型成形部を有するウェザーストリップを提供する。
【解決手段】金属又は樹脂製の芯材３がインサートされてなる型成形部を有するウェザーストリップであって、該型成形部の車外側表面は、芯材３に連通しないよう構成される。型成形部は、芯材３が配置された金型のキャビティ１１内にゴム様弾性体の原料を注入することにより成形されるものであり、芯材３は、型成形部の車内側表面を形成する下型５に突出形成される支持部１８に固定された状態でキャビティ１１内に配置される。 （もっと読む）

【課題】縁部に沿ってスルーホール１１ｂが所定のピッチで開設されたシート状部材１１を、挟持手段２１１，２２１を介して金型２の内面間に挟持し、このシート状部材１１の縁部と金型２の内面との間に画成されたキャビティ２３に成形用材料を充填して硬化させることによって、シート状部材の縁部にガスケットを一体に有するシール構造体を製造する方法において、成形用材料の射出圧やキャビティ２３内での成形用材料の流れによってシート状部材１１が撓んだり破損したりするのを防止して、品質の高いシール構造体を提供する。
【解決手段】シート状部材１１を金型２内に挟持する挟持手段２１１，２２１が、各スルーホール１１ｂを塞がないように凹んだ凹部２１１ａ，２２１ａと、各スルーホール１１ｂ，１１ｂ間へ突出する突出部２１１ｂ，２２１ｂを交互に有する。 （もっと読む）

【課題】固定盤と可動盤との平行度を確保することで、射出成形品の品質の向上を図ることができる。
【解決手段】射出成形機の型締装置１は、固定盤２と、固定盤２との間で金型を型締めする可動盤３と、基台７上にタイバー５と平行に設置されたガイドレール８と、可動盤３の両側に配置され、ガイドレール８に沿って案内されるガイドブロック９と、一端がガイドブロック９にボルト１３によって固定されるとともに、他端が可動盤３の側面３ｃの上下方向中心位置Ｏに固定されたガイド連結部材１０とを備えている。ガイド連結部材１０は、可動盤３との固定部１０ａより下方に二股に分岐した逆Ｖ字形状をなし、分岐した連結部下端のそれぞれにガイドブロック９を固定させた構造となっている。 （もっと読む）

【課題】自動車用内装部品の製造方法であって、軽量化及びコストダウンを図るとともに、成形サイクルを短縮化し、かつ外観凹凸を解消することを課題とする。
【解決手段】ドアトリム１０におけるドアトリム本体２０は、軽量で保形性を有する発泡樹脂基材２１と、その裏面側に一体化される樹脂リブ２２と、発泡樹脂基材２１の表面側に貼付される表皮２３とから構成され、成形上下型４１，４２の型締めによる一次加圧処理により、加熱軟化処理した発泡樹脂シートＳを所要形状に成形し、その後、一次加圧より高圧な二次加圧処理を成形上下型４１，４２で行ない、発泡樹脂基材２１を圧縮した状態で成形下型４２の溝部４２４内に溶融樹脂Ｍを射出充填する際、二次加圧時間と射出充填時間とを同一に設定し、その後、表皮２３のクッション層２３ｂが復元するだけの低圧プレス加工により、発泡樹脂基材２１と樹脂リブ２２との一体化を図る。 （もっと読む）

【課題】
射出成形時の板ガラスの周縁に加わる荷重を低減し、板ガラスに枠体を射出成形によって一体成形するときの、板ガラスの破損が防げる射出成形用金型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
射出成形用金型に枠体用キャビティあるいは枠体用キャビティと枠体用キャビティに連通する補助キャビティとが形成され、枠体用キャビティあるいは補助キャビティには、ランナーからゲートを介して溶融状態の樹脂が射出され、該ゲートの断面形の、板ガラスの厚み方向の幅が１〜５ｍｍで、板ガラスの辺に平行な方向の幅が、１０ｍｍ〜板ガラスの辺長の範囲で設けられている。 （もっと読む）

【課題】成形不能部の有無を精度良く自動判別して熟練した知識がなくても成形不能部のない成形品や型の設計が容易になること
【解決手段】法線演算手段（Ｃ１０４）と、第１逆方向成分判別手段（Ｃ１０５A2）と、第１成形不能部判別手段（Ｃ１０５Ａ）と、第２投影直線到達判別手段（Ｃ１０５C1′）と、第３投影直線到達判別手段（Ｃ１０５E1a）と、第２抜方向直線（ＫＬ２）が到達する表面（Ｍ４）が存在すると判別され且つ第３型抜方向直線（ＫＬ３）が到達する表面が存在すると判別された第１成形不能部（Ｍ１〜Ｍ３）を成形不能部（Ｍ８）であると判別する成形不能部判別手段（Ｃ１０５Ｅ）と、成形品の３次元形状を構成する各表面と成形不能部（Ｍ８）とを表示する成形品表示手段（Ｃ１０３＋Ｃ１０５Ｊ＋Ｃ１０５Ｋ）と、
を備えたことを特徴とする成形不能部検出装置（ＰＣ）。 （もっと読む）

【課題】可動盤を走行自在に支持したリニアガイド機構への金型からの伝熱を、支持部材の温調により抑制してリニアガイド機構の熱膨張による予圧変動により生ずる金型相互の心ずれを防止する。
【解決手段】固定盤と受圧盤との間の可動盤を、機台上に敷設したリニアガイド機構の走行台上に支持部材をもって設置する。支持部材を走行台の操作側と反操作側とに立設したブロックにより構成する。ブロック内に可動盤側からの伝熱を抑制してリニアガイド機構への伝熱を阻止する温調回路を設ける。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の固定面に金型を回転を規制しセンタリングした状態で正規の取り付け姿勢に位置決め可能な金型位置決め構造を提供すること。
【解決手段】金型位置決め構造２０は、射出成形機１の金型Ｍが固定される固定面１１ａを形成する固定面形成部材１１の中心部に設けられたロケートリング係合穴２１と、金型Ｍ１の背面側に形成され且つロケートリング係合穴２１に係合されるロケートリング３１とを備え、ロケートリング係合穴２１の内周部にロケートリング３１の回転を規制する回転規制部２４ａ，２５ａを設け、ロケートリング３１の外周部に回転規制部２４ａ，２５ａに係合する当接部３１ａ，３１ｂを設け、ロケートリング３１をロケートリング係合穴２１に係合させ、ロケートリングの当接部を回転規制部２４ａ，２５ａに当接させる。 （もっと読む）

【課題】 胴部の外径を開口部の外径よりも小さくして軽量化を図った３層構造の排水枡およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 排水枡１は、肉厚方向に３層以上の別種材料からなる硬質塩化ビニル製であって、胴部３と、胴部３の側壁３ｂの上方に接続された開口部５と、胴部３の側壁３ｂの下部から側方に突き出す、筒状の出側排水管取付部７と、筒状の入側排水管取付部９とを備える。入側排水管取付部９は、出側排水管取付部７より上方の胴部側壁３ｂから、出側排水管取付部７と直交する方向に突き出している。胴部３の外径は、開口部５の外径よりも小さい。また、出側排水管取付部７の肉厚Ｔ出と、入側排水管取付部９と胴部側壁３ｂとの接続部９Ｘの肉厚Ｔ入との比は、Ｔ出：Ｔ入＝１：２．５〜１：４．５である。これにより、第２の原料（再生原料）の含有率を比較的高くした場合でもブレークスルーの発生を抑えることができる。 （もっと読む）

中空の流し込み成形品（２４）を製造するための流し込み成形装置であって、キャビティ（１４）と、流動性の流し込み材料（１６）をキャビティ（１４）内に充填するための充填装置（１８）と、押し退け装置（２２，３０）とを有しており、該押し退け装置（２２，３０）は、キャビティ（１４）内に充填された流し込み材料（１６）の一部を圧力下にある流体によって押し退けるように構成されたノズル装置（２２）を有している形式のものにおいて、圧力下にある流体を吐出する前記ノズル装置（２２）が、キャビティ（１４）内に侵入移動可能、かつキャビティ（１４）から抜き出し移動可能である。
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