【課題】 中央に筒状部を有する蓋状の電池用封口体を成形するにあたり、余分な成形部分等を生じず、しかも筒状部を完全な貫通形状とする。
【解決手段】 ホットランナー方式の射出成形金型であって、可動側型板５の中心には筒状部１２を形成するためのセンターピン６が配置され、固定側型板１のランナー２にはバルブスリーブ３が配置されており、バルブスリーブ３によるゲート閉止時にセンターピン６の先端部６ａが前記バルブスリーブ３の先端部３ａ内に嵌め入れられるようになされている。 （もっと読む）

【課題】 仮令えば携帯電話の表面パネルのように多数の凸凹がある部材に張設して雨水の浸入や塵埃や湿気や錆や臭気の発生を未然に防止する合成樹脂薄膜フィルムを張設した成型品の製造方法を提唱するもの
【解決手段】 装置本体に装備させた一対の金型間に合成樹脂薄膜フィルム本体フィルムを介在させ、該金型を閉じる行程と、該金型金型内に樹脂材料を射出し、合成樹脂薄膜フィルム本体フィルムが張設された製品を製造する行程と、当該製品から合成樹脂薄膜フィルム本体フィルムの不必要部分をカットする行程と、当該製品を金型から突出す行程よりなる。 （もっと読む）

【課題】 挿入部材によって形成される孔周辺の強度の向上を図る事ができ、割れの発生を防止する事ができる成形型を提供する。
【解決手段】 キャビティ２１内にある生分解性樹脂が比較的高温状態で、且つ溶融状態で充填されているときに、前記キャビティ２１内にネジ挿通孔形成用ピン１７を挿入する。これにより、キャビティ２１内にてネジ挿通孔形成用ピン１７の後方で生分解性樹脂がぶつかり合い、融合面積の小さい、つまり強度的に弱いウエルドラインが形成されることを抑制する。 （もっと読む）

【課題】 基板に転写されたピットを変形させること無く、スタンパ内周部のピット部から基板を離型させることができる光ディスク基板及びその成形用金型の提供。
【解決手段】 （１）ＲＯＭ部とＲＡＭ部を有し、内周部にＰＭＡ部（プログラムメモリ領域）などのピット部を有するハイブリッドディスク用基板であって、該ピット部よりも内側にスタックリブを備え、該スタックリブの内周側の面に離型抵抗部が形成されている光ディスク基板。
（２）固定金型と該固定金型に対向する可動金型を備え、これらの金型の一方にはスタンパが取り付けられ、他方にはスタックリブを形成するための環状溝が設けられ、該環状溝の内周側の面には、光ディスク基板に離型抵抗部を形成するための構造を有する光ディスク基板の成形用金型。 （もっと読む）

【課題】 ゲート部除去とセパレータ形状加工を１つの工程で行うことができる燃料電池用セパレータの製造方法および製造装置の提供。
【解決手段】 射出成形用金型を用いてセパレータ中間品１８Ｍを成形する第１の工程と、ついでセパレータ中間品１８Ｍからセパレータ非製品部分４４を除去してセパレータを製造する第２の工程とを有する燃料電池用セパレータの製造方法であって、第１の工程で、射出成形用金型にセパレータ非製品部分４４に対応する金型部位にゲート４６を配置しておき該ゲート４６から金型内成形用空間に成形材料を射出してセパレータ中間品を成形し、第２の工程で、セパレータ中間品１８Ｍからセパレータ非製品部分４４を除去する際に、セパレータ中間品のゲート対応部分をセパレータ非製品部分４４とともに除去するようにした、燃料電池用セパレータの製造方法、および製造装置。 （もっと読む）

【課題】 加飾体の周縁部より内側を木目込みする場合においても、加飾体を容易に木目込むことができると共に加飾体を成形体に確実に貼着することができる加飾体貼着木目込み方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 加飾体と該加飾体の周縁部より内側に木目込み溝が形成された成形体の少なくとも一方に接着剤を塗布する工程と、木目込み刃が貫通し、且つ、昇降可能にされた下型に前記加飾体を保持させる工程と、該下型に対向して配設され、且つ、昇降可能にされた上型に前記成形体を保持させる工程と、該上型を下降させて前記木目込み刃により前記成形体の木目込み溝に前記加飾体の一部を押し込んで木目込む工程と、該木目込み終了後、前記下型を上昇させて前記加飾体を前記成形体に押圧し、該成形体に加飾体を貼着する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】表面に隆起や落ち込みがなくて見映えのよいエアバッグドア部を有する表皮材付き内装品を効率的に成形する。
【解決手段】先端部３９ａに電熱線３９ｂが設けられた溝形成刃３９を裏面成形型２９内に後退させた状態で、キャビティ３１内に溶融樹脂Ｒを射出充填する。その後、溝形成刃３９の先端部３９ａをキャビティ３１内に進出させる。そして、成形表皮４に達する直前に電熱線３９ｂを加熱し、成形表皮４に押し付けて溶融させて、その表面に達しないように成形表皮４と基材２とにまたがる切り込み溝２１を形成して破断予定部２３を形成する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、射出成形による樹脂プーリの強度および寸法精度を向上させ、かつ後加工となるゲート仕上げなしで樹脂プーリを得ることのできる射出成形用金型およびこれを用いた射出成形方法を提供するものである。
【解決手段】中央部に貫通孔を有する円筒状のインサート金具が埋設された樹脂プーリを成形するための射出成形金型であって、前記インサート金具５の外周部に樹脂が通過するリングゲート１７を有し、かつこのリングゲートを遮断するためのゲートカットスリーブ１８を有することを特徴とし、また、かかる射出成形金型を用いたプーリの射出成形方法において、射出された樹脂がプーリ成形キャビティ２１に充填された後、ゲートカットスリーブ１８にてリングゲート１７を遮断することにより、キャビティに充填された樹脂とスプルーおよびランナー部の樹脂とを分離することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】テアライン付近が平滑に仕上げられたエアバッグカバーを成形することができる方法及び金型を提供する。
【解決手段】金型４は、コア型５とキャビティ型６とを有し、両者の間のキャビティ７に樹脂材料を供給し、コア型５にテアライン２を形成するための凸部として板状のブレードブロック８が設けられている。ブレードブロック８には、ブレードブロック８の一方の側から他方の側へ樹脂材料が流れることを許容する開口１０が設けられている。この開口１０の上縁側には、下方に向って尖っている刃部１１が設けられている。ブレードブロック８はシャフトを介してシリンダ装置に連結されており、進退可能となっている。ブレードブロック８を前進限まで前進させた状態で樹脂材料の射出を開始する。樹脂材料の射出完了後、ブレードブロック８を後退させてテアライン２を形成した後、エアバッグカバー１を脱型する。 （もっと読む）

【課題】 表面に隆起や落ち込みがなくて見映えのよいエアバッグドア部を有する内装品を容易に成形する。
【解決手段】 破断予定部２３を形成するための溝形成刃３９（切り込み溝形成手段）をキャビティ３１内から後退させた状態で、キャビティ３１に溶融樹脂を充填圧をかけながら充填した後、この充填圧を除去し、溝形成刃３９をキャビティ３１内に進出させて切り込み溝２１を形成し、溝形成刃３９を上記切り込み溝２１から後退させた後、キャビティ３１内に圧力をかけて保圧状態とし、切り込み溝２１を構成する側面２１ａ同士が接した破断予定部２３を形成する。 （もっと読む）

【課題】
プラスチック成形製品製造の際の打ち抜き工程において、成形品とスケルトンとの接続部分の形状を、高品質化、最小化できる打ち抜き部を提供すること。
【解決手段】
真空成形若しくは圧空成形された熱可塑性プラスチックシート１の切断刃であるトムソン刃２と、前記トムソン刃２を受けるカウンタープレート３とを備えた打ち抜き部Ａ４であって、前記カウンタープレート３に所定の溝３３を設けることにより、前記プラスチックシート１を一部切り残した状態で打ち抜くことができるようにした打ち抜き部Ａ４を提供する。これにより、プラスチック成形製品製造の際の打ち抜き工程において、成形品とスケルトンとの接続部分の形状を、高品質化、最小化できる。また、本発明により、いわゆるバリの発生を有効に防止でき、プラスチック製品製造の際の外観不良品の発生を有効に抑制できる。
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【課題】 ディスク基板の成形時にディスク基板の中央エリア面よりも高さの高いバリがディスク基板の内周孔端部に発生し、そのバリが後工程において粉砕されディスク基板の転写面に落下して不良品発生の原因となったり、他のディスク基板との貼り合わせの際にバリ同士が当接して邪魔になるという問題を解決することを目的とする。
【解決手段】 型合せされた際に協働してキャビティ１４を形成する固定金型１２および可動金型１３と、可動金型１３に配設され突出可能なオスカッタ２８と、固定金型１２に配設されオスカッタ２８が挿入される内周孔１９ａを有するメスカッタ１９と、メスカッタ１９の内周孔１９ａに配設または一体に形成され溶融樹脂が供給されるスプルブッシュ２０と、を備えたディスク基板の成形金型１１において、メスカッタ１９の先端面に、内周孔１９ａに隣接して、高さ３０μｍないし８０μｍの環状突起部３０を形成する。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、従来のブロー成形用金型の食切り刃が、型締めされたパリソンの成形品部とバリ部との境部分を薄く押し潰すだけで該成形品部と該バリ部を該食切り刃が切り離すわけではなく、成形後に該成形品部と該バリ部を分離するための工程を欠かすことができないという点である。
【解決手段】
ブロー成形用金型のキャビティー面とバリ逃がし面との連絡部にハサミの刃のように互いにずらして位置づけられた少なくとも１組以上の食切り剪断刃を設けることにより前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】 製造を煩雑化することなく、光学素子の光学面の変形を低減して良好な光学性能が得られる光学素子、光学素子の成形金型及び光学素子の成形方法を得ることを目的とする。
【解決手段】 光学面１８を有する光学面部と光学面部の周囲に光学面部を保持する光学面保持部１７とを有する光学素子において、光学面保持部１７の外周に、光学面保持部１７の平面から切り欠いた直線状の切り欠き部１１ａが２箇所形成し、一方の切り欠き部１１ａにキャビティ流入路部５ａがつながり、他方の切り欠き部１１ａにキャビティ流出路部１５ａがつながる成型品１６の構成とし、ゲートカッタでキャビティ流入路部５ａ及びキャビティ流出路部１５ａを切断する。 （もっと読む）

【課題】軟質プラスチック製成形品のゲートランナ部を出来る限り付け根部に近いところで切断することができるようにする。
【解決手段】２枚の刃体１１、１２が、Ｏ1点を支点にしてＸ状に組付けられたニッパ１と、ニッパ１を形成する刃体１１側に設けられるものであってプラスチック製成形品本体部９への押圧動作をするプレッシャプレート５と、当該プレッシャプレート５の押圧操作、並びにプラスチック製成形品本体部９側に設けられたゲートランナ部９９のニッパ１による切断操作を担うアクチュエータ２と、からなる。ニッパ１は、一方の端部側に片刃状の刃部１１１、１２１を有するとともに、Ｘ状に組付けられた２本の刃体１１、１２からなるものである。 （もっと読む）

【課題】内蔵する電子部品への悪影響や放熱性の低下を生じさせることなく機械的強度を低下させることができる筐体、筐体の成形方法、筐体の成形装置、及び筐体の成形金型を提供する。
【解決手段】成形装置は、金型１０、突部１２、押し棒１３、スリーブ１４、プランジャ１５、キャビティ１６などを備える。金型１０は、固定型と可動型とからなり、この固定型と可動型とを閉じたときに成形品を形作る空間であるキャビティ１６を形成する。また、金型１０は、溝を形成するためのものであり、金型１０の側壁からその側壁に対向する側壁に通じる直線状の突部１２を備える。さらに、金型１０は、アルミニウムの溶湯（以下、単に溶湯とも称する）をキャビティ１６内に射出するための射出口であるゲート１１ａ、１１ｂを備える。このゲート１１ａ、１１ｂは、突部１２に対して対象性をもって設けられる。 （もっと読む）

【課題】トンネルゲートを用いた樹脂成形金型で、薄肉成形品を成形する場合、ゲートカット時に成形品のゲート付近が浮き上がり、ゲートの一部が切れ残るゲートカット不良を防止できるものである。
【解決手段】固定側金型１に成形品押さえピン２を設けスプリングにより可動できる金型構造とし、それにより、ゲートカット時に、成形品４の浮き上がりを阻止し、ランナー６だけを突き出すため、ゲートの一部が切れ残るゲートカット不良を防止できるものである。 （もっと読む）

【課題】 表皮材の厚みの減少を抑制し、かつ表皮材の基材への密着性を向上させて表皮材を深絞り形状に成形できる真空成形方法および真空成形型を提供する。
【解決手段】 雌型２０は型面を有し、該型面に凹み部２１が形成されている。雄型３０には突出部３１が形成され、型閉めにより凹み部２１に挿入される。突出部３１の突出面３１ａにはカット刃３４を設ける。雌型２０の型面に基材４４を載置すると共に、雌型２０と雄型３０との間に表皮材４３を配置する。その後雌型２０と雄型３０との間隔を狭めると、カット刃３４で表皮材４３に切り口４３ａが形成される。更に、雄型３０を雄型２０側に移動させ、切り口４３ａ周辺の表皮材４３の端部４３ｂ，４３ｃを拡開して凹み部２１に入り込ませて型閉めを行う。その際、雌型２０の真空吸引孔を経由して吸引して、表皮材４３を基材４４上に隙間なく密着させて表皮材４３の成形を行える。 （もっと読む）

【課題】 表皮シート末端の過度な引き延ばしによるシワ、破れ等が生じることなく強固に固着され、外観の良好な車両用内装パネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 車両用内装パネル１は、裏壁３の一部を表壁２に向けて突出させて表壁２の裏面に一体に溶着された中空部４を隔離する直線状のヒンジ部７を有する。表壁２と裏壁３を繋ぐ周囲壁５にはパーティングライン８が形成される。パーティングライン８は、略直線状の部分８ａとヒンジ部７の近傍において表壁２側へ近接した部分８ｂからなる。表壁２には、樹脂シートに目付重量が２５０ｇ／ｍ²以下の不織布を接着した表皮シート９が一体に貼着されている。表皮シート９はその末端が周囲壁５に形成されるパーティングライン８に沿って固着される。樹脂シートの表面には立体模様１０が現出されている。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形品のゲート部を成形品毎に一定の位置で切断することが可能となって、ゲート残り部を有効利用することができるゲート処理成形品を得ることにある。
【解決手段】 樹脂成形品１の成形時に当該樹脂成形品１に形成されたゲート部５を切断処理してなるゲート処理成形品において、前記ゲート部５にはゲートカット用の誘い込み部４が成形されているものである。 （もっと読む）