【課題】成形時における樹脂材の流動性が阻害されるのを防止できるとともに、冷却工程での樹脂材の収縮によって蓋体と開口部との間の隙間が大きくなることも防止できる樹脂カバーの成形方法を提供する。
【解決手段】カバー本体の一部に蓋体によって開閉される開口部があり、この蓋体がヒンジ部によってカバー本体と一体に接合されている樹脂カバーの成形方法であって、カバー本体１０の成形時に、ヒンジ部２２を除く蓋体２０の輪郭線上に、結合膜を残した深さの切断溝３０を成形する工程と、カバー本体１０の成形後に切断溝３０の結合膜を引き裂くことによって蓋体２０を開閉可能な状態に仕上げる工程とからなっている。 （もっと読む）

【課題】芯材表面に表皮を真空成形により一体貼着し、表皮のトリムカットラインに沿ってカット処理する表皮のトリムカット用金型において、カット刃のカット性能を高める。
【解決手段】表皮１２のトリムカットラインに沿ってカット処理するトリムカット用金型２０は、芯材１１をセットする真空吸引機構を備えた成形下型３０と、カット刃４３を備えた上型４０とから構成され、カット刃４３に対応する成形下型３０には、カット用溝部３６が開設され、このカット用溝部３６は、成形下型３０の型面から上方に隆起する隆起部３７に沿って開設され、表皮１２のカット刃４３によりカットする際、表皮１２にテンションが加わり、カット用溝部３６内に表皮１２が引き込まれることを回避する。また、隆起部３７の表面に滑り止め用ラバー層３８をコーティング処理することでカット性能をより高めることができる。 （もっと読む）

【課題】成形品に内部応力が残留することがなく、成形品の品質を向上させることができるようにする。
【解決手段】第１のプレートと、該第１のプレートと対向させて配設され、前記第１のプレートと同じ材料で形成された第２のプレートとを有する。第１、第２のプレートのうちの少なくとも一方の、他方と対向する面に、複数の空隙部が形成される。第１、第２のプレートのうちの少なくとも一方の、他方と対向する面に、複数の空隙部が形成されるので、キャビティ空間内の成形材料に局部的な温度むらが発生するのを防止することができる。したがって、入れ子のパターンを良好に転写することができ、成形品の品質を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 製品よりランナーを分離する際に、簡単な構成で良好に成型品とスプールランナーとを分離でき、なおかつゲートの後仕上げを必要とせず製品を製造できる射出成型用金型を提供する。
【解決手段】
射出成型用金型において、射出成型後の成型品の離型時に自動的にゲートが切断され、時差カット方式により金型内で成型品とランナーとを分離し離型後にランナーを自由に解離できるランナー押し出しプレートに接続されるランナー保持部と、成型品を成型する金型とを備えたことを特徴とする射出成型用金型とする。 （もっと読む）

【課題】ディスク基板の中心開口の穿孔を良好に実施するための射出成形装置を提供する。
【解決手段】固定型１０と可動型３０とからなる金型装置が型合わせされて形成されるキャビティ１１へ溶融樹脂を射出してディスク基板を成形する射出成形装置４２において、前記可動型３０は、前記ディスク基板に中心開口を穿孔するオスカッタ１６と、該オスカッタ１６を前後進させる駆動部材２１と、該駆動部材２１を後退側に駆動するスプリング２５とを備えるとともに、前記可動型３０を取付ける可動盤４１は、前記駆動部材２１に当接して前記駆動部材２１を前進駆動させるピストン３４と、該ピストン３４を前記駆動部材２１に当接させ前記スプリング２５より低い弾発力を有するスプリング３６とを備えたディスク基板の射出成形装置４２。 （もっと読む）

【課題】成形時にキャビティ内に射出充填された溶融樹脂にかかる圧力の上昇に起因する盛り上がりができず、外観見栄えのよいエアバッグドア部を有する内装品を提供する。
【解決手段】射出成形の工程で成形型のキャビティ内に溝形成刃を進退させてインストルメントパネル裏面にその表面に達しない破断溝部を形成し、破断溝部で囲まれる領域でエアバッグドア部を形成する。成形型のキャビティ内に溶融樹脂を射出充填する。キャビティ内の樹脂圧を一次保圧により一旦下降させるとともに、その後の二次保圧により再度上昇させた後、型温の影響で再度下降させる。この際、溝形成刃を一次保圧中の初期段階で射出圧の影響で上昇した樹脂圧が下降に転じる第１転換点Ｃ１と二次保圧中に上昇した樹脂圧が型温の影響で下降に転じる第２転換点Ｃ２との間でキャビティ内に進出させ、二次保圧後の樹脂圧が下降しきるまでに後退させる。 （もっと読む）

【課題】 本発明によれば、インサートの金型への装填を簡略化し、インサート成形における成形サイクルを短縮する。
【解決手段】 金属の薄板から一体的に型抜きされ、隣り合うターミナル１１Ａ同士が連結部により連結され初期連結ターミナルを下部金型１３のキャビティ１３Ａに装置する。下部金型１３において連結部に対応する位置に抜き穴１３Ｂをそれぞれ設ける。上部金型１４において連結部に対応する位置に、切断ピン１４Ａを設ける。金型の型締め動作により、連結部を切断ピン１４Ａにより切断し、抜き穴１３Ｂから廃棄する。金型に、切断された各ターミナル１１Ａを横切る樹脂充填部を設ける。樹脂充填部に樹脂を射出充填し、樹脂連結部を形成し、切断されたターミナル１１Ａを再び一体化する。 （もっと読む）

【課題】 安全装置用パネルの破断部に線状に、溶融樹脂の固化状態に合致するタイミングで切れ目を形成することができる。
【解決手段】移動物体が一定値以上の衝撃を感知して作動する安全装置用のケースを形成する樹脂パネル１を成形する第１金型５と、これに相対的に可動する第２金型６が閉じて樹脂を射出し成形後、第１金型５に対する相対移動可能で、樹脂パネル１の厚みを部分的に薄くする破断部２を形成する破断形成用駒７を第２金型６に設ける。破断形成用駒７は、複数に分割された分割破断形成用駒であって、各々独立した往復動作で樹脂パネル１側に有する複数の凸刃４が前進し破断部２を形成する。 （もっと読む）

【課題】 スライドコアを備えた射出成形金型による成形後のゲート処理工程を削減。
【解決手段】 アンダーカット部を有する製品を成形する射出成形金型１は固定側金型２と可動側金型３とから成り、可動側金型３にキャビティ１３が形成されているスライドコア１２が配設されている。キャビティ１３にはサブマリンゲート１６を設けて、固定側金型２を構成する固定側取付板４にはランナーロックピン１８を配設してあり、このランナーロックピン１８をサブマリンゲート１６の根元まで伸ばしてある。金型が開く時にランナー樹脂はランナーロックピン１８により固定側に固定されているので製品とランナーとがゲート部分で切り離される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造の金型で、バリ、白化を生じず、ゲート傷痕が無い成形品を得ることができ、さらに、複数個取りにも十分に対応することができる射出成形方法およびその方法に有用な射出成形用金型を提供する。
【解決手段】樹脂溜り部の深さが、連絡部の厚さよりも大である射出成形用金型の樹脂溜り部および成形キャビティの内部に溶融状態の樹脂材料を導入して充填した後、樹脂溜り部内の樹脂材料の一部が未だ溶融状態であるときに、カットパンチを移動して、樹脂溜り部内の溶融樹脂をゲートからランナ内に押し戻し、連絡部を閉塞するとともに、樹脂溜り部の樹脂固化物と、成形キャビティ内の樹脂成形品とを、連絡部において切り離すことにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】
養生材などの用途に使用されるプラスチックのボードであって、若干の厚さのあるものを対象にしても、折り畳むことが可能であって、折り畳んだ状態で好都合に保管したり輸送したりすることができ、使用に当たっては展開することができるものを提供する。
【解決手段】
プラスチック製の長方形のボードを横長に置いて、縦方向に平行に走る折り目を、順次山折り・谷折りと等間隔にｍ本与えて（ｍ＋１）個の経文折り面を形成し、横方向に平行に走る折り目を、上方から下方に向かっては順次に外折り・内折りまたはその逆、一貫した折り目においては交互に外折り・内折りまたはその逆を繰り返すように、等間隔にｎ本与えて、各経文折り面内において（ｎ＋１）個の面を形成する。横方向に走る折り目は、左端から右端に向かって、ボードの厚さをＴとするとき、順次２（ｍ−１）Ｔの順に増大または減少する幅を持ったマチを有する。 （もっと読む）

【課題】 外部動力が不要で、構造がコンパクトで、あらゆる金型に対応可能であると共に、樹脂圧力が不要となる射出成形装置を提供する。
【解決手段】 ゲート切断機１０は、ゲート溝部１１ｚと、一対の金型２，３の型締め及び型開きによってゲート溝部１１ｚに対して退避及び進入するゲートカット部１３ｂを有するゲートカッタ１３と、ゲートカット部１３ｂをゲート溝部１１ｚ内に進入させるバネ１５とを備え、一対の金型２，３による型締めによってゲートカッタ１３がスライドされ、ゲートカット部１３ｂがゲート溝部１１ｚから退避された状態で射出成形され、一対の金型２，３による型開きによってゲートカッタ１３がスライドされ、ゲートカット部１３ｂがゲート溝部１１ｚに進入された状態でゲート部５ａが切断される射出成形装置１を構成した。
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【課題】樹脂成形品の製品部を保持する製品保持部材とゲート切断する切断刃とをユニット化し、装置自体の小型化を保ちながら製品保持部材及び切断刃のレイアウトを効率化する。ゲート切断後においては、スプル部から製品部を強制的に分離することにより樹脂の糸引きを防止する。樹脂成形品の製品部が多数ある場合であっても、製品保持部材及び切断刃のユニット数を製品部数の半分で構成し、装置自体を低コスト化する。
【解決手段】製品部にほぼ一致する形状の保持凹部を有した保持体と、保持体に対して保持凹部に近づく方向へ移動可能に支持され、ゲート部に一致する箇所に位置決め部を有した刃物台と、該刃物台を移動させる刃物作動部材と、該刃物台に、刃先がゲート部に一致するように設けられた切断刃と、保持体を製品部がスプル部から遠ざかる方向へ移動させる分離作動部材とからなる複数の成形品保持切断ユニットを樹脂成形品の各製品部に対応して設ける。 （もっと読む）

【課題】可動金型のストローク途中の成形工程であっても、金型の傾きを防止して成形品の品質を高めるとともに、金型あるいは設備側への負担も軽減する。
【解決手段】固定金型２０に向けて進行する可動金型２２のストローク中に、両金型の間でワークを加圧して所定の形状に成形する成形工程と、可動金型２２がさらに進行することによってワークの不要な部分のトリミングが行われるトリミング工程とが設定されている成形装置であって、固定金型および可動金型の金型プレート２０ａ，２２ａにそれぞれ固定されたサポート２０ｃ，２２ｃと、成形工程において、両金型側における個々のサポート２０ｃ，２２ｃの端部間に介在させることが可能なスペーサ３４とを備えている。このスペーサを介在させた状態でのサポート２０ｃ，２２ｃにより、成形工程において両金型に加わる型締め力を受け持つように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 表皮材の端末が基材の外周部を巻き込むように形成されたドアトリムを得る場合に、中間成形品を脱型することなく表皮材の余剰部分を切除できるようにして、コストを低減する。
【解決手段】 上型１２及び下型１３を型開き状態にする。上型１２と下型１３との間に表皮材を配置する。上型１２及び下型１３を型閉じするとともに、下型１３の成形面１８に形成した樹脂供給口１９から溶融樹脂を供給する。表皮材の外周側に当接するスライドブロック３０を上型１２に設ける。スライドブロック３０を上型１２の内側へ向けて移動させることにより表皮材に巻き込み部を形成する。樹脂供給口１９から供給された樹脂材を固化させて基材の表面に表皮材が一体成形された中間成形品を得る。この中間成形品の表皮材の余剰部分をスライドブロック３０の切除刃により切除する。 （もっと読む）

【課題】 駆動側ゲートカットピンと駆動側エジェクタピンの移動量、移動速度および移動トルクを連続成形中でも精密に制御する。
【解決手段】 ゲートカット機構１０は、可動盤３ｂに固設した支持部材１４と、駆動側ゲートカットピン１２に固定したゲートカットプレート１８と、ゲートカットプレート１８に固設したナット部材１７及びナット部材１７にねじ部１５ａが係合するボールねじ部材１５とによって構成されている。エジェクタ機構３０は、支持部材１４に固設した回転機構５１に係合するボールねじ部材５０と、ボールねじ部材５０に固設した駆動側エジェクタピン３２とによって構成されている。両機構１０，３０は、支持部材１４に固設した電気モータ２０と、モータ軸２０ａおよび各ボールねじ部材１５，５０の間に巻掛けられたベルト５３とを有し、各ボールねじ部材１５，５０を互いに逆方向に回転駆動する巻掛け伝動装置２５によって駆動させられる。 （もっと読む）

【課題】 高い板厚精度にて成形することにより、成形品の品質の向上を図る。
【解決手段】 成形面１４の周囲に凹部２２を有する固定金型１２と、成形面１５の周囲に固定金型１２側へ向かって突出可能な余剰材料除去部２３を備えた可動金型１３とから射出成形機１１を構成する。固定金型１２と可動金型１３との間に形成され、これら金型１２、１３の成形面１４、１５間の製品形成部Ａの外周側に余剰部Ｂを有するキャビティ１６内に、セパレータを形成する成形品材料３１を充填し、この成形品材料３１が製品形成部Ａ全体に充填されて余剰部Ｂへはみ出した後に、余剰材料除去部２３を固定金型１２側へ突出させて余剰部Ｂにはみ出した成形品材料３１を除去する。 （もっと読む）

【課題】通気性を備える表皮をパッドの成形と同時に一体化するシートパッド製造方法を提供する。
【解決手段】本願の表皮付きシートパッド製造方法は、シートパッドの成形型に流動性を有する表皮材料を供給して、当該表皮材料を通気孔を有し成形型面に沿う膜状に硬化する表皮形成工程と、表皮形成工程後に前記成形型に流動性を有するパッド材料を投入して、このパッド材料を発泡および硬化させてパッドを成形するパッド成形工程とを備える。
表皮材料をシートパッドの成形型に供給して硬化させることで、成形型の型面に沿う形状で、しかもシートパッドの成形型に密着した膜状の表皮を成形することができる。このときに、表皮材料に通気孔を成形しておくことにより、表皮成形後の成形型に、パッド材料を投入して発泡および硬化させてパッドを成形することで、通気孔を備える表皮が密着状態で一体化したシートパッドを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 収納ポケットの大きさにかかわらず、収納ポケットとスプロケットホールとの位置関係が厳密に制御され、しかも自動実装工程などでの安定搬送が可能なキャリアテープを製造する。
【解決手段】 帯状の基材に、物品収納用ポケットと位置決め用ポケット１４とを形成する成形工程と、ピアスピン２６によりスプロケットホール１３を形成する加工工程とを有し、加工工程では、特にピアスピン２６としてその先端に位置決め用ポケット１４に嵌合する位置決めピン２６ｂが形成されたものを使用し、位置決めピン２６ｂを位置決め用ポケット１４に嵌合させつつスプロケットホール１３を穿孔するなどして形成することにより、キャリアテープ１０Ａを製造する。 （もっと読む）

【課題】簡単な操作かつ構成の装置で、しかも信頼性と生産性が高く、優れた成形金型における部材搬送供給方法およびその装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】柔軟かつ可塑性を有する被搬送供給部材９０を供給する巻出機構２９と、被搬送供給部材９０を把持して搬出および供給を行うためのチャック３３と、被搬送供給部材９０を保持し維持するためのホルダーと、被搬送供給部材９０を搬送するためのフープ状の搬送ベルト１およびその駆動部を有し、搬送ベルト１に保持し維持された被搬送供給部材９０を樹脂成形するために、搬送ベルト毎に成形金型へ投入し、位置決めした後に所定成形を行う成形機構３２にて構成してなる成形金型における部材搬送供給装置。 （もっと読む）