【課題】色および／または材質の異なる２枚の熱可塑性樹脂シート成形の際に生じるバリをリサイクルを可能とし、歩留まりの低下を抑制可能な成形方法を提供する。
【解決手段】色および／または材質の異なる２枚のシートを用いて中空体を成形方法であって、色および／または材質の異なる２つの熱可塑性樹脂製材料の溶融状態のシート状パリソンＰ離間した状態で、一対の分割金型のそれぞれのキャビティ１１６の周縁部に設けられる環状のピンチオフ部１１８にはみ出させる様に位置決めし、それぞれのシート状パリソンＰを離間させる方向にキャビティ１１６まで移動させ、環状外枠部を有するキャビティ１１６とシート状パリソンＰにより形成した密閉空間及び環状ピンチオフ部１１８の外側部分も含めシート状パリソンＰを吸引賦形後に、一対の分割金型を型締めして、環状のピンチオフ部１１８同士を当接させる事により２つのシート状パリソンＰ同士を溶着する。 （もっと読む）

【課題】成形性を改善するとともに成形効率を向上した１枚シートを利用した成形方法を提供する。
【解決手段】溶融状態の熱可塑性樹脂製材料のシートを一対の分割形式の金型間に位置決めする段階と、一方の金型３２Ｂのキャビティと該キャビティに対向するシートの一方の表面との間に第１密閉空間を形成する段階と、一方の金型のキャビティの側から該第１密閉空間を通じてシートを吸引することにより、第１賦形する段階と、環状突起部の先端に相当するシートの環状部分が他方の金型３２Ａのキャビティに当たるまで、他方の金型を一方の金型に向かって移動させて一対の分割形式の金型を型締めする段階と、前記型締段階により、他方の金型のキャビティと該キャビティに対向するシートの他方の表面との間に形成された第２密閉空間を通じて、他方の金型の該キャビティの側からシートを加圧することにより、第２賦形する段階と、を有することを特徴とする成形方法。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置に係り、製品板厚を自由に設定できるとともに、シルバーストリーク、発泡ムラ、凹凸不良等の成形不良を解消した外観性能に優れた発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置を提供する。
【解決手段】キャビティ型５１、コア型５２とからなる成形金型５０の上方に押し出しユニット６０及びダイス６１を設定し、ダイス６１から下方向に向けて発泡樹脂シートＳを押し出し、型開き状態にあるキャビティ型５１、コア型５２内に垂下状態で供給した後、成形金型５０を型締めして、発泡樹脂基材３１を所要形状にプレス成形するとともに、コア型５２に連設した射出ユニット５３から溶融樹脂Ｍを樹脂通路５２１を通じてコア型５２の型面に設けた凹部５２２内に射出充填することで、機能性樹脂部材３２，３３を発泡樹脂基材３１の裏面所定位置に融着一体化する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複数の成形体を備える繊維基材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】繊維に熱可塑性樹脂を含浸させた基材１２に複数の成形体１１が射出成形された繊維基材１０の製造方法であって、溶融樹脂１４を注入するゲート１７、各成形体１１を成形する複数の成形空間１８、及び前記ゲート１７と前記各成形空間１８とを繋ぐ樹脂流通路１９を備える金型１５に前記基材１２を配置する型配置工程と、前記ゲート１７から前記溶融樹脂１４を射出して、前記溶融樹脂１４が前記樹脂流通路１９を通り、前記各成形空間１８に前記溶融樹脂１４を充填する射出工程と、前記溶融樹脂１４を冷却し固化させることにより前記成形体１１を成形する二次成形工程と、を含み、前記射出工程において、一つの前記ゲート１７から分岐して前記各成形空間１８に前記溶融樹脂１４が送り込まれることを特徴とする繊維基材１０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】バリを確実に分離することができる新規なブロー成形用金型及びブロー成形方法を提供する。
【解決手段】一方及び他方のキャビティ面３ｅ，４ｅの形成位置から離間した位置であって、一方の金型３又は該一方の金型３及び他方の金型４に形成され、型締めした際にバリとなる樹脂の一部が充填される樹脂充填空間３ｋと、上記樹脂充填空間３ｋ内に充填されたバリの一部である樹脂を挟持する挟持手段６と、上記他方の金型４に配置され、上記一方及び他方の金型３，４のキャビティ面３ｅ，４ｅにより成形された成形品Ｗを保持する保持手段７と、を備えてなり、上記保持手段７を介して上記他方の金型４側において成形品Ｗを保持するとともに、上記挟持手段６を介して上記一方の金型３側においてバリの一部である樹脂を挟持した状態で、該一方及び他方の金型３，４を型開きするように構成されてなるものである。 （もっと読む）

【課題】ゲート部分の樹脂屑を抜き出す際の抵抗を抑え、樹脂屑の粉や割れ片の発生を抑制することができると共に、成形後の処理を円滑に進めることができる樹脂成形用金型のゲート構造を提供する。
【解決手段】金型１０を構成する上型１１と下型１２との間には樹脂成形品を成形するためのキャビティ１３が設けられ、両型１１，１２のＰＬ面１４にはランナー１６が設けられている。キャビティ１３とランナー１６との間には、溶融樹脂をキャビティ１３内へ射出するためのゲート１７が連通されている。該ゲート１７は四角錐台状をなし、その頂部側がキャビティ１３に開口し底部側がランナー１６に開口するようにランナー１６からキャビティ１３に向かって斜め下方へ傾斜状に形成されている。ゲート１７にはＰＬ面１４側の第１傾斜面２４と、その傾斜角度αよりも大きい傾斜角度βを有する第２傾斜面２６とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】容易にランナーを小さく分断して廃棄することができるプラスチックモデルキットを提供する。
【解決手段】ランナー１０と、ランナー１０に支持された部品２０とを有している。ランナー１０には、少なくとも１つの狭窄部１４が形成されており、この狭窄部１４において切断することによりランナー１０を小さく分断して廃棄することができるようになっている。狭窄部１４は、ランナー１０の外枠１１に形成することが好ましく、例えば、外枠１１の角部１１Ａや、外枠１１と枝枠１２との交差部１１Ｂなどに形成すればより好ましい。 （もっと読む）

【課題】ランナーの切残し部分およびその近傍部分からの光漏洩を防止する。
【解決手段】ゲートを有する金型内に光拡散層６が入った状態で透明層５を、ゲートからの樹脂注入により形成するとともに、ゲートに対応して透明層５の後面５ａから側方に延出するように形成されるランナー１０が後面５ａに繋がった部分の周辺に、その部分の外側よりも内側を後側に突出していてランナー１０の延出方向Ｄに対する傾斜角度θが４５゜以上である傾斜面５ｃ、６ｃを形成する成形工程と、表示部材本体２を金型から取り出してランナー１０を、傾斜面５ｃ等に沿いかつ接近する状態で、共通軸の回りを揺動する一対の切刃を有する切断手段を用いて切断する切断工程と、表示部材本体２の前側とランナー１０の切残し部分１０ｄの側方とから遮光材料を吹き付けることにより、切残し部分１０ｄとそれよりも内側の透明層後面５ａとに遮光層を形成する遮光層形成工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】異材質部品を保持した保持部を周囲部から容易に分断することができる成形品を提供する。
【解決手段】下カバー１は、板状の主板部２と、該主板部２に設けられた、略円筒形状のボス部４と、該ボス部４中に埋設されたナット５等を有している。下カバー１のうちナット５は金属製であり、それ以外の部分は合成樹脂性である。主板部２には、ボス部４を取り巻く略円弧状のスリット６が設けられると共に、このスリット６を横切って該ボス部４と主板部２とを連結するブリッジ部７が設けられている。下カバー１の合成樹脂をリサイクルする場合には、ボス部４に対し傾転方向に力を加えてブリッジ部７を破断させることにより、ボス部４を主板部２から分離することができる。 （もっと読む）

【課題】光学素子の外周部に欠け、バリ、カエリ等が生じることがあっても、収納性や取付性を損なうことがない光学素子の製造方法及び光学素子を提供する。
【解決手段】型開き状態で成形品が残る金型１１と型開き状態で成形品が離型する金型１２とで形成される型内に樹脂を射出し、光学素子の成形品の少なくともゲート部１１ｂ１が形成される部分の外周のコーナ部に、角落とし１ｃ，１ｄを形成し、金型から光学素子の成形品を離型させ、光学素子の成形品のゲート部１１ｂ１を切断して光学素子を製造する。また、光学素子は、この光学素子の製造方法により形成される。 （もっと読む）

【課題】ペンダント、ストラップ、指輪として携帯することができる小容量ボトルを提供する
【解決手段】ハート型の収容部１２の周辺にプレート状のコンプレッションゾーン１３を備え、このコンプレッションゾーン１３にはハート型の貫通孔１４が形成され、コンプレッションゾーン１３の周縁部には、口部１５と連通した通路空間１６が形成された小容量ボトル１１をダイレクトブロー成形によって製造する。コンプレッションゾーン１３は、収容部１２に対して口部１５と反対側にも形成され、通路空間１６は、口部１５から伸びてコンプレッションゾーン１３の周縁部を取り巻いて再び口部１５に至るループ状通路となる様に形成されると共に、収容部１２に対して２箇所で連通される。 （もっと読む）

【課題】射出成形金型及び射出成形方法において、切断部分のキャビティの一部を形成する部材と切断を行う部材とを別々の部材とすることによって、射出成形によって高い表面精度を有する略均一な厚さの樹脂成形品が得られるとともに、金型内での切断が容易で切断面がギザギザになったり糸を引いたりせず、かつ、耐久性に優れていること。
【解決手段】射出成形金型１においては、一度に２個の樹脂成形品が製造され、切断部分のキャビティの一部を形成するスライド部材１４Ａ，１４Ｂ及び第２スライド部材１７Ａ，１７Ｂと、切断を行う切断部材１３Ａ，１３Ｂ及び第２切断部材１６Ａ，１６Ｂとを別々の部材としたことによって、切断部材１３Ａ，１３Ｂ及び第２切断部材１６Ａ，１６Ｂの刃先を鋭利な形状とすることができ、樹脂材料がＰＥ（ポリエチレン）のような軟らかいものである場合にも、糸を引いたりすることなく、平滑な切断面を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】射出成形された薄板に加圧して、生産性を追及しつつ許容範囲内の薄板を成形することができる薄板の成形方法および薄板の成形システムを提供する。
【解決手段】薄板の成形システム１１は、射出成形機１２により成形された薄板Ｌを、ゲートカット装置１３により射出成形中または射出成形後にゲートカットを行い、積み重ね装置１５によりゲートカットした薄板Ｌを直接または他部材Ｐを介して複数枚積み重ねし、加圧装置１６により加圧した状態で一定時間保持し、反りが許容範囲内の薄板Ｌを成形する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、インサート成形において、従来の成形機構を大きく変更することなく、インサートされる部品の加工を型締めと同時に行うことができ、成形工程の工程数を少なくし、製造時間を短縮するとともに、製造コストを低減することが可能なインサート成形品の製造方法を提供することにある。
【解決手段】インサート成形品Ｓの製造方法に関する。
上型１及び下型２の少なくとも一方に、少なくとも一個の被加工インサート部品Ｐ´をセットする第１の工程と、上型１と下型２を型締めし、この型締めにより生じる物理的力を被加工インサート部品Ｐ´に加えて状態を変化させて、インサート取付部品Ｐとする第２の工程と、上型１及び下型２を型締めすることにより形成されるキャビティＲに溶融樹脂を充填し、インサート取付部品Ｐをモールド状態とし、インサート成形品Ｓを形成する第３の工程とを行う。 （もっと読む）

熱成形部品を製造するための方法は、熱可塑性材料からなる加熱されたシート（Ｌ）を、該シートを変形させるようにして金型内に閉じ、該シートを完全な固化が達成されるまで金型の内部で冷却するステップと、冷却中に前記シートを該シートの少なくとも１つのエッジ部（Ｅ）に沿って切断し、この切断工程によって金型内の当接面（１ｓ）に当接するように前記エッジ部の折り曲げを生じさせるステップと、該変形後のシートの固化が達成されると、上側金型半部を下側金型半部から取り外すステップとを含む。金型の内部での前記シートの冷却中に、前記切断工程に続いて折り曲げ工程が実行され、この折り曲げ工程は、前記当接面を前記シートの前記エッジ部から離間するように移動させるステップと、金型内の前記シートの支持面（２ｓ）に向かって前記エッジ部の折り曲げを再開させるようにして、前記エッジ部を処理するステップとを含む。
（もっと読む）

【課題】成形品にバリが残らないようにし、合成樹脂の分離面も光沢があって肌荒れが無いように成形する。
【解決手段】固定金型部６のキャビティ形成面側及びゲートカット部材１７を熱媒体通路３５、３６内に加熱用媒体を供給して加熱した後にキャビティＳ内に溶融した合成樹脂を注入し、この注入後に合成樹脂の圧縮密度を高めるべく注入圧力を維持して保圧し、注入された合成樹脂の流れが止まる直前又は直後にゲートカット部材１７を作動させてゲート１３内の合成樹脂とキャビティＳ内の合成樹脂とを分離させることにより合成樹脂がキャビティから出ようとする力をゲートカット部材１７に加え、この分離後に固定金型部６のキャビティ形成面側及びゲート１３内の合成樹脂を熱媒体通路３５、３６内に冷却用媒体を供給して冷却し、固定金型部６と可動金型部２６とから取り出せる程度まで固化したら取り出す。 （もっと読む）

【課題】ダイレクトゲート型の成型金型における比較的太い径のダイレクトゲートであっても良好に切断してゲート仕上げを行うことができるゲート切り部材を提供する。
【解決手段】ダイレクトゲート３０を切断する偏芯ロータ２５であって、この偏芯ロータ２５は、固定側型板４に回動自在に支持され、スプール１０からキャビティ９に至る溶融樹脂の流路を形成すると共に、スプール１０の中心軸１１ａに対して平行で、且つ所定間隔だけ偏芯した回転軸２５ａを有し、この回転軸２５ａを中心に回転することにより、ダイレクトゲート３０を切断する。 （もっと読む）

【課題】 ２次成形の過程において、外層部を成形する側よりも内層部を形成する側に樹脂が早く充填されてしまう場合があり、その結果、外層部を成形する側に充填される樹脂が不十分となってしまい、外層部が短く形成されてしまう危険性があった。また、内層部を成形する樹脂が樹脂成型品である本体に接するのに対し、外層部を成形する樹脂が金属材質であるキャビティーに接する事とも相まって、外層部を成形する樹脂の未充填が顕著となる。
【解決手段】 １次成形品の表面に２次成形品を成形する２色成形における金型装置であって、前記２次成形品の外観を形成するキャビティーの内面と、前記１次成形品の外面との間に、２次成形品の内部に空間部を形成する筒状のコアピンを配置すると共に、そのコアピンの頂部近傍の外面に面取り部を施すと共に、その面取り部の近傍に前記キャビティーに樹脂を流し込むゲート部を形成した金型装置。 （もっと読む）

平坦な複合チャージ（３６）を輪郭成形複合部品に成形する方法では、チャージが成形される時の部品の皺が低減される。ダイス（３２、３４）を使用して、チャージの一部を部品の最も鋭角的な輪郭に成形すると同時に、チャージの残り部分が成形される時はチャージの張力が維持される。
（もっと読む）

【課題】 製品パッドの周縁部にバリを残存させることなく原型パッドを切断することができる発泡樹脂製パッド成形装置を提供すること。
【解決手段】 遮断プレート１０が原型パッド２０と雌型６の平坦面部６ａとの間に介在することによって、切断カッター１５は、雌型６の凹面部６ｂを横切り始めるときに、初めて原型パッド２０と接触して原型パッド２０を切断し始める。このため、切断カッター１５が雌型６の凹面部６ｂに達するまでの過程で、切断カッター１５の動きが雌型６の平坦面部６ａにはみ出た原型パッド２０の部分に邪魔されることもなく、切断カッター１５の切断時の軌道が振れ動くこともなくなる。よって、切断カッター１５による切り口がガタつかずに、周縁部にバリが残存することのない高品質の製品パッド５０を製造できる。 （もっと読む）