【課題】型を用い成形材料を硬化することで成形品を得るときに、成形品を型から容易に分離する。
【解決手段】本体部２と、本体部２に一体的に設けられ、一部が本体部２から突出している離型用部材４とを有する成形品１である。 （もっと読む）

【課題】樹脂のはみ出しや、気泡の発生の防止を図ることが可能な樹脂成形物の製造方法を提供する
【解決手段】樹脂成形物の製造方法であって、第１配置ステップは、樹脂成形物の凹部又は凸部に対応してマトリクス状に配置された複数の凸部又は凹部を含む矩形の面を有する型の面の中心に重なるように、面及びこれに対向させる基板のうち少なくとも一方に、流動性を有する樹脂材料を滴状に配置する。第２配置ステップは、面の対角線上の複数個所に重なるように面及びこれに対向させる基板のうち少なくとも一方に、樹脂材料を滴状に配置する。押圧ステップは、第１及び第２配置ステップで少なくとも一方に樹脂材料が配置された型及び基板を、樹脂材料を介在させて相対的に押圧する。硬化ステップは、型と基板とが相対的に押圧された状態で、樹脂材料を硬化させ硬化樹脂とする。離型ステップは、硬化樹脂を型から離型する。 （もっと読む）

【課題】成形室に加熱手段や気体（空気など）循環手段を設けることなく、複雑な断面形状を有する成形品（複合材料）に対して万遍なく大きな熱量供給を行うことが出来ると共に成形の為の圧力、温度の制御が容易で、硬化時間を大幅に短縮できる効率の良い複合材料の成形方法を提供すること。
【解決手段】繊維基材とマトリックスによって形成された複合材料を真空バッグに収納して成形室に設置し、複合材料に必要な所定温度の飽和水蒸気を成形室に供給し、成形室内を複合材料に必要とされる所定温度と所定圧力に維持するように制御して硬化工程を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、作業者が自ら行う作業工程を省略できると共に、製造コストを減縮できる樹脂成形品の成形方法、並びに、成形型を提供することを目的とした。
【解決手段】成形型１は、金型本体たる上型２及び下型３と、上型２と下型３を合致させた際に形成される成形キャビティ５と、成形キャビティ５と連通し排出流路２０と導入流路２１を有した脱気部１０と、樹脂の存在の有無を検出する樹脂検出手段１７と、少なくとも排出流路２０の一部の部位を閉塞状態にすることが可能な閉塞手段１６と、排出流路２０及び導入流路２１が接続された流路切替手段１８を有する。樹脂検出手段１７によって、排出流路２０に導入された樹脂の存在が検出されると、閉塞手段１６が排出流路２０を閉塞し、その後、離型するタイミングになれば、流路切替手段１８が導入流路２１に対して連通して、成形キャビティ５内に気体が供給される （もっと読む）

【課題】たわみの発生を抑えることができるとともに、形状精度の高い成形材を得ることができる複合材硬化用支持治具を提供する。
【解決手段】加熱対象となる成形材Ｗが収納されて高温ガスが循環するオートクレーブ１内で、成形材Ｗを支持する複合材硬化用支持治具２０において、オートクレーブ１内に載置される下段支持部３０と、該下段支持部３０の上面３５に載置されるとともに成形材を下方から支持し、下段支持部よりも線膨張係数の小さい材料からなる上段支持部とを設ける。 （もっと読む）

【課題】レンズシートの定長切断を確実に実現することができるレンズシートの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のレンズシート製造装置１は、回転式のレンズ金型30と、このレンズ金型の回転周期を検出する近接センサ35と、を備えた重合賦型部６と、このレンズ賦型部から送られるレンズシートの弛み量を検出する第２ダンサー部14が検出した弛み量に応じて送り速度を変化させてレンズシートを連続的に送り出す連続送り部16と、この連続送り部から送られたレンズシートを間欠的に送り出す間欠送り部20と、近接センサが検出したレンズ金型の回転周期の間に連続送り部が送り出した連続送り量と平均送り速度から求まる平均回転時間との位相差に基づいて間欠送り部の送り量を所定送り量に補正する送り量補正手段を有する送り量補正部と、間欠送り部から送られたレンズシートを切断して所定長さのレンズシートにする切断部22と、を有する。 （もっと読む）

【課題】カーボン粉粒と結合材である熱硬化性樹脂との混合物を加温した金型に投入して圧縮成形する炊飯釜などの場合、金型の抜き勾配が極めて小さいうえ、成形品が硬化収縮に伴って金型面との嵌合力が強くなって脱型が困難になるため、成型品に不用意な変形を来すことのない態様を備えることが必要であった。
【解決手段】この発明に係るカーボン凝結体成形品の製造方法は、カーボン粉粒と熱硬化性高炭素含有化合物が主体の混合物である成形材料を用いる圧縮成形の金型に、易分解性の繊維状物質から成る伸縮性を備えた不織布を配設した状態で、加圧する成形工程を備えて成るものである。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構造で、再生プラスチック（再生樹脂）等を用いても外観に優れ、また、表面に凹凸を形成してもしわ等の発生がなく、安価な樹脂製蓋体を提供する。
【解決手段】 トラフ用蓋１は、平面視略矩形の形状を有する。トラフ用蓋１は、主にトラフ用蓋１を構成する本体層３と、トラフ用蓋１の上面を被覆する被覆層５からなる複層構造である。本体層３は樹脂製であり、ある程度の強度と耐久性があれば材質は特定しないが、コスト及び軽量化などの施工性を考慮すると、再生プラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレン等）等からなる樹脂組成物が使用できる。被覆層５は、樹脂発泡体であり、例えばポリプロピレンの発泡体を用いることができる。 （もっと読む）

【課題】高強度の複合材が得られる複合材製造方法を提供する。
【解決手段】凹部１０を有する成形型１に強化繊維基材２を載置し、凹部１０を挟んで配置される少なくとも一対の固定部材４によって強化繊維基材２を成形型１に固定する。このとき、強化繊維基材２と成形型１の凹部１０の底面１２との間に間隙が設けられた状態で、強化繊維基材２を固定部材４によって成形型１に固定する。この後、成形型１に固定された強化繊維基材２をバッグフィルム２０で覆い、成形型１とバッグフィルム２０との間に形成された成形空間内を減圧して、減圧された成形空間内でマトリックス樹脂を流動させる。そして、強化繊維基材２とマトリックス樹脂とが一体的に成形された複合材２８が得られるように、マトリックス樹脂を固化する。 （もっと読む）

【課題】補強層と機能層の界面が制御され、製品の均一性が良好な機能部品製造方法を提供する。
【解決手段】機能層と該機能層の一方の面を裏打ちする補強層とを備えた機能部品の製造方法であって、金型のキャビティ内に、少なくとも機能付与成分と熱硬化性樹脂を含む機能層用材料を充填し、前記金型を閉じて加熱加圧して機能層を一次成形する工程と、前記一次成形した機能層を有する金型のキャビティ内に、少なくとも熱硬化性樹脂を含む補強層用材料を充填して、これらの一方を他方の上に積層する工程、前記金型を閉じて加熱加圧して機能層と補強層を一体成形する工程とを含むことを特徴とする機能部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】補強層と機能層の界面が制御され、製品の均一性が良好な機能部品の製造方法を提供する。
【解決手段】機能層と該機能層の一方の面を裏打ちする補強層とを備えた機能部品の製造方法であって、少なくとも機能付与成分と熱硬化性樹脂を含む機能層用材料から、機能層プリフォームを予備成形する工程と、金型のキャビティ内に、前記機能層プリフォームと、少なくとも熱硬化性樹脂を含む補強層用材料とを充填して、これらの一方を他方の上に積層する工程、前記金型を閉じて加熱加圧して機能層と補強層を一体成形する工程とを
含むことを特徴とする機能部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】生産性の高い繊維強化プラスチック、その製造方法およびその製造装置を提供する。
【解決手段】繊維強化プラスチックの製造方法は、樹脂１が繊維基材２に含浸した繊維強化プラスチックの製造方法であって、以下の工程を備えている。成形型３に繊維基材２が載置される。未硬化の状態の樹脂１が通る溝４ａを有するシート部材４により、溝４ａが繊維基材２上に配置されるように成形型３に載置された繊維基材２が気密に覆われる。成形型３とシート部材４との間で気密に保持された空間５に未硬化の状態の樹脂１が真空吸引することにより溝４ａを通して繊維基材２に含浸される。繊維基材２に含浸した樹脂１が硬化される。 （もっと読む）

【課題】注型成形にて多層の樹脂成形品を成形するに当たり、構造を簡略化した金型により成形することができ、且つ煩わしい作業を省略させることができる樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂成形品は、第１の樹脂成形層１と、注型成形により成形された第２の樹脂成形層２とを備えた樹脂成形品である。前記第１の樹脂成形層１が、前記第２の樹脂組成物を前記キャビティ３８内に注入する際に当該キャビティ３８内のエアを抜くためのエア抜き用溝１３の痕跡であるエア抜き用溝跡１６を背面に有し、当該エア抜き用溝跡１６が、第１の樹脂成形層１と第２の樹脂成形層２との境界部分に位置すると共に前記第１の樹脂成形層１及び前記第２の樹脂成形層２からなる成形品端面８６に露出している。 （もっと読む）

【課題】 １００℃を超える高温においても、フィルム又はシートの融解や変形が無く、しかも、フィルム又はシートの製造時や加工時、フィルム又はシートをロール状に巻回する際等に破断や裂けが生じないポリ乳酸系樹脂フィルム又はシートを提供する。
【解決手段】 本発明のポリ乳酸系フィルム又はシートは、ポリ乳酸（Ａ）を含む樹脂フィルム又はシートであって、該ポリ乳酸（Ａ）１００重量部に対して、粒子状のゴムの外部にグラフト層を持つコアシェル構造重合体（Ｂ）を１〜２０重量部含有するとともに、下記式（１）
ΔＨｃ′＝ΔＨｍ−ΔＨｃ （１）
［式中、ΔＨｃは、ＤＳＣにて測定される、成膜後のフィルム又はシートの昇温過程での結晶化に伴う発熱量（Ｊ/ｇ）であり、ΔＨｍは、その後の融解に伴う吸熱量（Ｊ/ｇ）である］
で求められる成膜時結晶化部の融解吸熱量ΔＨｃ′が１０Ｊ／ｇ以上である。 （もっと読む）

【課題】流れ柄を有する天然石のような風合いを出すことができる人造大理石の製造方法を提供すること。
【解決手段】流れ柄を有する人造大理石の製造方法において、メタクリル酸メチル系重合体をメタクリル酸メチル系単量体に溶解させて得られるメタクリル酸メチルシラップを棒状に成形した後、メタクリル酸メチル系単量体を揮発させて棒状の柄材を作製する工程と、メタクリル酸メチル系重合体、メタクリル酸メチル系単量体、および架橋剤を含有し前記柄材とは比重が異なるアクリル樹脂組成物と柄材とを混合して樹脂混合物を調製する工程と、前記樹脂混合物を金型に注型する工程と、前記樹脂混合物を注型した前記金型を、そのキャビティにおける前記流れ柄を形成する面が鉛直方向に対して傾斜しまたは平行となる状態で硬化成形する工程とを含むことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】帯電防止性、耐擦傷性、透明性及び赤外線遮蔽性に優れた表面層を有する樹脂積層体を高生産性で、また環境負荷が少ない方法で製造する方法を提供する。
【解決手段】型上に、分子内に少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物を含む光硬化性樹脂混合物を塗布し、光照射し前記混合物を硬化させて硬化塗膜層を形成する第一の工程、前記硬化塗膜層の上に機能性化合物及びアニオン系界面活性剤を含む水系塗料を塗工し、機能層を形成することによって、多膜層を形成する第二の工程、前記硬化多膜層が形成された型と他の型のそれぞれの面を、前記多膜層の形成された面が内側になるように向かい合わせて鋳型を作製する第三の工程、前記鋳型に樹脂原料を注入し前記樹脂原料の注型重合を行い樹脂基材を形成する第四の工程、及び前記樹脂基材上に前記多膜層が積層された樹脂積層体を鋳型から剥離する第五の工程、を有する樹脂積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】軽量、高剛性を有し、かつ表面に塗装を施した場合に塗装後の表面外観が良好で、しかも塗膜が剥がれるおそれのない繊維強化成形体の提供を目的とする。
【解決手段】連続気泡を有する樹脂発泡体などからなる合成樹脂製の芯材１１と、炭素繊維織物などの繊維織物に熱硬化性樹脂が含浸して硬化した繊維補強材２１と、セル数８〜８０個／２５ｍｍの連続気泡を有する多孔性シートに熱硬化性樹脂が含浸して硬化した表面材２５とで構成し、芯材の少なくとも一側の面に繊維補強材と表面材を順に積層し、芯材１１と繊維補強材２１と表面材２５を熱硬化性樹脂の硬化で一体化させて繊維強化成形体１０とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、スキン材とコア材とをむらなく一体化できる成形技術を提供することを課題とする。
【解決手段】発泡体１０をコア材とし、繊維基材２１と樹脂材２２とを含む繊維強化樹脂２０をスキン材とする繊維強化樹脂構造体１を成形する方法であって、発泡体１０の発泡温度は、樹脂材２２の溶融温度よりも低く設定される。このように、発泡体１０の発泡による圧力によって繊維強化樹脂２０の内側からテンションをかけた状態で成形する。これにより、コア材とスキン材との界面での一体化を促進でき、むらなく一体化できる。 （もっと読む）

【課題】ゴムロールを金型から取り出すときの取出性を向上させる。
【解決手段】芯金２０を同軸状に包囲するとともに、円筒状の被膜部材１３を円筒状の内壁１２Ａに装着する第１金型１２と、第１金型１２の軸方向両端部に設けられ、芯金２０及び被膜部材１３を挟持する一対の第２金型１４と、を備えたゴムロールの製造装置１０であって、一対の第２金型１４の少なくとも一方に、芯金２０と被膜部材１３との間に未加硫ゴムを注入するための注入口１８を形成し、第１金型１２の軸方向両端部の内壁１２Ａに、周方向に凹溝２６を形成する。 （もっと読む）

【課題】製品構成の自由度が図れ、目的とする寸法形状や必要な強度を得ることが可能な傾斜機能性複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】円柱の半径方向の外側に材料１１を、内側に材料１２を、その間に傾斜機能材料１３を、それぞれ同心円状に配置した傾斜機能性複合材料１０の製造方法であり、傾斜機能材料１３を、材料１２の粉末に材料１１の粉末を傾斜配合した積層体とし、しかもこの積層体を、材料１１の粉末の配合割合ごとに圧縮成形した径の異なる円筒状圧粉体で構成し、材料１１、積層体、及び材料１２を、融点の高い側から低い側へかけて、順次、加圧加熱処理をすることで材料１１、積層体、材料１２、及びそれらの界面も結合する。 （もっと読む）