【課題】眼鏡製造工程での枠入れ時の廃棄物量を低減するための手段を提供すること。
【解決手段】レンズの一方の面を形成するための第１モールドと他方の面を形成するための第２モールドとをそれぞれ嵌挿するための２つの開口を有し、かつ内壁面に円周方向に連続して突設された突起帯を有する環状のガスケットの前記２つの開口に第１モールドおよび第２モールドをそれぞれ嵌挿させることにより、前記突起帯を含むキャビティを形成すること、および、前記キャビティ内にプラスチックレンズ原料液を注入し、該キャビティ内でプラスチックレンズ原料液を重合することにより眼鏡用プラスチックレンズを得ること、を含み、前記得られる眼鏡用プラスチックレンズは、前記突起帯の形状が転写されることにより側面に内側に向かってくびれた溝部が形成された成形体であり、該溝部を横断する断面の平面視形状が非円形であることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの製造方法。 （もっと読む）

【課題】分離失敗が原因のレンズ不良率を低減する。
【解決手段】レンズ成形型は、完全光学面の型面である成型面を有する上型モールドと、下型モールドと、上型モールド及び下型モールドの外周間を連結してキャビティを形成するレンズ成型用ガスケットと、を備える。上型モールドは、成型面の中心の接線方向に平行な面を有し、成型面の縁に沿って設けられたレンズ離型部を備える。 （もっと読む）

【課題】モールドのばらつきに対しても常に一定の位置に注入補助部材を正しく接着できるようにする。
【解決手段】モールド組立体３を支持する支持部２１と、モールド組立体３に注入補助部材４を接着する接着部２２とを備える。接着部２２は、注入補助部材４を支持する支持装置２３と、支持装置２３を移動させて注入補助部材４をモールド組立体３のテープ７に接触させる移動装置２４とを備える。移動装置２４は、支持装置２３が移動するときの負荷を検出する検出部２５を備える。移動装置２４は、前記負荷の大きさが予め定めた大きさに達したときに支持装置２３を停止させるものである。 （もっと読む）

【課題】モールド組立体のテープに形成される注入口の目標位置を速くかつ高い精度で特定する。
【解決手段】モールド組立体２と対向する検出部２１と、検出部２１とモールド組立体２との少なくともいずれか一方を他方に対してモールド組立体２の軸線方向に移動させる移動装置とを備える。検出部２１の検出結果に基づいてテープ５の注入口６の目標位置を特定する位置特定部２３を備える。モールド部材とテープ５は、光を透過可能な材料によって形成される。検出部２１は、光路２６がモールド組立体２を軸線方向とは直交する方向に横切る発光素子２４と受光素子２５とを有する。位置特定部２３は、光路２６がモールド部材を横切るときの光の透過率と光路２６がテープ５を横切るときの光の透過率とを用いてモールド部材の端縁を検出し、この端縁の位置に基づいて目標位置を特定するものである。 （もっと読む）

【課題】第１の型と第２の型とを用いて成形品を成形する成形品成形装置において、従来よりも短いタクトタイムで精度の高い成形品を得る。
【解決手段】下型Ｍ１と上型Ｍ２とを用いて成形品Ｗ１を成形する成形品成形装置１において、下型型設置体９と下型設置体９に対して相対的に移動位置決め自在である上型設置体１１とを備えた成形品成形部３と、成形品Ｗ１における、第１パターンＷ３と第２パターンＷ４との間の位置ずれ量を測定する位置ずれ量測定部５と、成形品成形部３で成形品Ｗ１を成形しているときに、成形品Ｗ１の測定を位置ずれ量測定部５で行い、この測定結果に応じて上型設置体１１の相対的な位置を補正し成形品成形部３で次の成形品Ｗ３の成形をする。 （もっと読む）

【課題】テープを変形させずに成形型を支持でき、かつ注入用ノズルを正しく注入口に挿入できるプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置を提供する。
【解決手段】モールド組立体３と注入補助部材４とからなるプラスチックレンズ成形型２を支持する支持装置４１を備える。プラスチックレンズ成形型２の中にプラスチックレンズ材料を注入する注入装置本体４３を備える。支持装置４１は、注入補助部材４をその貫通穴が上方を指向するように支持する。注入装置本体４３は、注入用ノズル５１とレンズ材料供給装置５２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】注入口を常に一定の大きさで形成することが可能なプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置を提供する。
【解決手段】モールド組立体３を支持する支持部２１と、前記テープ８に注入口を形成する切断部２２とを備える。モールド組立体３は、レンズ面成形用の型となる一対の円板状モールド部材の外周部にコバ面成形用の型となるテープ８が巻き付けられたものである。切断部２２は、テープ８に貫通部８ａを形成するテープ貫通装置２３と、移動装置２４とによって構成されている。移動装置２４は、前記貫通部８ａがモールド組立体３の軸線方向とは直交する方向に長く形成されるようにテープ貫通装置２３を移動させるものである。 （もっと読む）

【課題】プラスチックレンズ用成形型を品質が高くかつ均一となるように製造できるようにする。
【解決手段】テープ１６が巻回されたモールド組立体１１をクランプ装置３１に保持させる保持ステップＳ１を有する。テープ１６の予め定めた目標注入口位置を注入口形成装置５に位置決めする位置決めステップＳ２を有する。注入口形成装置５によってテープ１６に注入口を形成する注入口形成ステップＳ３を有する。モールド組立体１１の外周面における注入口と対応する位置に注入補助部材を接着させる接着ステップＳ４とを有する。 （もっと読む）

【課題】注入補助部材の内部に接着剤が入ることがないように注入補助部材に接着剤を塗布することができるようにする。
【解決手段】プラスチックレンズ成形型に接着される注入補助部材２を取付片１２の接着面１２ａが上方を指向するように支持する支持ステップを有する。パイプからなる塗布ノズル２１に接着剤を供給し、この塗布ノズル２１の下端に接着剤１４の液滴１４ａを保持させる接着剤供給ステップを有する。液滴１４ａを接着面１２ａに付着させる塗布ステップを有する。塗布ステップの後に取付片１２と塗布ノズル２１との間隔を予め定めた長さＬ１だけ拡げ、かつ接着剤１４の糸引きによって生じた糸３１が切れるまで取付片１２に対して塗布ノズル２１を停止させる接着剤分離ステップを有する。 （もっと読む）

【課題】モールド組立ての柔軟性を確保し、偏光フィルムの成形精度に依存しない高品質な眼鏡用偏光プラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】眼鏡用偏光プラスチックレンズの製造方法は、第１のレンズ用モールド１６の内面の周縁部と偏光フィルム１４の周縁部との少なくともどちらか一方に可塑性のある部材２０を盛り上げるように設ける工程と、部材２０を第１のレンズ用モールド１６の内面と偏光フィルム１４とに当接させて第１のレンズ用モールド１６の内面と偏光フィルム１４との間を一所定の間隔を空けた状態で部材２０を固化させて、偏光フィルム１４を第１のレンズ用モールド１６の内面に固定する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】重合剥がれのない眼鏡用プラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】眼鏡用プラスチックレンズの製造方法は、所定の間隔で対向配置した２個の成形型１１，１２の側面に粘着テープ１３を巻いてこれらの成形型１１，１２を粘着テープ１３で固定し、２個の成形型１１，１２と粘着テープ１３で囲まれたレンズを成形するキャビティー１４を形成する成形型組立工程と、キャビティー１４に原料組成物２０を注入する注入工程と、原料組成物２０を硬化させてプラスチックレンズ３０を得る硬化工程とを有する眼鏡用プラスチックレンズの製造方法であって、粘着テープ１３のＪＩＳ Ｚ０２３７に準じた保持力は、１０ｍｍ以上又は落下であり、硬化工程において、２個の成形型１１，１２のいずれか一方又は両方が、成形型組立工程で固定した位置から粘着テープ１３の内面を移動して互いの間隔を狭める。 （もっと読む）

【課題】モールド組立ての柔軟性を確保し、偏光フィルムの成形に依存しない高品質な眼鏡用偏光プラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】眼鏡用偏光プラスチックレンズの製造方法は、偏光フィルム１４の外周部を折り曲げて偏光フィルム１４の外周の側面を形成する工程と、第１のレンズ用モールド１６及び偏光フィルム１４の側面の周囲を包囲して第１のレンズ用モールド１６と偏光フィルム１４とを保持する第１の間隔保持用部材４６によって、偏光フィルム１４を第１のレンズ用モールド１６に固定する工程と、第１及び第２のレンズ用モールド１６，１８及び第１の間隔保持用部材４６と第２のレンズ用モールド１８との周囲を包囲して、第１の間隔保持用部材４６と第２のレンズ用モールド１８とを保持する第２の間隔保持用部材４７によって、偏光フィルム１４の両側に外界と区画されるキャビティーを形成する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】重合剥がれのない眼鏡用プラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】眼鏡用プラスチックレンズの製造方法は、所定の間隔で対向配置した２個の成形型１１，１２の側面に粘着テープ１３を巻いてこれらの成形型１１，１２を粘着テープ１３で固定し、２個の成形型１１，１２と粘着テープ１３で囲まれたレンズを成形するキャビティー１４を形成する成形型組立工程と、キャビティー１４に原料組成物２０を注入する注入工程と、原料組成物２０を硬化させてプラスチックレンズ３０を得る硬化工程とを有する眼鏡用プラスチックレンズの製造方法であって、粘着テープ１３は、テープ状基材上に粘着剤層が形成された構造を有し、テープ状基材のテープ面に垂直方向の弾性率勾配が、１０Ｎ／ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】型の浪費を無くして、安価にコンタクトレンズｗ０を製造する。
【解決手段】上側に雄型１ａ，１０１ａ，２０１ａを、そして下側に雌型１ｂ，１０１ｂ，２０１ｂを位置させて、雌型に重合性材料ｗ１を供給し、次に雄型と雌型とを上下へ相対変位させて成形キャビティＣＴを形成させる。成形キャビティＣＴ内にて、前記重合性材料ｗ１を、雌型と雄型とで上下から挟みつけた状態のまま重合させて、コンタクトレンズｗ０の成形を行う （もっと読む）

【課題】離型抵抗の低減によって意図した形状を持つ成形型を得ることができ、所期の光学性能が発揮される光学レンズが形成されたウェハレンズを製造することができる成形型の製造方法を提供すること。
【解決手段】加工工程において、繋がり部４８を所定の面粗さを有する断面曲線状の凹形部４８ｂに加工するので、複数の樹脂層部分（樹脂レプリカ部）４１ｄ間の繋がり部４８で意図しない突起が形成されることを防止でき、サブマスター型４０、サブサブマスター型５０等の成形型やウェハレンズ１０等において異形状が発生することを回避することができる。 （もっと読む）

【課題】金属等の材料で構成された上型と下型とを用い、光硬化性材料の成形体を成形する場合において、光硬化性材料での硬化ムラの発生を無くすことができ、光硬化性材料をもれなく効率良く硬化させることができる光硬化性材料の成形方法を提供する。
【解決手段】紫外線等の光を通さない材料で構成された上型７、下型９のすくなくともいずれかに、光硬化性材料１１を供給し、上型７を下型９の近傍にまで近づけて位置決めし、上型７と下型９との外側で光源１９Ａ，１９Ｂから出射された光ＵＲを、上型７と下型９との間に存在している光硬化性材料１１に、進路を変化させて照射する。 （もっと読む）

【課題】複数のプラスチックレンズを一度に製造できるようにする。
【解決手段】本発明のレンズラック１は、複数の第１の挟持部材３と、複数の第１の挟持部材３を有する第１の支持台２と、複数の第１の挟持部材３に対向してプラスチックレンズを成形する成形型を挟持する複数の第２の挟持部材５と、複数の第２の挟持部材を有する第２の支持台４と、を備えている。また、複数の第１の挟持部材３又は複数の第２の挟持部材５の少なくとも一方に、複数の第１の挟持部材３又は複数の第２の挟持部材５を成形型に向かって付勢するコイルばね６を備えている。 （もっと読む）

【課題】成形材料を硬化させて成形品を成形する成形品の成形方法等において、簡素な工程で成形品の要部での欠陥の発生を防止する。
【解決手段】成形材料１３を硬化することで、要部３と周辺部５とを備えた成形品１を成形する成形品１の成形方法において、要部３の硬化を、周辺部５の硬化よりも先に終了させる。 （もっと読む）

【課題】型を用い成形材料を硬化することで成形品を得るときに、成形品を型から容易に分離する。
【解決手段】本体部２と、本体部２に一体的に設けられ、一部が本体部２から突出している離型用部材４とを有する成形品１である。 （もっと読む）

【課題】レンズの製造方法において、精度の高いレンズの作製と製造コストの低減とを可能にする。
【解決手段】本発明に係る製造方法は、ランナー５０を介して複数のレンズ中間体５１が互いに連結された構造物から、成型ユニットを用いてレンズを製造する方法である。ここで、成型ユニットにおいては、同軸配置された第１開口部３１及び第２開口部３２と、成型室３３とが、保持部３に形成されており、第１開口部３１及び第２開口部３２にそれぞれ第１成形型１及び第２成形型２が挿入されている。又、保持部３には、成型室３３へのレンズ中間体５１の導入を可能にする通路３５が形成されている。そして、本発明に係る製造方法においては、前記構造物を操作して、レンズ中間体５１及びランナー５０を通路５３に沿って移動させることにより、レンズ中間体５１を成型室３３内の所定位置Ｑへ導く。その後、レンズ中間体５１に対してプレス圧力を加えて成型する。 （もっと読む）