【課題】フィラメントワインディング法によるＦＲＰ成形体の製造方法において、繊維束の巻き付け易さを損なわないように繊維束を接合する。
【解決手段】繊維束を回転部材に巻き付けるフィラメントワインディング法において用いられる繊維束の接合方法であって、繊維束ｆ１の後端部と、繊維束ｆ５の先端部とを重ねる工程（ａ）と、繊維束ｆ１と繊維束ｆ５との重なり部分１を縫合する工程（ｂ）とを含む。 （もっと読む）

【課題】フィラメントワインディング法によるＦＲＰ成形体の製造方法において、繊維束の巻き付け易さを損なわず、且つ、成形体の形状の不均一や物性の低下を招くことのないように、繊維束を接合する。
【解決手段】繊維束を回転部材に巻き付けるフィラメントワインディング法において用いられる繊維束の接合方法であって、繊維束ｆ１の一方の端部と、繊維束ｆ５の一方の端部との周囲に、熱収縮チューブ１を配置する工程（ａ）と、熱収縮チューブ１材料を加熱して収縮させることにより、繊維束ｆ１と繊維束ｆ５とを接合する工程（ｂ）とを含む。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ製ロボットハンドの曲げ剛性向上と機械加工性の向上との両立を可能とするＦＲＰ管状体を提供する。
【解決手段】繊維強化プラスチックからなる管状体において、外表面が、管軸方向に対し−５〜＋５°の範囲内で一方向に引き揃えられた炭素繊維を強化繊維とするＣＦＲＰ層［Ａ］と、織物および／または不織布を強化繊維として厚みが０．０１〜０．２ｍｍの範囲内のＦＲＰ層［Ｂ］とからなり、外表面の全面積に占める［Ａ］の面積が３０〜９８％の範囲内であり、かつ管状体を形成するＦＲＰの厚み方向への貫通穴の外周がＦＲＰ層［Ｂ］に接していることを特徴とするＦＲＰ管状体。 （もっと読む）

【課題】中子治具を検討することにより均等な肉厚製品を得、高真円度を有し、反りねじれに優れ、安価で軽量のシャフト製品を提供する。
【解決手段】複数本の繊維系に熱硬化性樹脂組成物を含浸させ、金型を通過させながら硬化させる引抜成形により得られる引抜成形品の製造方法であって、金型１が、成形品の外形を形成する外型２と、冷却媒体が通過可能な中空部分を有する中子治具３とからなり、該中子治具３を外型２温度よりも低温にして成形を行う中空引抜成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】肉厚にむらのない製造方法による二重壁構造の角形容器を提供する。
【解決手段】成形用金型1を用いて回転成形法により成形する、二重壁構造の角形容器の製造方法であり、成形用金型の成形空間内に成形材料を投入後、前記成形用金型を内側から加熱しながら回転成形する第１成形工程と、前記成形用金型を外側から加熱しながら回転成形する第２成形工程とを有しており、前記第１成形工程の成形終了後に前記第２成形工程の成形を開始する、二重壁構造の角形容器の製造方法。 （もっと読む）

【課題】角度の異なる複数の種類のヘリカル巻を短時間且つ確実に行う。
【解決手段】マンドレルＭの表面に繊維束Ｒを巻き付けるフィラメントワインディング装置で、複数の繊維束ＲをマンドレルＭに対してヘリカル巻で巻き付けるためのヘリカル巻ヘッド１３を備え、ヘリカル巻ヘッド１３は、マンドレルの周方向Ｍ２に沿って配置された複数のガイド部からなる少なくとも二つのガイド列１５と、各ガイド列１５を相対的に回転して、各ガイド部１５の位置を変更可能とする位置変更機構とを備えている。 （もっと読む）

【課題】繊維強化複合材料及び繊維強化複合材料の成形方法において、成形コストをより低減することである。
【解決手段】繊維束に樹脂を含浸した一方のプリプレグ２８における端３０と、繊維束に樹脂を含浸した他方のプリプレグ３２における端３４とを連結し、長尺プリプレグ４０として成形される繊維強化複合材料であって、一方のプリプレグ２８における端３０と、他方のプリプレグ３２における端３４との連結部４２は、一方のプリプレグ２８における端３０に、突起３６が形成され、他方のプリプレグ３２における端３４に、一方のプリプレグ２８における端３０に形成された突起３６を嵌め込む嵌め込み溝３８が形成され、一方のプリプレグ２８における端３０に形成された突起３６を、他方のプリプレグ３２における端３４に形成された嵌め込み溝３８に嵌め込んで連結される。 （もっと読む）

【課題】重量の増加を抑えつつ、耐衝撃性が向上された圧力容器。
【解決手段】筒状の胴部（１０）を有する高圧タンク（１）であって、胴部（１０）は、繊維強化樹脂層（４）と、繊維強化樹脂層（４）の外周面上に形成された格子状補強層（５）と、を備える。格子状補強層（５）は、胴部（１０）の周方向に所定ピッチで巻かれた帯状部（５１ａ）からなる第１補強層（５１）と、軸方向に所定ピッチで巻かれた帯状部（５２ａ）からなる巻かれた第２補強層（５２）と、を交差させてなる。 （もっと読む）

【課題】繊維強化複合材料成形装置において、一方の繊維束における端部と、他方の繊維束における端部とを重ね合わせて接合された長尺繊維束を、より均一に積層して繊維強化複合材料を成形することである。
【解決手段】成形中の繊維束１４における端部と、新品の繊維束４４における端部とを重ね合わせて、重ね合わせた繊維を絡ませて接合し、長尺繊維束４８として繊維強化複合材料を成形する繊維強化複合材料成形装置１０であって、成形中の繊維束１４と新品の繊維束４４との接合部４６は、成形中の繊維束１４における端部と、新品の繊維束４４における端部とから、各々端部の繊維量に対して所定量の繊維を切断し、所定量の繊維が切断された各々端部を重ね合わせて、重ね合わせた繊維を気体流で絡ませて形成される。そして、各々端部の繊維量に対して２分の1の繊維を切断することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】樹脂含浸繊維の樹脂が巻き付けによって染み出すことを抑制できると共に、樹脂含浸繊維層の内部での剥離を抑制できる、成形体の製造方法、成形体、並びにタンク。
【解決手段】樹脂含浸繊維を硬化させてなる樹脂含浸繊維層（４）を有する成形体の製造方法において、樹脂含浸繊維層（４）を形成するための一連の工程を備える。一連の工程は、樹脂含浸繊維を所定分巻き付ける巻付け工程と、巻き付けられた樹脂含浸繊維の樹脂をゲル化するゲル化工程と、を有する。そして、一連の工程では、巻付け工程及びゲル化工程を実行後、さらに巻付け工程を実行することで、ゲル化されたものの上に新たな樹脂含浸繊維を所定分巻き付けるようにした。 （もっと読む）

【課題】繊維強化複合材料成形装置において、長尺繊維束をより変形し易くして、繊維強化樹脂複合材料を成形することである。
【解決手段】成形中の繊維束１４における端と、新品の繊維束４４における端とを重ね合わせて接合し、長尺繊維束４６として繊維強化複合材料を成形する繊維強化複合材料成形装置１０であって、成形中の繊維束１４と新品の繊維束４４との重ね合わせ領域Ａは、長尺方向に対して、所定の間隔を設けて接合された複数の接合部を有する。そして、重ね合わせ領域Ａは、点状に接合された接合部４８等を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】曲げ剛性に優れ、軽量な繊維強化棒状体および繊維強化筒状体、ならびにこれらの繊維強化棒状体および繊維強化筒状体を高生産性の下で製造することができる連続製造方法および連続製造装置を提供する。
【解決手段】硬化性または固化性を有するマトリックスを含有する強化繊維シート基材を長手方向に引き取りながら凹状に折り曲げ、該凹状に折り曲げた凹部に流動体を供給して前記強化繊維シート基材で前記流動体を包み込んだ後、該強化繊維シート基材のマトリックスを硬化または固化させることを特徴とする繊維強化棒状体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】精度よく複雑な形状に成形することができるとともに、生産性が高いＦＲＰの製造方法を提供する。
【解決手段】ＦＲＰ製タンクの製造方法では、金属製の中子５に強化繊維を巻き付けて被覆する被覆工程を行った後、強化繊維に母材樹脂を含浸させる含浸工程を行う。その後、母材樹脂を加熱してプリキュアするプリキュア工程と、母材樹脂をプリキュア工程より高い温度で加熱してアフターキュアするアフターキュア工程とを行う。中子５は、プリキュア工程での加熱温度より高く、アフターキュア工程での加熱温度以下の融点を有する金属からなる。そして、アフターキュア工程においては、中子５を溶かして流し出す。 （もっと読む）

【課題】繊維束を接合するにあたり、接合部の肥大化を抑制するとともに、高張力の負荷にも耐え得る高い接合強度を得る。
【解決手段】第１の繊維束４１と第２の繊維束４２とが接合部４４において長手方向に接合されてなる繊維束接合体４０である。接合部４４は、第１の繊維束４１の端部４１ａと第２の繊維束４２の端部４２ａとを、同軸上で重ね合わせずに配置した状態で、第１及び第２の繊維束４１、４２よりも細い第３の繊維束４３を介して接合して構成したものである。 （もっと読む）

【課題】補強コードの束を巻き付けながら押し付けて補強コード層を形成し、かつ補強コードの交差を少なくすることができるゴム製筒体の提供。
【解決手段】複数の補強コード８を幅方向に間隔を空けて並べて補強コード８の束９を構成する。補強コード８の束９で中心軸を取り巻きつつ中心軸方向に往復させる。一往復ごとに周方向に所定のピッチだけずらしながら複数回往復させる。補強コード８が中心軸に対して傾斜しつつ周方向に配列されて補強コード層５、６、１２を構成する。往復の折り返し部１０で、束９を幅方向に向きを変えて中心軸方向に折り返す。複数の補強コード８の互いの間隔を空けたまま、その束９が折り返される。補強コード８の折り返しによる交差が生じない。 （もっと読む）

【課題】熱安定性、成形加工性に優れる回転成形用エチレン共重合体パウダーを提供する。
【解決手段】下記（Ａ）〜（Ｆ）を満足するエチレン系重合体よりなり、平均粒径が５０〜８００μｍであるエチレン系重合体パウダーを用いる。（Ａ）密度（ｄ）が９２５〜９６０ｋｇ／ｍ^３、（Ｂ）ＭＦＲが１〜３０ｇ／１０分、（Ｃ）末端ビニル数が１，０００Ｃ当たり０．２個以下、（Ｄ）１６０℃で測定した溶融張力（ＭＳ_１６０）とＭＦＲの関係が、ＭＳ_１６０＞９０−１３０×ｌｏｇ（ＭＦＲ）、（Ｅ）１９０℃で測定した溶融張力（ＭＳ_１９０）とＭＳ_１６０の関係が、ＭＳ_１６０／ＭＳ_１９０＜１．８、（Ｆ）流動の活性化エネルギー（Ｅ_ａ）と密度の関係が１２７−０．１０７ｄ＜Ｅ_ａ＜８８−０．０６０ｄ （もっと読む）

【課題】強度の高い容器を提供する。
【解決手段】容器５０の製造方法は、樹脂４を含浸する繊維５に第一の張力を加えて中空体３に巻きつける工程と、第一の張力で巻きつけた樹脂含浸繊維の樹脂４を硬化させて第一フィラメントワインディング層１０ａを形成する工程と、樹脂４を含浸する繊維５に第一の張力よりも大きい第二の張力を加えて第一フィラメントワインディング層１０ａに巻きつける工程と、第二の張力で巻きつけた樹脂含浸繊維の樹脂４を硬化させて第二フィラメントワインディング層１０ｂを形成する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】繊維束の開繊装置及び繊維束の開繊方法において、繊維束の繊維をより分散させて、繊維束の繊維を更に開繊させることである。
【解決手段】繊維束１２の方向に略直交して配置され、繊維束１２と接触する接触面を含むガイド部１４と、ガイド部１４を挟んで配置され、繊維束１２をガイド部１４の接触面に押圧する第１押圧部１６と第２押圧部１８とを備える繊維束の開繊装置１０であって、ガイド部１４は、ガイド部１４を超音波振動させる超音波振動発生装置を有する。ガイド部１４は、複数のボビンから供給される複数の繊維束１２を接触面で開繊した後、開繊した繊維を組にする。また、ガイド部の接触面が、凸面であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 ＦＲＰ材を硬化させる工程で中子を排出することができ、従来に比べて工程数を削減でき、成形時間も短縮できるＦＲＰ製中空成形品の成形方法の提供。
【解決手段】 合成ワックスでインフォーム型（中子）２を作製する工程と、作製したインフォーム型２の外面にＦＲＰ材３を貼付するとともに貼付したＦＲＰ材３にワックス排出孔４を形成する工程と、ＦＲＰ材３とインフォーム型２を加熱してＦＲＰ材３を熱硬化させていき、溶融するインフォーム型２の合成ワックス５をワックス排出孔４から排出するとともに、ＦＲＰ材３を完全に熱硬化させてＦＲＰ製中空成形品１とする工程と、を有するＦＲＰ製中空成形品の成形方法。ＦＲＰ材３を硬化させる工程で中子２を除去させることができ、それによって従来に比べて工程数を削減でき、成形時間も短縮できる。また、排出される合成ワックス５には溶解液などが混じっていないので、リサイクル、再利用に便利である。 （もっと読む）

本発明は、展開不可能な表面を有する回転体の形態で、複合部品の予備成形物を形成するための繊維層を形成する方法を提供する。本方法は、環状空間（２３）を、この環状空間の内縁および外縁を夫々規定する第１および第２のキャンバス（２０，２１）で規定する工程と、少なくとも一方向で、環状空間に繊維を配置し、かつ縫合により両キャンバスに繊維を保持することによって、これらキャンバスの間に繊維を配置する工程と、環状空間（２３）の内縁の近くで、環状の接続を果す縫合を行う工程と、両キャンバスから前記繊維層を取り出すために、このようにして環状空間（２３）に形成された繊維層を切り離す工程とを具備することを特徴とする。
（もっと読む）