【課題】
軽量であり、強度や弾性率などの機械特性が優れ、なおかつ、平滑な表面を有する繊維強化プラスチック部材を提供する。また、軽量であり、強度や弾性率などの機械特性が優れ、なおかつ、平滑な表面を有する繊維強化プラスチック部材を容易に製造可能な強化繊維基材、および繊維強化プラスチックの製造方法を提供する。
【解決手段】
次の構成要素［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］を含み、構成要素［Ａ］の少なくとも片面に構成要素［Ｂ］を介して、構成要素［Ｃ］が配設されていることを特徴とする繊維強化プラスチック部材。
［Ａ］繊維強化プラスチック
［Ｂ］引張弾性率が０．１〜５００ＭＰａである低弾性率表面層
［Ｃ］引張弾性率が１０００〜３００００ＭＰａである高弾性率表面層
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【課題】ＦＲＰを用いる構造体は、ガソリンスタンドの地下油タンクや消防用の地下水槽などの構造物に利用されているが、剛性や外圧座屈強さが要求される。他方、ＦＲＰ、熱可塑性プラスチック等からなる樹脂成形物の廃材を有効活用すべきとする要請が高まっている。廃ＦＲＰを有効利用しつつ、安価で高剛性のＦＲＰ構造体を得ることを目的とする。
【解決手段】ＦＲＰ構造体１において、外側強化層４と内側強化層２との間の中間層３とを備えるサンドイッチ構造１１とし、このサンイッチ構造では、外側強化層４により構造体１に必要な剛性、引張応力、曲げ応力等を確保し、複数の樹脂層を備える中間層により構造体に必要な圧縮・せん断強さを確保する。中間層内の樹脂層は、５０重量％以上の高含有率で樹脂成形物（ＦＲＰ廃材、熱可塑性プラスチック廃材など）の粉砕物又は粉体が配合され、必要な圧縮・せん断強度を有する構造を維持している。 （もっと読む）

【課題】未含浸強化繊維よりなる織布の裁断に際して、熱可塑性樹脂やタッキファイアの粉末を付与して織布を固定する方法では、粉末の分量や疎密のコントロールが難しく、裁断処理装置を自動化した場合に高速化ができない。
【解決手段】マトリックスとしての熱硬化性樹脂を含浸させて繊維強化樹脂材を製造するための未含浸強化繊維の織布を、裁断する方法であって、前記織布に、少なくともその裁断パターンに沿って、裁断用固定材としての常温で固体の熱硬化性樹脂が揮発性有機溶媒に溶かされてなる溶液を含浸させる含浸工程１００と、前記溶液が含浸した織布より前記溶媒を乾燥させる乾燥工程２００と、前記溶媒が乾燥した織布を前記裁断パターンで裁断する裁断工程３００と、を備える。 （もっと読む）

【課題】二軸方向を補強した繊維補強シートであって、その二軸方向は繊維補強シートの長手方向に対し対称方向であるものを提供する。
【解決手段】繊維束２を一方向に引き揃え配列した繊維シート３を一対の折り返しガイド部１２に沿ってθ°の傾きをもたせて重ねるように順番に折り返して巻き付け、繊維シート３の方向が＋θ°よりなる第１繊維シート層４と−θ°よりなる第２繊維シート層５の二層から構成された繊維補強シート１を製造する。 （もっと読む）

編組によるロータブレード翼桁は、翼桁の長手軸に対して平行に配置されない斜角編組繊維を有する３軸編組物を含む。ゼロ度繊維が軸に対して平行に設けられ、翼桁の上下面に位置するように配置される。斜角繊維は、ゼロ度繊維の周囲に編組される。編組翼桁の製造方法では、多軸編組機によって編組スリーブが乾いた状態でマンドレルに形成される。マンドレルに編組スリーブが形成された後、マンドレルがマッチドメタルモールドに配置され、樹脂が含浸され、硬化される。次に完成した編組翼桁からマンドレルが取り除かれる。

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複合体のための安定化させ得るプリフォーム前駆体が提供される。このプリフォーム前駆体は補強材を含んで成る構造繊維布の少なくとも一つの層を有し、ここで構造繊維布の少なくとも一つの層はその中に組み込まれた一つまたはそれ以上の安定化用繊維を有し、この繊維は構造繊維布の中に浸入して複合体をつくるための樹脂に溶解温度において溶解する。この安定化用繊維は、安定化させ得るプリフォーム前駆体に高温をかけると該安定化させ得るプリフォーム前駆体を安定化させる。 （もっと読む）

複合形成材料から複合部品を形成するツールに関し、そのツールはツール本体を具備し、そのツール本体は、少なくとも部分的に炭素発泡体を備え、炭素発泡体の表面はツール面を備えることができ、またはツール面の材料を支持する。本発明のツールは、複合部品の製造に使用される従来のツール、特に炭素複合体の製造に使用される従来のツールよりも、製造および／または使用するのに、軽く、かつ耐久性が高く、しかも安価であり得る。加えて、このようなツールは、再使用と修理が可能であり得るうえに、通常のツールより容易に改変可能であり得る。
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本発明は、ポリマー繊維を含有する少なくとも１つの積み重ねられたプライのパッケージからの高温でのその変形による、１つもしくはそれ以上の方向に湾曲した物体の製造方法であって、かけられた引張応力での繊維の融点と該融点より２０℃低い温度との間にある温度で、繊維が延伸されるのに十分なほど高い引張応力を繊維にかける工程を含む方法に関する。本方法は、１つもしくはそれ以上の方向に湾曲した物体が、低い内部および／または相互変形性を持った平らな繊維プライを使用して材料が制御されたやり方でダイ中へ引き込まれることなく、感知できるほどのしわなしにフラット繊維プライから製造されることを可能にする。本発明はまた、本発明による方法によって得ることができる、１つもしくはそれ以上の方向に湾曲した物体にも関する。 （もっと読む）

湿式使用のチョップドストランドガラスを使用する熱可塑性複合材（２９５）を形成するための方法が提供される。湿式チョップドストランドガラス繊維のような湿式補強繊維が、該繊維を第１のオープナー（２１０）、コンデンサ（２２０）、および任意に第２のオープナー（２３０）に連続的に通すことによって開かれる。この開かれた補強繊維は樹脂（２４０）と混合され、第１のシート形成器（２７０）に移送される。樹脂は、好ましくはポリプロピレン繊維である。高い構造的一体性を有する最終複合材を形成するために、任意の第２のシート形成器を使用してもよい。得られたシートは、機械的強化のために、針穿刺フェルト製造機に通されてもよい。次いで、該シートは、補強ガラス繊維および樹脂を結合させるために熱結合装置（２９０）に通される。熱結合装置を出て行く複合材製品は、続いて、複合材物品を製造するためのモールドプロセスにおいて補強剤として使用することができる。 （もっと読む）

本発明によるせん断耐力の高いＺ軸繊維強化複合ラミネート構造は、コア材料と、上部ラミネートと、下部ラミネートと、該上部ラミネートと該下部ラミネートとの間において該コア材料内に配置されて、該コア材料内に高慣性モーメントの固体複合構造要素を形成する、複数の連続した硬化された樹脂のＺ軸繊維バンドルとを備える。また、該高慣性モーメントの複合構造要素は、Ｚ−Ｘ方向とＺ−Ｙ方向とのうちの少なくとも１つの方向を向き前記コア材料内にある固体複合構造パネルを含み得る。
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【課題】 短時間に安定して増粘でき、且つプリプレグシート保存中に樹脂が繊維質基材から流れ出すことがなく、更に被着体の形状が複雑な場合でも貼り付けてから硬化までの間に剥がれることがなく、プライマーの使用なしで高い接着強度を発現しうる硬化性プリプレグ，その製造方法及び硬化方法を提供すること。
【解決手段】 片面または両面に粘着剤層を有することを特徴とする硬化性プリプレグ並びに粘着剤をフィルム上に塗布し、粘着剤層を形成した後、その上に硬化性プリプレグ組成物を積層し、可視光及び／または近赤外光の照射により、硬化性プリプレグ組成物のみをＢステージまで予備重合させて一体化することを特徴とする硬化性プリプレグの製造方法である。 （もっと読む）