【課題】耐熱性と剛性を兼ね備えながら表面平滑性に優れるランプリフレクタ成形体を提供すること。
【解決手段】固定金型部と可動金型部からなる金型を型締め工程、
該金型キャビティ内で熱可塑性樹脂を成形する工程、
該キャビティ内へ型内被覆組成物を注入する工程、
注入した該型内被覆組成物が脱型可能になるように硬化させる工程、
該型内被覆組成物が被覆された型内被覆成形体を金型から取り出す工程、
金型から取り出した該型内被覆成形体の一部に金属膜を被覆させる工程
により製造されるランプリフレクタ成形体において、
該熱可塑性樹脂が、ガラス繊維、カーボン繊維、無機ウィスカー及び非繊維状無機フィラーのいずれか１種を１〜５０質量％含有し、ＰＥＩ樹脂、ＰＰＥ樹脂、ＰＰＳ樹脂、ポリアリーレンスルフィド樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＡ樹脂、ＰＰ樹脂、ＡＢＳ樹脂又はこれらのアロイのいずれかであるランプリフレクタ成形体。 （もっと読む）

【課題】電磁波抑制性に優れ、低比重の電磁波抑制用熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂と（Ｂ）導電性材料よりなる被膜が形成された硬化性樹脂片とを含むことを特徴とする電磁波抑制用樹脂組成物。この電磁波抑制用樹脂組成物を射出成形してなる電磁波抑制用樹脂成形品。導電性コート樹脂片は、熱可塑性樹脂への溶融混練時においても破砕することはなく、その薄板状形状を十分に維持することができるため、所期の電磁波抑制性を得ることができ、また、極薄の硬化性樹脂フィルム上に導電性材料の薄膜が形成されたものであるため、軽量で、成形品の重量増加を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】パネル本体の後面に枠状部を一体に設けた合成樹脂製パネルであって、前面側に向って凸となるように湾曲したパネルにおいて、凸の湾曲の程度が許容範囲内である、形状精度の良好なパネルを提供する。
【解決手段】前面側が凸となるように湾曲した合成樹脂材料よりなるパネル本体と、該パネル本体の後面の全周縁に設けられた枠状部とを有し、該パネル本体が射出成形された後、枠状部が成形されたパネルにおいて、該パネル本体の容積（ｍ^３）をＶ_１、該枠状部の容積（ｍ^３）をＶ_２、１３０℃に２時間保持したときのパネル本体の収縮率（％）をＳ_１、該枠状部の収縮率（％）をＳ_２としたときに、０．０１＜Ｖ_２／Ｖ_１＜１．０、１．０＜Ｓ_２／Ｓ_１＜３．０である。 （もっと読む）

【課題】透過型光学要素とは、別に燐光体被覆または燐光体含有封入剤を使用する必要がない発光素子の実装を提供すること。
【解決手段】透明のプラスチックおよび燐光体添加剤を含む溶融液体を鋳型に充填し、この溶融液体を凝固させて、燐光体が内部に分散した透過型光学要素を作製することによって、透過型光学要素が製造される。透過型光学要素は、燐光体が内部に分散されている透明のプラスチックから作製されたシェルを含む。燐光体はシェルの中に均一および／または不均一に分散され得る。 （もっと読む）

【課題】十分な透明性を有しながらも、耐薬品性および耐衝撃性に優れた成形品、および該成形品を製造可能な溶融成形用ペレット混合物を提供すること。
【解決手段】少なくとも非晶性ポリアリレート樹脂、およびテレフタル酸成分と１，４−シクロヘキサンジメタノール成分とを主成分とするポリエステル樹脂ｐを溶融混練してなるペレット（Ｉ）、およびテレフタル酸成分と１，４−シクロヘキサンジメタノール成分とを主成分とするポリエステル樹脂ｑのペレット（II）を含む溶融成形用ペレット混合物であって、ペレット（Ｉ）中におけるポリエステル樹脂ｐの配合量Ｗｐが非晶性ポリアリレート樹脂１００質量部に対して１０〜５００質量部であり、ペレット（Ｉ）とペレット（II）との配合比率が質量比（Ｉ／II）で１０／９０〜８０／２０であることを特徴とする溶融成形用ペレット混合物。上記溶融成形用ペレット混合物を用いて成形されたことを特徴とする成形品。 （もっと読む）

【課題】周縁形状が平滑な樹脂製窓を見栄え良く成形する。
【解決手段】位置決めピン１７を樹脂パネル５にその端面から挿入して樹脂パネル５を下方から支持してキャビティ型９に保持した状態で収縮させ、樹脂パネル５の端面の位置決めピン１７による支持側の辺を除く３辺とキャビティ型９の成形面１６との間に隙間Ｓを生じさせ、キャビティ型９と第２コア型１３とを型締めして第２コア型１３の当接面２６をキャビティ型９に保持された樹脂パネル５裏面に当接させるとともに突条部２７を隙間Ｓに挿入する。これにより、樹脂パネル５の周壁部３内側と第２コア型１３との間に第２キャビティ４７が形成され、この状態で、第２キャビティ４７内に不透光性樹脂４９を射出充填して不透光性の枠部７を成形する。 （もっと読む）

【課題】流動性と難燃性を兼ね備えた透明性に優れたポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合体を提供する。
【解決手段】ポリカーボネートポリマーのマトリックス中にポリジオルガノシロキサンドメインが分散した凝集構造であり、該ポリジオルガノシロキサンドメインの平均サイズが５〜４０ｎｍ、規格化分散が４０％以下であり、粘度平均分子量が１．６０×１０^４〜２．２０×１０^４であり、構造粘性指数（Ｎ）が１．５５〜１．８０であることを特徴とするポリカーボネート−ポリジオルガノシロキサン共重合体。 （もっと読む）

【課題】製造工程を短縮し、且つ不良品の発生率を抑制することで、製造に掛かる手間やコストを抑えることのできるレドームの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、車両周囲の障害物を検知するレーダの検知側に設けられるレドーム１０の製造方法であって、一面１１ａに凹部１１ｂを備えた透明部材１１を成形する成形工程と、凹部１１ｂ内の空間を満たす形状を備え凹部１１ｂの内面に接する接触面Ｓが光輝性を備えた光輝部材１２を凹部１１ｂ内に設置する設置工程と、上記一面１１ａを覆い透明部材１１及び光輝部材１２を一体的に保持するベース部材１６を設置する第２設置工程とを有するという方法を採用する。 （もっと読む）

不均一な厚さを有する部品の射出成形が提供される。射出成形装置の１つの開示された実施例は、１つ以上の側壁、側壁と交差し側壁に関して固定された第１の型面、並びに、測定された量の注入された融解された熱可塑性の材料を受け取るように構成されたキャビティを側壁及び第１の型面とともに規定するように側壁と交差する第２の型面を含む。成形プロセス中に、第２の型面の第１の端部が第１の型面に向かって第２の型面の第２の端部より大きな物理的な移動距離を移動するように、第２の型面は第１の型面に向かって移動可能である。
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【課題】ポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂を含有する熱可塑性樹脂組成物成形品の製造方法に際して、成形サイクルの安定性に優れ、同時に良好な表面外観の成形品を得ることができる成形方法を提供する。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂及びポリエステル樹脂を含有する熱可塑性樹脂組成物を射出成形機にて成形するに際し、
前記樹脂組成物を前方に供給する供給部（ａ）のシリンダー設定温度（Ｔａ）を、前記樹脂組成物を溶融圧縮する圧縮部（ｂ）のシリンダー設定温度を（Ｔｂ）より高くすることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物成形体の製造方法による。 （もっと読む）

【課題】取付用ブラケットの少なくとも一部が埋め込まれた窓部材において、取付用ブラケットが窓部材の本体部の表面側から見えにくくして外観見栄えを良好にすると共に、取付用ブラケットを狙い通りの位置に固定できるようにする。
【解決手段】窓部材１は、光透過性を有する樹脂材で構成された板状の本体部１０と、本体部１０裏面における所定部分に、本体部１０よりも光透過度の低い樹脂材を射出成形することによって本体部１０と一体化された枠部２０と、枠部２０よりも高剛性な材料で構成され、枠部２０に少なくとも一部が埋め込まれた取付用ブラケット３０とを備えている。本体部１０の裏面には、取付用ブラケット３０に当接するように突出して取付用ブラケット３０の位置決めを行う突出部１２が設けられている。取付用ブラケット３０には、枠部２０の成形時における成形型に当接して取付用ブラケット３０の位置決めを行う位置決め面３４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】難燃性を確保しながら薄肉部を形成できるようにするとともに、電池パック用ケースの形状が制約されないようにする。
【解決手段】電池パック用ケースは、第１ケース構成部２１と、この第１ケース構成部２１に結合される部位を有する第２ケース構成部２２と、を備えている。第１ケース構成部２１と第２ケース構成部２２とが互いに結合されることによって電池を収納する空間が形成される。第１ケース構成部２１及び第２ケース構成部２２は、難燃性の樹脂フィルムからなる第１樹脂部２５と、第１樹脂部２５の所定の部位を残しつつ、当該第１樹脂部２５における前記所定の部位とは異なる部位に樹脂を一体成形した第２樹脂部２６と、をそれぞれ備えている。 （もっと読む）

【課題】薄肉で、耐落下衝撃性、流動性及び耐熱性に優れる携帯型電子機器筐体を提供する。
【解決手段】ポリカーボネートブロック及びポリオルガノシロキサンブロックを有するブロック共重合体であって、ポリオルガノシロキサンブロック部分の含有量が１〜３０質量％であり、かつ、シロキサン単位の平均繰り返し単位数が７０〜１０００で、粘度平均分子量が１３０００〜２６０００であるポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体（Ａ−１）１０〜１００質量部及び（Ａ−１）以外の芳香族ポリカーボネート（Ａ−２）０〜９０質量部を、合計量が１００質量部になるように含むポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる携帯型電子機器筐体。 （もっと読む）

【課題】透明窓層と、透明窓層周囲に積層された窓枠層とを有する多色成形樹脂窓部材であって、衝撃に対して脆性破壊を起こし難く、安全性に優れた多色成形樹脂窓部材を提供する。
【解決手段】透明窓部を構成する透明窓層と、透明窓部周囲の少なくとも一部の透明窓層に積層して設けられている窓枠層とを有する多色成形樹脂窓部材であって、透明窓層と窓枠層との密着力が３５〜９０ＭＰａであり、透明窓層の窓枠層積層部と非積層部との境界部における落錘衝撃試験において、透明窓層が脆性破壊しないことを特徴とする多色成形樹脂窓部材。 （もっと読む）

【課題】電気・電子機器部品に求められる表面硬度・表面外観を付与することが可能な樹脂材料を用いた、電気・電子機器部品を提供する。
【解決手段】芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）７５〜９５重量部、および（Ｂ）繊維断面の長径の平均値が１０〜５０μｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５〜８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ−１成分）および平均繊維長と平均繊維径の比（アスペクト比）が１０以下である円状断面ガラス短繊維（Ｂ−２成分）よりなり、Ｂ−１成分とＢ−２成分の重量比（Ｂ−１成分／Ｂ−２成分）が５／９５〜９５／５である強化充填材（Ｂ成分）５〜２５重量部、並びにＡ成分とＢ成分の合計１００重量部に対し、（Ｃ）０．００１〜２０重量部の難燃剤（Ｃ成分）よりなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を、射出成形して得られる成形品が電気・電子機器部品として最適である。 （もっと読む）

【課題】熱伝導性、更には難燃性がより一層改善された高熱伝導性熱可塑性樹脂組成物及びその成形品を提供する。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂と（Ｂ）黒鉛とを含む熱可塑性樹脂組成物であって、該（Ｂ）黒鉛のアスペクト比が２０〜５０で、平均粒子径が１０〜２００μｍであり、かつ固定炭素量が９８質量％以上であることを特徴とする高熱伝導性熱可塑性樹脂組成物。この高熱伝導性熱可塑性樹脂組成物を射出成形してなる高熱伝導性熱可塑性樹脂成形品。 （もっと読む）

【課題】硬度が高く、耐擦傷性、基材追従性に優れた、積層構造を有する機能性層付積層体及びそれを用いた成形体を提供する。
【解決手段】樹脂基材２の少なくとも一方の面に、応力緩和層３と表層４とをこの順で積層した機能性層付積層体１において、該表層４は少なくともシラザンと有機ポリマーとから構成され、該表層４に接する該応力緩和層３のナノインデンテーションによる硬度Ｈが、表層４のナノインデンテーションによる硬度Ｈと同等または低いことを特徴とする機能性層付積層体。 （もっと読む）

【課題】樹脂芯材表面に表皮を積層一体化した積層成形品の成形方法並びに成形装置であって、接着剤を廃止することで設備の簡素化、工数の低減を図るとともに、表皮の精度の良い形状出しを可能とした外観性能の優れた積層成形品の成形方法並びに成形装置を提供する。
【解決手段】成形金型５０の上方に加熱ヒーター６０、表皮ロール７０を配置し、表皮ロール７０から引き出した表皮２２を加熱ヒーター６０により任意温度に加熱した状態でキャビティ型５１とコア型５２との間に垂下させ、その後、キャビティ型５１、コア型５２を型締めした後、表皮２２を真空・圧空成形することにより、表皮２２を所要形状に成形する。次いで、表皮２２の背面側に射出ユニット５４を通じて溶融樹脂Ｍを射出充填し、樹脂芯材２１を所要形状に成形するとともに、樹脂芯材２１の樹脂熱により表皮２２を熱融着させることでドアトリムアッパー（積層成形品）２０を所要形状に成形する。 （もっと読む）

【課題】扁平断面ガラス繊維で強化されたポリカーボネート樹脂を含む樹脂組成物を基体として、機械的強度に優れ、成形収縮率の異方性が小さく、良好な流動性および難燃特性を有する電気・電子機器部品を提供することにある。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂（Ａ成分）４０〜６５重量％並びに（Ｂ）繊維断面の長径の平均値が１０〜５０μｍ、長径と短径の比（長径／短径）の平均値が１．５〜８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ−１成分）および、Ｂ−１成分以外の充填材（Ｂ−２成分）よりなり、Ｂ−１成分とＢ−２成分の重量比（Ｂ−１成分／Ｂ−２成分）が１０／９０〜１００／０である強化充填材（Ｂ成分）３５〜６０重量％の合計１００重量部に対し、（Ｃ）有機リン酸エステル系難燃剤（Ｃ成分）１〜３０重量部を含んでなるガラス繊維強化樹脂組成物を射出成形して得られる電気・電子機器部品。 （もっと読む）

【課題】優れた光の反射防止効果を有する成型品を効率良く簡便に提供することにある。更に、優れた光の反射防止効果や優れた光の透過性能を有する光の反射防止効果を有する成型品に要求される表面形状と物性を見出し、かかる特定の表面形状と物性を有する光の反射防止効果を有する成型品を提供すること。
【解決手段】表面に微細形状を有する型を用い、該型が表面に有する微細形状を熱可塑性樹脂に熱転写し成型してなる成型品であって、その表面に平均高さ１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の凸部又は平均深さ１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の凹部を有し、その凸部又は凹部が、少なくともある一の方向に対し平均周期５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下で存在していることを特徴とする成型品。 （もっと読む）