【課題】外観性を改善させ、コストダウンを達成させ、ラバーパーツと熱可塑性樹脂との接着性を向上させ、品質を安定させ、機能性をより向上させた靴底の製造方法および靴底を提供する。
【解決手段】あらかじめ少なくとも部分的に架橋成形されたラバーパーツに、熱可塑性樹脂をオーバーモールドすることにより、前記ラバーパーツと前記熱可塑性樹脂を架橋接着することを特徴とする靴底の製造方法およびその製造方法によって得られた靴底に関する。 （もっと読む）

【課題】射出成形金型内で最終的に樹脂流同士が合わさるウェルド部での機械強度の低下とウェルドラインの発生を抑えることを可能とした光半導体装置用パッケージを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなる射出成形体２にリードフレーム３を包含してなり、射出成形体２の一外側面にリードフレーム３が露出する開口４を有し、一外側面と表裏反対の他外側面にリードフレーム３と対向するゲート２ａを有するものであって、ゲート２ａを複数個所に設けた。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製品品質の低下を抑制することができる筐体、電子機器、および筐体の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の主面とこれに対向する第２の主面とを有する平板部と、前記平板部の周縁に設けられ前記第１及び第２の主面と交差する方向に突出する突出部と、前記平板部の周縁に設けられた封止部と、を備えたことを特徴とする筐体が提供される。 （もっと読む）

【課題】それ自体に剛性のない第１シート体が所定の形状・位置に維持されながら埋設された樹脂成形品、更に射出成形と同時に第２シート体が表面に形成される樹脂成形品の製造に用いられる射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型２０は、固定型２１と、型締めによって固定型２１との間にキャビティ３０を形成する可動型２２と、固定型２１内を型締め方向に前進後退可能なスライド型２３とを備えている。２点鎖線で示したように、インサートシート３２が埋設され、転写層３４が表面に形成される樹脂成形品６０に対応するキャビティ３０が形成されている。射出成型用金型２０に、インサートシート３２及び転写層３４を配置して所定の動作させることにより、デザインバリエーションを拡大させる樹脂成形品６０を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】表面加工に手間がかからず、塗装を行う場合は均一な塗装が可能でクラックの発生がなく、しかも強度を向上できるインサート成形部品を提供する。
【解決手段】金属板１の表面全体及び外周面全体を樹脂板２が覆うようにインサート成形すると共に、金属板１に設けた複数の固定用孔４から金属板１の裏面に回り込むように樹脂により鍔部６を形成し、更に金属板１に設けた各樹脂射出孔１０の形状を表面側の径が裏面側の径より小さいテーパ状として、このテーパ状の各樹脂注入孔５にも樹脂が充填されるようにした。 （もっと読む）

【課題】インサート成形により樹脂製のワークと一体化されて、優れた回り止め機能と抜け止め機能を発揮するインサートナットやインサートカラーのようなインサート金具部材を提供する。
【解決手段】中央に孔部を設けた円筒状の軸部２と、この軸部２の上端に設けた外周形状の大きいフランジ部３を有するインサート金具部材であって、前記軸部２の外周面には回り止め用の突条５を突設し、また軸部２の下端には端面部を外に向けて拡開してなる抜け止め用の拡開部６を形成したものとした。また、前記回り止め用の突条５と抜け止め用の拡開部６とを、鍛造工程において金具本体１の成形と同時に成形されるものとした。 （もっと読む）

シャフトシールアセンブリの構築方法は、ＰＴＦＥシール要素を外側金属ケースに付けることと、ＰＴＦＥシール要素のボアをマンドレル上に配置することとを含む。次に、ＰＴＦＥシール要素をマンドレル上のまま加熱する。さらに、ＰＴＦＥシール要素をマンドレル上のまま冷却し、シャフトシールアセンブリをマンドレルから取外す。結果として生じるシール要素は、使用中のシャフトの摺動面に対する信頼性のあるシールを提供し、一方それと同時に、シャフトの摺動面に対して低いランニングトルクを発生させる。さらに、シャフトシールアセンブリをシャフト上に取付けるのに必要とされる軸方向に押す力が最小限であることによって、取付け中のシール要素の破損またはシール要素の反転の可能性が減少される。
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【課題】軸孔に筒状の電鋳部をインサートモールドで一体成形した樹脂製軸受部品であって、高精密な回転又は、摺動又は、摺動回転を出来るよう係合支持する樹脂製軸受部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】軸受部品１３の軸孔に適合するマスター軸１から成形後に分離した電鋳殻である筒状の電鋳部３が、樹脂成形部１１の軸心にインサートモールドで一体成形されている。 （もっと読む）

【課題】タービンにおける複合翼形部（２２）の一部分を交換する方法を提供する。
【解決手段】本方法は、ホイール（２４）上に取付けられた複数の複合翼形部（２２）を備えたタービンを準備する段階を含む。複合翼形部（２２）の少なくとも１つは、非プラスチック材料で製作されたコア（３０）及び該コアの少なくとも一部分を囲むプラスチック翼形部分（３２）を有する。交換を必要とするプラスチック翼形部分（３２）を有する複合翼形部（２２）にアクセスする。コア（３０）をホイール（２４）上に取付けたままの状態で、該コアを露出させるようにプラスチック翼形部分（３２）を除去する。コア（３０）をホイール（２４）上に取付けたままの状態で、該コアを囲むようにプラスチック翼形部分（３２）を成形する。 （もっと読む）

【課題】金属板に樹脂を一体成形する際の樹脂の流動性を確保しつつ、成形後に生じる筐体の反りを防止することのできる電子機器筐体の製造方法及び電子機器筐体を提供すること。
【解決手段】金属板４０を金型６０ａ，６０ｂ内に設置し、金型６０ａ，６０ｂ内に樹脂５０を射出することによって金属板４０の少なくとも一面全体に樹脂５０を一体に成形する方法において、樹脂５０にケイ酸塩ガラスからなる繊維状のフィラーを含有させる。その際、フィラーに含まれる二酸化ケイ素の量を調整し、樹脂５０の成形収縮率Ｓ_Rを一体成形における金属板４０の収縮率Ｓ_Mよりも小さく設定する。 （もっと読む）

生物医学的な使用のためのチャンバユニット（Ｄ）を成形及び組立てるための装置であって、相互に組立てられるようになっているチャンバユニット（Ｄ）のそれぞれ２つのパーツ（Ａ，Ｂ）の熱可塑性材料の射出成形するための、第１成形金型（３）の金型部分及び第２成形金型（４）の金型部分、及び追加の熱可塑性材料をオーバーモールディングすることによって前記２つのパーツ（Ａ，Ｂ）の組立てのための金型（５）の前記金型部分、を支持するため、相互に平行で向かい合っており、且つ互いに近づけられたり遠ざけられたりする２つのプレート（１８，２２）と、及び、作動手段（Ｍ）によって前記プレート（１８，２２）の間で移動可能にされ且つ、パーツを前記組立成形型（５）に移送するために前記第１成形金型（３）及び第２成形金型（４）から前記パーツ（Ａ，Ｂ）を受けるようになっている要素支持装置（６）とを含むものにおいて、前記要素支持装置（６）は、前記支持プレート（１８，２２）少なくとも１つと少なくとも摺動可能に直接関連する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ凹部を形成する側面部の加工条件を底面部と変えることで離型性が向上したモールド金型を提供する。
【解決手段】金型母材に放電加工を含む加工工程を経て形成されたキャビティ凹部４のうち、少なくともキャビティ底面部５とこれを囲むキャビティ側面部６は面性状が異なり、該キャビティ側面部６の断面形状は周縁部が溝部６ａに囲まれた上に凸となる逆クレーター部６ｂが連なる平滑面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】型成形部の車外側表面に芯材に連通する凹部がなく、車外から芯材を介して車内へ水が浸入することを防止できる、芯材がインサートされてなる型成形部を有するウェザーストリップを提供する。
【解決手段】金属又は樹脂製の芯材３がインサートされてなる型成形部を有するウェザーストリップであって、該型成形部の車外側表面は、芯材３に連通しないよう構成される。型成形部は、芯材３が配置された金型のキャビティ１１内にゴム様弾性体の原料を注入することにより成形されるものであり、芯材３は、型成形部の車内側表面を形成する下型５に突出形成される支持部１８に固定された状態でキャビティ１１内に配置される。 （もっと読む）

【課題】縁部に沿ってスルーホール１１ｂが所定のピッチで開設されたシート状部材１１を、挟持手段２１１，２２１を介して金型２の内面間に挟持し、このシート状部材１１の縁部と金型２の内面との間に画成されたキャビティ２３に成形用材料を充填して硬化させることによって、シート状部材の縁部にガスケットを一体に有するシール構造体を製造する方法において、成形用材料の射出圧やキャビティ２３内での成形用材料の流れによってシート状部材１１が撓んだり破損したりするのを防止して、品質の高いシール構造体を提供する。
【解決手段】シート状部材１１を金型２内に挟持する挟持手段２１１，２２１が、各スルーホール１１ｂを塞がないように凹んだ凹部２１１ａ，２２１ａと、各スルーホール１１ｂ，１１ｂ間へ突出する突出部２１１ｂ，２２１ｂを交互に有する。 （もっと読む）

【課題】強度が高く、分別が容易なインサート部材を配置させたインサート成形品及び給水装置を提供すること。
【解決手段】給水装置１の本体部２は、樹脂材で一体成型されるとともに、インサートボルト２６ｂがインサートされ、且つ、このインサートボルト２６ｂのボルトヘッド１００ａが設けられた部位に破断部９１が形成されたベース部１０と、自吸を行ない、内部に空間を形成する自吸室３６及び自吸室３６の開口を閉塞する自吸室蓋４２を有する自吸部１１と、ベース部１０上に配置されたモータ１２を有するポンプ１３とを備え、ベース部１０は、ベース本体２０、吸込口３０を有する吸込流路部３１、ポンプ１３のポンプケーシング３４、自吸部１１の自吸室３６開口部３７を有する連通部３８、及び、連通部３８に接続された吐出流路部４０を有する流路部２１と、が形成されている。 （もっと読む）

【課題】プラスチック部品が少し変形し、プラスチック部品と金属本体との間に内部応力が少し生じる筐体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】金属本体と、プラスチック部品と、を含む筐体において、前記金属本体及びプラスチック部品がインサート成型方法によって一体に成型され、前記金属本体とプラスチック部品との間に係合区域が形成され、前記係合区域内で、前記プラスチック部品が少なくとも２つの部分に分離して形成される。金属本体と、プラスチック部品と、を含む筐体の製造方法において、前記金属本体を準備するステップと、前記金属本体を射出成型用金型内に挿入するステップと、前記射出成型用金型内にプラスチックの溶湯を注入して、前記金属本体と係合する区域に少なくとも２つの部分に分離されるプラスチック部品を形成するステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】ブロックにセンターベルトを装着したときに、両者の間に緩みのある関係や過剰な圧縮関係がなく、ちょうどよいサイズで嵌合することができるようなブロックを成形することができるブロック製造用金型を提供する。
【解決手段】高負荷伝動ベルト１に用いるブロック２を成形するのに用いるブロック製造用金型において、前記金型はブロック２の厚み方向で分割した第１金型３０と第２金型３１の少なくとも２つの金型からなっており、前記第２金型３１のキャビティにおける前記嵌合溝を成形する部分の幅ｃを、第１金型３０のキャビティにおける嵌合溝を成形する部分の幅ａよりも広く設定するとともに、両者の幅の差は、ブロック成形時に両金型３０、３１を組み合わせた場合の位置ズレよりも大きく設定してなる。成形したブロック２の前記嵌合溝の幅が一定になるようにした。 （もっと読む）

【課題】成形時の固化収縮による反りを低減することのできる形成体及びその成形方法を提供する。
【解決手段】柱状体と該柱状体の所定部位に配置された張出部とを備える樹脂成形体を形成するにあたって、柱状体を形成する第１の空隙５１ａと、該第１の空隙５１ａに連通し所定の長さで第１の空隙５１ａよりも細く、ゲート５０ｂに接続された第２の空隙５１ｂとを備える第１の金型５０に、ゲート５０ｂからフィラー１３ｆを含む溶融樹脂を注入し、第２の空隙５１ｂ内で溶融樹脂の流速を注入時の流速よりも低くして第１及び第２の空隙５１ａ，５１ｂを樹脂で充填する。次に、金型５０から成形体を取り出し、成形体の第２の空隙５１ｂに対応する部分を、張出部成形用の第２の金型６０に入れ、その第２の空隙５１ｂに対応する部分を覆って形成することにより、張出部を成形する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で低コストに入力軸と駆動モータの出力軸とを接合することができる軸継手付太陽ローラを備えた遊星ローラ減速機を提供すること。
【解決手段】入力軸１５と一体の太陽ローラ１５ｂと、ケーシング１１に回転方向を固定された内ローラ１３と、出力軸２１と一体のキャリア１６ａに固設されたキャリアピン１７に回転自在に支承された複数の遊星ローラ１８とにより構成され、それぞれのローラ１５ｂ、１３、１８が予圧状態で外接及び内接されてなる遊星ローラ減速機１０において、前記太陽ローラ１５ｂの入力軸１５に熱可塑性樹脂製軸継手２２が一体成形してある軸継手付太陽ローラを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】透明部を成形した後、着色支持部を成形して一体化する際、透明部に適切な圧力を加えて成形することで内部応力や残留歪の少ない２色成形品を得る。
【解決手段】２色成形用金型１０は、透明部３を成形する１次成形側金型７と着色支持部５を成形する２次成形側金型９とを有し、２次成形側金型９において透明部３と着色支持部５とを一体化して２色成形品１を成形するものであり、２次成形側金型９の固定側の金型入子１６_２の熱膨張量を１次成形側金型７の固定側の金型入子１６_１の熱膨張量よりも大きくなるように構成した。 （もっと読む）