【課題】２種材質の樹脂を同時に射出してクラッシュパッドを製造する過程で、１種の樹脂が充填される領域内に他種の樹脂が浸透することを効果的に防止する材料混合防止方法及びそのシステムを提供する。
【解決手段】本発明は、二重射出（Ｔｗｏ＿ｓｈｏｔ ｍｏｌｄｉｎｇ）工法によって、軟性の高い第２材料でＰＡＢドア領域２０部分を、剛性の高い第１材料で前記ＰＡＢドア領域２０以外の部分を一体的に射出成形してクラッシュパッド１０を製造する過程における材料間の混合を防止する方法であって、前記ＰＡＢドア領域２０の外部において、前記第１材料と第２材料の混合現象を引き起こす部分のクラッシュパッド１０の厚さを薄くする流れ遅延ダム５５を射出金型５０上に形成することにより、第１材料の流れを遅延させ、第１材料と第２材料の固化を促進させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】裏面に突起部や凹所を有する成形品についても成形品に深み（奥行き感）を与えることのできる２色成形同時絵付け品およびその製造方法並びにその製造装置を提供する。
【解決手段】一次成形用キャビティ14aを有する一次成形型14と、二次成形用キャビティ16aを有する二次成形型16と、複数の凹部、または溝部を有し一次成形型14または二次成形型16と型閉めされるコア型17と、絵柄層を有する絵付けシートSaとを用い、絵付けシートSaを一次成形用キャビティ14aに吸着させた状態で一次成形型14と第１コア型17とを型閉めし、樹脂を射出することによって一次成形樹脂部を成形し、型開き後、絵柄層の付加された一次成形樹脂部を第１コア型17に密着させたまま二次成形型16に移動させ、第１コア型17と二次成形型16とを型閉めして樹脂を射出することにより、一次成形樹脂部と一体に二次成形樹脂部を成形するとともに、両成形樹脂部の間に絵柄層を介在させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
携帯ゲーム、デジタルカメラ、携帯電話等の外装にはプラスチック成形品が利用されている。近年、薄型化や軽量化、更にはディスプレイの視認性向上やデザインを重視する消費者に対する意匠性向上が強く求められている。また、傷が付き難いことや指紋や汚れの拭き取り性向上も求められる。
【解決手段】
ディスプレイを保護する透明な樹脂部分と周辺部分を違った材料で成形を行う二色成形の際に、高屈折率薄膜層と低屈折率薄膜層からなる薄膜積層体を有する光学フィルムを同時成形することで成形品の薄型化、軽量化、ディスプレイの視認性向上、意匠性の向上を行うと共に同時成形する光学フィルムの硬度化や防汚性を向上させ耐久性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】スライドコアに頼ることなく段差部のアンダーカット処理を可能にし、もって外観品質に優れた発泡樹脂製品を安定してかつコスト安に得ることができる発泡樹脂製品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出発泡成形時にアンダーカット部となる段差部９を有する発泡樹脂製品１を製造するに際し、はじめに、段差部の段差面２０ａを強制的に脱型可能な高さに設定して射出発泡成形を行い、段差部の隅に余肉部２２を残す。次に、前記余肉部２２にシリンダ３３の駆動により超音波溶着用のホーン３０を押付け、振動エネルギーによって加熱しながら余肉部２２を押し潰して、所定の段差部形状に仕上げる。 （もっと読む）

【課題】ドアミラー１に装備されるミラー角度調整機構４のケーシング８に設けられ、作動軸１４やカプラ１８が貫通するシール材１９や２１をケーシング８に樹脂材を射出して形成する。
【解決手段】ケーシング８を一次射出で型形成した金型Ｘ、Ｙの型締め状態において、該各金型Ｘ、Ｙにそれぞれ設けた子金型Ｘ１〜Ｘ３、Ｙ１〜Ｙ４を適宜移動させてシール材形成用の空間Ｓ１、Ｓ２を形成し、該形成した空間に樹脂材を射出してシール材１９、２１を形成する。 （もっと読む）

【課題】木質感がよりリアルに表現された加飾樹脂成形品と、その有利な製造技術を提供する。
【解決手段】本木材の表面の微細な溝状凹部に対応する突条３０が設けられた第一のキャビティ面５０を有する第一の型３４と第二の型３６との間に形成される成形キャビティ内に、本木材と同様な色を有する溶融樹脂材料を射出して、第一のキャビティ面５０にて形成される意匠面１２にウエルドライン１８やフローマークを発生させつつ、溶融樹脂材料を成形キャビティ内に充填した後、固化せしめることにより、意匠面１２に、ウエルドライン１８やフローマークからなる木目模様１４を形成すると共に、前記第一のキャビティ面５０の突条３０に対応した凹部１６を形成して、木質感を表現する加飾が施された樹脂成形品１０を成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】表皮とインサート部材とが一緒になって表面部材を形成する発泡成形部材であって、表皮とインサート部材との間の隙間や面差を低減し、外観品質を向上させた発泡成形部材を提供する。また、そのような発泡成形部材の製造方法を提供する。
【解決手段】インストルメントパネル１１（発泡成形部材）は、表皮２０と、表皮よりも硬い材料から形成され表皮に隣り合って表皮と一緒に表面部材３０を形成する加飾パネル４０（インサート部材）と、表面部材に向かい合う芯材５０と、表面部材と芯材との間の空間に充填される発泡体６０と、を有する。加飾パネルには、芯材の側に向かい合う表皮背面２１側に重なる先端部４１が設けられている。芯材には、先端部に接触することにより表皮背面側に先端部を密着させるリブ５４が表面部材に向けて突出して設けられている。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１種のエチレン／α−オレフィンインターポリマーと分岐および／または高溶融強度のポリプロピレンとを含むポリマー組成物、ポリマー組成物の製造方法、ならびにポリマー組成物から作製した成形、重ね成形、異形押出または熱成形製品に関する。ポリマー組成物は、減少した熱成形後シートおよび押出後（異形材）の光沢特性および／または改良された耐引っかき特性を有し得る。
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【課題】耐熱性および耐衝撃性に優れた射出成形体であり、この射出成形体を形成する樹脂組成物は薄肉成形が可能である。
【解決手段】射出成形体は、乳酸系樹脂（Ａ）、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づいて測定したメルトフローレートが、３００℃、１．２ｋｇ荷重の条件下において、６０ｇ／１０ｍｉｎ以上、９０ｇ／１０ｍｉｎ以下である芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）、非スチレン系ゴムまたはエラストマー（Ｃ）、および、結晶化促進剤（Ｄ）を特定の割合で配合した樹脂組成物であり、乳酸系樹脂（Ａ）と芳香族ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の混合物中に占める（Ｂ）成分の割合が、２０質量％以上、４５質量％未満であり、かつ、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計質量が１００質量部に対して、（Ｃ）成分を１質量部以上、１０質量部以下、（Ｄ）成分を０．１質量部以上、５質量部以下の割合で配合した樹脂組成物を用いて成る。 （もっと読む）

【課題】断熱効果が高く且つ高剛性の樹脂成形体を提供する。
【解決手段】対向する一対の板状側壁７と該側壁７の一端同士を一体に結合する板状底壁９とからなり、底壁９と反対側に開放口１１を有する断面略Ｕ字状の樹脂成形体１であって、一対の側壁７と底壁９との交差部には、該底壁９と反対側に向けて互いに離隔するように傾斜する一対の突条リブ１３が形成されており、一対の側壁７、底壁９、及び一対の突条リブ１３の表層部分のスキン層１９は空隙の無いソリッド層で形成され、該ソリッド層で包囲される内部は互いに連続した多孔質層２１で形成されている。 （もっと読む）

【課題】成形同時加飾により製造される樹脂成形品の表面に凹凸の触感を持たせることができる加飾シートを提供する。
【解決手段】金型のキャビティ内に挿入された状態で射出成形されることによって、樹脂成形品の表面を加飾する射出成形用加飾シートであって、基体シート２と、最外層に設けられ凸状に印刷塗膜を形成することによって前記射出成形用加飾シートの表面に凹凸を有する凹凸加飾層４と、前記基体シートと前記凹凸加飾層４の間に設けられた前記射出成形時に加わる圧力を吸収する成形圧力吸収層３を備える。 （もっと読む）

【課題】凹凸部を有するとともに、同凹凸部に全体とは異なる模様が施される意匠パネルの製作方法及び意匠パネルにおいて、同凹凸部の形状に対する凹凸部の模様の位置ずれを抑制する。
【解決手段】意匠パネルは、孔を有するとともに、同孔に全体とは異なる模様を施す。同意匠パネルの製作方法は、固定金型５１の凸部５１ａの側面及び外縁部を覆う第一のシート材２を固定金型５１の凸部５１ａに設置し、第一のシート材２の外縁部２ｂと重なる大きさの孔３ａを形成した第二のシート材３を固定金型５１に設置し、固定金型５１と対となる可動金型５２を固定金型５１に組付け、両金型５１，５２によって形成される空洞部に溶融した樹脂４を充填する。 （もっと読む）

【課題】マスキングテープを容易に貼着すると共に有利に塗装を行い得るようにする塗装付インサート成形部品の製造方法の提供。
【解決手段】インサート原材におけるインサート材２１の縁部の周辺に予めマスキングテープ２５を貼着してマスキング済インサート原材とし、このマスキング済インサート原材のトリミング代を、対応する部分に貼着されたマスキングテープと共に除去して、縁部にマスキングテープが貼着されたマスキング付インサート材２７とし、このマスキング付インサート材を、インサート成形してマスキング付インサート成形品を成形し、このマスキング付インサート成形品の縁部の周辺に塗装を行って塗装済インサート成形品とし、この塗装済インサート成形品のマスキング付インサート材からマスキングテープを剥がして、インサート材の縁部の外側に塗装部を有する塗装付インサート成形部品とするようにしている。 （もっと読む）

【課題】エアの巻込みをなくして外観不良のない健全なエアバッグドア部付きパネルを成形できる成形金型を提供する。
【解決手段】パネル構成部材の裏面を形成する第２金型１３側にエアバッグドア部の裏面を形成する入れ子ブロック３３を、深さの異なる破断予定溝を形成する櫛歯状のスライド刃２５で囲まれるように配置する。先端がキャビティ１７内に突出する多数の突条部３７を入れ子ブロック３３の外周に設け、各突条部３７をスライド刃２５の各凹部３１に挿入して各凸部２９と連続させる。キャビティ１７内に溶融樹脂Ｒを射出する際、スライド刃２５をキャビティ１７内に僅かに突出するように後退させ、各凸部２９先端側に空隙が形成されないようにする。キャビティ１７内に溶融樹脂Ｒが充填されると、スライド刃２５を各突条部３７よりもキャビティ１７内に進出させる。 （もっと読む）

【課題】シール材のシール座面から外側への移動を抑制する。
【解決手段】成形体本体１３の周縁部に位置するシール座面１７に凹状のシール溝２５が形成され、シール溝２５を含むシール座面１７にシール材２９が所定の塗布厚さで塗布される。シール溝２５の底部を構成するシール溝対応部３１の少なくとも一部を含む成形体本体１３の内側には、多数の空隙を有する膨張層３５が形成される一方、膨張層３５よりも外側の成形体本体１３には、内部に空隙のないソリッド層３７が形成されている。膨張層３５とソリッド層３７との境界部に対応するシール座面１７には、先端部がシール材２９によって被われるようにシール溝２５の上縁よりも高く、かつシール材２９の塗布厚さよりも小さい突出高さで突出する板状リブ２７が、シール溝２５に沿うように一体に形成されている。 （もっと読む）

【課題】基体を備えない表皮一体成形物を容易に得られる製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂製の本体１１と、本体１１の表面に一体に密着した表皮２０とを備える表皮一体成形物１の製造方法であって、袋状の表皮２０の口元部２１を、口元部取付用の治具３０に取り付ける工程と、袋状の表皮２０内に樹脂１２を充填する工程と、射出された樹脂１２を冷却し、所定形状に保持する冷却・保持工程と、冷却・保持後の表皮一体成形物１を治具３０から取り外す工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】
製造コストを抑えつつも、合成樹脂成形品の表面に施される意匠の精緻さや高級感を高めると共に、容易に透過意匠を形成することができる合成樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】
合成樹脂シートに第1印刷層を設けるステップと、該合成樹脂シートのいずれかの面上の所定領域に剥離インクを印刷するステップと、剥離インクを印刷した面を金型内表面に接触するようにして合成樹脂シートを金型内に設置するステップと、金型内の空間に溶融合成樹脂を射出し、合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品を成形するステップと、合成樹脂成形品の外表面上に第2印刷層を水圧転写するステップと、液体洗浄によって剥離インクが印刷された領域の第2印刷層を溶融除去するステップと、第2印刷面上にクリヤー層を設けるステップと、から構成される合成樹脂成形品の製造方法を採用した。 （もっと読む）

【課題】開口部形成座の剛性を高めるとともに、部品等を組み付ける際の位置決めを容易に行う。
【解決手段】立上がり壁面３５と、立上がり壁面３５の頂部に一体に形成された開口部形成座面３７と、開口部形成座面３７と立上がり壁面３５との境界に一体に形成された突条４９とからなる第１開口部形成座３１を、成形時にキャビティ容積を拡大させて樹脂密度の低い膨張層５３が内部に形成されたプレート本体１５に一体に突設する。開口部形成座面３７を、成形時にキャビティ容積を拡大させずに膨張層５３を有することなく樹脂密度の高いソリッド層５５に形成する。突条４９の内部に、成形時にキャビティ容積を拡大させて樹脂密度の低い膨張層５３を形成する。 （もっと読む）

【課題】掛止手段の内倒れを防止することができる二色成形樹脂部品の構造を提供する。
【解決手段】背面側の周縁に被取付体に対する腕状の掛止手段２１，２１，２２，２２を備えた一次側部品２の前面側から、この一次側部品２を覆うように二次側部品３が融着される二色成形樹脂部品の構造１である。
そして、二次側部品３には、掛止手段２１，２１，２２，２２の近傍に非融着部３３が形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】自動車のインストルメントパネルの品質を向上するとともに製造コストを低減する。
【解決手段】インストルメントパネルは、インストルメントパネル本体11と連結体とを備える。インストルメントパネル本体11は、芯材24と、この芯材24を覆う表面部25を有し、反応射出成形で形成する。インストルメントパネル本体11は、メータ取付部を備える。このメータ取付部のアンダーカット部41は、一方のみを開口部55とした金型51のキャビティで形成する。この芯材24に、弾性変形可能な変形可能部33を設ける。この変形可能部33をさせることにより、スライド駒を用いずに、インストルメントパネル本体11を脱型できる。脱型したインストルメントパネル本体11に連結体を取り付けて、変形可能部33の変形を防止する。 （もっと読む）