【課題】インサート成形時に突板が位置ズレしたり、埋没したりせず、又突板表面に吸引痕が残らない突板インサート用フィルムの製造方法と突板インサート成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】台座フィルム１７の片面に突板４を仮固定する工程、セパレータ１９の片面に感圧接着剤層３を設けてなる接着フィルムを突板４に貼着する工程、ハーフカット型にて前記突板４、前記感圧接着剤層３、前記セパレータ１９だけ所定の外形パターンに切断する工程、転写が不要な部分は除去せずに残したまま、転写が必要な部分について前記セパレータ１９を剥離した後、これを基材フィルム２の片面に露出した前記感圧接着剤層３にて貼着する工程、前記台座フィルム１７を、転写が不要な部分とともに、前記基材フィルム２に貼着された前記突板４から剥離する工程、を備えた突板インサート用フィルム。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置に係り、製品板厚を自由に設定できるとともに、シルバーストリーク、発泡ムラ、凹凸不良等の成形不良を解消した外観性能に優れた発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置を提供する。
【解決手段】キャビティ型５１、コア型５２とからなる成形金型５０の上方に押し出しユニット６０及びダイス６１を設定し、ダイス６１から下方向に向けて発泡樹脂シートＳを押し出し、型開き状態にあるキャビティ型５１、コア型５２内に垂下状態で供給した後、成形金型５０を型締めして、発泡樹脂基材３１を所要形状にプレス成形するとともに、コア型５２に連設した射出ユニット５３から溶融樹脂Ｍを樹脂通路５２１を通じてコア型５２の型面に設けた凹部５２２内に射出充填することで、機能性樹脂部材３２，３３を発泡樹脂基材３１の裏面所定位置に融着一体化する。 （もっと読む）

【課題】金型ＰＬ面にゲートを配置して、縁部がゲートと対向する位置に配設された基材の表面を射出成形する際に該基材の裏面側に表面層形成用材料が洩れることを防止する構造を提供すること。
【解決手段】固定型及び可動型からなる金型のＰＬ面にゲート部を配置し、一方の型に基材を載置して該基材表面に表面層を射出成形により成形する金型における前記基材の裏面側への射出材料の洩れ防止構造であって、前記載置された基材縁部の該ゲート部に対向する部位に、型閉めしたときに前記基材縁部のゲート部対向部位を前記基材を載置する型に押しつける他方の型に向かう突起、あるいは他方の型の前記基材縁部の対応部位に、前記基材に向かう突起を設けたこと特徴とする射出成形における洩れ防止構造。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性を有し、且つ、成形時において割れを生ずる恐れが少ない加飾用ハードコートフィルム、加飾フィルムおよび加飾成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】 基材フィルムの片面にハードコート層が積層されてなり、該ハードコート層の形成材料がウレタンアクリレートと、（メタ）アクリレートを含有し、該ウレタンアクリレートの伸び率が２０〜８５％であることを特徴とする加飾用ハードコートフィルム。前記ウレタンアクリレートの鉛筆硬度（JIS規格K5400、荷重500ｇ）が３Ｂ以上であることを特徴とする請求項１に記載の加飾用ハードコートフィルム。 （もっと読む）

【課題】帯電防止性に優れ、かつ夏場の炎天下車内環境下における使用状況においても、製品内部からのブリードアウトに起因する白濁化を生じない自動車内装部品用成形体が得られるポリプロピレン系樹脂組成物の提供。
【解決手段】
ポリプロピレン系重合体を主成分とし、組成物の総量に対してステアリルジエタノールアミンモノステアレートを０．２〜１．５質量％含み、かつメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＪＩＳ Ｋ−７２１０：温度２３０℃、荷重２．１６Ｋｇｆで測定）が５〜１５０ｇ／１０分であるポリプロピレン系樹脂組成物、及びその組成物を射出成形して得られるインスツルメントパネル、パッケージトレイ、リアトレイ、ピラーガーニッシュ、ドアトリム、コンソールボックスなどの自動車内装部品用成形体。 （もっと読む）

【課題】二色成形による前後二分割型ドアトリムの成形方法であって、ウエスト部における分割機構部の構成に工夫を加えることで、分割部においてウエストフランジが切欠されることなく、全長に亘りウエストフランジを形成することにより、ウエスト部の剛性を高め、変形を防止し、取付安定性を高める。
【解決手段】前後二分割型ドアトリム１０は、上下方向に延びる分割ライン１１を境界として、トリム・フロント２０とトリム・リヤ３０とを一体化して構成され、ウエスト部１０ａにおける分割ライン１１には、段差１３が設定されている。そして、この段差１３を有効に利用して、ドアトリム１０のウエスト部１０ａにおける分割機構部８０として成形金型４０の段差５３と当接シールする横方向にスライドするスライド式分割駒８１を配置することで、ウエストフランジ１２の切欠部をなくし、ウエスト部１０ａの全長に亘りウエストフランジ１２の設定を可能とする。 （もっと読む）

【課題】多色成形品の軽量化と変形防止とを実現できる多色成形品の成形方法および成形装置の提供を図る。
【解決手段】補助キャビティ１２Ｃはトリムアッパー２の成形後、可動分割型１３を下動することにより該トリムアッパー２の端部下方に他方の分割キャビティ１２Ｂと連通して形成される。補助キャビティ１２Ｃに充填される溶融樹脂または該補助キャビティ１２Ｃで成形されたジョイント部４は、可動分割型１３に組込まれた超音波振動発生装置２０の作動により該可動分割型１３を介して超音波振動が付与され、以て、トリムアッパー２とジョイント部４とが超音波融着されて、２色の色違いのトリムアッパー２とトリムロア３とからなるドアトリム１が一体成形される。 （もっと読む）

【課題】冷却、固化させるために長時間を必要とせず、しかも、安定した成形を可能とする、中空部を有する成形品の射出成形方法を提供する。
【解決手段】この射出成形方法は、成形品の最肉厚部を成形するキャビティの部分を挟むように配設された２つの第１の加圧流体導入部及び第２の加圧流体導入部２１，２２を備えてた金型組立体を用い、キャビティ内に溶融熱可塑性樹脂を射出し、キャビティ内の溶融熱可塑性樹脂に第１の加圧流体導入部を介して加圧流体を導入して中空部を形成し、加圧流体による保圧を行い、次いで、中空部内に第２の加圧流体導入部を介して加圧流体を導入し、中空部内に加圧流体を流しながら、キャビティ内の熱可塑性樹脂を冷却、固化させる。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂材料の射出充填工程と発泡成形工程とで成形金型の型クリアランスを可変させる成形工法を使用した発泡樹脂成形品の成形方法であって、縦壁部における反り変形を可及的に防止する。
【解決手段】ラゲージサイドトリム１０におけるトリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０は可動側金型５０と固定側金型６０とで画成される一般部用キャビティＣ１、縦壁部用キャビティＣ２内に発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を型開操作し、発泡スペースＳを確保して、発泡反応を行なわせる。その際、縦壁部用キャビティＣ２に臨む固定側金型６０の外側壁面６０ａに変形抑制用深模様６４を刻設しておき、可動側金型５０の型開時、可動側金型５０の絞模様５２と固定側金型６０の変形抑制用絞模様６４の双方の吸着作用により、トリムアッパー２０の縦壁部２４に反り変形の原因となる歪み応力が加わることを防止する。 （もっと読む）

【課題】表皮と芯材との間から発泡体が漏洩することを好適に防止するシール部を備えた表皮付発泡成形部材に関し、シール部の形成に伴って生じる外観品質の低下を防止し、さらに確実なシール性を維持し得る表皮付発泡成形部材、および表皮付発泡成形部材の成形方法を提供する。
【解決手段】表皮付発泡成形部材５０は、芯材９０に設けられ、表皮６０に向かって突出する突起部９３と、表皮６０に設けられ、発泡体５５が充填される側において突起部に向かい合わせて配置される第１のリブ部７１と、表皮に第１のリブ部に連なって設けられ、第１のリブ部との間において突起部を挟み込むことによって、第１のリブ部と共に発泡体が漏洩することを防止するシール領域１００を形成する第２のリブ部７２と、を有している。 （もっと読む）

【課題】 成形性の良好な樹脂組成物を用いた、高熱伝導性を有する成形体及び該成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂と異方性形状の熱伝導性フィラーとを含有する樹脂組成物を成形して得られる成形体であって、該熱可塑性樹脂と該異方性形状の熱伝導性フィラーとの合計量に対する該熱可塑性樹脂の含有量が１５重量％以上７５重量％以下であり、該熱可塑性樹脂と該異方性形状の熱伝導性フィラーとの合計量に対する該異方性形状の熱伝導性フィラーの含有量が２５重量％以上８５重量％以下である樹脂組成物を、射出圧縮成形して得られることを特徴とする、成形体。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品と発泡樹脂成形品をボスの締結加工により接合一体化する際、発泡樹脂成形品の締結位置を安定化させることで組み付け精度を向上させる。
【解決手段】トリムアッパー（樹脂成形品）２０とトリムロア（発泡樹脂成形品）３０とを接合一体化してラゲージサイドトリム１０を組み付ける。上記トリムロア３０の取付孔３３の周縁に複数の環状リブ３４，３５を突設し、トリムアッパー２０における溶着用ボス２１周囲の補強リブ２２面に複数の環状リブ３４，３５を突当てる支持構造を採用することにより、トリムアッパー２０とトリムロア３０の締結位置を安定化させ、トリムアッパー２０とトリムロア３０との組み付け精度を高める。 （もっと読む）

【課題】 金型への皮革のセットが容易で、皮革をインサート成形品の表面に部分的に組み込んだデザインでも隙間や端面露出の問題がない皮革インサート成形品とその製造方法を提供する。
【解決手段】 皮革インサート材が外面に積層された一次成形樹脂部をコア型に密着させたまま、二次成形型に移動させ、基体シート上に剥離層、隠蔽層及び接着層が順次積層された転写シートを二次成形用キャビティに吸着させた状態で型閉めし、前記二次成形用キャビティに二次成形樹脂を射出することにより、前記一次成形樹脂部及び前記皮革インサート材と一体に且つ前記皮革インサート材が周縁部を除いて露出するように、外面に隠蔽層を形成した二次成形樹脂部を成形し、前記二次成形型と前記コア型との型開き時または型開き後に、前記基体シートを剥離する。 （もっと読む）

【課題】機械的特性、耐熱性、耐衝撃性、滞留熱安定性についてバランス良く優れた熱可塑性樹脂組成物を与える製造方法を提供する。
【解決手段】芳香族ポリカ−ボネ−ト樹脂（Ａ１）５０〜１００質量％と芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂（Ａ２）５０〜０質量％（合計１００質量％）よりなる樹脂成分（Ａ）４０〜９９質量部、タルク（Ｂ１）９９．９５〜５質量％と一般式Ｏ＝Ｐ（ＯＲ）_ｎ（ＯＨ）_３−ｎ（ｎ＝１又は２である）の有機リン酸エステル化合物（Ｂ２）０．０５〜５質量％（合計１００質量％）との混合物の造粒物で、嵩密度が０．４〜１．５ｇ／ｍｌの顆粒状有機リン酸エステル化合物含有タルク（Ｂ）１〜６０質量部（（Ａ）と（Ｂ）との合計１００質量部）、及びゴム性重合体（Ｃ）０．５〜３０質量部の混合物を溶融混練する。 （もっと読む）

【課題】成形型に設けたガスエジェクターのガス噴出口内に樹脂材料が漏れ込むことを防止することによって、離型作業時に樹脂成形品に伸びや切れが発生することを防止し、樹脂成形品の外観品質の低下を防止し得る樹脂成形品の成形方法、および樹脂成形品の成形装置を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の成形装置３００は、第１の成形面３１１が形成されたコア型３１０と、型締めによって第１の成形面３１１との間にキャビティ３４０を形成する第２の成形面３２１が形成されたキャビ型３２０と、樹脂成形品５３０をコア型から離型する離型用ガスを噴出するガス噴出口３５１を第１の成形面に備えるガスエジェクター３５０と、塗膜３６２を形成する塗料を第２の成形面に塗布するとともに塗料をガス噴出口を覆うシール部３５１を形成するように第１の成形面に塗布する塗布用ガンと、溶融した樹脂材料を注入する注入手段３７０と、を有している。 （もっと読む）

【課題】発泡成形後の発泡体の表面の一部に盛り上がった部分が生じることを防止して、質感や触感の向上を図る。
【解決手段】発泡体層を備える樹脂成形品としてのインストルメントパネル１０は、開口部１１０を有する基材１００（第１の樹脂部材）と、本体部２１０および蓋部２２０を備えるエアバッグドア２００（第２の樹脂部材）と、を有している。インストルメントパネルは、本体部の弾性爪部２４０に、舌部１２０の先端１２１が噛み合う複数の溝部２５１が配列された噛み合い部２５０を設けている。そして、舌部の先端が複数の溝部のうちの一の溝部に噛み合って基材に対して浮き上がった状態のエアバッグドアを押し込むことによって、舌部の先端を一の溝部に隣り合う他の溝部に噛み合わせて、エアバッグドアの表面２０１が基材の表面１０１に対して接近した位置にエアバッグドアを保持する。 （もっと読む）

【課題】カウンタープレッシャー工法により所要形状に成形され、スピーカグリル等のグリル孔を多数開設した発泡樹脂成形品の成形方法並びにその成形金型であって、型加工費を高騰化させることなく、製品端末近傍の凹凸形状部の成形性をアップさせる。
【解決手段】スピーカグリル２０を成形するためのグリル孔形成用入子５４の外周面と固定側金型５０の型面との間の間隙５４ａに真空吸引機構６０の真空吸引用配管６１を連通させて、発泡樹脂材料Ｍの発泡成形時にキャビティＣに滞るエアを上記間隙５４ａを通じて外部に排気することで、発泡樹脂材料Ｍの最終充填位置Ａ付近の複雑な凹凸形状部（スピーカリング）２１の成形性を高める。 （もっと読む）

【課題】複数のキャビティを区画する分割バーを内装した成形金型を使用して成形する二色成形品の成形方法並びにその成形金型であって、従来必要とした突起のカット除去工程を廃止し、かつ車体パネルに対する合わせ精度を高める。
【解決手段】ドアトリム（二色成形品）１０は、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０とが境界溝部１７を介して一体化されている。そして、境界溝部１７における端末１７ａに相当する成形金型４０には、端末処理機構部６０が配置されている。この端末処理機構部６０は、進退用シリンダ６２によりスライドブロック６１がキャビティに対して接離自在に支持され、分割バー５１が上昇する際は、スライドブロック６１はキャビティ外に後退しており、分割バー５１が下降して成形上型４１との間にスペースＳができれば、このスペースＳを埋めるべくスライドブロック６１がキャビティ内に侵入することで、突起の形成を回避する。 （もっと読む）

【課題】可動側金型と固定側金型とを型締めして形成されるキャビティ内に発泡樹脂材料を射出充填した後、可動側金型を後退させて発泡反応を開始させ、所要形状に成形する発泡樹脂成形品並びにその成形方法であって、製品意匠面とアンダーカット部との境界部分での変形を防止して、外観性能の向上及び合わせ精度を高める。
【解決手段】ウエストフランジ２３等のアンダーカット部を備えた発泡樹脂成形品（ドアトリム本体）２０を成形する成形方法であって、可動側金型４０の後退操作時、アンダーカット部であるウエストフランジ２３と製品意匠面２０ａとの間の境界部分に変形が生じないように、ウエストフランジ２３の境界部分にソリッド状（非発泡構造）のリブ２４を形成し、可動側金型４０の後退時、ソリッド状のリブ２４を固定側金型５０のリブ形成用凹部５７内に保持して、製品意匠面２０ａの変形を防止する。 （もっと読む）

【課題】特に複雑形状や大型の射出発泡成形体において、高発泡倍率を有し、かつ表面平滑性に優れ、均一微細な発泡層を持つ射出発泡成形体を製造することのできる射出発泡成形用金型を提供する。
【解決手段】固定型と前進および後退可能な可動型とから構成され、前記固定型と前記可動型から形成される成形空間内に発泡樹脂原料を充填し、前記可動型を型開き方向に移動させて発泡成形するための射出発泡成形用金型において、前記射出発泡成形用金型に設置されるゲート直下の領域に厚肉形成部を設けることを特徴とする射出発泡成形用金型。 （もっと読む）