【課題】 簡略な工程で電子部品を樹脂封止できる樹脂封止方法の提供。
【解決手段】 固定型及び可動型を備えた金型を用い、インサート成形法を適用し、平板状ワークの所要部分を被覆する樹脂封止方法であり、
固定型及び可動型を貫通して設けられた一対以上の突出ピンを両方向から突き出すことにより、金型内のキャビティに装填された平板状ワークを両面側から支持した後、樹脂を充填すると共に、充填完了直前に突出ピンを引き抜くことにより、平板状ワークの両面を被覆する樹脂封止方法
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【課題】 耐久性の向上及び位置決め精度の維持確保を図るとともに、成形サイクル時間の短縮化、生産効率及び量産性の向上を図り、また、安全性及び信頼性を高める。
【解決手段】 移動部２をフィードバック制御により移動させる駆動部３と、移動部２に対して機械的に係止して停止させるストッパ機構部４と、移動部２をストッパ機構部４に係止する直前の目標位置Ｘｓまで所定の標準速度Ｖｎにより移動させ、目標位置Ｘｓに達したなら標準速度Ｖｎよりも低速の突当速度Ｖｓにより移動させるとともに、フィードバック制御の偏差Ｄｅを監視し、この偏差Ｄｅが予め設定した閾値Ｄｓに達したなら移動部２に対する停止制御を行う制御部５とを備える。 （もっと読む）

本発明は、射出成形機を運転するための方法であって、特に射出成形機の型締のための方法であって、目標量検出フェーズで、成形型の型移動距離の少なくとも１つの区分に沿って目標量経過を検出し、これに続く運転フェーズで、検出された目標量経過に従い射出成形機を運転させる形式のものにおいて、少なくとも１つの初期量の設定経過を設定し、成形型を測定走行において、初期量の設定経過に対応させて駆動し、測定走行中、結果として生じた目標量の少なくとも１つの値を測定し、記憶し、目標量の測定された値から、移動距離区分に沿った目標量経過を形成する、ことを特徴とする。
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【課題】 射出充填時の計量樹脂の逆流による漏出を、スクリュ逆回転によらず、射出充填時のスクリュ前進速度の制御をもってリングバルブの閉鎖を行うことにより防止する。
【解決手段】 スクリュ前進速度に射出充填速度とは別にバルブ閉作動速度を設定する。作動速度は射出充填速度の初期速度とは異なる速度で、作動時間は計量終了後のバルブ閉鎖が可能な距離を射出スクリュが移動する時間に設定する。作動速度と作動時間とによりバルブ閉鎖を行う。スクリュ前進速度を射出充填速度に制御して計量樹脂の射出充填を行う。バルブ閉作動速度は射出充填速度の初期速度よりも高速に設定する。バルブ閉作動速度は３０ｍｍ／ｓ以上、作動時間は１０〜５０ｍｓの範囲に設定する。 （もっと読む）

【課題】成形金型内に液状シリコーンゴム材料を注入し、硬化させて製造される導電性ゴムローラにおいて、電気抵抗の長手ムラが小さい導電性ゴムローラの製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】この発明に係わる導電性ゴムローラの製造方法は、材料の射出にパルス制御手段を用いて、且つ材料射出量が全体の85〜98％に達した時点で材料の射出圧力が任意の設定値以下になるようにパルス制御手段をコントロールすることである。 （もっと読む）

【課題】射出モータによる射出充填を圧油の介在なく直接に行い、背圧制御を油圧制御とモータ制御の両方により段階的に行うことにより、射出と背圧の両制御の高精度化を図る。
【解決手段】射出スクリュの前進による射出充填を、油圧ブロックの内壁面に該油圧ブロック内のピストンを当接する。射出モータの回転駆動による加圧力をラムにより可動ブロックに直接伝達して行う。速度−圧力切換位置からの保圧を射出モータの回転駆動を停止し、ラムを油圧制御して行う。材料の計量は油圧制御による背圧制御を先行する。その後に射出モータによる背圧制御に切換えて行う。 （もっと読む）

少なくとも１つのランナチャンネル（１４Ｂ）が終端する少なくとも１つのモールドキャビティ（１１）が設けられる金型（２）を備え、さらに、所定量の少なくとも部分的に可塑化されたプラスチックを、前記ランナチャンネルに動作的に供給するプレス装置（１８）が設けられ、前記プレス装置（１８）と前記少なくとも１つの金型（１１）との間には、前記プレス装置（１８）から供給される可塑化プラスチック（２４）を一時的に蓄える少なくとも１つのバッファチャンバ（１３）が設けられ、可塑化プラスチック（２４）を、前記少なくとも１つのバッファチャンバ（１３）から少なくとも１つのモールドキャビティ（１１）内に圧入する少なくとも１つの移動体部材（２１）が設けられることを特徴とするプラスチック製品の製造装置。
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【課題】 複数の樹脂充填容量の異なる金型キャビティに、順次発泡性樹脂を射出充填する射出成形機による射出発泡成形時に、成形品の表面にスワールマークやシルバーが現れることを防止できるような射出発泡成形方法及び射出発泡成形機を提供することを目的とする。
【解決手段】 射出ユニットから金型ユニット内の金型キャビティ内へ発泡性溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出発泡成形方法において、金型キャビティへ加圧された発泡性樹脂を射出充填するとき、金型キャビティ内の樹脂流動先端部が金型キャビティ内の末端に到達する時間を発泡生成時間より格段に短くし、金型に接する樹脂表面における発泡気泡が成長する前に樹脂表面が固化し、成形品のコア部は成長した気泡が満ちた発泡樹脂材となるように樹脂射出充填速度を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 電動射出成形機及び電動射出成形機による射出成形方法に関し、電動射出成形機による射出成形において、作業環境が変化しても品質にばらつきのない安定した樹脂製品を成形することができるようにする。
【解決手段】 射出シリンダ内に装備された射出スクリュ２３を電動モータ２９Ａで進退方向へ駆動して該射出シリンダ内に供給された樹脂材料を金型１，２内に射出し充填する電動射出成形機において、金型１，２内に樹脂材料を充填する際には電動モータ２９Ａを速度制御し、該充填後の樹脂収縮分を補填する際には電動モータ２９Ａを圧力制御する制御手段５０Ａは、型内圧力検出手段で検出又は推定された金型１，２内の圧力が予め設定された所定圧力に達したら速度制御から圧力制御への切り替えを行なって、該金型内の圧力を滑らかに連続させ、その後該圧力を漸増させた状態を保ち、その後該圧力を上昇させた中圧状態を保ち、さらにその後漸減させる。 （もっと読む）

【課題】 薄肉で高発泡倍率、表面平滑で均一微細なセル構造を有する熱可塑性樹脂発泡体およびその製法を提供すること。
【解決手段】 熱可塑性樹脂組成物と発泡剤とを射出成形機へ供給し溶融させ金型内に射出充填し、充填が完了した直後に最終製品形状位置未満の所定位置まで金型を開く第１型開工程と、次いで初期キャビティ以上の所定位置まで金型を閉じる途中型閉工程と、次いで最終製品形状位置まで金型を開く第２型開工程により所望の発泡成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】燃料電池に必要とされる諸特性を満足する高品質な燃料電池用セパレーターを効率よく得ることができるＰＰＳ樹脂組成物、燃料電池用セパレーター、燃料電池、及び燃料電池用セパレーターの製造方法を提供すること。
【解決手段】ＰＡＳ樹脂、導電性フィラー（黒鉛及び炭素繊維）、ポリオレフィン系ワックスを含有し、導電性フィラーの含有率が樹脂組成物全体の７５〜８５質量％であり、炭素繊維の含有率が樹脂組成物全体の１．０〜５．０質量％、ポリオレフィン系ワックス／（ＰＡＳ樹脂＋ポリオレフィン系ワックス）が０．０５〜０．３であり、ＰＡＳ樹脂の溶融粘度が２０Ｐａ・ｓｅｃ以下であり、黒鉛の平均粒子径が５０〜１５０μｍ、嵩密度が０．６〜１．０ｇ／ｃｍ^３であるＰＰＳ樹脂組成物、燃料電池用セパレーター５４、燃料電池、及び燃料電池用セパレーターの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 常に正規の基準値を確実に設定して正確な型締力を安定して設定するとともに、金型交換から生産開始までに要する段取作業の単純化により省力化及び作業効率化の向上に寄与する。
【解決手段】 トグル式型締装置Ｍｃにより金型Ｃを閉じる際に可動型Ｃｍと固定型Ｃｃがタッチする金型閉鎖位置Ｘｃの基準値Ｄｓを設定するに際し、金型Ｃに対する圧受盤２の位置を自動で設定する自動型厚調整工程Ｓ０１を実行し、この自動型厚調整工程Ｓ０１が終了したなら、金型閉鎖位置Ｘｃを自動で検出する自動閉鎖位置検出工程Ｓ０３を続けて実行するとともに、この自動閉鎖位置検出工程Ｓ０３により検出した金型閉鎖位置Ｘｃを基準値Ｄｓとして設定する。 （もっと読む）

【課題】 型厚調整に要する時間短縮により作業工数の削減及び生産効率の向上を図るとともに、誤差の入り込む余地を排除し、十分な正確性及び安定性を確保する。
【解決手段】 トグルリンク機構３を伸長させた状態で圧受盤２を後退位置Ｘｒから高速となる第一速度Ｖｈで前進させ、圧受盤２が金型閉鎖位置Ｘｃに達したなら所定の距離Ｌｓだけ後退させる第一工程Ｔ１と、この第一工程後、圧受盤２を低速となる第二速度Ｖｓで前進させ、金型閉鎖位置Ｘｃに達したならトグルリンク機構３を屈曲させて所定の距離Ｌｒだけ型開きを行うとともに、この後、目標の型締力を得る締め代分に相当する距離Ｌｃだけ圧受盤２を前進させる第二工程Ｔ２を備える。 （もっと読む）

【課題】 フローマークの発生がすくない最適な結晶性樹脂の特性評価方法を提供することを目的とする。
【解決手段】結晶性樹脂あるいは結晶性樹脂組成物の射出成形温度における、第一法線応力差Ｎ_１とせん断応力σが等しくなる特定せん断速度（ｒ）を求めることを特徴とする射出成形品のフローマーク特性を評価する射出成形用結晶性樹脂の特性評価方法、並びに、第一法線応力差Ｎ_１とせん断応力σのせん断速度依存曲線をそれぞれ求め、２曲線の交点を特定せん断速度（ｒ）することを特徴とする上記の射出成形用結晶性樹脂の特性評価方法。 （もっと読む）

【課題】 金型内の樹脂に、超高速振動による大きな振動エネルギーを付与可能とすること。
【解決手段】 金型内に溶融樹脂を射出充填する射出成形機において、金型の少なくとも一部、例えば中子金型に振動を与えるための駆動源にリニアモータを用いて、樹脂の一面全体に接触する中子金型によって、金型のキャビティ内の樹脂全体に振動エネルギーを付与するように構成するとともに、前記リニアモータは、巻線が巻回された固定子と、該固定子に対して直線移動する可動子とからなり、前記固定子は、磁極歯同士が対向する複数の対向部を有すると共に、複数の対向部は、隣り合う対向部の磁極歯が互い違い構造をとり、前記対向部を構成する磁極歯の間に、永久磁石を有する直線状の前記可動子が配置されたものとする。 （もっと読む）

マイクロニードル形態のネガ像を特徴とするネガ型インサート（４４）を提供することを含む、成形可能なマイクロニードルアレイ（５４）の製造方法を記載するが、ここで、マイクロニードルの少なくとも１つのネガ像は、約２：１〜約５：１のアスペクト比を特徴とする。ネガ型インサート（４４）を使用して、ネガ型キャビティ（４２）の構造化表面を画成する。加熱されたネガ型キャビティの中に溶融プラスチック材料を射出する。その後、溶融プラスチック材料を冷却して金型インサートから取り外し、成形されたマイクロニードルアレイ（５４）を提供する。本発明のマイクロニードルアレイの一使用法は、薬剤又は他の物質を送達するため、および／又は、皮膚を通して血液又は組織を抽出するために皮膚を貫通することを含む。
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低光沢熱可塑性組成物はポリ（アリーレンエーテル）とゴム改質ポリ（アルケニル芳香族）樹脂とアクリロニトリル含有ポリマーゲルとを含む。 （もっと読む）

射出成形装置（１）は、中心制御部と、シリンダー（３）内に延在するスクリュー（２）とを備えている。シリンダー（３）は注入口（４）と、ノズル（５）とを有している、スクリューは、スクリューを回転及び/又は軸方向に動かすよう制御できる二つの電動モータ（８，９）に駆動連結部を介して連結され、駆動連結部は、遊星ケージ（７）内で回転できるよう配置された多数の円筒型遊星ローラ（１０）を含み、これにより遊星ローラには遊星ケージの半径方向外方に設けられた空間及び遊星ケージの半径方向内方に設けられた空間から係合することができ、遊星ケージは回転に対して固定してスクリューに連結され、第一電動モータ（８）の回転部（１３）に連結された第一駆動部（１１）は、遊星ケージの半径方向外方に設けられた空間から遊星ローラに係合するとともに、半径方向内方に向かう第一係合面を有し、第二電動モータ（９）の回転部（１４）に連結された第二駆動部（１２）は、遊星ケージの半径方向内方に設けられた空間から遊星ローラに係合するとともに、半径方向外方に向かう第二係合面を有している。
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【課題】 可動プラテンがストッパの先端に当接する際の衝撃が小さく、繰り返しの使用によっても、ストッパや可動プラテンが折損することがない型締装置を提供する。
【解決手段】 可動金型５２の型開き量を検出する型開き量検出センサ２１と、型開き量検出センサ２１の検出結果に基づいて可動金型５２がストッパ１７に当接する際の可動金型５２の速度を駆動源１６を操作することによって制御する型開き制御回路３０とを有している。 （もっと読む）