【課題】生産と使用の中間過程を減らし、コストと加工時間を節約し、必要のない浪費を削減した上、生産効率を高め、悪環境の中でも射出成型製品の加工生産のできる移動式射出成型装置専用コンテナーを提供すること。
【解決手段】台座（１）と、台座の周囲にヒンジで連結する側板（２）と、台座（１）の上に設置される床板（３）と、床板の下に設置される貯水槽（４）と、床板の上に設置される射出成型装置（５）と、側板の上に設置される簡易棚（６）と、簡易棚（６）の上に覆われるズック覆い（７）とを含む移動式射出成型装置専用コンテナーである。 （もっと読む）

クラスＡ表面を含む強化ポリマーおよび製造方法を開示する。強化ポリマー複合材料は、バリア層第１表面、バリア層第２表面および複数のハードセグメントドメインを含むポリマーバリア層を含んでなる。強化ポリマー複合材料はまた、バリア層第１表面の少なくとも一部を覆う強化ポリマー層を含んでなり、該ポリマー層第２表面は、クラスＡ品質を示し、複数のハードセグメントドメインは、実質的にポリマーバリア層の変形を、強化ポリマー複合材料の成形温度で抑制する。必要に応じて、クラスＡ表面を有するインモールドコーティングは、バリア層第２表面の少なくとも一部を覆う。
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【課題】プリント基板等に取り付けるために１個ずつ取り上げる際に絡み合わないクランプを提供する。
【解決手段】クランプ１は、キャリアフィルム２０を不可逆的に変形させなければキャリアフィルム２０から分離できない連結構造にてキャリアフィルム２０と連結されて出荷されて、使用時にはキャリアフィルム２０から分離されるので、例えばプリント基板等に取り付けるにあたってキャリアフィルム２０から１個ずつ分離すればよく、その際にクランプ１同士が絡み合ってしまって作業性が低下するおそれはない。キャリアフィルム２０に整然と連結されているので員数不足又は員数過剰は生じない。クランプ１を分離した痕跡がキャリアフィルム２０に残り白変するので、破断痕を数えることで納品数に不足又は過剰があったか否か（紛失や組み付け忘れはなかったか）を容易に検認できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は上述した従来技術の問題点を克服し、コストダウンをさらに達成させ、ラバーパーツと熱可塑性樹脂との接着性を向上させ、品質を安定させ、機能性をより向上させた靴底の製造方法および靴底を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、ポリマー混合物のポリマー成分中、ジエン系ポリマーを５０〜１００質量％を含み、かつアクリロニトリル成分を０〜４０質量％含むポリマー混合物をあらかじめ架橋形成してラバーパーツを得る工程と、前記ラバーパーツをハロゲン化処理する工程と、前記ハロゲン化処理したラバーパーツに、熱可塑性樹脂をオーバーモールドすることにより、前記ラバーパーツと前記熱可塑性樹脂を接着する工程を含むことを特徴とする靴底の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】プラスチック製蓋体本体２に対するゴム栓３の接着強度が大きくかつインサート成形によって簡単に大量生産することができるゴム栓付き蓋体１およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム栓３をインサートとして用いてプラスチック製蓋体本体２をインサート成形することによって、蓋体本体２とこの蓋体本体２の内側面に接合されているゴム栓３とを備えているゴム栓付き蓋体１を製造する。この場合、ゴム栓３を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィンオイル、ナフテンおよびアロマオイルの量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウムおよびラウリン酸カルシウムの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下である。 （もっと読む）

【課題】
レーザ彫刻およびインモールド転写技術によりプラスチック製品上にレーザ彫刻パターンを形成する方法およびその製品を提供する。
【解決手段】
まず、透明薄膜２１を有する転写薄膜２０を製作し、透明薄膜２１の底面に１層の紫外線硬化透明ワニスを塗布して保護層２２を形成した後、保護層２２の下方に１層の印刷層２３を塗布する工程と、射出成形金型のキャビティ中に転写薄膜２０を配置し、金型のキャビティ中にプラスチックを注入してプラスチック射出成形物品１０を形成し、プラスチック射出成形物品１０の表面に転写薄膜２０を貼り付ける工程と、保護層２２が貼り付けられたプラスチック射出成形物品１０の表面に紫外線を照射し、保護層２２を硬化させる工程と、レーザ彫刻機が生成させるレーザビーム３１により、プラスチック射出成形物品１０の表面上にレーザ彫刻パターンを形成させる工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】加飾性が良好であるとともに破損し難く、また廃棄の際のリサイクル性が良く、製品コストを抑えることができるとともに、作業コストも抑えることのできる合成樹脂中空体を提供する。
【解決手段】少なくとも口部１４を有し内部が中空である樹脂製の中空成形体ａと、その内部に流体物として液体を部分的に充填し残りの部分には空気が入った状態、またはその内部に流体物として液体を全体的に充填した状態で、前記口部１４に閉栓部材１８を装着して、その内部に液体を保持し、これを金型内に装着して溶融樹脂を射出しオーバーモールドすることで、前記中空成形体ａの外側に前記中空成形体ａの形状を変化させることなく着脱不可能に一体化形成された樹脂外装体１６と、前記中空成形体ａの口部１４に装着される閉栓部材１８とを備え、前記樹脂外装体１６が、全光線透過率８０％以上の高透明性合成樹脂から成る。 （もっと読む）

【課題】インサートシートに第２樹脂注入を行なうときに、ゲート飛びを防止できる射出成型用金型及び樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】第１キャビティ面１ａが形成された第１型１と、第２キャビティ面２ａが形成された第２型２と、第１型１とインサートシートＳが配置された第２型２とを相対移動させることにより第１キャビティ２２が形成され、その第１キャビティ２２に第１樹脂を射出する第１ゲート６と、第１型１と第２型２とを相対移動させることにより第２キャビティ２４及びゲート空間２５が形成され、そのゲート空間２５を介して第２キャビティ２４に第２樹脂を射出する第２ゲート７とを備え、ゲート空間７は、インサートシートＳの突出片１０を受け入れると共に、その突出片１０が第１型１に沿って接触するように配置可能に構成してある射出成形用金型。 （もっと読む）

複合材で包まれたエンジンマウントは、ゴムブッシュの周りに収容された金属殻を有するゴムブッシュを含む。プラスチックブラケットは、ゴムブッシュ及び殻をその中に収容する空洞を有する。関連したマウントアッセンブリを形成する方法は、ブッシュを金型に挿入する工程と、ブラケットを形成するために、成形材料をブッシュの少なくとも一部分の周りにおいて金型の中に導入する工程と、ブッシュの周りのブラケットを硬化する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】第１配線基板と第２配線基板との空間部内に、はんだボールの接続を維持し、溶融モールド樹脂の均一充填が困難な従来のモールド成形方法の課題を解消する。
【解決手段】複数の第１配線基板が造り込まれた基板１１の搭載面に、前記第１配線基板に対応する第２配線基板１６がはんだボール１８で接続された半導体装置をキャビティ３２内に挿入し、第２配線基板１６にリリースフィルム３１を介して当接する駒板３４が、第２配線基板１６に対し独立して接離するモールド金型を用い、第２配線基板１６に対し、基板１１と第２配線基板１６との間隔が充填された溶融モールド樹脂の圧力での拡大を許容する第１圧力をバネ３６で駒板３４に加え、基板１１と第２配線基板１６との空隙内にモールド樹脂を充填した後、はんだボール１８の接続が剥離されることを防止すべく、ストッパー４０，４０に当接した駒板３４から第１圧力よりも高圧の第２圧力を第２配線基板１６に加えて、キャビティ３２内にモールド樹脂を注入する。 （もっと読む）

【課題】大型の金型や大型の型締装置を必要とせず、型開するときに金型が傾いて金型を傷つけることのない多色成形用金型を提供する。
【解決手段】固定側金型（１９）と、底面が回転金型支持台（１４）に固定されている回転側金型（２０）と、可動側金型（２１）とから多色成形用金型（５）を構成する。回転側金型（２０）の上面にはストッパ（３９）を、固定側金型（１９）と可動側金型（２１）の上面には第１、２のピストンシリンダユニット（３６、３６）を設ける。型開動作に同期して第１、２のピストンシリンダユニット（３６、３６）を駆動して第１、２の突き出しロッド（３７、３８）でストッパ（３９）を突き出す。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸の結晶化速度、結晶化度を向上させることが可能で、かつ優れた透明性を保持し、耐ブリード性、耐衝撃性、耐熱性、成形加工性にも優れるポリ乳酸樹脂組成物、ならびに当該樹脂組成物を用いたポリ乳酸樹脂成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリ乳酸（Ａ）と、ポリ乳酸系ブロック共重合体（Ｂ）と、特定のトリメシン酸トリアミド化合物（Ｃ）とを含有するポリ乳酸樹脂組成物であって、前記ブロック共重合体（Ｂ）が、ポリ乳酸構造単位以外の構造単位（Ｄ）及び前記ポリ乳酸（Ａ）を構成する乳酸と光学異性の関係にある乳酸由来のポリ乳酸構造単位（Ｅ）から構成されるものであることを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 成形サイクル時間の短縮化及び成形時間の均一化（安定化）を図るとともに、他の油圧回路部内におけるショックや衝撃音等の発生を防止する。
【解決手段】 駆動圧力Ｐｄが規定圧力Ｐｓよりも低くなる一又は二以上の動作工程Ｓ３，Ｓ４を設定し、設定した動作工程Ｓ３，Ｓ４の所定期間Ｔｓ内で、規定圧力Ｐｓよりも高くなる駆動圧力Ｐｄによりノズルタッチ圧力Ｐｎを昇圧させる制御を行うとともに、設定した動作工程Ｓ３，Ｓ４に係わる他の油圧アクチュエータ３に接続した油圧回路部Ｃｃの一部又は全部に付与する駆動圧力Ｐｄを所定の減圧手段Ｆｓにより減圧する。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機に少量の添加物を個別に混合可能にすること。
【解決手段】 プラスチックを加工するための、サイクルで動作する射出成形機で、塑性化可能な材料および繊維状添加材から成形品を製造する装置が、塑性化ユニット（１０）およびこれに配置された塑性化スクリュ（１１）を有する。繊維状添加材を供給するために、塑性化スクリュ（１１）の搬送方向で塑性化可能な材料のための材料供給領域（１３）の後方（下流）において、塑性化ユニット（１０）に配置された少なくとも一つの投入開口部（１４）が設けられている。射出成形機のサイクルで動作する、前記塑性化ユニット（１０）で塑性化された材料に、閉鎖可能な投入開口部（１０）を介して繊維状添加材を、配量投与しつつ投入するための機構（１８）により、射出成形機のサイクルで所期の投入が可能である。 （もっと読む）

【課題】高温環境下、さらには温度変化が激しい環境下においても十分な機械強度を有し、金属インサート部品に適したポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を提供し、また、当該樹脂組成物を用いた樹脂成形体及び金属インサート部品を提供する。
【解決手段】３５，０００以上のピーク分子量を有するポリアリーレンスルフィド樹脂と、銅、ニッケル等の金属種を含む金属微粒子とを含有する樹脂組成物であって、当該樹脂組成物１００質量％中の金属微粒子の質量含有率が５〜３０質量％の範囲であり、ＪＩＳ Ｋ７１２８−３に準拠した４ｍｍ厚成形品での１５０℃における直角引裂破断点変位量が８ｍｍ以上であり、かつ、ＡＳＴＭ Ｄ２９９０に準拠したＡＳＴＭ４号ダンベル１．６ｍｍ厚成形品での１５０℃、１０ＭＰａ、２０時間での引張クリープ歪みが５％以下であることを特徴とするポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の射出装置は、ペレット状の樹脂材料を可塑化する際に、該樹脂材料の熱劣化物や分解ガスの発生をより徹底して低減することを求められる。
【解決手段】本発明の射出装置は、射出装置をスクリュが後退しないプリプラ式射出装置で構成し、その可塑化シリンダの投入口中に存在する樹脂材料のレベルを低位に制御するとともに、給気手段と排気手段とによってその可塑化シリンダ中の樹脂材料に所望の飢餓率に合わせて供給量を制御したガス流体を加熱状態で通過させる。こうすることによって、その射出装置は、該樹脂材料をほぐれて緩んだ状態にするとともに樹脂材料の軟化を均等に行って、その後の可塑化における過剪断の発生を確実に防止する。そのうえ、本発明の射出装置は、特に飢餓状態を計量時間として検出してその計量時間を基準飢餓計量時間と比較判定して制御するので、連続成形中の飢餓率を所望の飢餓率に定量的に制御する。 （もっと読む）

【課題】射出成形機本体側のコントローラ上で、周辺機器の操作を遠隔制御する。
【解決手段】複数の射出成形機の成形機コントローラは、それぞれが伝送路及び伝送制御部を介して接続され、任意の１つの射出成形機用コントローラに接続された周辺機器の遠隔制御を他の成形機コントローラにより実施する成形機の制御システムである。 （もっと読む）

【課題】熟練技術や特殊設備がなければ３次元形状の射出成形樹脂部品に均一なハードコート層を形成することができない。
【解決手段】 本発明によるインモールド成形方法は、ハードコート層が形成されたフィルムのハードコート層が形成された面にバインダーインク層を形成し、フィルムのバインダーインク層が形成された面とは反対側の面を第１の金型に密着させ、第１の金型と第２の金型とを型閉めして、溶融された合成樹脂を金型内に注入して樹脂成形品を成形し、第１の金型と第２の金型とを型開きして得た樹脂成形品からフィルムを剥離することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インサート用加飾シートにおける加飾層の流れや剥離等が少ない樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】基材と、バインダー層と、加飾層と、を含むインサート用加飾シートを表面に備えた樹脂成形品の製造方法であり、基材の軟化温度Ｔ１（℃）と、加飾層の軟化温度Ｔ２（℃）と、バインダー層の軟化温度をＴ３（℃）とが所定関係を満足するとともに、下記工程を含むことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
（Ａ）ウレタンアクリレートオリゴマーと、反応性ビニルモノマーと、光重合開始剤と、を含む紫外線硬化性組成物からなる所定パターンを印刷した後、紫外線硬化させてなる加飾層を形成する工程、（Ｂ）バインダー層を、スクリーン印刷法を用いて、加飾層上に形成し、インサート用加飾シートとする工程、（Ｃ）インサート用加飾シートを、射出成形装置の金型内に挿入するとともに、成形樹脂を金型内に向かって射出し、樹脂成形品を成型する工程 （もっと読む）

【課題】柔軟性、高温耐荷重性および透明性のバランスに優れた射出成形用エチレン系樹脂を提供する。
【解決手段】以下の条件を全て満足する射出成形用エチレン系樹脂。
（ａ）密度が８９０〜９３０ｋｇ／ｍ³
（ｂ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜５０ｇ／１０分
（ｃ）流動の活性化エネルギー（Ｅａ）が５０ｋＪ／ｍｏｌ未満
（ｄ）Ｍｚ／Ｍｗが３．５以上
（ｅ）（Ｍｚ／Ｍｗ）／（Ｍｗ／Ｍｎ）≧０．９
（ｆ）温度上昇溶離分別法によって測定される１００℃以上での溶出樹脂量の割合が１重量％未満（ただし、エチレン系樹脂の重量を１００重量％とする）
（ｇ）１９０℃、１００ｒａｄ／ｓｅｃにおける溶融複素粘度η^*（１００）が１００〜２４００Ｐａ・ｓｅｃ （もっと読む）