ゴム栓付き蓋体およびその製造方法
【課題】プラスチック製蓋体本体２に対するゴム栓３の接着強度が大きくかつインサート成形によって簡単に大量生産することができるゴム栓付き蓋体１およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム栓３をインサートとして用いてプラスチック製蓋体本体２をインサート成形することによって、蓋体本体２とこの蓋体本体２の内側面に接合されているゴム栓３とを備えているゴム栓付き蓋体１を製造する。この場合、ゴム栓３を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィンオイル、ナフテンおよびアロマオイルの量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウムおよびラウリン酸カルシウムの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下である。
【解決手段】ゴム栓３をインサートとして用いてプラスチック製蓋体本体２をインサート成形することによって、蓋体本体２とこの蓋体本体２の内側面に接合されているゴム栓３とを備えているゴム栓付き蓋体１を製造する。この場合、ゴム栓３を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィンオイル、ナフテンおよびアロマオイルの量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウムおよびラウリン酸カルシウムの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体およびその製造方法に関するものであって、特に、医療用容器および／または医薬品用容器のための蓋体として最適なゴム栓付き蓋体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液剤などの医薬品のための容器として、プラスチック製の容器本体とゴム栓付き蓋体とを有するものが使用されている。このような医薬品用容器のゴム栓付き蓋体は、例えば特許文献１に開示されているように、ゴム栓と、このゴム栓が取り付けられたプラスチック製の蓋体本体とから構成されている。この場合、ゴム栓は、未架橋ゴムシートとその上下の外側面に貼り合わせた上下一対のラミネート用のフィルム材とを上下一対の金型の間に配置してから加熱および加圧することによって、金型成形される。そして、このゴム栓は、ゴム製のゴム栓本体と、このゴム栓本体の外周面に形成されたプラスチック製のラミネート膜とから構成されている。また、ゴム栓を蓋体本体に取り付ける際には、予め成形された蓋体本体にゴム栓を重ね合わせてから、両者を加熱圧着させるようにしている。このために、ゴム栓のラミネート膜が蓋体本体に融着するので、ゴム栓を蓋体本体に取り付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されている上述のような医薬品用容器のゴム栓付き蓋体の場合には、ゴム栓は、未架橋ゴムシートとその上下の外側面に貼り合わせた上下一対のラミネート用フィルム材とを上下一対の金型の間に配置してから加熱および加圧することによって、ラミネート成形される。このために、この場合には、ゴム栓の製造工程が煩雑になる。
【特許文献１】特開平２−１２７５号公報
【０００５】
本発明は、上述のような従来のゴム栓付き蓋体およびその製造方法の欠点を是正すべく発明されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、その第１の観点においては、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィンオイル、ナフテンおよびアロマオイルの量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウムおよびラウリン酸カルシウムの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体に係るものである。
【０００７】
また、本発明は、その第２の観点においては、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィン系軟化剤、ナフテン系軟化剤およびアロマ系軟化剤の量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウムおよびラウリン酸カルシウムの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体
に係るものである。
【０００８】
また、本発明は、その第３の観点においては、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィンオイル、ナフテンおよびアロマオイルの量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸およびラウリン酸の量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体に係るものである。
【０００９】
また、本発明は、その第４の観点においては、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィン系軟化剤、ナフテン系軟化剤およびアロマ系軟化剤の量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸およびラウリン酸の量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体に係るものである。
【００１０】
また、本発明は、その第５の観点においては、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィンオイル、ナフテンおよびアロマオイルの量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸、ラウリン酸、綿実油、大豆油、ひまし油、パーム油、パインタール油、トール油およびファクチスの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体に係るものである。
【００１１】
また、本発明は、その第６の観点においては、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィン系軟化剤、ナフテン系軟化剤およびアロマ系軟化剤の量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸、ラウリン酸、綿実油、大豆油、ひまし油、パーム油、パインタール油、トール油およびファクチスの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体に係るものである。
【００１２】
また、本発明は、その第７の観点においては、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤の量と、ゴム用植物系軟化剤の量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体に係るものである。
【００１３】
また、本発明は、その第８の観点においては、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちのゴム用軟化剤の量（換言すれば、総和）が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体に係るものである。
【００１４】
また、本発明は、その第９の観点においては、上記第１〜８の観点におけるゴム栓付き蓋体を製造する方法であって、インサートとしてのゴム栓が第１の成形型のキャビティに、上記ゴム栓の上板部の上面側が上記キャビティの外部に露出する状態において、配置され、この際、上記ゴム栓の上記上板部の外周面のほぼ全体が上記第１の成形型に設けられたほぼ環形状の突出部によって覆われており、ついで、第２の成形型が上記第１の成形型と組み合わされ、ついで、インサート成形が行われることを特徴とするゴム栓付き蓋体の製造方法に係るものである。
【００１５】
本発明の上記第１〜第９の観点における第１の態様においては、上記蓋体本体がほぼキャップ形状に構成されているキャップ本体であることができる。また、上記第１〜第９の観点における第２の態様においては、上記ゴム栓付き蓋体がビンのための蓋体であることができる。
【００１６】
本発明の上記第１〜第９の観点における第３の態様においては、上記上記ゴム用鉱物系軟化剤および上記ゴム用植物系軟化剤のうちでパラフィンオイルのみが上記ゴム組成物に含まれていることができる。また、上記第１〜第９の観点における第４の態様においては、上記ゴム組成部のゴム成分がブタジエンゴムであることができる。また、上記第１〜第９の観点における第５の態様においては、上記ゴム栓付き蓋体が医療用容器および／または医薬品用容器のための蓋体であることができる。また、上記第１〜第９の観点における第６の態様においては、上記ゴム栓付き蓋体が滅菌精製水を収容するためのビンのためのほぼキャップ形状の蓋体であることができる。また、本発明の上記第１〜第９の観点における第７の態様においては、上記総和が、上記ゴム組成物のうちの０．０１〜０．５重量％の範囲であるのが好ましい。この場合、上記総和が、上記ゴム組成物のうちの０．０２〜０．１重量％の範囲であるのがさらに好ましい。また、上記第１〜第９の観点における第９の態様においては、上記ゴム組成物のうちのゴム成分の量が、２０〜６０重量％の範囲であることができる。この範囲は、２５〜５５重量％であるのが好ましく、３０〜５０重量％であるのがさらに好ましい。
【００１７】
本発明の上記第１〜第９の観点における第９の態様においては、上記ゴム組成物のゴム用添加剤のうちの補強剤、加硫促進剤などの無機成分の量が、上記ゴム組成物のうちの４０〜８０重量％の範囲であることができる。この範囲は、４５〜７５重量％であるのが好ましく、５０〜７０重量％であるのがさらに好ましい。この場合、上記無機成分中のうちのカーボンブラック、ケイ酸アルミニウムなどの補強剤の量が、３０〜７０重量％の範囲であることができる。この範囲は、３５〜６５重量％であるのが好ましく、４０〜６０重量％であるのがさらに好ましい。また、上記無機成分のうちの酸化マグネシュウムなどの加硫促進剤の量が、上記ゴム組成物のうちの２〜２５重量％の範囲であることができる。この範囲は、４〜１８重量％であるのが好ましく、６〜１６重量％であるのがさらに好ましい。
【００１８】
本発明の上記第１〜第９の観点における第１０の態様においては、上記ゴム組成物のゴム用添加剤のうちのゴム用軟化剤（換言すれば、ヘキサン可溶分）、酸化防止剤（換言すれば、ＴＨＦ可溶分）、メタノール可溶分などの有機成分の量が、０．３〜８重量％の範囲であることができる。この範囲は、０．６〜６重量％であるのが好ましく、１〜４重量％であるのがさらに好ましい。
【００１９】
本発明の上記第１〜第９の観点における第１１の態様においては、上記蓋体本体が、上板部と、この上板部の外周囲から下方に向かって一体的に延在していて、全体としてほぼ環形状である環状の側板部とを備え、上記ゴム栓が、上記環状側板部の内径よりも小さい直径を有するように構成されるとともに、上記上板部の内側面に接合され、上記ゴム栓の上板部の外周面と上記環状側板部の内周面との間にほぼ対応する上記蓋体本体の上記上板部の内側面に、ほぼ環形状の溝が設けられているのが好ましい。
【００２０】
本発明の上記第９の観点における第１２の態様においては、上記ほぼ環形状の突出部が上記ゴム栓の上記上板部の上面よりも上記キャビティの開口側の外部に向かって突出しているのが好ましい。この場合、上記ほぼ環形状の突出部の上記突出の高さが２ｍｍ以下であることがでいる。また、上記ほぼ環形状の突出部の上記突出の高さが０．１〜１．５ｍｍの範囲であるのが好ましく、上記突出の高さが０．２〜１ｍｍの範囲であるのがさらに好ましい。また、上記第９の観点における第１３の態様においては、上記インサート成形が射出成形によるインサート成形であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１〜８、１１、１２、１８および２３に係る発明によれば、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体を、予め成形されたゴム栓をインサートとして用いたインサート成形によって、簡単に大量生産することができる。
【００２２】
また、請求項１〜１０、１３〜１６および１８に係る発明によれば、プラスチック製の蓋体本体に対するゴム栓の接着強度が大きい、滅菌精製水などを収容する医療用、医薬用などのビンなどのためのほぼキャップ形状などのゴム栓付き蓋体を提供することができる。
【００２３】
さらに、請求項１７〜２２に係る発明によれば、ゴム用軟化剤の量が少なくても、予め成形されたゴム栓をインサートとして用いてプラスチック製の蓋体本体をインサート成形するときに、ゴム栓の上面に存在しているゴム組成物が加熱流動化したプラスチックによって径方向外方などに流動して、プラスチック製の蓋体本体の色調などに悪影響を与えるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例によるゴム栓付きキャップの、斜め上方から見た斜視図である。（実施例１）
【図２】図１に示すゴム栓付きキャップを容器本体の口部に装着した状態を示す縦断面図である。（実施例１）
【図３】図１に示すゴム栓付きキャップに用いられるゴム栓の平面図である。（実施例１）
【図４】図３のＡ−Ａ線における断面図である。（実施例１）
【図５】図３に示すゴム栓の、斜め上方から見た斜視図である。（実施例１）
【図６】図３に示すゴム栓の、斜め下方から見た斜視図である。（実施例１）
【図７】図１に示すゴム栓付きキャップの変形例における図１と同様の斜視図である。（実施例２）
【図８】図１に示すゴム栓付きキャップを製造する方法の一実施例における第１の工程を示す縦断面図である。（実施例１）
【図９】図８に示すキャップ製造方法における第２の工程を示す縦断面図である。（実施例１）
【図１０】図８に示すキャップ製造方法における第３の工程を示す縦断面図である。（実施例１）
【図１１】図８に示すキャップ製造方法における第４の工程を示す縦断面図である。（実施例１）
【図１２】図１１における領域Ｉの拡大図である。（実施例１）
【図１３】プラスチック製キャップ本体に対するゴム栓の接着強度を測定する一例を示す縦断面図である。（参考例１）
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２５】
つぎに、本発明によるゴム栓付き蓋体およびその製造方法の実施例を、「１、ゴム栓付き蓋体の構造」、「２、ゴム栓付き蓋体の製造方法」および「３、ゴム栓の組成」に項分けして、図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
１、ゴム栓付き蓋体の構造
本発明の一実施例によるゴム栓付き蓋体としてのゴム栓付きキャップ１は、図１および図２に示すように、蓋体本体としてのプラスチック製のキャップ本体２と、このキャップ本体２の内側面に取り付けられたゴム製のゴム栓３とから構成されている。キャップ本体２は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、その他の各種のプラスチックから製造されることができるが、ポリプロピレン樹脂から製造されるのが特に好ましい。また、ゴム栓３は、ゴム成分とゴム用添加剤とから成るゴム組成物でもって構成されたものであってよい。特に、ゴム栓３は、既述のようなラミネート膜を備えていないのが１つの特徴である。そして、ゴム栓３のゴム成分としては、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、天然ゴム、その他の各種のゴムを用いることができるが、ブタジエンゴムを用いるのが特に好ましい。なお、ゴム栓３のゴム成分に添加されるゴム用添加剤については、後記の「３、ゴム栓の組成」の項において詳述する。
【００２７】
キャップ本体２は、図１および図２に示すように、ほぼ円板形状などのほぼ板形状であってよい上板部４と、この上板部４の外周囲から下方に向かって一体的に延在していて、全体としてほぼ円環形状などのほぼ環形状であってよい環状側板部５とから構成されている。そして、環状側板部５の内周面には、らせん状に延在する突条部６によって雌ねじ部７が形成されている。また、環状側板部５の下端側には、複数個の細幅の連結部８を介して環状下端部９が一体的に連設されている。換言すれば、環状側板部５と環状下端部９との間には、ほぼ環状のスリット３１が形成されている。そして、連結部８は、このスリット３１に存在している。また、環状側板部５の下端側には、複数個のスペーサ部３２および複数個の切断幇助部３３が一体的に連設されている。さらに、環状下端部９の上端側には、複数個の切断幇助部３３にそれぞれ対応するように、複数個の切断幇助部３４が一体的に連設されている。そして、これら複数個のスペーサ部３２および複数個の切断幇助部３３、３４も、スリット３１に存在している。なお、これらの連結部８、スペーサ部３２および切断幇助部３３、３４の構造は、周知であるから、その詳細な説明を省略する。
【００２８】
上板部４の内側面の外周囲付近には、環状側板部５の内側面にほぼ沿って、ほぼ円環形状などのほぼ環形状の溝１０が設けられている。そして、この溝１０は、ゴム栓３の上板部１１の外周面に径方向外方において隣接している。したがって、溝１０は、上板部１１の外周面と環状側板部５の内側面との間において、上板部４の内側面に形成されている。なお、この溝１０が設けられている理由については、後記の「２、ゴム栓付き蓋体の製造方法」の項において詳述する。
【００２９】
ゴム栓３は、図２〜図６に示すように、ほぼ円板形状などのほぼ板形状であってよいゴムパッキン本体としての上板部１１と、この上板部１１の下面から下方に向かって一体的に延在していて、全体としてほぼ円環形状などのほぼ環形状であってよい環状側板部１２とから構成されている。なお、環状側板部１２は、上板部１１よりもかなり径小であって、この上板部１１の保形機能および補強機能を有している。また、上板部１１の上面には、環状側板部１２の内周面の形状にほぼ対応した浅い凹部１３が形成されている。そして、キャップ本体２の上板部４の下側面には、この浅い凹部１３の形状にほぼ対応した形状を有する低い突出部１４が形成されている。さらに、環状側板部１２の外周面には、複数本のほぼ環状の突条部１５が形成されている。
【００３０】
上板部１１の上面には、浅い凹部１３に向かって径方向内方に突出している複数個の短い突出部１６も形成されている。そして、ゴム栓３の上板部１１の上面のうちの浅い凹部１３のさらに外側の部分（換言すれば、外周囲における環状部分）には、ほぼ等間隔でもって複数個の径小の突起部１７が一体的に突設されている。また、ゴム栓３の環状側板部１２の下面にも、同様に、ほぼ等間隔でもって複数個の径小の突起部１８が一体的に突設されている。そして、これら径小の突起部１７、１８は、ゴム栓３の製造工程において、複数個のゴム栓３を互いに重ね合わせたときにゴム栓３同士が不必要にくっつくのを防止する機能を有している。なお、ゴム栓３は、キャップ本体２の上板部４の内側面に取り付けられているが、この点については、後記の「２、ゴム栓付き蓋体の製造方法」および「３、ゴム栓の組成」の項において詳述する。
【００３１】
ゴム栓付きキャップ１は、図２に示すように、容器本体としてのビン２１の口部２２に取り付けられることができる。このために、口部２２の外周囲には、雄ねじ部２３が形成されている。そして、この雄ねじ部２３には、キャップ本体２の雌ねじ部７がねじ戻し可能にねじ込まれることができる。この場合、環状下端部９は、その詳細を省略するが、周知のように容器本体２１の口部２２の下部の外周面にねじ戻し方向へは回動できないように圧入される。このために、上記ねじ戻し時には、連結部８が切断されることによって、環状下端部９が環状側板部５から分離される。また、上記ねじ込み時には、ゴム栓３の上板部１１の外周囲付近の下面が口部２２の上端付近に気密状態で圧着される。したがって、ゴム栓３は、容器本体２１の口部２２に対して、ゴムパッキンとして機能する。なお、容器本体２１は、キャップ本体２と同様に、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、その他の各種のプラスチックから製造されることができるが、キャップ本体２と実質的に同一のプラスチックから製造されるのが好ましく、具体的には、ポリプロピレン樹脂から製造されるのが好ましい。
【００３２】
図７には、図１および図２に示すゴム栓付きキャップ１の変形例が示されている。この図７において、図１〜図６と共通の部分には、同一の符号を付して、その説明を必要に応じて省略する。
【００３３】
図７に示すゴム栓付きキャップ１が図１および図２に示すゴム栓付きキャップ１と実質的に相違している点は、図１および図２に示すゴム栓付きキャップ１のキャップ本体２の上板部４が中央貫通孔を有していないのに対し、図７に示すゴム栓付きキャップ１のキャップ本体２の上板部４が中央貫通孔２４を有している点のみである。このために、図７に示すゴム栓付きキャップ１の場合には、ゴム栓３の上板部１１の上面が中央貫通孔２４を介して外部に露出している。したがって、容器本体２１に収容されている医薬品などの液体を取り出すときに、注射器（図示せず）の注射針をこの中央貫通孔２４を通してゴム栓３の上板部１１に突き刺してこの上板部１１を貫通させることによって、医薬品などの液体を上記注射針を通して上記注射器内に注入させることができる。
【００３４】
図１〜図６に示すゴム栓付きキャップ１および図２に示す容器本体２１を備えた容器２５と、図７に示すゴム栓付きキャップ１および図２に示す容器本体２１を備えた容器２５とは、医療用、医薬品用などの容器（換言すれば、ビン）として用いられることができる。特に、図１〜図６に示すゴム栓付きキャップ１を備えた容器２５は、滅菌精製水、その他の各種の医薬品用などの液体を収容する容器として、好適に用いられることができる。また、図７に示すゴム栓付きキャップ１を備えた容器２５は、注射液を収容する容器として、好適に用いられることができる。
【００３５】
２、ゴム栓付き蓋体の製造方法
ゴム栓付き蓋体としてのゴム栓付きキャップ１を製造するに際しては、まず、ゴム組成物から構成されたゴム栓３が製造される。このゴム栓３の製造に際しては、ゴム成分、ゴム用添加剤および架橋剤から成る成形材料から射出成形などの各種の金型成形などによってゴム栓３を製造することができる。なお、ゴム栓３を構成しているゴム組成物については、後記の「３、ゴム栓の組成」の項において詳述する。
【００３６】
ついで、図８〜図１２に示すようにゴム栓３をインサートとして金型内に配置した状態でもってキャップ本体２を射出成形することによって、ゴム栓付きキャップ１をインサート成形する。
【００３７】
このインサート成形に当たっては、まず、図８および図９に示すように、第１の成形型としての下側の主金型（換言すれば、雄型）４１のキャビティ４２にインサートとしてのゴム栓３を、上板部１１の上面側が外部に露出する状態において、嵌合させる。
【００３８】
ついで、図９および図１０に示すように、第２の成形型としての上側の主金型（換言すれば、雌型）４３を下側の主金型４１に上方から被せることによって、これら一対の主金型４１、４３の一対のランド４１ａ、４３ａを後述の補助金型４７ａ、４７ｂを介して互いに突き合わせる。この突き合わせによって、下側の主金型４１およびゴム栓３と、上側の主金型４３との間には、図１０に示すように、図１および図２に示すキャップ本体２とほぼ同形のプラスチック成形用キャビティ４５が形成される。
【００３９】
以上においては、金型としては、主として下側の主金型４１および上側の主金型４３のみについて説明した。しかし、実際には、周知のように、図１および図２に示すキャップ本体２の連結部８、スリット３１、スペーサ部３２および切断幇助部３３、３４を形成するための複数個の補助金型４７ａ、４７ｂが用いられる必要がある。
【００４０】
ついで、加熱されて流動化したプラスチックが、図１１および図１２に示すように、射出ラム（図示せず）によってプラスチック成形用キャビティ４５内に押し込まれて、インサート成形される。この結果、図１および図２に示すゴム栓付きキャップ１が射出成形によってインサート成形される。
【００４１】
なお、下側の主金型４１のうちのゴム栓３の上面の外周囲と隣接するほぼ環形状の部分４６は、図１０〜図１２に示すように、ゴム栓３の上面よりも上方に突出してほぼ環形状の突出部を形成している。このために、プラスチック成形用キャビティ４５に流入してきた加熱流動化プラスチックは、このほぼ環形状の突出部４６に行く手を遮られるために、ゴム栓３の上面に沿って径方向外方に流動することはほとんどない。したがって、ゴム栓３の上面に存在しているゴム組成物が加熱流動化プラスチックによって径方向外方などに流動して、キャップ本体２の色調などに悪影響を与えるおそれがない。この点は、後記の表１に示す実験例１および２の場合も同様である。換言すれば、後記の表１に示す実験例１および２の場合には、ゴム組成物中のゴム用添加剤の有機成分のうちのパラフィン系軟化剤の量が、この種のゴム栓３のゴム組成物として従来用いられているゴム組成物（すなわち、後記の表１の参考例の場合における４．０８重量％）に較べて０．０６重量％および０．０１重量％ときわめて少ない。しかし、このようにパラフィン系軟化剤の量がきわめて少ない上記実験例１および２の場合さえ、図１０〜図１２に示す金型構造が用いられることによって、上述のようなゴム組成物の径方向外方などへの流動を効果的に防止することができる。
【００４２】
図示の実施例においては、図１２に示すように、ほぼ環形状の突出部４６の突出高さＨは約０．３５ｍｍであり、突出幅（換言すれば、径方向の長さ）Ｗは約１．２５ｍｍである。しかし、上記突出高さＨ（換言すれば、溝１０の深さ）は、実用性の観点から見て一般的に、０〜２ｍｍの範囲であるのが好ましく、０．１〜１．５ｍｍの範囲であるのがさらに好ましく、０．２〜１ｍｍの範囲であるのが最も好ましい。また、上記突出幅Ｗは、実用性の観点から見て一般的に、０．４〜６ｍｍの範囲であるのが好ましく、０．６〜４．５ｍｍの範囲であるのがさらに好ましく、０．８〜３ｍｍの範囲であるのが最も好ましい。換言すれば、ゴム栓３の上板部１１の側面（換言すれば、外周面）全体がほぼ環形状の突出部４６によって覆われていて、プラスチック成形用キャビティ４５に露出していないのが好ましい。さらに換言すれば、ゴム栓３の上面（具体的には、上板部１１の上面）が環形状の突出部４６よりもプラスチック成形用キャビティ４５側に（換言すれば、下側の主金型４１のキャビティ４２の開口側の外部に向かって）突出していないのが好ましい。
【００４３】
３、ゴム栓の組成
前記「１、ゴム栓付き蓋体の構造」および「２、ゴム栓付き蓋体の製造方法」の項に記載したように、金型成形などによって製造されたゴム栓３を構成しているゴム組成物は、ブタジエンゴムなどのゴム成分と、このゴム成分に添加された各種のゴム用添加剤とから実質的に構成されている。このゴム用添加剤は、無機成分および有機成分の両方であってよい。上記無機成分は、例えば、上記ゴム組成物のうちの約６０重量％であってよい。そして、この無機成分としては、例えば、補強剤としてのカーボンブラック約３０重量％、補強剤としてのカオリンクレー（すなわち、ケイ酸アルミニウム）２０重量％および加硫促進剤としての酸化マグネシュウム約１０重量％を用いることができる。また、有機成分は、例えば、上記ゴム組成物のうちの約２重量％であることができる。そして、この有機成分としては、例えば、ゴム用のパラフィン系軟化剤としてのパラフィンオイル約０．０６重量％、ゴム用の酸化防止剤としてのＩｒｇａｎｏｘ１０７６（登録商標）約１．９０重量％およびメタノール可溶分（すなわち、メタノールに溶けた成分）約０．０１重量％を用いることができる。したがって、上記ゴム組成物中のゴム成分は、例えば、約３８重量％であってよい。つぎの表１における実験例１は、上述のゴム組成物を示している。
【００４４】
【表１】
【００４５】
上記表１における実験例２は、ゴム用のパラフィン系軟化剤としてのパラフィンオイルをさらに少量にしたものである。この場合、パラフィンオイルは、上記ゴム組成物のうちの０．０１重量％以下で添加されている。また、上記表１における参考例は、特許文献１に示すゴム栓のようにラミネート膜を有する場合のゴム栓本体のゴム組成物として従来一般的に用いられているものを示している。
【特許文献１】特開平２−１２７５号公報
【００４６】
表１におけるキャップ本体２とのゴム栓３の接着性は、図１３に示すようにして測定された。この図１３において、キャップ本体２は、図１および図２に示すキャップ本体において、図７に示すように中央貫通孔２４を設けたものである。したがって、図１３におけるキャップ本体２は、図７に示すキャップ本体と実質的に同一の構造であってよい。また、図１３に示すゴム栓３は、図１および図２（換言すれば、図７）に示すゴム栓と実質的に同一の形状であってよい。さらに、図１３における符号５１は、細長い円柱形状などのスチール製などの金属棒を示している。
【００４７】
表１における「キャップ本体２との接着性」の項において、「良好」とは、図１３において、６０〜８０Ｎの力を金属棒５１にその長さ方向の下方に向かって加えても、ゴム栓３がキャップ本体２から剥離しないことを意味している。また、「不良」とは、４〜６Ｎの力を金属棒５１にその長さ方向の下方に向かって加えただけで、ゴム栓３がキャップ本体２から剥離することを意味している。ここで、「Ｎ（ニュートン）」とは、ＭＫＳ系の力の単位であって、万国基準のｋｇ質量に１ｍ／ｓｅｃ２の加速度を与える力を意味している。
【００４８】
表１における「ゴム組成物の元素分析」は、ゴム栓３を構成しているゴム組成物全体（換言すれば、ゴム栓３全体）を元素分析した数値を示している。一方、ゴム栓３の上板部１１の上面（換言すれば、キャップ本体２の上板部４と接着している面）の約０．０５ｍｍ厚の表面層（換言すれば、ゴム栓３のうちでキャップ本体２との接着に実質的に寄与している部分）を元素分析した数値は、ゴム組成物全体を元素分析した数値（換言すれば、表１に示す数値）と実質的に同一であった。したがって、表１におけるキャップ本体２とのゴム栓３の接着性は、実質的には、ゴム組成物全体の組成に応じて決まることが判明した。
【００４９】
本発明者は、まず、表１において参考例（換言すれば、従来例）として示されているゴム組成物を有するゴム栓３の場合には、前記の「２、ゴム栓付き蓋体の製造方法」の項に記載したような射出成形などによるインサート成形によってはゴム栓３をキャップ本体２に強固に接着することができないことを知得した。そこで、本発明者は、ゴム栓付きキャップ１を射出成形などによるインサート成形によって成形するための成形材料の各成分の種類、これら各成分の含有量、各種の成形条件について、試行錯誤を繰り返した。そして、本発明者は、この試行錯誤の過程と表１に示す結果とから、ゴム栓３を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちのゴム用パラフィン系軟化剤の量を調整することによって、上述のような射出成形などによるインサート成形によっても、ゴム栓３をキャップ本体２に強固に接着し得ることを見出して、本発明に想到した。
【００５０】
本発明においては、ゴム栓３のゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちのゴム用のパラフィン系軟化剤（換言すれば、ヘキサン可溶分であり、さらに換言すれば、上記有機成分のうちのゴム用軟化剤）の上限は、ゴム組成物のうちの１．０重量％であるのが好ましく、０．５重量％であるのがさらに好ましく、０．１重量％であるのが最も好ましい。また、上記パラフィン系軟化剤の下限は、ゴム組成物のうちの０重量％よりも大きいのが好ましく、０．０１重量％であるのがさらに好ましく、０．０２重量％であるのが最も好ましい。なお、これらの好ましい場合、さらに好ましい場合および最も好ましい場合においては上記パラフィン系軟化剤の下限が０重量％よりも大きい理由は、カーボンブラックなどの分散性やゴム組成物の加工性などがあまり低下しない方がよい場合があるからである。
【００５１】
本発明において、ゴム栓３のゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちのゴム用軟化剤として、上述のようにゴム用鉱物系軟化剤（換言すれば、ゴム用鉱物油系軟化剤）としてのパラフィン系軟化剤（具体的には、パラフィンオイル）を用いるのに代えて、あるいは、上述のようにパラフィン系軟化剤を用いるのに加えて、他のゴム用鉱物系軟化剤としてのナフテン（換言すれば、シクロアルカン）などのナフテン系軟化剤およびアロマオイルなどのアロマ系軟化剤、ならびに、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウムおよびラウリン酸カルシウムの群のうちから選ばれた少なくとも一種を用いることができる。そして、この場合にも、この少なくとも一種の軟化剤とパラフィン系軟化剤とを併せた鉱物系および植物系の軟化剤全体の総重量（換言すれば、重量％）については、１つ前の段落に記載した数値に関する記載が同様に当てはまる。また、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸およびラウリン酸の群から選ばれた少なくとも一種を上記ゴム用植物系軟化剤の群にさらに加えた場合にも、鉱物系および植物系の軟化剤全体の総重量については、１つ前の段落に記載した数値に関する記載がほぼ同様に当てはまることをきわめて容易に推定することができる。また、綿実油、大豆油、ひまし油、パーム油、パインタール油、トール油およびファクチスの群から選ばれた少なくとも一種を上記ゴム用植物系軟化剤の群にさらに加えた場合にも、鉱物系および植物系の軟化剤全体の総重量については、１つ前の段落に記載した数値に関する記載がほぼ同様に当てはまることを容易に推定することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１ ゴム栓付きキャップ（ゴム栓付き蓋体）
２ キャップ本体（蓋体本体）
３ ゴム栓
４ キャップ本体の上板部
５ 環形状の側板部
１０ 環形状の溝
１１ ゴム栓の上板部
２１ 容器本体（ビン）
４１ 下側の主金型（第１の成形型および雄型）
４２ キャビティ
４３ 上側の主金型（第２の成形型および雌型）
４６ ほぼ環形状の突出部
Ｈ 突出高さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体およびその製造方法に関するものであって、特に、医療用容器および／または医薬品用容器のための蓋体として最適なゴム栓付き蓋体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液剤などの医薬品のための容器として、プラスチック製の容器本体とゴム栓付き蓋体とを有するものが使用されている。このような医薬品用容器のゴム栓付き蓋体は、例えば特許文献１に開示されているように、ゴム栓と、このゴム栓が取り付けられたプラスチック製の蓋体本体とから構成されている。この場合、ゴム栓は、未架橋ゴムシートとその上下の外側面に貼り合わせた上下一対のラミネート用のフィルム材とを上下一対の金型の間に配置してから加熱および加圧することによって、金型成形される。そして、このゴム栓は、ゴム製のゴム栓本体と、このゴム栓本体の外周面に形成されたプラスチック製のラミネート膜とから構成されている。また、ゴム栓を蓋体本体に取り付ける際には、予め成形された蓋体本体にゴム栓を重ね合わせてから、両者を加熱圧着させるようにしている。このために、ゴム栓のラミネート膜が蓋体本体に融着するので、ゴム栓を蓋体本体に取り付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されている上述のような医薬品用容器のゴム栓付き蓋体の場合には、ゴム栓は、未架橋ゴムシートとその上下の外側面に貼り合わせた上下一対のラミネート用フィルム材とを上下一対の金型の間に配置してから加熱および加圧することによって、ラミネート成形される。このために、この場合には、ゴム栓の製造工程が煩雑になる。
【特許文献１】特開平２−１２７５号公報
【０００５】
本発明は、上述のような従来のゴム栓付き蓋体およびその製造方法の欠点を是正すべく発明されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、その第１の観点においては、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィンオイル、ナフテンおよびアロマオイルの量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウムおよびラウリン酸カルシウムの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体に係るものである。
【０００７】
また、本発明は、その第２の観点においては、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィン系軟化剤、ナフテン系軟化剤およびアロマ系軟化剤の量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウムおよびラウリン酸カルシウムの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体
に係るものである。
【０００８】
また、本発明は、その第３の観点においては、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィンオイル、ナフテンおよびアロマオイルの量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸およびラウリン酸の量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体に係るものである。
【０００９】
また、本発明は、その第４の観点においては、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィン系軟化剤、ナフテン系軟化剤およびアロマ系軟化剤の量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸およびラウリン酸の量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体に係るものである。
【００１０】
また、本発明は、その第５の観点においては、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィンオイル、ナフテンおよびアロマオイルの量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸、ラウリン酸、綿実油、大豆油、ひまし油、パーム油、パインタール油、トール油およびファクチスの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体に係るものである。
【００１１】
また、本発明は、その第６の観点においては、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィン系軟化剤、ナフテン系軟化剤およびアロマ系軟化剤の量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸、ラウリン酸、綿実油、大豆油、ひまし油、パーム油、パインタール油、トール油およびファクチスの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体に係るものである。
【００１２】
また、本発明は、その第７の観点においては、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤の量と、ゴム用植物系軟化剤の量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体に係るものである。
【００１３】
また、本発明は、その第８の観点においては、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちのゴム用軟化剤の量（換言すれば、総和）が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体に係るものである。
【００１４】
また、本発明は、その第９の観点においては、上記第１〜８の観点におけるゴム栓付き蓋体を製造する方法であって、インサートとしてのゴム栓が第１の成形型のキャビティに、上記ゴム栓の上板部の上面側が上記キャビティの外部に露出する状態において、配置され、この際、上記ゴム栓の上記上板部の外周面のほぼ全体が上記第１の成形型に設けられたほぼ環形状の突出部によって覆われており、ついで、第２の成形型が上記第１の成形型と組み合わされ、ついで、インサート成形が行われることを特徴とするゴム栓付き蓋体の製造方法に係るものである。
【００１５】
本発明の上記第１〜第９の観点における第１の態様においては、上記蓋体本体がほぼキャップ形状に構成されているキャップ本体であることができる。また、上記第１〜第９の観点における第２の態様においては、上記ゴム栓付き蓋体がビンのための蓋体であることができる。
【００１６】
本発明の上記第１〜第９の観点における第３の態様においては、上記上記ゴム用鉱物系軟化剤および上記ゴム用植物系軟化剤のうちでパラフィンオイルのみが上記ゴム組成物に含まれていることができる。また、上記第１〜第９の観点における第４の態様においては、上記ゴム組成部のゴム成分がブタジエンゴムであることができる。また、上記第１〜第９の観点における第５の態様においては、上記ゴム栓付き蓋体が医療用容器および／または医薬品用容器のための蓋体であることができる。また、上記第１〜第９の観点における第６の態様においては、上記ゴム栓付き蓋体が滅菌精製水を収容するためのビンのためのほぼキャップ形状の蓋体であることができる。また、本発明の上記第１〜第９の観点における第７の態様においては、上記総和が、上記ゴム組成物のうちの０．０１〜０．５重量％の範囲であるのが好ましい。この場合、上記総和が、上記ゴム組成物のうちの０．０２〜０．１重量％の範囲であるのがさらに好ましい。また、上記第１〜第９の観点における第９の態様においては、上記ゴム組成物のうちのゴム成分の量が、２０〜６０重量％の範囲であることができる。この範囲は、２５〜５５重量％であるのが好ましく、３０〜５０重量％であるのがさらに好ましい。
【００１７】
本発明の上記第１〜第９の観点における第９の態様においては、上記ゴム組成物のゴム用添加剤のうちの補強剤、加硫促進剤などの無機成分の量が、上記ゴム組成物のうちの４０〜８０重量％の範囲であることができる。この範囲は、４５〜７５重量％であるのが好ましく、５０〜７０重量％であるのがさらに好ましい。この場合、上記無機成分中のうちのカーボンブラック、ケイ酸アルミニウムなどの補強剤の量が、３０〜７０重量％の範囲であることができる。この範囲は、３５〜６５重量％であるのが好ましく、４０〜６０重量％であるのがさらに好ましい。また、上記無機成分のうちの酸化マグネシュウムなどの加硫促進剤の量が、上記ゴム組成物のうちの２〜２５重量％の範囲であることができる。この範囲は、４〜１８重量％であるのが好ましく、６〜１６重量％であるのがさらに好ましい。
【００１８】
本発明の上記第１〜第９の観点における第１０の態様においては、上記ゴム組成物のゴム用添加剤のうちのゴム用軟化剤（換言すれば、ヘキサン可溶分）、酸化防止剤（換言すれば、ＴＨＦ可溶分）、メタノール可溶分などの有機成分の量が、０．３〜８重量％の範囲であることができる。この範囲は、０．６〜６重量％であるのが好ましく、１〜４重量％であるのがさらに好ましい。
【００１９】
本発明の上記第１〜第９の観点における第１１の態様においては、上記蓋体本体が、上板部と、この上板部の外周囲から下方に向かって一体的に延在していて、全体としてほぼ環形状である環状の側板部とを備え、上記ゴム栓が、上記環状側板部の内径よりも小さい直径を有するように構成されるとともに、上記上板部の内側面に接合され、上記ゴム栓の上板部の外周面と上記環状側板部の内周面との間にほぼ対応する上記蓋体本体の上記上板部の内側面に、ほぼ環形状の溝が設けられているのが好ましい。
【００２０】
本発明の上記第９の観点における第１２の態様においては、上記ほぼ環形状の突出部が上記ゴム栓の上記上板部の上面よりも上記キャビティの開口側の外部に向かって突出しているのが好ましい。この場合、上記ほぼ環形状の突出部の上記突出の高さが２ｍｍ以下であることがでいる。また、上記ほぼ環形状の突出部の上記突出の高さが０．１〜１．５ｍｍの範囲であるのが好ましく、上記突出の高さが０．２〜１ｍｍの範囲であるのがさらに好ましい。また、上記第９の観点における第１３の態様においては、上記インサート成形が射出成形によるインサート成形であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１〜８、１１、１２、１８および２３に係る発明によれば、プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体を、予め成形されたゴム栓をインサートとして用いたインサート成形によって、簡単に大量生産することができる。
【００２２】
また、請求項１〜１０、１３〜１６および１８に係る発明によれば、プラスチック製の蓋体本体に対するゴム栓の接着強度が大きい、滅菌精製水などを収容する医療用、医薬用などのビンなどのためのほぼキャップ形状などのゴム栓付き蓋体を提供することができる。
【００２３】
さらに、請求項１７〜２２に係る発明によれば、ゴム用軟化剤の量が少なくても、予め成形されたゴム栓をインサートとして用いてプラスチック製の蓋体本体をインサート成形するときに、ゴム栓の上面に存在しているゴム組成物が加熱流動化したプラスチックによって径方向外方などに流動して、プラスチック製の蓋体本体の色調などに悪影響を与えるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施例によるゴム栓付きキャップの、斜め上方から見た斜視図である。（実施例１）
【図２】図１に示すゴム栓付きキャップを容器本体の口部に装着した状態を示す縦断面図である。（実施例１）
【図３】図１に示すゴム栓付きキャップに用いられるゴム栓の平面図である。（実施例１）
【図４】図３のＡ−Ａ線における断面図である。（実施例１）
【図５】図３に示すゴム栓の、斜め上方から見た斜視図である。（実施例１）
【図６】図３に示すゴム栓の、斜め下方から見た斜視図である。（実施例１）
【図７】図１に示すゴム栓付きキャップの変形例における図１と同様の斜視図である。（実施例２）
【図８】図１に示すゴム栓付きキャップを製造する方法の一実施例における第１の工程を示す縦断面図である。（実施例１）
【図９】図８に示すキャップ製造方法における第２の工程を示す縦断面図である。（実施例１）
【図１０】図８に示すキャップ製造方法における第３の工程を示す縦断面図である。（実施例１）
【図１１】図８に示すキャップ製造方法における第４の工程を示す縦断面図である。（実施例１）
【図１２】図１１における領域Ｉの拡大図である。（実施例１）
【図１３】プラスチック製キャップ本体に対するゴム栓の接着強度を測定する一例を示す縦断面図である。（参考例１）
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２５】
つぎに、本発明によるゴム栓付き蓋体およびその製造方法の実施例を、「１、ゴム栓付き蓋体の構造」、「２、ゴム栓付き蓋体の製造方法」および「３、ゴム栓の組成」に項分けして、図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
１、ゴム栓付き蓋体の構造
本発明の一実施例によるゴム栓付き蓋体としてのゴム栓付きキャップ１は、図１および図２に示すように、蓋体本体としてのプラスチック製のキャップ本体２と、このキャップ本体２の内側面に取り付けられたゴム製のゴム栓３とから構成されている。キャップ本体２は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、その他の各種のプラスチックから製造されることができるが、ポリプロピレン樹脂から製造されるのが特に好ましい。また、ゴム栓３は、ゴム成分とゴム用添加剤とから成るゴム組成物でもって構成されたものであってよい。特に、ゴム栓３は、既述のようなラミネート膜を備えていないのが１つの特徴である。そして、ゴム栓３のゴム成分としては、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、天然ゴム、その他の各種のゴムを用いることができるが、ブタジエンゴムを用いるのが特に好ましい。なお、ゴム栓３のゴム成分に添加されるゴム用添加剤については、後記の「３、ゴム栓の組成」の項において詳述する。
【００２７】
キャップ本体２は、図１および図２に示すように、ほぼ円板形状などのほぼ板形状であってよい上板部４と、この上板部４の外周囲から下方に向かって一体的に延在していて、全体としてほぼ円環形状などのほぼ環形状であってよい環状側板部５とから構成されている。そして、環状側板部５の内周面には、らせん状に延在する突条部６によって雌ねじ部７が形成されている。また、環状側板部５の下端側には、複数個の細幅の連結部８を介して環状下端部９が一体的に連設されている。換言すれば、環状側板部５と環状下端部９との間には、ほぼ環状のスリット３１が形成されている。そして、連結部８は、このスリット３１に存在している。また、環状側板部５の下端側には、複数個のスペーサ部３２および複数個の切断幇助部３３が一体的に連設されている。さらに、環状下端部９の上端側には、複数個の切断幇助部３３にそれぞれ対応するように、複数個の切断幇助部３４が一体的に連設されている。そして、これら複数個のスペーサ部３２および複数個の切断幇助部３３、３４も、スリット３１に存在している。なお、これらの連結部８、スペーサ部３２および切断幇助部３３、３４の構造は、周知であるから、その詳細な説明を省略する。
【００２８】
上板部４の内側面の外周囲付近には、環状側板部５の内側面にほぼ沿って、ほぼ円環形状などのほぼ環形状の溝１０が設けられている。そして、この溝１０は、ゴム栓３の上板部１１の外周面に径方向外方において隣接している。したがって、溝１０は、上板部１１の外周面と環状側板部５の内側面との間において、上板部４の内側面に形成されている。なお、この溝１０が設けられている理由については、後記の「２、ゴム栓付き蓋体の製造方法」の項において詳述する。
【００２９】
ゴム栓３は、図２〜図６に示すように、ほぼ円板形状などのほぼ板形状であってよいゴムパッキン本体としての上板部１１と、この上板部１１の下面から下方に向かって一体的に延在していて、全体としてほぼ円環形状などのほぼ環形状であってよい環状側板部１２とから構成されている。なお、環状側板部１２は、上板部１１よりもかなり径小であって、この上板部１１の保形機能および補強機能を有している。また、上板部１１の上面には、環状側板部１２の内周面の形状にほぼ対応した浅い凹部１３が形成されている。そして、キャップ本体２の上板部４の下側面には、この浅い凹部１３の形状にほぼ対応した形状を有する低い突出部１４が形成されている。さらに、環状側板部１２の外周面には、複数本のほぼ環状の突条部１５が形成されている。
【００３０】
上板部１１の上面には、浅い凹部１３に向かって径方向内方に突出している複数個の短い突出部１６も形成されている。そして、ゴム栓３の上板部１１の上面のうちの浅い凹部１３のさらに外側の部分（換言すれば、外周囲における環状部分）には、ほぼ等間隔でもって複数個の径小の突起部１７が一体的に突設されている。また、ゴム栓３の環状側板部１２の下面にも、同様に、ほぼ等間隔でもって複数個の径小の突起部１８が一体的に突設されている。そして、これら径小の突起部１７、１８は、ゴム栓３の製造工程において、複数個のゴム栓３を互いに重ね合わせたときにゴム栓３同士が不必要にくっつくのを防止する機能を有している。なお、ゴム栓３は、キャップ本体２の上板部４の内側面に取り付けられているが、この点については、後記の「２、ゴム栓付き蓋体の製造方法」および「３、ゴム栓の組成」の項において詳述する。
【００３１】
ゴム栓付きキャップ１は、図２に示すように、容器本体としてのビン２１の口部２２に取り付けられることができる。このために、口部２２の外周囲には、雄ねじ部２３が形成されている。そして、この雄ねじ部２３には、キャップ本体２の雌ねじ部７がねじ戻し可能にねじ込まれることができる。この場合、環状下端部９は、その詳細を省略するが、周知のように容器本体２１の口部２２の下部の外周面にねじ戻し方向へは回動できないように圧入される。このために、上記ねじ戻し時には、連結部８が切断されることによって、環状下端部９が環状側板部５から分離される。また、上記ねじ込み時には、ゴム栓３の上板部１１の外周囲付近の下面が口部２２の上端付近に気密状態で圧着される。したがって、ゴム栓３は、容器本体２１の口部２２に対して、ゴムパッキンとして機能する。なお、容器本体２１は、キャップ本体２と同様に、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、その他の各種のプラスチックから製造されることができるが、キャップ本体２と実質的に同一のプラスチックから製造されるのが好ましく、具体的には、ポリプロピレン樹脂から製造されるのが好ましい。
【００３２】
図７には、図１および図２に示すゴム栓付きキャップ１の変形例が示されている。この図７において、図１〜図６と共通の部分には、同一の符号を付して、その説明を必要に応じて省略する。
【００３３】
図７に示すゴム栓付きキャップ１が図１および図２に示すゴム栓付きキャップ１と実質的に相違している点は、図１および図２に示すゴム栓付きキャップ１のキャップ本体２の上板部４が中央貫通孔を有していないのに対し、図７に示すゴム栓付きキャップ１のキャップ本体２の上板部４が中央貫通孔２４を有している点のみである。このために、図７に示すゴム栓付きキャップ１の場合には、ゴム栓３の上板部１１の上面が中央貫通孔２４を介して外部に露出している。したがって、容器本体２１に収容されている医薬品などの液体を取り出すときに、注射器（図示せず）の注射針をこの中央貫通孔２４を通してゴム栓３の上板部１１に突き刺してこの上板部１１を貫通させることによって、医薬品などの液体を上記注射針を通して上記注射器内に注入させることができる。
【００３４】
図１〜図６に示すゴム栓付きキャップ１および図２に示す容器本体２１を備えた容器２５と、図７に示すゴム栓付きキャップ１および図２に示す容器本体２１を備えた容器２５とは、医療用、医薬品用などの容器（換言すれば、ビン）として用いられることができる。特に、図１〜図６に示すゴム栓付きキャップ１を備えた容器２５は、滅菌精製水、その他の各種の医薬品用などの液体を収容する容器として、好適に用いられることができる。また、図７に示すゴム栓付きキャップ１を備えた容器２５は、注射液を収容する容器として、好適に用いられることができる。
【００３５】
２、ゴム栓付き蓋体の製造方法
ゴム栓付き蓋体としてのゴム栓付きキャップ１を製造するに際しては、まず、ゴム組成物から構成されたゴム栓３が製造される。このゴム栓３の製造に際しては、ゴム成分、ゴム用添加剤および架橋剤から成る成形材料から射出成形などの各種の金型成形などによってゴム栓３を製造することができる。なお、ゴム栓３を構成しているゴム組成物については、後記の「３、ゴム栓の組成」の項において詳述する。
【００３６】
ついで、図８〜図１２に示すようにゴム栓３をインサートとして金型内に配置した状態でもってキャップ本体２を射出成形することによって、ゴム栓付きキャップ１をインサート成形する。
【００３７】
このインサート成形に当たっては、まず、図８および図９に示すように、第１の成形型としての下側の主金型（換言すれば、雄型）４１のキャビティ４２にインサートとしてのゴム栓３を、上板部１１の上面側が外部に露出する状態において、嵌合させる。
【００３８】
ついで、図９および図１０に示すように、第２の成形型としての上側の主金型（換言すれば、雌型）４３を下側の主金型４１に上方から被せることによって、これら一対の主金型４１、４３の一対のランド４１ａ、４３ａを後述の補助金型４７ａ、４７ｂを介して互いに突き合わせる。この突き合わせによって、下側の主金型４１およびゴム栓３と、上側の主金型４３との間には、図１０に示すように、図１および図２に示すキャップ本体２とほぼ同形のプラスチック成形用キャビティ４５が形成される。
【００３９】
以上においては、金型としては、主として下側の主金型４１および上側の主金型４３のみについて説明した。しかし、実際には、周知のように、図１および図２に示すキャップ本体２の連結部８、スリット３１、スペーサ部３２および切断幇助部３３、３４を形成するための複数個の補助金型４７ａ、４７ｂが用いられる必要がある。
【００４０】
ついで、加熱されて流動化したプラスチックが、図１１および図１２に示すように、射出ラム（図示せず）によってプラスチック成形用キャビティ４５内に押し込まれて、インサート成形される。この結果、図１および図２に示すゴム栓付きキャップ１が射出成形によってインサート成形される。
【００４１】
なお、下側の主金型４１のうちのゴム栓３の上面の外周囲と隣接するほぼ環形状の部分４６は、図１０〜図１２に示すように、ゴム栓３の上面よりも上方に突出してほぼ環形状の突出部を形成している。このために、プラスチック成形用キャビティ４５に流入してきた加熱流動化プラスチックは、このほぼ環形状の突出部４６に行く手を遮られるために、ゴム栓３の上面に沿って径方向外方に流動することはほとんどない。したがって、ゴム栓３の上面に存在しているゴム組成物が加熱流動化プラスチックによって径方向外方などに流動して、キャップ本体２の色調などに悪影響を与えるおそれがない。この点は、後記の表１に示す実験例１および２の場合も同様である。換言すれば、後記の表１に示す実験例１および２の場合には、ゴム組成物中のゴム用添加剤の有機成分のうちのパラフィン系軟化剤の量が、この種のゴム栓３のゴム組成物として従来用いられているゴム組成物（すなわち、後記の表１の参考例の場合における４．０８重量％）に較べて０．０６重量％および０．０１重量％ときわめて少ない。しかし、このようにパラフィン系軟化剤の量がきわめて少ない上記実験例１および２の場合さえ、図１０〜図１２に示す金型構造が用いられることによって、上述のようなゴム組成物の径方向外方などへの流動を効果的に防止することができる。
【００４２】
図示の実施例においては、図１２に示すように、ほぼ環形状の突出部４６の突出高さＨは約０．３５ｍｍであり、突出幅（換言すれば、径方向の長さ）Ｗは約１．２５ｍｍである。しかし、上記突出高さＨ（換言すれば、溝１０の深さ）は、実用性の観点から見て一般的に、０〜２ｍｍの範囲であるのが好ましく、０．１〜１．５ｍｍの範囲であるのがさらに好ましく、０．２〜１ｍｍの範囲であるのが最も好ましい。また、上記突出幅Ｗは、実用性の観点から見て一般的に、０．４〜６ｍｍの範囲であるのが好ましく、０．６〜４．５ｍｍの範囲であるのがさらに好ましく、０．８〜３ｍｍの範囲であるのが最も好ましい。換言すれば、ゴム栓３の上板部１１の側面（換言すれば、外周面）全体がほぼ環形状の突出部４６によって覆われていて、プラスチック成形用キャビティ４５に露出していないのが好ましい。さらに換言すれば、ゴム栓３の上面（具体的には、上板部１１の上面）が環形状の突出部４６よりもプラスチック成形用キャビティ４５側に（換言すれば、下側の主金型４１のキャビティ４２の開口側の外部に向かって）突出していないのが好ましい。
【００４３】
３、ゴム栓の組成
前記「１、ゴム栓付き蓋体の構造」および「２、ゴム栓付き蓋体の製造方法」の項に記載したように、金型成形などによって製造されたゴム栓３を構成しているゴム組成物は、ブタジエンゴムなどのゴム成分と、このゴム成分に添加された各種のゴム用添加剤とから実質的に構成されている。このゴム用添加剤は、無機成分および有機成分の両方であってよい。上記無機成分は、例えば、上記ゴム組成物のうちの約６０重量％であってよい。そして、この無機成分としては、例えば、補強剤としてのカーボンブラック約３０重量％、補強剤としてのカオリンクレー（すなわち、ケイ酸アルミニウム）２０重量％および加硫促進剤としての酸化マグネシュウム約１０重量％を用いることができる。また、有機成分は、例えば、上記ゴム組成物のうちの約２重量％であることができる。そして、この有機成分としては、例えば、ゴム用のパラフィン系軟化剤としてのパラフィンオイル約０．０６重量％、ゴム用の酸化防止剤としてのＩｒｇａｎｏｘ１０７６（登録商標）約１．９０重量％およびメタノール可溶分（すなわち、メタノールに溶けた成分）約０．０１重量％を用いることができる。したがって、上記ゴム組成物中のゴム成分は、例えば、約３８重量％であってよい。つぎの表１における実験例１は、上述のゴム組成物を示している。
【００４４】
【表１】
【００４５】
上記表１における実験例２は、ゴム用のパラフィン系軟化剤としてのパラフィンオイルをさらに少量にしたものである。この場合、パラフィンオイルは、上記ゴム組成物のうちの０．０１重量％以下で添加されている。また、上記表１における参考例は、特許文献１に示すゴム栓のようにラミネート膜を有する場合のゴム栓本体のゴム組成物として従来一般的に用いられているものを示している。
【特許文献１】特開平２−１２７５号公報
【００４６】
表１におけるキャップ本体２とのゴム栓３の接着性は、図１３に示すようにして測定された。この図１３において、キャップ本体２は、図１および図２に示すキャップ本体において、図７に示すように中央貫通孔２４を設けたものである。したがって、図１３におけるキャップ本体２は、図７に示すキャップ本体と実質的に同一の構造であってよい。また、図１３に示すゴム栓３は、図１および図２（換言すれば、図７）に示すゴム栓と実質的に同一の形状であってよい。さらに、図１３における符号５１は、細長い円柱形状などのスチール製などの金属棒を示している。
【００４７】
表１における「キャップ本体２との接着性」の項において、「良好」とは、図１３において、６０〜８０Ｎの力を金属棒５１にその長さ方向の下方に向かって加えても、ゴム栓３がキャップ本体２から剥離しないことを意味している。また、「不良」とは、４〜６Ｎの力を金属棒５１にその長さ方向の下方に向かって加えただけで、ゴム栓３がキャップ本体２から剥離することを意味している。ここで、「Ｎ（ニュートン）」とは、ＭＫＳ系の力の単位であって、万国基準のｋｇ質量に１ｍ／ｓｅｃ２の加速度を与える力を意味している。
【００４８】
表１における「ゴム組成物の元素分析」は、ゴム栓３を構成しているゴム組成物全体（換言すれば、ゴム栓３全体）を元素分析した数値を示している。一方、ゴム栓３の上板部１１の上面（換言すれば、キャップ本体２の上板部４と接着している面）の約０．０５ｍｍ厚の表面層（換言すれば、ゴム栓３のうちでキャップ本体２との接着に実質的に寄与している部分）を元素分析した数値は、ゴム組成物全体を元素分析した数値（換言すれば、表１に示す数値）と実質的に同一であった。したがって、表１におけるキャップ本体２とのゴム栓３の接着性は、実質的には、ゴム組成物全体の組成に応じて決まることが判明した。
【００４９】
本発明者は、まず、表１において参考例（換言すれば、従来例）として示されているゴム組成物を有するゴム栓３の場合には、前記の「２、ゴム栓付き蓋体の製造方法」の項に記載したような射出成形などによるインサート成形によってはゴム栓３をキャップ本体２に強固に接着することができないことを知得した。そこで、本発明者は、ゴム栓付きキャップ１を射出成形などによるインサート成形によって成形するための成形材料の各成分の種類、これら各成分の含有量、各種の成形条件について、試行錯誤を繰り返した。そして、本発明者は、この試行錯誤の過程と表１に示す結果とから、ゴム栓３を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちのゴム用パラフィン系軟化剤の量を調整することによって、上述のような射出成形などによるインサート成形によっても、ゴム栓３をキャップ本体２に強固に接着し得ることを見出して、本発明に想到した。
【００５０】
本発明においては、ゴム栓３のゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちのゴム用のパラフィン系軟化剤（換言すれば、ヘキサン可溶分であり、さらに換言すれば、上記有機成分のうちのゴム用軟化剤）の上限は、ゴム組成物のうちの１．０重量％であるのが好ましく、０．５重量％であるのがさらに好ましく、０．１重量％であるのが最も好ましい。また、上記パラフィン系軟化剤の下限は、ゴム組成物のうちの０重量％よりも大きいのが好ましく、０．０１重量％であるのがさらに好ましく、０．０２重量％であるのが最も好ましい。なお、これらの好ましい場合、さらに好ましい場合および最も好ましい場合においては上記パラフィン系軟化剤の下限が０重量％よりも大きい理由は、カーボンブラックなどの分散性やゴム組成物の加工性などがあまり低下しない方がよい場合があるからである。
【００５１】
本発明において、ゴム栓３のゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちのゴム用軟化剤として、上述のようにゴム用鉱物系軟化剤（換言すれば、ゴム用鉱物油系軟化剤）としてのパラフィン系軟化剤（具体的には、パラフィンオイル）を用いるのに代えて、あるいは、上述のようにパラフィン系軟化剤を用いるのに加えて、他のゴム用鉱物系軟化剤としてのナフテン（換言すれば、シクロアルカン）などのナフテン系軟化剤およびアロマオイルなどのアロマ系軟化剤、ならびに、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウムおよびラウリン酸カルシウムの群のうちから選ばれた少なくとも一種を用いることができる。そして、この場合にも、この少なくとも一種の軟化剤とパラフィン系軟化剤とを併せた鉱物系および植物系の軟化剤全体の総重量（換言すれば、重量％）については、１つ前の段落に記載した数値に関する記載が同様に当てはまる。また、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸およびラウリン酸の群から選ばれた少なくとも一種を上記ゴム用植物系軟化剤の群にさらに加えた場合にも、鉱物系および植物系の軟化剤全体の総重量については、１つ前の段落に記載した数値に関する記載がほぼ同様に当てはまることをきわめて容易に推定することができる。また、綿実油、大豆油、ひまし油、パーム油、パインタール油、トール油およびファクチスの群から選ばれた少なくとも一種を上記ゴム用植物系軟化剤の群にさらに加えた場合にも、鉱物系および植物系の軟化剤全体の総重量については、１つ前の段落に記載した数値に関する記載がほぼ同様に当てはまることを容易に推定することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１ ゴム栓付きキャップ（ゴム栓付き蓋体）
２ キャップ本体（蓋体本体）
３ ゴム栓
４ キャップ本体の上板部
５ 環形状の側板部
１０ 環形状の溝
１１ ゴム栓の上板部
２１ 容器本体（ビン）
４１ 下側の主金型（第１の成形型および雄型）
４２ キャビティ
４３ 上側の主金型（第２の成形型および雌型）
４６ ほぼ環形状の突出部
Ｈ 突出高さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、
上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィンオイル、ナフテンおよびアロマオイルの量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウムおよびラウリン酸カルシウムの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、
上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体。
【請求項２】
プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、
上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィン系軟化剤、ナフテン系軟化剤およびアロマ系軟化剤の量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウムおよびラウリン酸カルシウムの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、
上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体。
【請求項３】
プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、
上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィンオイル、ナフテンおよびアロマオイルの量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸およびラウリン酸の量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、
上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体。
【請求項４】
プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、
上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィン系軟化剤、ナフテン系軟化剤およびアロマ系軟化剤の量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸およびラウリン酸の量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、
上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体。
【請求項５】
プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、
上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィンオイル、ナフテンおよびアロマオイルの量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸、ラウリン酸、綿実油、大豆油、ひまし油、パーム油、パインタール油、トール油およびファクチスの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、
上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体。
【請求項６】
プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、
上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィン系軟化剤、ナフテン系軟化剤およびアロマ系軟化剤の量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸、ラウリン酸、綿実油、大豆油、ひまし油、パーム油、パインタール油、トール油およびファクチスの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、
上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体。
【請求項７】
プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、
上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤の量と、ゴム用植物系軟化剤の量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、
上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体。
【請求項８】
プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、
上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちのゴム用軟化剤の総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、
上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体。
【請求項９】
上記蓋体本体がほぼキャップ形状に構成されているキャップ本体であることを特徴とする請求項１〜８のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１０】
ビンのための蓋体であることを特徴とする請求項１〜９のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１１】
上記ゴム用鉱物系軟化剤および上記ゴム用植物系軟化剤のうちでパラフィンオイルのみが上記ゴム組成物に含まれていることを特徴とする請求項１〜１０のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１２】
上記ゴム組成部のゴム成分がブタジエンゴムであることを特徴とする請求項１〜１１のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１３】
医療用容器および／または医薬品用容器のための蓋体であることを特徴とする請求項１〜１２のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１４】
滅菌精製水を収容するためのビンのためのほぼキャップ形状の蓋体であることを特徴とする請求項１〜１３のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１５】
上記総和が、上記ゴム組成物のうちの０．０１〜０．５重量％の範囲であることを特徴とする請求項１〜１４のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１６】
上記総和が、上記ゴム組成物のうちの０．０２〜０．１重量％の範囲であることを特徴とする請求項１〜１５のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１７】
上記蓋体本体が、上板部と、この上板部の外周囲から下方に向かって一体的に延在していて、全体としてほぼ環形状である環状の側板部とを備え、
上記ゴム栓が、上記環状側板部の内径よりも小さい直径を有するように構成されるとともに、上記上板部の内側面に接合され、
上記ゴム栓の上板部の外周面と上記環状側板部の内周面との間にほぼ対応する上記蓋体本体の上記上板部の内側面に、ほぼ環形状の溝が設けられていることを特徴とする請求項１〜１６のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１８】
請求項１〜１７のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体を製造する方法であって、
インサートとしてのゴム栓が第１の成形型のキャビティに、上記ゴム栓の上板部の上面側が上記キャビティの外部に露出する状態において、配置され、
この際、上記ゴム栓の上記上板部の外周面のほぼ全体が上記第１の成形型に設けられたほぼ環形状の突出部によって覆われており、
ついで、第２の成形型が上記第１の成形型と組み合わされ、
ついで、インサート成形が行われることを特徴とするゴム栓付き蓋体の製造方法。
【請求項１９】
上記ほぼ環形状の突出部が上記ゴム栓の上記上板部の上面よりも上記キャビティの開口側の外部に向かって突出していることを特徴とする請求項１８に記載の製造方法。
【請求項２０】
上記ほぼ環形状の突出部の上記突出の高さが２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１９に記載の製造方法。
【請求項２１】
上記ほぼ環形状の突出部の上記突出の高さが０．１〜１．５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１９に記載の製造方法。
【請求項２２】
上記ほぼ環形状の突出部の上記突出の高さが０．２〜１ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１９に記載の製造方法。
【請求項２３】
上記インサート成形が射出成形によるインサート成形であることを特徴とする請求項１７〜２２のうちのいずれか１つに記載の製造方法。
【請求項１】
プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、
上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィンオイル、ナフテンおよびアロマオイルの量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウムおよびラウリン酸カルシウムの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、
上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体。
【請求項２】
プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、
上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィン系軟化剤、ナフテン系軟化剤およびアロマ系軟化剤の量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウムおよびラウリン酸カルシウムの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、
上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体。
【請求項３】
プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、
上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィンオイル、ナフテンおよびアロマオイルの量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸およびラウリン酸の量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、
上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体。
【請求項４】
プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、
上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィン系軟化剤、ナフテン系軟化剤およびアロマ系軟化剤の量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸およびラウリン酸の量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、
上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体。
【請求項５】
プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、
上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィンオイル、ナフテンおよびアロマオイルの量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸、ラウリン酸、綿実油、大豆油、ひまし油、パーム油、パインタール油、トール油およびファクチスの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、
上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体。
【請求項６】
プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、
上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤としてのパラフィン系軟化剤、ナフテン系軟化剤およびアロマ系軟化剤の量と、ゴム用植物系軟化剤としてのパルミチン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、パルミチン酸、ステアリン酸、リシノール酸、ラウリン酸、綿実油、大豆油、ひまし油、パーム油、パインタール油、トール油およびファクチスの量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、
上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体。
【請求項７】
プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、
上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちの、ゴム用鉱物系軟化剤の量と、ゴム用植物系軟化剤の量との総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、
上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体。
【請求項８】
プラスチック製の蓋体本体とこの蓋体本体の内側面に接合されているゴム栓とを備えているゴム栓付き蓋体において、
上記ゴム栓を構成しているゴム組成物のゴム用添加剤の有機成分のうちのゴム用軟化剤の総和が、上記ゴム組成物のうちの１．０重量％以下であり、
上記ゴム栓をインサートとして用いて上記蓋体本体をインサート成形することによって構成されていることを特徴とするゴム栓付き蓋体。
【請求項９】
上記蓋体本体がほぼキャップ形状に構成されているキャップ本体であることを特徴とする請求項１〜８のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１０】
ビンのための蓋体であることを特徴とする請求項１〜９のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１１】
上記ゴム用鉱物系軟化剤および上記ゴム用植物系軟化剤のうちでパラフィンオイルのみが上記ゴム組成物に含まれていることを特徴とする請求項１〜１０のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１２】
上記ゴム組成部のゴム成分がブタジエンゴムであることを特徴とする請求項１〜１１のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１３】
医療用容器および／または医薬品用容器のための蓋体であることを特徴とする請求項１〜１２のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１４】
滅菌精製水を収容するためのビンのためのほぼキャップ形状の蓋体であることを特徴とする請求項１〜１３のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１５】
上記総和が、上記ゴム組成物のうちの０．０１〜０．５重量％の範囲であることを特徴とする請求項１〜１４のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１６】
上記総和が、上記ゴム組成物のうちの０．０２〜０．１重量％の範囲であることを特徴とする請求項１〜１５のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１７】
上記蓋体本体が、上板部と、この上板部の外周囲から下方に向かって一体的に延在していて、全体としてほぼ環形状である環状の側板部とを備え、
上記ゴム栓が、上記環状側板部の内径よりも小さい直径を有するように構成されるとともに、上記上板部の内側面に接合され、
上記ゴム栓の上板部の外周面と上記環状側板部の内周面との間にほぼ対応する上記蓋体本体の上記上板部の内側面に、ほぼ環形状の溝が設けられていることを特徴とする請求項１〜１６のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体。
【請求項１８】
請求項１〜１７のうちのいずれか１つに記載のゴム栓付き蓋体を製造する方法であって、
インサートとしてのゴム栓が第１の成形型のキャビティに、上記ゴム栓の上板部の上面側が上記キャビティの外部に露出する状態において、配置され、
この際、上記ゴム栓の上記上板部の外周面のほぼ全体が上記第１の成形型に設けられたほぼ環形状の突出部によって覆われており、
ついで、第２の成形型が上記第１の成形型と組み合わされ、
ついで、インサート成形が行われることを特徴とするゴム栓付き蓋体の製造方法。
【請求項１９】
上記ほぼ環形状の突出部が上記ゴム栓の上記上板部の上面よりも上記キャビティの開口側の外部に向かって突出していることを特徴とする請求項１８に記載の製造方法。
【請求項２０】
上記ほぼ環形状の突出部の上記突出の高さが２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１９に記載の製造方法。
【請求項２１】
上記ほぼ環形状の突出部の上記突出の高さが０．１〜１．５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１９に記載の製造方法。
【請求項２２】
上記ほぼ環形状の突出部の上記突出の高さが０．２〜１ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１９に記載の製造方法。
【請求項２３】
上記インサート成形が射出成形によるインサート成形であることを特徴とする請求項１７〜２２のうちのいずれか１つに記載の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
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【図１０】
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【公開番号】特開２０１０−１５５６４６（Ｐ２０１０−１５５６４６Ａ）
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７（Ｐ２００９−１７）
【出願日】平成２１年１月５日（２００９．１．５）
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月５日（２００９．１．５）
【出願人】（０００２２３１９３）東罐興業株式会社 (90)
【Ｆターム（参考）】
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