【課題】
ラベルを金型に挿入して射出成形するインモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置に関し、薄いラベル材料であっても金型内における正確な位置決めが可能であると共にラベルを確実に１枚ずつ取り上げて金型に貼着することを可能とする。
【解決手段】
ロール状のラベル用材料を供給して１枚ずつ打抜形成したラベルを保持した後、該ラベルを金型に挿入貼着してから射出成形するようにしたインモールドラベル容器の製造方法とし、その製造装置として、ラベル６１ａが複数印刷されたロール状のラベル用材料６ａを打抜形成機構４ａへ供給すると共にラベル６１ａの図柄に合わせて打抜形成し、該打抜形成したラベル６１ａを疑似コア３ａで保持した後、該疑似コア３ａでラベル６１ａを金型のキャビティ２１ａに挿入貼着してから金型のコア３ａをキャビティ２１ａに挿入して射出成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品の局所的な強度低下を回避する。
【解決手段】成形方法は、成形型４内において区画形成されるキャビティ２７内に、溶融発泡性樹脂７０を射出供給する供給工程と、溶融発泡性樹脂７０がキャビティ２７内で流動する流動工程と、溶融発泡性樹脂７０を発泡及び固化させて発泡樹脂成形品を成形する成形工程と、を含む。流動工程では、ウエルド発生部２３（発泡樹脂成形品のウエルド部分に対応する部分）における溶融発泡性樹脂７０の流動速度を、上流部２４（ウエルド発生部２３に対し溶融発泡性樹脂の流動方向上流側に対応する部分）における溶融発泡性樹脂７０の流動速度と同じか、又は、それよりも増速させる流動速度制御を行う。 （もっと読む）

【課題】第１固定盤と第２固定盤との間の空間を取り囲むように周壁を設けて、その内側に真空チャンバを形成する真空成形装置において、周壁に対し必要な個所に必要な数の開口を設け得て、成形及びメンテナンス等のための作業を良好に行い得る真空成形装置を提供する。
【解決手段】上固定盤１２と、下固定盤１８と、可動盤２４と、上固定盤１２及び下固定盤１８を連結する強度部材としてのタイロッド２０と、型締シリンダ１４とを有する型締装置、及び上固定盤１２と下固定盤１８との間の空間の全体を囲い込んで外部から遮断し、空間を真空チャンバ５０とする周壁４８と、真空チャンバ５０内部に可動盤２４と成形型２８とを位置させた状態で真空チャンバ５０を真空引きする真空ポンプとを有する真空引装置とを備えて真空成形装置１０を構成し、射出機３４から成形材料を真空チャンバ５０内の成形型２８に射出して成形するようになす。 （もっと読む）

本発明は、プラスチックを保持する少なくとも２つの割型（１、２、６）およびキャビティ（４）、湯道を備えたゲーティングシステム（９）および交換可能な離型インサート（５）を含んでなる、プラスチックの多層成形部材を製造するための金型、ならびにプラスチックの多層成形部材の製造方法に関する。
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【課題】射出成形後も凹凸模様保持される射出成形用化粧シート及びそれを用いた成形物の製造方法を提供する。
【解決手段】凸形状を付与した熱可塑性樹脂シート１の凹凸面上に、前記熱可塑性樹脂シート１と強固に密着しない樹脂３を溶融押出にてラミネートしてなること、記熱可塑性樹脂シート１に光輝性顔料を練り込むかあるいは前記凹凸付与面に光輝性顔料を含むインキ２で加飾してなり、前記凹凸形状が微細な間隔の複数の平行な直線または曲線状の条模様からなる縞模様を一単位として隣り合った単位縞模様同士の条模様の条方向が互いに異なるように組み合わされた形状からなる。 （もっと読む）

【課題】優れた外観、意匠性、耐磨耗性、耐薬品性及び耐候性を有し、光硬化性樹脂組成物の硬化直後でも光硬化性樹脂組成物の硬化物の層の表面が粘着性を有さず、耐磨耗性に優れた積層成形品を得ることができる光硬化性シート、光硬化性加飾シート、光硬化性成形用シート、それを用いた積層成形品及び積層成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】側鎖にラジカル重合性不飽和基を有するアクリル樹脂（Ａ）、光重合開始剤（Ｂ）、無機微粒子（Ｃ）並びにシリコーン化合物（Ｄ）及びフッ素化合物（Ｅ）から選ばれる少なくとも１種の表面改質剤を含有する光硬化性樹脂組成物、基材シートの上に上記の光硬化性樹脂組成物の層が積層された光硬化性シート、光硬化性加飾シート、光硬化性成形用シート、それを用いた積層成形品及び積層成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】型開き時に真空破壊によって金型内にごみ等が入り込むことを抑制できる射出成形装置及び方法を提供すること。
【解決手段】本射出成形装置１００では、気体導入路６２や流路切換装置６３で構成されるリーク装置によって型開き前に通気管４７等である減圧路４９内を雰囲気圧に戻すことができるので、成形金型４０の型開き時に真空破壊が起こることを防止できる。これにより、型開きに際して成形金型４０の周囲のごみが成形金型４０内に入り込むことを抑制して型面４１ａ，４２ａ等の金型内面を清浄に保つことができ、成形金型４０等のメンテナンスの頻度を少なくして成形品ＭＰの歩留まり率を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸とポリプロピレンとゴムを含有するポリ乳酸系樹脂組成物を用いて射出成形するに際して、優れた耐衝撃性及び優れた外観を同時に達成する。
【解決手段】ポリ乳酸とポリプロピレンとゴムを含み、水分含量が500ppm以下であるポリ乳酸系樹脂組成物を原料とし、成形温度及び滞留時間が下記式となる条件で射出成形することを特徴とするものである。
Y≦-2.1X+489（ここで、Xは成形温度(℃)であり、Yは滞留時間(分)である） （もっと読む）

【課題】冷媒の切換時における、一方の冷媒回路から他方の冷媒回路への冷媒の流入を抑制する。
【解決手段】温度制御システム１０は、低温冷媒が循環する低温冷媒回路８と、高温冷媒が循環する高温冷媒回路９と、金型１に対する低温及び高温冷媒回路８，９の接続状態を、低温接続状態と高温接続状態との間で切り換える切換機構１１とを備える。切換機構１１は、低温接続状態と高温接続状態との間で接続状態を切り換えるときに、次の接続状態で金型１に連通させる冷媒回路を金型１の流入側に連通させ且つ金型１の流出側を次の接続状態で金型１から遮断する冷媒回路に連通させることによって、次の接続状態で金型１に連通させる冷媒回路から金型１へ冷媒を流入させ且つ金型１からの冷媒を次の接続状態で金型１から遮断する冷媒回路へ流出させる遷移接続状態に所定の期間だけ設定した後に、低温及び高温接続状態を切り換える。 （もっと読む）

【課題】射出成形サイクル中の金型の加熱，冷却に要する時間を短縮，及び消費エネルギーの節約が可能な射出成形用金型，温調ユニット及び射出成形方法を提供すること。
【解決手段】
成形不良箇所に応じて設置される温調ユニット１０を備え，温調ユニット１０は，金型表面近傍に金型表面と平行に設置された電熱ヒーター１１と，金型表面に対し，電熱ヒーター１１よりも遠い位置に，金型表面および電熱ヒーター１１と平行に設置された冷却回路１２とを有し，電熱ヒーター１１及び冷却回路１２は，電熱ヒーター１１の面と冷却回路１２の面とが交互に金型表面に対向するように形成されている射出成形用金型。 （もっと読む）

【課題】インモールド成形やインサート成形によって、表面に溶融樹脂を射出して固着一体化するのに適した樹脂・金属複合積層材を提供する。
【解決手段】金属板と、ポリカーボネート系樹脂及びポリエステル系樹脂の混合樹脂を主成分とする樹脂層と、を備えた樹脂・金属複合積層材、好ましくは前記樹脂層と金属板との間に、ポリアミド系樹脂を主成分とする中間層を備えた樹脂・金属複合積層材を提案する。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉ基合金は比較的硬度が低く、鍛圧加工して高強度化したものであってもその硬度はＨＶ３８０〜４４０程度であり、多用されている硬質クロームメッキの硬度ＨＶ８００〜９００に対してかなり低いものである。そのため、Ｎｉ基合金処理されたスクリュや加熱筒は、耐食性はあっても耐磨耗性は乏しいので、可塑化中のスクリュ回転に伴って齧りが発生する虞がある。
【解決手段】可塑化中に腐食性ガスを発生する樹脂原料Ｍを原料調節装置１３により供給量を制限して加熱筒３へ供給し、スクリュ４と加熱筒３との両対向面におけるスクリュ４の対向面及び／又は加熱筒３の対向面にＮｉ基合金処理を施した前記スクリュ４及び前記加熱筒３により前記樹脂原料Ｍを可塑化する。 （もっと読む）

【課題】ゴム材料が射出ノズルを通過する際に発熱を効率的に行わせ得て、成形型に注入されるゴム材料の温度を従来に増して高い温度となし得、成形サイクルタイムを短くすることができるとともに、必要に応じてゴム材料の発熱量，昇温の程度を簡単に調節することのできるゴム射出成形機の射出ノズルを提供する。
【解決手段】射出シリンダ２４の射出チャンバに充填されたゴム材料を成形型に射出する射出成形機の射出ノズル３０を、先端部にノズル孔４８を有するノズル本体３６と、ノズル本体３６とは別体をなしてノズル本体３６の凹所４４の内部に嵌合状態に挿入された多数の細孔５２を有する多孔構造の摩擦発熱体３８とで構成し、ゴム材料を多数の細孔５２を軸方向に通過させそこで摩擦発熱させるとともに、更にノズル孔４８を通過させることで発熱させ、成形型へと供給するようになす。 （もっと読む）

【課題】設定型締力を変更しても、型開力を制御可能とした、トグル式電動型締装置を提供する。
【解決手段】トグル機構２７におけるクロスヘッド３２の位置ｘと、可動盤２５の位置ｙとに基づく、トグル機構２７のトグル倍率から、設定型締力に対応した型開き位置でのトグル倍率を把握して、このトグル倍率に基づいて型締めモータのトルクリミットを制御することで、型開力の上限値を制御するようにする。 （もっと読む）

【課題】製造および組み込みプロセスの効率を向上させることができるフックファスナーエレメントを成形型アセンブリに組み込むシステムおよび方法を提供する。
【解決手段】システムは、その表面に少なくとも一つのトレンチを画定する成形型と、トレンチの表面に配置される二つ以上のフックファスナーエレメントと、を備える。各フックファスナーエレメントは、（１）長尺な基材と、（２）長尺な基材の上面から上向きに延出する複数のフックと、（３）長尺な基材の中に配置される磁性材料と、を備える。トレンチの磁性部分は、フックファスナーエレメントを吸引し、二つ以上のフックファスナーエレメントを互いに隣接するように整列させてトレンチに保持し、二つ以上のフックファスナーエレメントは互いに結合されておらず、隣接するフックファスナーエレメントの端部同士を突き合わせた関係でトレンチに配置される。 （もっと読む）

【課題】 ガイドピンまたはインターロックピンを交換することなく型ずれを解消できるとともに、コアピンの位置をも調整できる調節構造を提供し、同時に、この調節構造を備えたインターロックピン、コアピンおよび成形用支持ピンを提供する。
【解決手段】 射出成形金型の調節構造を備える位置調整部材１は、可動型Ａ１の入れ子６に設けられ、挿通孔３１を偏心してなるスリーブピン３と、挿通孔３１内に摺接可能に挿通されるセンターピン２とを備え、上記センターピン２は、挿通孔３１内に配置されるピン本体２２と、このピン本体２２の先端に偏心して設けられ、上記スリーブピン３から突出するピン頭部２１とを備える。センターピン２およびスリーブピン３を周方向に回動させることにより位置調整が行われ、ガイドピンまたはインターロックピンを交換することなく型ずれを解消することができる。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ内に窒素ガスを送り込むだけでは、どうしても空気を追い出すのに時間がかかっていた。 また、時間をかけたとしても、キャビティ内の空気を完全に追い出すことが出来ない場合もあった。
【解決手段】 射出成形機１００の金型１１１、１１２によって形成されたキャビティ１１０ａに、エジェクターピン１２４の周囲を使って減圧しながら、そこにエジェクターピン１２４の周囲を使って窒素ガスを送り込み、少なくとも金型１１１、１１２をタッチさせた状態で減圧と窒素ガスを送り込むことを終了してから、その後キャビティ１１０ａに溶融した樹脂を送り込むことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】生産と使用の中間過程を減らし、コストと加工時間を節約し、必要のない浪費を削減した上、生産効率を高め、悪環境の中でも射出成型製品の加工生産のできる移動式射出成型装置専用コンテナーを提供すること。
【解決手段】台座（１）と、台座の周囲にヒンジで連結する側板（２）と、台座（１）の上に設置される床板（３）と、床板の下に設置される貯水槽（４）と、床板の上に設置される射出成型装置（５）と、側板の上に設置される簡易棚（６）と、簡易棚（６）の上に覆われるズック覆い（７）とを含む移動式射出成型装置専用コンテナーである。 （もっと読む）

【課題】
金属光沢および他の通常の装飾効果を有するプラスチック成形品を、技術的に単純な様式で製造することができる方法を提供する。
【解決手段】
(ａ)２０〜１５０ｎｍ厚さの金属層を、５０〜７５０μｍ厚さの半透明プラスチックフィルムに適用する工程、(ｃ)５〜５０μｍ厚さの接着層を、フィルムの金属化した面の上に適用する工程、(ｆ)得られた生成物を形状化する工程、(ｇ)形状化した生成物に半透明の熱可塑性プラスチックを裏面射出成形する工程、および(ｂ)最後に、(ａ)の金属化フィルム上の金属層を、レーザーによって部分的に除去する工程を含んでなるプラスチック成形品の製造方法。 （もっと読む）

クラスＡ表面を含む強化ポリマーおよび製造方法を開示する。強化ポリマー複合材料は、バリア層第１表面、バリア層第２表面および複数のハードセグメントドメインを含むポリマーバリア層を含んでなる。強化ポリマー複合材料はまた、バリア層第１表面の少なくとも一部を覆う強化ポリマー層を含んでなり、該ポリマー層第２表面は、クラスＡ品質を示し、複数のハードセグメントドメインは、実質的にポリマーバリア層の変形を、強化ポリマー複合材料の成形温度で抑制する。必要に応じて、クラスＡ表面を有するインモールドコーティングは、バリア層第２表面の少なくとも一部を覆う。
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