【課題】設備を大掛かりにすることなくガラス板の下縁に対して樹脂製ホルダを射出成形することができ、複数の樹脂製ホルダの成形位置や間隔が互いに異なる各種窓ガラスに対しても容易に対応することができるガラスユニット製造装置の提供。
【解決手段】ガラス板２を規定位置に固定させるガラス受け具２５と、ガラス受け具２５に固定されたガラス板２の下縁部分を挟むことにより、内部に樹脂製ホルダに対応したキャビティが形成される複数の成形型５１と、成形型５１内に溶融した樹脂を射出する射出ユニット５２と、射出ユニット５２を、複数の成形型５１を結ぶ直線に沿って移動させ、複数の成形型５１に対して順に樹脂を注入可能とする射出位置変位機構５３と、複数の成形型５１の成形型を、夫々別々にガラス板２の下縁に沿って移動可能とする成形型移動機構とを具備する。 （もっと読む）

本発明は、車両用、特に自動車用ステアリングホイールの製造方法に関する。本発明に係る方法は、ハブ挿入部（５）を用意し、補強構造（４３）が設けられる内部領域を形成する中空状のハブベース（４）を形成するためにハブ挿入部（５）の周りにプラスチック母材を射出成形し、ハブベース（４）とステアリングホイールリム（１）とを接続する少なくとも一つのスポーク（２，３）とステアリングホイールリム（１）とをプラスチック母材から射出成形、且つ／又は、ガスアシスト射出成形又はウォータアシスト射出成形することによって、ハブベース（４）と、ステアリングホイールリム（１）と、少なくとも一つのスポーク（２，３）とを備えるステアリングホイールフレームを製造するステップと、ステアリングホイールフレームをカバーで少なくとも部分的被覆するステップとを有する。また、本発明は、当該方法によって製造されるステアリングホイールに関する。 （もっと読む）

【課題】ソリッド樹脂でなる表層部で覆われた内部の発泡樹脂の発泡の程度を高め、また一次中空成形体で構成される前記表層部の部分的な剛性低下を回避して、外観性、軽量性、剛性に優れた樹脂成形品の提供を課題とする。
【解決手段】樹脂成形品の成形方法は、ソリッド樹脂でパリソンＰを成形する工程と、成形したパリソンＰを成形型で挟み内部に気体を吹き込んで所定形状に賦形する工程と、得られた中空成形体を成形型内に残した状態で溶融状態の発泡性樹脂を中空成形体内に射出する工程と、射出後、成形型を所定量開きつつ発泡性樹脂を発泡させて該樹脂を中空成形体内に充填する工程とを含む。充填工程において成形型を所定量開くことにより中空成形体が延伸される部分Ｘ，Ｙを、パリソＰの成形工程において、予め他の部分よりも強化しておく。この強化は、補強繊維の混入又は基材ソリッド樹脂よりも物性が大なる第２のソリッド樹脂の混入等により行う。 （もっと読む）

【課題】突起体を倒れることなく正しい起立状態で支持突部にアウトサート成形し、さらに突起体をベルトの支持突部に取り付け強度高くアウトサート成形する。
【解決手段】背面に支持突部１を一体に突設したベルト２を成形金型３にセットすると共に成形金型３に樹脂を射出し、支持突部１のベルト長手方向での両面を基部の二股状の接合部５で挟んだ状態で突起体をこの射出樹脂でアウトサート成形することによって、突起体をベルト２の背面に起立させて一体的に設ける。この際に、支持突部１のベルト幅方向の両側面を成形金型３内で押さえて支持突部１を固定した状態でベルト２を成形金型３にセットし、成形金型３に樹脂を射出して支持突部１に突起体をアウトサート成形する。そして、支持突部１のベルト長手方向での両面を挟むように成形される接合部と、支持突部１に設けた貫通孔６に充填される樹脂とを連接一体化する。 （もっと読む）

【課題】カラーの傾きを発見しやすくして、カラーが変形することを未然に防ぐ。
【解決手段】本発明における樹脂成形品１は、一次成形品１０とカラー４０と金属平板５０とを二次成形部３０によって一体に成形したものである。カラー４０を下型６０Ｂにセットするための位置決め突部６４の上端には、金属平板５０の孔５１の内側に収容される軸部６５と、その軸部６５の外周に位置決め突部６４の側面と連続して面一となってガイド面６６Ａを有するガイド突条６６とが設けられている。カラー４０を位置決め突部６４にセットする際に、カラー４０の内周面がガイド面６６Ａに接触して傾き姿勢となったとしても、下型６０Ｂの底面から高い位置で傾き姿勢となるため、異常を発見しやすくなる。したがって、カラー４０が傾いたまま型閉じが行われて変形することを未然に防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】安価な幅方向センサーを用いて転写用フィルムを幅方向に位置合わせできる転写成形方法を提供する。
【解決手段】第１・第２幅方向センサー３０，３１が転写用フィルム２０の幅方向マーク２２をそれぞれ検出しない場合に、該転写用フィルムの送り込み側部分２０ａと巻き取り側部分２０ｂを幅方向の同一方向にそれぞれ移動し、該第１幅方向センサーが該幅方向マークを検出したら、該転写用フィルムの送り込み側部分の移動を停止し、該巻き取り側部分は移動し続け、前記第２幅方向センサーが前記幅方向マークを検出したら前記転写用フィルムの巻き取り側部分の移動を停止し、この後、前記送り込み側部分と巻き取り側部分を、前記第２幅方向センサーと前記幅方向マークの合致点Ｂを基準として幅方向の反対方向に移動することで前記第１・第２幅方向センサーが前記幅方向マークを検出するようにして、前記転写用フィルムを幅方向に位置合わせした。 （もっと読む）

【課題】金属材料と成形樹脂を射出成形により接着を行う場合において、従前よりもそれらの接着領域における接着強度を著しく向上させることのできるアウトサート成形品を提供すること。
【解決手段】溶融させた成形樹脂を所望の成形体２の形状に固化させながら金属板５上に接着させて射出成形されたアウトサート成形品１であって、前記成形体２は、前記金属板５との対向面に、該成形体２の接着領域となる枠部３と、非接着領域となる枠内部４とが形成されており、前記枠部３を以て金属板５上に接着されている。 （もっと読む）

【課題】インサート射出成形品のポリマー成形部の薄肉部分におけるポリマー成形材料の未充填を防止し、所望する形状のポリマー成形部がインサート部材の表面に一体に形成されるインサート射出成形品製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明により提供されるインサート射出成形品製造方法では、厚肉成形キャビティ部１３０を構成する成形型面に設けられた射出ゲート６８から剪断熱で加熱されたポリマー成形材料を射出する。厚肉成形キャビティ部１３０内に射出された成形材料は先ず厚肉成形キャビティ部１３０及びその近傍に充填され、次いで厚肉成形キャビティ部１３０から液状ポリマー成形材料が薄肉成形キャビティ部１２６，１２４Ａ，１２４Ｂ，１２２Ｂに流動していき当該キャビティ部の充填が実現される。 （もっと読む）

【課題】風合い、質感、触感等がよりカジノチップに近いコイン型チップを低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂４０〜６０重量％、無機充填剤３０〜６０重量％を含有してなる熱可塑性樹脂組成物を使用してボディー部３０を成形する。熱可塑性樹脂の含有量を従来のゲーミングチップやコインアクセサリーよりも高め、無機充填材の含有量を低減しているため、従来のゲーミングチップやコインアクセサリーよりもカジノチップに近い、風合い、質感、触感が得られ、高級感がある。また、無機充填材の含有量を低減しているため、落下した際の音も、より低温となり重厚感が増す。その一方、無機充填材を所定量含有させているため、比較的高価な熱可塑性樹脂のみを使用して製造されるカジノチップと比較すれば、製造コストが安価である。 （もっと読む）

【課題】 意匠性、取扱性が良好であり、インサート成形等を施し、深絞り形状の成形品に成形した場合でも、艶消し層に割れが発生しない、かつ車輌用途に用いることができる耐擦傷性、表面硬度、耐熱性、耐薬品性、耐熱黄変性、耐指紋付着性および艶消し性を有する熱成形用艶消しアクリル樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】 アクリル樹脂フィルム基体と、該アクリル樹脂フィルム基体の一方の面上に最外層として設けられた、艶消し剤、含シリコーン化合物および／または含フッ素化合物、および硬化性バインダー樹脂を含有する厚さ０．１〜５μｍの艶消し層と、からなる熱成形用艶消しアクリル樹脂フィルム。 （もっと読む）

【課題】大型の射出成形品を変形なく、早い成形サイクルで成形することを可能とする樹脂の射出成形方法と、該成形方法を利用した成形溶着部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】固定側金型と可動側金型で形成されるキャビティ本体と入れ子とで構成される金型に溶融樹脂を充填し、冷却固化することにより成形品を得る樹脂の射出成形方法において、前記入れ子は前記金型から取り外し可能な構造を有するものを用い、かつ入れ子を成形品の外側に配置せしめて樹脂をされるものであり、前記冷却固化せしめた後、金型内に設けられたエジェクター手段を用いて該入れ子を前記キャビティ内に突き出すことにより、該入れ子と前記成形品を一体的に取り出す樹脂の射出成形方法であり、さらに、該樹脂の射出成形方法によって入れ子と一体的に取り出された成型品を、該入れ子ごと他部品とを溶着する成形溶着部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ブッシングの疲労寿命を長くし、性能を高める。
【解決手段】本発明は、半径方向に柔軟性をもつブッシングを提供し、外側の環状要素と、外側の要素によって囲まれる内側の剛体要素と、内側の剛体要素と外側の要素を粘着で取り付けるエラストマ体とを備える。エラストマ体は、内側の剛体要素から外側の要素まで半径方向に及ぶ、複数の離間したアームを備える。エラストマ体はさらに、内側の剛体要素の半径方向における変位を制限するための、少なくとも１つの半径方向の阻止部を備える。半径方向の阻止部は、アーム間で外側の要素に配置され、外側の要素に結合される端部及び剛体要素に向いた頂部を有するアーチを備える。このアーチが外側の要素とともに管状中空部を規定する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂製発泡シートの一部にリブが融着されてなる熱可塑性樹脂製成形品であって、外観良好な熱可塑性樹脂製成形品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂製発泡シート１の一部にリブ７が融着され、リブ７の形状が、１ｍｍ≦（Ｖ₁／Ｓ₁）≦９ｍｍ（Ｖ₁：リブの体積（ｍｍ³）、Ｓ₁：リブの融着部面積（ｍｍ²））を満たす熱可塑性樹脂製成形品およびその製造方法。リブ７を賦形するために、体積と開口部面積が１ｍｍ≦（Ｖ₂／Ｓ₂）≦９ｍｍ（Ｖ₂：凹部の体積（ｍｍ³）、Ｓ₂：凹部の開口部面積（ｍｍ²））を満たす凹部が成形面に形成された成形型と、この成形型と対を成す成形型との間に、軟化させた熱可塑性樹脂製発泡シート１を供給して製造する。 （もっと読む）

【課題】 外観上または機能上の観点から、型成形部の所定部分にシボを正確に形成した自動車用シール材の型成形部、およびその成形方法を提供する。
【解決手段】 外表面の一方側に細かな凹凸であるシボ１１を有し、他方側にシボ１１と同一または類似の副シボ１２を有するものであって、シボ１１は、金型３０のキャビティ面３１ａの一方側に形成したシボ模様３２によって形成され、副シボ１２は、キャビティ３１内における成形材料の流動性を均一にすべく、キャビティ面３１ａの他方側に形成された副シボ模様３３によって形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品の製造に際し、スキン層形成の問題、及びキャビティ内の高圧化の問題を抑制することを課題とする。
【解決手段】一対の金型２１，２２の少なくとも一方の金型２１，２２のキャビティ２３形成面に通気性断熱部材Ｘを設置し、キャビティ２３内に発泡性溶融樹脂Ｒを射出し、キャビティ２３内で形成される発泡性溶融樹脂Ｒの樹脂層を通気性断熱部材Ｘに一体成形させ、その成形中に、キャビティ２３内で発泡性溶融樹脂Ｒの発泡に伴い発生する気体を通気性断熱部材Ｘを介してキャビティ２３外へ排出し、かつ、前記樹脂層における通気性断熱部材Ｘとの界面部を無皮層化させる。 （もっと読む）

【課題】 ホットプレス加工による偏光フィルムの歪みを劇的に減少させ、かつ、成形金型内に確実に位置決めすることができ、製品レンズの安定した画一性の確保することができる偏光レンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】 偏光シート原盤20を複数のテープ状に切断して、かつ、単位長さに分割して基本切片20ａを作製する一方、この基本切片20ａにおいて、各長辺側縁が弓形対称曲線をなす長円アウトライン形状に型抜きして、所要のレンズカーブに適合する弯曲面形状にホットプレスすることにより圧延および熱収縮せしめてベンディングし、その両端部における曲面部および平面部の境界に沿って切断することによって前記偏光フィルム２を作製した後、
この偏光フィルム２の表面に接着層21を形成するとともに、成形樹脂Ｍが硬化したところで前記偏光フィルム２が接合一体化されたレンズ素型Lbを金型１から取り出すという技術的手段を採用した。 （もっと読む）

【課題】後加工性が良く、十分な強度を持ち、安定した品質のメタクリル系樹脂積層体の製造法を提供する。
【解決手段】
熱可塑性樹脂成形品と、重合硬化物とのメタクリル系樹脂積層体であって、該重合硬化物が、少なくとも２つのイソシアネート基を有する化合物０．１質量％〜１０質量％と、少なくとも1つの水酸基を有する共重合可能な化合物０．１質量％〜３０質量％を含む重合硬化性メタクリル系樹脂原料１００質量部と、体積平均粒子径が１μｍ〜５０μｍの無機系粒子フィラー１００質量部〜３００質量部との混合液の重合硬化物であるメタクリル系樹脂積層体。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、積層数と金型数との一致を不要とすることで、必要な可動金型の種類及びその数を減らし、金型の可動スペースを小さくすると共に、生産性を向上させ、さらに成形品のそりの発生を抑制し高精度の成形品を得ることである。
【解決手段】本発明に係る厚肉樹脂容器の製造方法は、容器形状で段階的に厚肉化された複数個のキャビティを並列配置する工程と、最小キャビティ内に熱可塑性樹脂を射出し、並行して、最小キャビティを除いた各キャビティに、予めそれぞれ一段小さいキャビティで成形した容器を収容しておき、各キャビティの残りの空間内に熱可塑性樹脂を射出する工程と、固化する工程と、最大キャビティから厚肉の製品容器を取り出し、並行して、最大キャビティを除いた各キャビティで成形された容器をそれぞれ一段大きいキャビティに収容する工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２枚の外板間を中間桁で保持した繊維強化樹脂複合材製の中空パネルをＲＴＭ法により成形し、品質及び生産効率を向上することができる成形方法及び成形治具を提供する。
【解決手段】一端が開口し収縮膨張可能なゴムバッグ４ａ〜ｅが挿入された筒状織物体８ａ〜ｅをキャビティ１０内に側面同士を隣接させて敷き、ゴムバッグの開口端を下型１の相対する両側面に交互に配設されたバッグ挿通孔から外に出し、ゴムバッグとバッグ挿通孔との間を封止し、中間桁を形成するゴムバッグ間に向けて樹脂導入孔３ａ及び排気孔１ｄが配された状態にて、ゴムバッグ４内に加圧空気を導入して、樹脂導入孔３ａから樹脂を導入し、その後樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 熱影響による機能障害（例えば電線における絶縁不良）の発生を防止しつつ、汎用性が高く安価な長尺部材の固定方法を提供する。
【解決手段】 主表面７ａがパーティングライン面となるように可動型２をドアトリム７に組み合わせ、覆い部１１の内側において隙間２０を形成するキャビティ４に、射出装置５のノズル６から連通口６ａを介して第二溶融樹脂Ｐ２を射出し、第二溶融樹脂Ｐ２が保持部２１及び接合部２２を形成する。保持部２１は、第二溶融樹脂Ｐ２が隙間２０で電線８を覆い部１１の内面１１ａに押圧保持する形態で固化することにより形成される。接合部２２は、第二溶融樹脂Ｐ２が取付部１２の取付面１２ａとドアトリム７の主表面７ａとの間に漏れ出して固化することにより形成される。 （もっと読む）