【課題】高い光反射率を確保しつつ、低コストで容易に成形することができる光反射シートを提供する。
【解決手段】ＩＳＯ１１３３の条件に従って測定して得られる２３０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が１０以下であるポリプロピレン樹脂及び無機フィラーを含有する成形材料を押出成形によって成形してなる光反射シートに関する。無機フィラーとして酸化チタンを成形材料全量に対して４〜１５質量％含有する。酸化チタン以外の無機フィラーを成形材料全量に対して１２〜３０質量％含有する。 （もっと読む）

流体；及び、流体中に分散されており、非線形粘度区域内での動的境界層混合を促進するために０．７より大きなアスペクト比を有する鋭利な刃状の表面を有する粒子を含む材料；を含む組成物。本組成物には、流体内に分散している添加剤を更に含ませることができる。流体はサーモポリマー材料であってよい。流体を押出す方法は、流体を押出機中に供給し；押出機中に添加剤を供給し；材料を押出機中に供給し；該材料を押出機内の混合区域に通して流体内に材料を分散させ、材料を流体の境界層に移動させて流体内での添加剤の動的混合を促進し、ここで動的混合は非線形粘度区域内で起こる；ことを含む。 （もっと読む）

【課題】ゲルの発生による光学特性の低下を抑制し、且つ、スリップ材を配合することなしで優れたハンドリング適正を付与することができるシクロオレフィン系樹脂フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】シクロオレフィン系樹脂フィルムに残留するゲルを、円形度が０．７以上である円相当径０．５μｍ以上３μｍ以下のサイズのゲルを５０〜２０００個／ｍｍ^２含み、円形度が０．７以上である円相当径１０μｍ以上のサイズのゲルが１０個／ｍｍ^２以下とする。 （もっと読む）

【課題】溶融混練性に優れ、計量が容易で、落下点でダマにならず、均一なコンパウンドを製造することが可能で、かつ、耐熱性、耐衝撃性、難燃性に優れる樹脂組成物を製造することが可能な組成物、それを配合してなる樹脂組成物、及び成形品を提供する。
【解決手段】（Ａ）有機繊維又は炭素繊維から選ばれる強化繊維１００質量部と（Ｂ）微粒子１００〜５０００質量部とを混合、造粒してなる組成物である。該組成物を樹脂に配合することにより、強化繊維と微粒子がバランスよく配合されるため、各単独系ではなし得なかった高い相乗効果が発現し、高剛性、耐衝撃性、難燃性及び耐トラッキング性に優れる樹脂組成物となる。 （もっと読む）

【課題】鱗片材４ｂを混合することによる層状の固まりから生じるチューブの空隙（巣）
及び空気漏れの通路を防止することのできる鱗片材、成形材、成形方法及び鱗片材塗布方
法を提供する。
【解決手段】
所定の熱又は圧力又は溶解液の破損処理で破損して内容物を放出する被覆部材４ａで被覆
して成ることを特徴とする鱗片材４ｂを提供する。鱗片材４ｂを被覆部材４ａで被覆する
ことで鱗片材４ｂが互いに被着し合うことを防ぐことにより、鱗片材４ｂが互いに被着す
ることで生じる空隙の発生を減少させ、鱗片材４ｂを分布させる。 （もっと読む）

【課題】押出法により光反射性および成形加工性に優れた樹脂発泡体からなる光反射シートを安価に製造する。
【解決手段】熱可塑性樹脂組成物と発泡剤とからなる樹脂／発泡剤混合物を押出機１の多孔ダイ４から押し出して得た多条発泡体をシート状に圧縮して光反射シート９を得る。 （もっと読む）

【課題】切削性、内径寸法の安定性及び剛性等の所望の製品品質を安定して確実に得ることができる筒状樹脂軸の製造方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂と熱発泡剤と補強材とを混合し、得られた混合物を所定温度で加熱し熱発泡剤を発泡させて、筒状の樹脂軸を得る筒状樹脂軸の製造方法にあって、補強材を、無機材のみとすることで、熱可塑性樹脂、熱発泡剤、補強材の混合物が、熱発泡剤を発泡すべく所定温度で加熱されても、補強材から燃焼ガス（Ｃｏ_２）が発生しないようにし、熱発泡剤の発泡を所望の発泡倍率で行えるようにする。 （もっと読む）

【課題】 押出性を確保したアイオノマー樹脂組成物を用いて、薄肉で且つ高弾性率のアイオノマー樹脂製チューブを提供する。
【解決手段】 オレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合体又は中和度６０％未満のアイオノマーに、中和用金属塩及び４級アンモニウム塩型界面活性剤を溶融混合してなる、中和度６０％以上のアイオノマー樹脂１００質量部あたり、有機化クレー１〜８５質量部含有するアイオノマー樹脂組成物を、チューブ状に押出成形してなるチューブ状成形品であり、電離放射線により、前記樹脂組成物が架橋されていてもよい。 （もっと読む）

【課題】粒状不活性材料とバインダとの混合処理を最適化することにより、凝集物の均一性を確保することが可能な装置を提供する。
【解決手段】回転する筒状のマンドレル４に、マンドレルの表面に付着した内側層２と、外側層３と、粒状不活性材料を樹脂バインダと融合させて形成された均質凝集物からなる中間層５，６とを有する管状製品を形成するために、粒状不活性材料を樹脂バインダと混合する装置であって、粒状不活性材料を供給するダクト及び排出口１７，１８に接続されたフィーダ機構１２，１３と、フィーダ機構の排出口から供給された粒状不活性材料を受け取る取入口２１，２２を有した混合機構２３，２４と、混合機構内に樹脂バインダを供給する接続部４８，４９とで構成される少なくとも１つの混合ラインを備え、混合機構は、均質凝集物を形成して内側層上に付着させることにより中間層を形成する。 （もっと読む）

【課題】充填材の高充填された熱可塑性樹脂組成物の押出成形体について、スムーズに賦形でき、しかも生産性に優れる製造方法を提供する。
【解決手段】充填材の含有量が熱可塑性樹脂組成物全量に対し容量比で４０〜８０％である熱可塑性樹脂組成物を押出機１で混練したのち、押出成形用金型２から押出し、次いで押出物を、金型の下流側に配設された少なくとも一対以上の回転機構４に挟みこむようにして、賦形することを特徴とする充填材含有熱可塑性樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、フィルムが、プロピレンの少なくとも１種のホモポリマー、コポリマー、またはターポリマー、ならびに繊維を含み、長手方向に１軸延伸されており、その際、延伸比が好ましくは少なくとも１：８、特に好ましくは少なくとも１：９．５であることを特徴とする、特に接着テープ用のフィルムに関する。 （もっと読む）

【課題】通常のプラスチック材料（ペレット）とともに、プラスチックスクラップの粉砕物、有機繊維や古紙の粉砕物、木粉等、嵩密度が小さい材料を用い、これらを押出機により混練、溶融し、押出成形してプラスチック製品を製造する場合に、前記嵩比重の小さい材料をペレット化することなく直接押出機に供給しても、均質なプラスチック製品が製造できるようにする。
【解決手段】 プラスチックペレットと嵩密度が小さい材料を異なる材料供給口から押出シリンダ内に供給する。嵩密度が小さい材料は、スクリューフィーダ２３を用いて供給するものとし、ケーシング３２の先端を押出シリンダ４の材料供給口に配置して、スクリュー３４で材料を前方に送りつつ圧縮して、押出スクリュー４の溝に押し込む。 （もっと読む）

【課題】ボイドの発生を防ぎつつ耐湿性及びガスバリア性に優れた流体輸送用チューブの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも樹脂成分、エラストマー成分及び充填材を、減圧下で混練して得られたエラストマー組成物を用いることを特徴とする流体輸送用チューブの製造方法。 （もっと読む）

【課題】生産工程を増やすことなく、熱寸法安定性に優れ、加えて引取方向の熱寸法安定性と、基材巾方向の熱寸法安定性の差も少なくした木質系樹脂発泡成形体の製造方法、該製造方法により製造された木質系樹脂発泡成形体、及びこれを用いた床材を提供する。
【解決手段】少なくとも熱可塑性樹脂および木質系フィラーおよび発泡剤を含有する木質系樹脂組成物を溶融して発泡させた木質系樹脂発泡材料を金型１１から押出し、滑りサイジング金型１４を通過させて成形するとともに、前記熱可塑性樹脂と同系統の熱可塑性樹脂からなる不織布１３を前記木質系樹脂発泡材料と滑りサイジング金型１４との間に通過させて、前記木質系樹脂発泡材料の表面に不織布１３を張り合わせて木質系樹脂発泡成形体Ｓに一体成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂製雨樋として必要な低線膨張率、衝撃性、及び低温時の鋸切断性の特性をバランスよく兼ね備えた雨樋を低コストで提供することを目的としている。
【解決手段】塩化ビニル系樹脂と、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、固め見掛け密度が０．３０〜０．６０ｇ／ｃｍ^３で、固め見掛け密度／ゆるめ見掛け密度の比が１．７０〜４．０のウォラストナイトを２０〜４０質量部と、平均粒子径０．１μｍ以下の炭酸カルシウムを５〜１５質量部と、を含有する塩化ビニル系樹脂組成物からなる基材部を有することを特徴とする、雨樋。 （もっと読む）

【課題】繊維状充填材の折損を防止して、繊維強化樹脂組成物の強度向上性を維持することができる樹脂成形機を提供する。
【解決手段】樹脂成形機１は、軸部２１とフライト２２とを有したスクリュ２と、スクリュ２を内部に収容したシリンダ３と、ホッパー口４と、吐出口５とを備えている。スクリュ２は、軸部２１の外径がその長手方向に一定に形成された供給部２４と、供給部２４に連なりかつ軸部２１の外径が該供給部２４から離れるにしたがって徐々に大きく形成された圧縮部２５と、圧縮部２５に連なりかつ軸部２１の外径がその長手方向に一定に形成された計量部２６とを備えている。計量部２６の軸部２１の外周面２１ａとフライト２２の先端２２ａとの間の距離Ｄ３に対する供給部２４の軸部２１の外周面２１ａとフライト２２の先端２２ａとの間の距離Ｄ１の比率Ｄ１／Ｄ３は、１．２以上でかつ１．９５以下である。 （もっと読む）

【課題】押出シリンダで発生するガスを十分に脱気することができるにも拘わらず、脱気口から漏れ出した粉粒体状の押出材料が、脱気配管に堆積することなく、したがって定期的な脱気配管の清掃を格別に必要としない、スクリュ式押出機の脱気方法を提供する。
【解決手段】シリンダボア（２、２）内に回転駆動可能に設けられているスクリュ（３、３）を回転駆動して押出材料を可塑化して押し出すとき、可塑化部よりも上流側の、シリンダボア（２、２）に開口すると共にフイルタ（５、５）が設けられている脱気口（４、４）を、負圧源に接続されている脱気配管（１０）を介して負圧にして排気する。このとき、脱気配管（１０）中に、排気ガスの流れ方向と対向して、所定の水位を保って水を流す。脱気配管（１０）の下流側には回収フイルタ（１４）を着脱自在に設ける。 （もっと読む）

【課題】 木粉を樹脂に混練した木粉樹脂を成形材料として成形体を射出成形する木粉樹脂成形体の射出成形装置の可塑化装置では、木粉と樹脂との混練処理によって高圧ガスが発生するおそれがあるから十分な脱気を行う必要があるが、脱気の際に木粉を吸引することのない木粉樹脂成形体の射出成形装置を提供する。
【解決手段】 可塑化装置10のダイス12の下流側の吐出路12cに脱気用ベント14を連通させて、ダイス12内部のガスを吸引させる。ダイス12の上流側の入口路12aには圧力センサ13を取り付けて、ダイス12の内圧を計測する。圧力センサ13の計測値が設定値を超えると、前記脱気用ベント14に連通させた真空ポンプを作動させてガスの脱気を行う。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂組成物をスクリュー押出機で溶融混練する際、真空ベント部において原料樹脂や添加材中に含まれる揮発性物質や水分等が完全に系外に排出できない場合、その凝集物がシリンダー内に逆流することによって造粒中のペレットが着色するという品質上の問題を解決することである。
【解決手段】特定の形状を有する真空ベント部を押出機に装着使用することで、原料樹脂や添加材中に含まれる揮発性物質や水分等が完全に系外に排出でき、その凝縮物がシリンダー内に逆流することがない為、造粒中のペレットが着色せず、品質を保つことができる。 （もっと読む）

【課題】植物性材料を５０質量％以上の高い割合で効率よく含有させられる熱可塑性樹脂組成物の製造方法及び熱可塑性樹脂組成物を用いた成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本組成物の製法は、植物性材料（ケナフなど）と熱可塑性樹脂（ポリ乳酸樹脂など）とを含有し、植物性材料及び熱可塑性樹脂の合計を１００質量％とした場合に植物性材料を５０〜９５質量％であり、粒径が２ｍｍ以上の粒状物である第１植物性材料と、粒径が１ｍｍ以下の粒状物及び／又は長さが５ｍｍ以下の繊維状物である第２植物性材料と、熱可塑性樹脂と、を撹拌機で混合する混合工程を備え、第１植物性材料は、第１植物性材料及び第２植物性材料の合計を１００質量％とした場合に１〜４０質量％である。本成形体の製法は、本組成物の製法により得られた熱可塑性樹脂組成物を押出成形又は射出成形して成形体を得る。 （もっと読む）