【課題】生産性を高めるために、賦型速度を高めた場合であっても、フィルム幅方向に延びる横スジが発生し難く、かつ良好な光学性能を有する光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融押出された熱可塑性樹脂フィルム６を金型ロール２と金属製無端ベルト３とで押圧することにより、前記熱可塑性樹脂フィルム６表面に微細構造を形成する光学フィルムの製造方法であって、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇとしたときに、Ｔｇ＋４０℃の温度における前記金属製無端ベルト３と熱可塑性樹脂フィルム６との動摩擦係数が０．３以下であり、かつ前記金属製無端ベルト３の表面の表面粗さＲａが０．２μｍ以下である、光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】フィルムのスジ故障の防止やレターデーションの発現の抑制を図ることができるので、光学特性が均一な光学用途のフィルムを得ることのできる熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】冷却ローラ２８と冷却ローラ２９との間で熱可塑性樹脂シートを１０℃より大きく空冷するとともに、冷却ローラ２８、２９の温度を、冷却ローラ２８、２９に熱可塑性樹脂シートが接触する際のシート温度に比べ、±３℃以内にし、複数の冷却ローラ２８、２９の最下流側の冷却ローラ２９を熱可塑性樹脂シートが離れる際のシート温度を、熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）−１５℃以下となるようにする。 （もっと読む）

【課題】カラーゴム材と、それを被覆する被覆ゴム材を多層ゴム押出装置から押出して、タイヤを構成する複合ゴム材を形成するときに、複合ゴム材の太さの変動を低減する。
【解決手段】多層ゴム押出装置１は、カラーゴム材を押出すカラーゴム材押出機２と、被覆ゴム材を押出す被覆ゴム材押出機３と、ギヤポンプ４と、クロスヘッド５とを有する。カラーゴム材押出機２から押出されたカラーゴム材をギヤポンプ４を通してクロスヘッド５に送り込み、被覆ゴム材押出機３から押出された被覆ゴム材をクロスヘッドに送り込む。クロスヘッド５は被覆ゴム材で被覆されたカラーゴム材からなる複合ゴム材６を押出す。ギヤポンプ４の有する定容性により、複合ゴム材６の太さの変動が小さくなる。 （もっと読む）

【課題】高い賦形率で熱可塑性樹脂シートを製造する製造装置を提供する。
【解決手段】製造装置１０は、熱可塑性樹脂からなるシート原反１２を供給する供給ダイ１１と、供給ダイ１１の下方に設けられ、エンボスパターンが表面に形成された成型ロール１３と、成型ロール１３との間でシート原反１２を挟圧部１４において挟圧する挟圧機構１５と、を備えている。また挟圧部１４の上流側近傍には、温度制御機構２５が設けられている。この温度制御機構２５により、成型ロール１３の表面１３ａ上の第１境界部Ｂ_１と、挟圧部１４と、シート原反１２の成型ロール１３側の表面１２ａ上の第２境界部Ｂ_２と、を含む挟圧部直前領域２０の雰囲気温度が、熱可塑性樹脂のガラス転移点よりも高い温度に制御される。 （もっと読む）

【課題】光ファイバケーブルスペーサ用の高価な専用樹脂や、複雑な構造のダイスを用いることなく、要求される強度等の機械的性能と表面平滑性等の品質を維持(又は向上)しつつ、スペーサの原材料コスト及び製造コストを低下させることのできる、光ファイバケーブルスペーサ用成形ダイス、及び光ファイバケーブルスペーサの製造方法を提供すること。
【解決手段】スペーサ１の溝底６及び溝側面７を形成するため突起部１５を有し、該突起部１５は、ダイスの厚み方向における樹脂吐出面までの溝形成ランド部及び樹脂吐出面から延長された部分拘束ランド部２０を有し、該部分拘束ランド部２０の長さが２〜２５ｍｍである光ファイバケーブル用スペーサの押出成形用ダイス、及びそれを用いる光ファイバケーブル用スペーサの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】
透明性と耐熱寸法安定性に優れた、表面保護に好適なポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】
溶融押出されたポリオレフィン系樹脂フィルムを３０℃以下の表面温度の冷却ロールに接触させて冷却固化した後、８０〜１４０℃の表面温度の加熱ロールに接触させて熱処理することを含むポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法において、前記加熱ロールの表面粗さが０．４μｍ以上１．８μｍ以下であることを特徴とする。本発明の方法で得られるフィルムは、転写痕、スティックスリップ痕がない。 （もっと読む）

【課題】縦に配列した各層の垂直性を維持し、幅方向への拡大と配列流の薄膜化を可能にする縦積層の多積層シートの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも２つの溶融樹脂を左右に隣接させて配列し積層流を導入する工程１と、積層流を流路入口から上下に２分割する工程２と、上記積層流を、分岐点から流動方向に中間点に向けて、互いに逆方向に導き、次いで、上記積層流を中間点から積層流が互いに左右に接するように合流点に導き、その後、上記積層流を左右に隣接して再配置し合流させ、流路出口に導く工程３と、積層流を押出して多積層シートを形成する工程４と、を備え、流路入口の積層流の幅Ｗ１、厚みＨ１とし、流路出口の積層流の幅Ｗ４、厚みＨ３とし、流路入口から流路出口に向かう進行方向における流路の全長をＬ０とし、分岐点から中間点までの進行方向における流路の長さＬ２としたとき、所定の関係式を有する。 （もっと読む）

【課題】正面輝度を維持しながら、サイドローブやニュートンリング等の発生を低減でき、視野角が広く、傷つきにくく傷がついた場合にもその傷が見えにくい光学シートの製造方法、これに用いる光学シートの成形型、これにより製造される光学シートを提供する。
【解決手段】複数配列された凸形状の単位光学形状１５１と、単位光学形状１５１間に設けられ、その表面の表面粗さの値が単位光学形状１５１よりも大きい谷底部１５２とを有する光学形状部を有する光学シートの製造方法であり、樹脂をシート状に押し出す押し出し工程と、シート状の樹脂の片面を、型形状を有する成形ロールである第２ロール５４に押し当てて光学形状部を賦形する賦形工程と、光学形状部が賦形されたシート状の樹脂Ｒを第２ロール５４から剥離する剥離工程とを備え、賦形工程において、型形状５４１の表面に不規則かつ微細な凹凸形状を有する第２ロール５４を用いるものとした。 （もっと読む）

【課題】様々な熱可塑性樹脂を用いて表面に微細な凹凸を確実に形成することを可能とする樹脂シートの製造装置を得る。
【解決手段】金属からなる温度調節ロール４と、温度調節ロール４と隔てられた回転ロール７と、外周面に、樹脂シート表面に形成すべき凹凸に対応した形状の凹凸が形成されており、かつ温度調節ロール４と回転ロール７との間に掛け渡された無端金属帯状体８と、前記温度調節ロール４に無端金属帯状体８及び熱可塑性樹脂よりなる熱可塑性樹脂シート３を圧接する圧着ロール５とを備え、熱可塑性樹脂シート３を無端金属帯状体８の外周面に点Ｂで接触させ、温度調節ロール４が回転している内に熱可塑性樹脂シート３の一方面に凹凸を付与する製造装置１であって、無端金属帯状体８の点Ｂに向かう搬送方向と、温度調節ロール４の中心Ｏと点Ｂとを結ぶ直線Ａとのなす角度θが６０度以上、９０度未満となるように無端金属帯状体８が点Ｂに向かって搬送される、樹脂シートの製造装置１。 （もっと読む）

【課題】ドープのリップ先端部への滞留を防止した溶液製膜用コーティングダイおよび溶液製膜方法を提供する。
【解決手段】芳香族テトラカルボン酸類と芳香族ジアミン類とを反応させて得られるポリアミド酸溶液からなるドープを吐出する溶液製膜用コーティングダイにおいて、コーティングダイの引き取り側のリップ先端部の表面粗さが、十点平均粗さ（Ｒｚ）でRz＝１．０μｍ以下となることを特徴とするポリアミド酸溶液製膜用コーティングダイ。 （もっと読む）

【課題】ケーブルにチューブ押出によって被覆されたケーブル表面の肌荒れ発生を防止できる被覆線の押出被覆方法を提供する。
【解決手段】電線又はケーブルからなるコア１６がニップル８内部を通過し、通過した後のコア１６の外周に、ニップル８の外側のダイス９より溶融材料Ｗを押出被覆する被覆線の押出被覆方法において、内面８１に周方向に間隔を隔てて複数の突起１５を有すると共に、出口面８３がダイス９の出口面９１と同一面上にあるニップル８を使用し、コア１６をニップル８に通過させる際に、複数の突起１５とコア１６とを接触させることによりコア１６とニップル内面８１とを非接触に保ちながらコア１６の外周に溶融材料Ｗを押出被覆する。 （もっと読む）

【課題】要求される強度等の機械的性能と表面平滑性等の品質を維持(又は向上)しつつ、スペーサの原材料コストを低下させた光ケーブル用スペーサ、その製造方法、製造装置を提供すること。
【解決手段】中央に抗張力線を配し、この抗張力線の周囲に複数の光ファイバテープ心線が収納される複数本の矩形状又はＵ字状の収納溝を備えたポリエチレン製のスペーサ本体を押出成形してなる光ケーブル用スペーサであって、該収納溝が内層を形成する本体樹脂と表面層を形成する表面層樹脂により、底部および両側面が内層および表面層の二層一体に成形されており、該表面層は、厚み３０〜１００μｍ、かつ、平均表面粗さＲaが収納溝底部で０．５μｍ以下、収納溝側面で１．０μｍ以下である、ことを特徴とする光ケーブル用スペーサである。 （もっと読む）

【課題】 押出成形機による単位時間当たりのダイからの押出吐出量が一定であっても、パイプ材の胴部に均一な網状部分を高精度に成形することができ、かつ、一つのパイプ材に異なる形状および間隔の矩形開口部を有する複雑なものも簡単に成形することができる網状パイプ材の製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】 押出成形機１と；金型移動機構２と；引取機構３と；制御コンピュータ４とを具備して構成し、この制御コンピュータ４にはメニュー手段41を備えており、パイプ材の網状部分における矩形開口部Ａの形状および間隔についての、異なるパターンに対応する各成形条件を定義した成形条件情報（Ｍ_１・Ｍ_２…）からなる成形条件データベースＭを記憶して、この成形条件データベースＭの中から異なる成形条件を複数組み合わせることによって、異なる矩形開口部Ａの形状および間隔を有する網状パイプを成形可能にする。 （もっと読む）

【課題】エッジライト型バックライト、あるいは直下型バックライトを用いた液晶表示装置において、光学シートの使用枚数の削減下でも、正面輝度が高く、輝度ムラが低減でき、高輝度視野角範囲が個別に調整可能な光学シートを効率よく得るための加工用成形ロール金型、光学シート、該シートの製造法、該シートを用いたバックライトおよび表示装置の提供。
【解決手段】シリンダ基材上に金属からなる加工層４を備え、該加工層４には互いに交差する2つ以上の方向に延在する畝状に反復配列した凹溝群を有し、うち１つの凹溝群の深さが他の凹溝群の深さよりも深く、しかもその延在方向が該シリンダの回転方向に対して−６０〜６０°の角度をなすプラスチックシート加工用成形ロール金型１、該ロール金型１を用いた光学シートの製造方法、該製造方法により得られる光学シート、該光学シートを用いた液晶表示装置用バックライト、および表示装置である。 （もっと読む）

【課題】ちらつきが抑制されたポリエチレンフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】以下の要件（Ａ）および（Ｂ）を満たすエチレン−α−オレフィン共重合体を押出機で溶融混練してＴダイから押出したポリエチレン溶融膜を、
表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下である冷却ロールと、少なくとも表面がゴム製である押付ロールとで挟圧するポリエチレンフィルムの製造方法。
（Ａ）流動の活性化エネルギー（Ｅａ）が４０〜１００ｋＪ／ｍｏｌ
（Ｂ）１９０℃の条件で、角周波数０．１ｒａｄ／秒で測定された溶融複素粘度η*_０．１と、角周波数１００ｒａｄ／秒で測定された溶融複素粘度η*_１００との比である、η^*_0.1／η^*₁₀₀が１０〜１００ （もっと読む）

【課題】樹脂シートの表面に凹凸形状を高い転写率で転写できる表面形状転写樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の製造方法は、樹脂をダイ８から連続的に押し出して連続樹脂シート２を得る押出工程と、連続樹脂シート２を第一押圧ロール１１と第二押圧ロール１２とで挟み込む第一押圧工程とを含み、第二押圧ロール１２の表面に転写型を備え、該転写型は複数の凹溝を有し、凹溝のピッチ間隔が３０〜５００μｍであり、凹溝の溝深さが３〜５００μｍであり、第一押圧工程において、第一押圧ロール１１と第二押圧ロール１２との間に樹脂のメルトバンク３を形成し、該バンクの高さＥを、連続樹脂シートの厚さＦの３倍以上に設定し、第二押圧ロール１２の温度を、樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）に対して１０℃〜５０℃高い温度に設定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】押出機の溶解・混練部出口から押出機の濾過部であるスクリーンまでの流路に於けるデッドスペースをなくし、樹脂の流動をスムーズにすることにより樹脂の滞留を防止して、滞留によって生ずる劣化樹脂による製品に与える影響を減少させ、また流路を流す樹脂種類変更時の切替ロスを減少させることを提供する。
【解決手段】押出機の溶解・混練部出口９から濾過装置であるスクリーン５までの流路間に於いて、上流部である混練部出口断面を下流部であるスクリーン断面より広くし、混練部出口９からスクリーン５に向けて流れ方向と平行にならない直線状もしくは曲線状による傾斜を設け、流路断面積が狭まっていく流路を持つ構成を備えた押出機。 （もっと読む）

【課題】口金を交換しても短時間でまっすぐに帯状ゴムを押し出すことが可能な断面三角形状の帯状ゴムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】２台の押出機から押し出された未加硫ゴムをプレフォームダイのゴム流路６で合流させて口金５に送り込み、口金５の開口５ａから帯状に押し出す断面三角形状の帯状ゴムの製造方法であって、ゴム流路６の入口において、境界８をはさんで先端側と基端側とからそれぞれ未加硫ゴム４をゴム流路６に導入するようにし、口金５の開口５ａからゴム流路６を見たときに、境界８で区分される開口５ａの先端側面積と基端側面積との比率が所定の面積比率になるように設定した上で、ゴム流路入口から供給する未加硫ゴム４の質量流量を、基端側よりも先端側の方が大きくなるように前記面積比率とは別の所定の質量流量比率で各押出機から押し出すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物を加圧してシート状に成形する際に当該樹脂組成物に金属粉末が混入するのを確実に防止することができる成形装置および成形方法を提供すること。
【解決手段】成形装置１は、並べて設置された一対のローラ２ａ、２ｂを備えている。この成形装置１は、ローラ２ａとローラ２ｂとの間で樹脂組成物を加圧してシート状に成形する装置である。そして、成形装置１では、ローラ２ａ、２ｂは、それぞれ、その少なくとも外周面４１がセラミックスで構成されている。 （もっと読む）

【課題】フィルムの片面に微粘着性を有し、ブロッキングし難く、およびフィッシュアイを低減することができる表面保護フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂溶融膜を、要件（１）、（２）を満足する金属製冷却ロールと、要件（３）〜（５）を満足する弾性ロールとで挟圧する際に、挟圧される部分の該熱可塑性樹脂溶融膜の幅を、該冷却ロールの面長より小さく、該弾性ロールの面長より大きくなるように調整して挟圧する工程を有する表面保護フィルムの製造方法。
要件（１）：表面粗さが、２．０μｍ以上である
要件（２）：表面温度が、水蒸気が結露する温度＋１℃以上熱可塑性樹脂の結晶化温度−４０℃以下である
要件（３）：表面が金属製であり、かつ鏡面である
要件（４）：表面温度が、水蒸気が結露する温度＋１℃以上熱可塑性樹脂の結晶化温度−５０℃以下である
要件（５）：面長が金属製冷却ロールの面長より小さい （もっと読む）