【課題】高精度な未加硫タイヤを形成すること。
【解決手段】押出機２と、回転可能に支持されたドラム３と、押出機２から押し出されたゴム部材をドラム３に搬送する複数のコンベア４、５と、該複数のコンベア４、５上でゴム部材からその先端側部分を切り離してタイヤ構成部材を形成する切断手段６と、を備え、複数のコンベア４、５のうち、搬送方向の最も下流側に位置する送出コンベア５が、タイヤ構成部材をドラム３に送り出しながら、ドラム３が回転することで、タイヤ構成部材をドラム３の外周面３ｂ側に巻き付けて未加硫タイヤを形成する未加硫タイヤの製造装置１であって、複数のコンベア４、５上でゴム部材の断面形状を測定する形状測定手段８と、形状測定手段８により測定された断面形状データに基づいて、送出コンベア５の送出コンベア速度とドラム３の回転速度との速度比を制御する制御部１２と、を備えている未加硫タイヤの製造装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】 連続混練装置において、分散相とマトリックス相との粘度差が大きい材料を確実に且つ効率良く混練する。
【解決手段】本発明の連続混練装置１は、内部が空洞とされたバレル３と、バレル３に収容されると共に互いに異なる回転方向に回転する一対の混練ロータ２、２とを備え、混練ロータ２に径外側に向かって突出する混練フライト７を軸心回りに少なくとも２条以上有していて、混練ロータ２、２の軸間距離が混練フライト７の回転外径より小さくなるように配備されていて、一対の混練ロータ２、２の軸垂直方向の断面において一対の混練ロータ２、２の回転位相毎で最も狭い混練部８、８間のクリアランスであるロータ間クリアランスＣＲがロータ間クリアランスＣＲを通過する材料に伸長流を生起可能な間隔とされている。 （もっと読む）

【課題】噛み合い型の二軸以上の押出機を用いる樹脂成形品の製造において、高い生産性を実現するため、短時間でモノフィラメントの集合体である、ガラスロービング、又はチョップドストランド等のガラス繊維束をモノフィラメントに解繊できる製造条件を提供する。
【解決手段】互いに回転して噛み合うスクリューを備えた二軸以上の押出機を用いて、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物ペレットを製造する方法であって、混合混練する際にガラス繊維束が受けるせん断応力の時間積分値の最小値（最小せん断応力履歴値Ｔ_ｍｉｎ）を制御して、製造条件を決定する。 （もっと読む）

【課題】非常に高さが低く長径の大きい表面欠点をも低減できるフィルムの製造方法の提供。
【解決手段】溶融状態の熱可塑性樹脂をシート状に押し出す工程と、それを巻き取る工程および巻き取られたフィルムを良品と不良品とに選別して良品を製品とする工程とからなるフィルムの製造方法であって、少なくとも巻き取られたフィルムの一方の表面に存在する波長１００〜４００ｎｍの光の干渉によって検知され、且つその長径が基準値以上の表面欠点数を数え、その表面欠点数が基準値以下のフィルムを良品とするフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】表示領域として最も適切な突起頂面に対向する領域に、鮮明な識別表示が付された気泡シートを提供することができる。
【解決手段】外周面に複数のキャビティが形成された成形ロールに供給され、キャビティにおいてキャビティ形状に対応する突起が真空成形されたキャップフィルム１１と、キャップフィルム１１に熱融着され、突起内の空気を封止するバックフィルム１２と、を備える気泡シート１０ｂであって、キャップフィルム１１の突起１１ａ頂面と対向するバックフィルム１２面に、凹設及び／又は凸設形成された所定の識別表示１２ａを備える構成としてある。 （もっと読む）

【課題】フィルムのスジ故障の防止やレターデーションの発現の抑制を図ることができるので、光学特性が均一な光学用途のフィルムを得ることのできる熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】冷却ローラ２８と冷却ローラ２９との間で熱可塑性樹脂シートを１０℃より大きく空冷するとともに、冷却ローラ２８、２９の温度を、冷却ローラ２８、２９に熱可塑性樹脂シートが接触する際のシート温度に比べ、±３℃以内にし、複数の冷却ローラ２８、２９の最下流側の冷却ローラ２９を熱可塑性樹脂シートが離れる際のシート温度を、熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）−１５℃以下となるようにする。 （もっと読む）

【課題】噛み合い型の二軸以上の押出機を用いる樹脂成形品の製造において、モノフィラメントの集合体である未解繊ガラス繊維束をモノフィラメントに解繊できる製造条件を導出するためのシミュレーション装置、当該シミュレーション装置の機能を実現するためのプログラム、及び当該プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体を提供する。
【解決手段】互いに回転して噛み合うスクリューを備えた二軸以上の押出機を用いて、ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物ペレットを製造する方法であって、混合混練する際にガラス繊維束が受けるせん断応力の時間積分値の最小値（最小せん断応力履歴値Ｔ_ｍｉｎ）を制御する。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ短時間で押出し機の口金を製作する。
【解決手段】データベースから膨らみ度（口金20の開口21の断面積を開口21の周囲長で除した値）Ａが新規口金の膨らみ度Ｂに最も近似する既使用の口金20を検索して取り出した後、該口金20のスウェル率Ｃと新規帯状部材の断面積を基に新規口金の開口断面積を求めて新規口金を製作するようにしたので、データベースには既使用口金20の膨らみ度Ａ、スウェル率Ｃに関するデータが蓄積されていればよく、データの測定および入力が簡単な作業となって口金を簡単かつ短時間で製作することができる。 （もっと読む）

【課題】揮発成分を含む熱可塑性樹脂を用いた中空押出し成形において、環状ダイ、冷却マンドレル、溶融樹脂により形成される空間内に揮発成分が充満し、成形品の内面を汚染する恐れがある。
【解決手段】空間１０と環状ダイ１の上面を連通孔にて接続し、ろ過装置１２、排気装置１３を用いることで、揮発成分を空間１０から排除する。冷却マンドレル３には、外気と接続される貫通孔１４が備えられており、排気装置１３で排出された気体と同量の外気を、空間１０に導入することで、空間１０における圧力を常に大気圧に保持し、成形品の形状を安定化させる。以上の方法により、揮発成分の付着による成形品の汚染が無く、安定した形状の中空成形品を得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】生産性を高めるために、賦型速度を高めた場合であっても、フィルム幅方向に延びる横スジが発生し難く、かつ良好な光学性能を有する光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融押出された熱可塑性樹脂フィルム６を金型ロール２と金属製無端ベルト３とで押圧することにより、前記熱可塑性樹脂フィルム６表面に微細構造を形成する光学フィルムの製造方法であって、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度をＴｇとしたときに、Ｔｇ＋４０℃の温度における前記金属製無端ベルト３と熱可塑性樹脂フィルム６との動摩擦係数が０．３以下であり、かつ前記金属製無端ベルト３の表面の表面粗さＲａが０．２μｍ以下である、光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】
加工後の被着体保護性や透明性に優れ、かつ添加剤の移行性が少なく、さらに粘着剤の塗布性や被着体への貼合わせ加工性及び剥離性に優れる表面保護用フィルムを提供する。
【解決手段】
結晶核剤、アンチブロッキング剤、および滑剤を実質的に含有せず、ホモホモポリプロピレン樹脂を８５重量％以上含有するポリプロピレン樹脂からなる表面保護用フィルムであって、前記フィルムのＴＤ方向およびＭＤ方向の引張弾性率がともに７５０ＭＰａ以上であり、前記フィルムのＴＤ方向およびＭＤ方向の破断伸度がともに４５０％以上であり、前記フィルムのＴＤ方向およびＭＤ方向の１２５℃での熱収縮率が０〜１．０％であり、前記フィルムのヘーズ値が１３．５％以下であり、かつ前記フィルムの０．１ｍｍ以上のフィッシュアイの個数が２０個／ｍ^２以下である。 （もっと読む）

【課題】攪拌羽根を有する複数の回転軸を互いに平行に近接させて配した混練装置において、各回転軸の位相ずれを防止し、混練処理を効率よく行えるようにする。
【解決手段】互いに平行に近接して配された２本の回転軸５ａ、５ｂを、それぞれ互いに独立した２つのモータ７ａ、７ｂで回転駆動するようにし、これらの各モータ７ａ、７ｂの軸心をその駆動対象の回転軸５ａ、５ｂの軸心からずらし、各モータ７ａ、７ｂとその駆動対象の回転軸５ａ、５ｂとを等速ジョイント１０、１１を用いて連結して、各モータ７ａ、７ｂを互いに干渉することなく設置できるようにした。これにより、従来の減速機や歯車装置を不要とすることができ、構造の簡略化が図れるとともに、ギアのバックラッシュによる回転軸の位相ずれをなくし、効率よく混練処理を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】凹凸形状を一側面に有する光制御板をより効率的に製造可能な光制御板の製造方法を提供する。
【解決手段】光制御板の製造方法では、押出し成形で形成した樹脂シートの一側面に形状ロールを利用して凹凸形状を付形して検査用光制御板１_Ｓを得て、検査用光制御板の凹凸形状が許容範囲内か否かを検査する。許容範囲内の場合、凹凸形状を有する樹脂シートを分割して光制御板とし、許容範囲内でない場合、形状ロールの温度及び樹脂シートの搬送速度の少なくとも一方を調整する。検査用光制御板を検査する工程では、凹凸形状の形成側と形成されていない側からそれぞれ光を入射した場合の第１及び第２の全光線透過率の少なくとも一方で規定されており凹凸形状を示す指標を取得し、基準光制御板に対する指標に基づいて、検査用光制御板に対する指標から、検査用光制御板の凹凸形状を評価する。 （もっと読む）

【課題】目ヤニの発生を十分に防止することができ、しかもダイプレート部のノズル孔の内面や出口部が劣化した場合、ダイス全体を交換せずに低コストで容易に復旧することができる押出機用ストランドダイスを提供すること。
【解決手段】本発明の押出機用ストランドダイスは、溶融した樹脂組成物を上流側から下流側に押出して成形する際に使用される押出機用ストランドダイス１であって、フッ素樹脂からなり、ノズル孔２１を有するノズル部材２と、少なくとも１つのノズル部材２が嵌合されているダイプレート部３と、ノズル孔２１に対応する孔４１を有し、前記樹脂組成物をノズル部材２に導くと共に、ノズル部材２の前記上流側の端面を覆うように、ノズル部材２の前記上流側に配置され、ダイプレート部３に連接しているバックアッププレート部４とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、押出機の起動前に原料供給部の温度を上昇させた後に、押出機を起動させ、トルクピークを下げて減速機の寿命を長くすることを目的とする。
【解決手段】本発明による押出成形方法及び装置は、押出機(2)の起動前に前記原料供給部(6)の流量調整弁(8)を介して冷却水(9)の供給を制御し、前記原料供給部(6)の温度を上昇させた後に、前記押出機(2)を起動させる方法と構成である。 （もっと読む）

【課題】ラバーロール内蔵タイプの薄膜シート成形用ロールにおいて、構造が簡単で取り扱いやすく、薄膜シートを効率よく容易に成形できるようにすること。
【解決手段】弾性変形可能な金属薄膜からなる金属製弾性外筒１０２の内部にラバーロール１０６を収容すると共に、両軸部１０５に回転可能な状態で装着され弾性変形自在のラバー部材Ｂ１１０を外周部に被覆された小側板１０９と、金属製弾性外筒１０２の内周部と嵌め合い状態にあるラバー部材Ｃ１１５を外周部に被覆され半径方向自在に摺動可能な状態で小側板１０９の外周部に装着された大側板１１４と、大側板１１４の外周部と金属製弾性外筒１０２の内周部との間に環状シール部材Ｃ１１６とを設ける。 （もっと読む）

【課題】カラーゴム材と、それを被覆する被覆ゴム材を多層ゴム押出装置から押出して、タイヤを構成する複合ゴム材を形成するときに、複合ゴム材の太さの変動を低減する。
【解決手段】多層ゴム押出装置１は、カラーゴム材を押出すカラーゴム材押出機２と、被覆ゴム材を押出す被覆ゴム材押出機３と、ギヤポンプ４と、クロスヘッド５とを有する。カラーゴム材押出機２から押出されたカラーゴム材をギヤポンプ４を通してクロスヘッド５に送り込み、被覆ゴム材押出機３から押出された被覆ゴム材をクロスヘッドに送り込む。クロスヘッド５は被覆ゴム材で被覆されたカラーゴム材からなる複合ゴム材６を押出す。ギヤポンプ４の有する定容性により、複合ゴム材６の太さの変動が小さくなる。 （もっと読む）

【課題】耐擦傷性や耐摩耗性に優れるとともに、指紋が付着しにくく、また付着した指紋を容易に拭き取ることができる、タッチパネル、各種ディスプレイ等の保護用に好適な高表面硬度フィルムを簡便に製造する方法を提供する。
【解決手段】高表面硬度フィルムを製造する第1の方法は、バインダー材料と、ケイ素を有するダイヤモンド微粒子及び／又はフッ素を有するダイヤモンド微粒子とを混練する工程、及びその混練物を押出成形しフィルムを形成する工程を有することを特徴とし、第2の方法はバインダー材料と、ケイ素を有するダイヤモンド微粒子及び／又はフッ素を有するダイヤモンド微粒子とを混練する工程、及び基材を形成する材料と、得られた混練物とを共押出成形により積層する工程を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 重剥離力領域における剥離力のコントロールが容易で、平坦なフィルム表面においても良好な滑り性を有し、シリコーン離型層とポリエステルフィルムの界面での密着性不良の懸念がない、例えば、プリント配線基盤の絶縁層成型用、セラミック製品製造分野（セラミック積層コンデンサー等）、粘着剤層保護用として好適な離型フィルムを安価に提供する。
【解決手段】 フィルム表面のＳｉ量が０．５０ｇ／ｍ^２以下である、シリコーン成分を含有するポリエステルからなるフィルムの製造方法であって、幅方向の両端部にシリコーンを含有しないポリエステルを用い、中央部にシリコーン含有ポリエステルを用いて共押出された未延伸シートを少なくとも一軸方向に延伸した後、両端部を除去することを特徴とするポリエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐擦傷性や耐摩耗性に優れ、タッチパネル、各種ディスプレイ等の保護用に好適な高表面硬度フィルムを簡便に製造する方法を提供する。
【解決手段】高表面硬度フィルムを製造する第1の方法は、バインダー材料と、ダイヤモンド微粒子とを混練する工程、及びその混練物を押出成形しフィルムを形成する工程を有することを特徴とし、第2の方法はバインダー材料と、ダイヤモンド微粒子とを混練する工程、及び基材を形成する材料と、得られた混練物とを共押出成形により積層する工程を有することを特徴とする。 （もっと読む）