【課題】クリーンルームでの無菌のブロー成形装置へのアクセスを容易する装置及びその方法を提供する。
【解決手段】クリーンルームにおいてプラスチック予備成形物を容器へと形成するために、複数のブロー成形ステーションが配置される可動のキャリア２を備えており、ブロー成形ステーションでは、ブロー金型部分４ａ、４ｂを保持するためのブロー金型キャリア部分６ａ、６ｂを備え、ブロー金型キャリア部分の少なくとも一方が、ブロー金型を開閉すべく他方のブロー金型キャリア部分に対して可動であり、少なくとも１つのブロー金型キャリア部分を保持するためのキャリア要素８２を備えたユニット８０が、キャリアへの取り付けまたは取り外しができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂製予備成形品の延伸ブロー成形装置において、ポジティブロックスチール締め具と同程度の安定性を有するとともに、潤滑剤の追加なしに、良好な滑り特性を実現する装置を提供する。
【解決手段】樹脂製予備成形品の延伸ブロー成形装置１は、少なくとも２つのシェル部４、５およびベース部６を有するブロー成形用金型３を運搬する運搬デバイス２と、ベース部受け手段１１とベース部受け手段を保持する保持デバイス１２，１３，１４、１５と有するベース部固定デバイス１０とを備え、ベース部受け手段がポジティブロック締め具１８により保持手段（保持デバイス）に固定され、樹脂製容器を形成するための予備成形品の延伸ブロー成形装置であって、ポジティブロック締め具が、セラミック材料からなるポジティブロック領域２２を有する。 （もっと読む）

【課題】立体形状の成形品を箔転写射出成形しても、フィルムのしわや破れを回避できる箔転写射出成形方法を提供する。
【解決手段】第１金型１１と第２金型１２を接近させて、第２金型１２に設けられた枠状の可動ブロック１５を第１金型１１に当接させ、第１金型１１と第２金型１２との間に配置されたフィルム１３と、第２金型１２と、可動ブロック１５とで、密閉された空間を形成し、第２金型１２に設けられた気体注入路１８から前記密閉された空間に気体を注入して、フィルム１３を第１金型１１の凹部１１ａに沿うようにプリフォームする。 （もっと読む）

【課題】生産コストが抑えられ、安定した品質の樹脂製容器を成形できる樹脂製容器の成形方法、及びこれにより成形された樹脂製容器を提供する
【解決手段】ブロー成形金型３に、ストレッチロッド２の先端側へ小さい第２の口部２２が位置するようにプリフォーム２０を装填し、ストレッチロッド２の先端２Ａを、当該第２の口部２２を閉塞するようにプリフォーム本体２３の内面下端部分２３ａに当接させて当該第２の口部２２を内側からエアシールし、エアシール状態を保てるように、ブローエアー５０を吹き込むと共にストレッチロッド２を下降させ、当該ブローエアー５０を漏洩させずにプリフォーム本体２３を２軸延伸する。 （もっと読む）

【課題】反復可能かつ調節可能な、発泡ブランクの熱成型の制御方法を提供する。
【解決手段】成形ブランク１６を変形させるための真空成形装置４０が開示される。本装置４０には、金型２２、及び、金型２２に隣接して配設された少なくとも１つのレギュレータバッグ４２が含まれる。レギュレータバッグ４２には、外部及び第１の体積を有する内部を備えた密封バッグ、及び、レギュレータバッグ４２の内部から外部へ規定された通路が含まれる。その通路は、レギュレータバッグ４２が１つの収縮速度を有するように構成され、これにより、密封バッグの外部が一定の減圧下にある間、密封バッグが一定時間を経て第１の体積から第２の体積へ収縮する。また、本装置４０には金型に結合された真空膜４６も含まれ、真空膜４６は、成形ブランク１６、及び、少なくとも１つのレギュレータバッグ４２を封入する真空空間４８を形成するように構成される。 （もっと読む）

【課題】
強化繊維と熱可塑性樹脂からなる成形材料を用いた真空成形方法において、作業性と深絞り形状に優れる真空成形方法および真空成形で得られた成形体の提供。
【解決手段】
本発明は成形体を構成するための（ａ）強化繊維と（ｂ）熱可塑性樹脂からなる（ｃ）繊維強化熱可塑性樹脂組成物からなるシートと、賦形性を向上させるための（ｄ）樹脂フイルムからなる（ｅ）真空成形用シートを、ヒーターで加熱溶融させた後、真空引き機構を備えた金型にセットし賦形、固化させることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂組成物の真空成形方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金型内で均一な高圧状態を短時間内で誘導することができる水圧又は蒸気圧を用いた成型方法及び成型装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、水圧又は蒸気圧発生器；及び前記発生器と連通された金型を含む成型装置の金型内に被成型体を固定する段階；前記水圧又は蒸気圧発生器で水圧又は蒸気圧を発生させ、これを前記金型に注入する段階；及び、前記水圧又は蒸気圧によって発生される圧力を用いて、金型に固定された被成型体を成型する段階を含む成型方法、及びこれに用いられる成型装置に関するものである。本発明の方法及び装置によると、既存の真空成型技法などでは具現することが難しかったアンダーカット部位や、繊細な成型が必要とされる部分の成型が可能であり、成型後の厚み偏差や白化現象などの問題が発生する点も解決することができる。 （もっと読む）

【課題】 水平移動式車両用内装材の成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】 表皮材を予熱させるための予熱手段；予熱された表皮材を垂直に着脱させる固定部を備えて、移動自在に構成される移送手段；移送手段を通じて移送された表皮材のエッジを真空吸着して固定させる吸着部、表皮材に転写させるためのエンボス紋が形成されたベース部材、表皮材のエッジをクランピングして表皮材とベース部材との間の内部空間をシーリングさせる固定部材、表皮材をベース部材に真空吸着させるための真空ホールを備えて、地面に垂直に設けられる第１金型；第１金型に平行に設けられて射出基材が流入される第２金型；第１金型と第２金型のうちいずれか一つを水平移動させて相互型合わせまたは分離させる金型移動手段；を備える水平移動式車両用内装材の成形装置及び成形方法。これにより、水平方式で動作する金型で表皮材と基材との一体成形が可能であり、また予熱過程で伸びた表皮材の原緞が荷重により下方に撓む現象を防止でき、それだけでなく表皮材の完壁なシーリングを通じて表皮材が折り畳まるか、または寄らないようにする。 （もっと読む）

【課題】熱成形用の型をベース体に固定し易くすることを課題とする。
【解決手段】樹脂成形材料Ｓ１を熱成形するための型４０をベース体５０に固定するにあたり、前記ベース体５０に固定されるときに該ベース体５０と接触する型側接触面４１ａを前記型４０に設け、前記型４０を固定するときに該型４０と接触するベース側接触面５０ａを前記ベース体５０に設け、前記ベース側接触面５０ａに負圧を作用させて該ベース側接触面５０ａに前記型側接触面４１ａを密着させることにより前記ベース体５０に前記型４０を固定する。 （もっと読む）

本発明では、ブロー成形用バルブ（400）が提供される。ブロー成形用バルブ（400）は、制御圧力チャンバ（408）と、プロセスガスチャンバ（450）と、ピストン穴（413）とを備えるブロー成形用バルブブロック（401）の内部に配置されるように構成されている。ブロー成形用バルブ（400）は、制御圧力チャンバ（408）及びピストン穴（413）の一部分において可動である制御ピストン（402）を備え、制御ピストン（402）が、制御圧力の供給に流体連通している。ダイアフラム（405）が設けられ、プロセスガスチャンバ（450）と制御ピストン（402）との間に流体を漏らさない障壁をもたらすように、プロセスガスチャンバ（450）と制御ピストン（402）との間に配置される。
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【課題】より簡単に且つ高速で殺菌され得るブロー成形機を提供すること。
【解決手段】本発明は、プラスチックボトル、特にＰＥＴボトルを製造するためのブロー成形機に関し、このブロー成形機１は、（ａ）制御バルブを有するバルブブロック５と、吹き込み空気を導入し或いは排出するための吹き込みノズル１７とが割り当てられた複数のブロー成形ステーション２と、このブロー成形機１を洗浄するための定置洗浄（ＣＩＰ）システム２０とを備える。バルブブロックは、それらをＣＩＰプロセスに含めることができるように構成されるため、ＰＥＴボトルの製造にとって衛生に関し特に重要な吹き込みノズルなどのシステム部品を分解することなく洗浄して殺菌することができる。 （もっと読む）

インナーライナ、アウターフィラメント巻回部および接続部を備える貯蔵タンクを製造する方法が提供されている。この方法は、パリソンを押出し、ライナを少なくとも一方の先端部でピンチし、次いで、これをブローすることによりライナをブロー成形するステップと、ピンチ部分が受容される適切な形状およびサイズのスロットを備える接続部を提供するステップと、ライナおよび接続部が固定されるよう、前記ピンチ部分を前記スロットに挿入するステップと、アウターフィラメント巻回部をライナおよび接続部の周囲に巻きつけるステップと、を含む。
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【課題】 簡易かつ簡便にして手軽に熱成形を行なうことを可能とする簡素で安価な熱成形方法および熱成形装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 熱可塑性樹脂シート５を挟持する上枠体２と下枠体３とから成る熱成形装置１において、熱可塑性樹脂シート５の下側に型７を配置し、上側より流動性可変形性熱媒体（熱水）８を載置して熱可塑性樹脂シート５を加熱すると共に流動性可変形性熱媒体（熱水）８の重量により型７に圧着することにより変形させて成形する。 （もっと読む）

【課題】ブローコア部材を、退避位置と、シール位置と、それらの中間位置である待機位置に設定可能として、ブローコア部材を素早くネック部にシール装着可能なブロー成形機を提供すること。
【解決手段】ネック部２２にて外方に突出するリング部２２Ａを有するプリフォーム２０をブロー成形して容器１９０を成形するブロー成形機は、プリフォーム２０のリング部２２Ａを気密シールするシール部３０Ａを含み、直線移動案内されるブローコア部材１１０，１１２，１２０，１２２，１３０と、ブローコア部材を退避位置である第１の位置と、シール位置である第２の位置と、第１，第２の位置の中間の待機位置である第３の位置とに変位させる駆動機構と、を有する。駆動機構は、一端が固定端１００Ａと回転自在に連結され、他端がブローコア部材１３０と回転自在に連結されたロッド部材１４０を含み、ロッド部材１４０の長さを三段階に調整可能である。 （もっと読む）

【課題】金型のキャビティ内で支持されている予備成形品と流体が流通可能に連絡しているブロー位置と上昇位置の間を軸線方向に移動可能なノズルを備えたブロー成形装置を用いて高圧吹き込みを行う際、金型分離面の上部における型離れを防止した成形装置を提供する。
【解決手段】金型１と、ブロー用組立体２とを有する成形装置において、金型の金型半分部３ａ、３ｂは、ノズル１６に向けて傾斜している壁１２によって境界が定められている雄型部材Ａを共に形成しているそれぞれの部分を支持している。一方、ブロー用組立体２は、隆起の壁に相補的な内壁を有するクランプ２６によって形成されている雌型部材Ｂを有し、ブロー位置で、該雄型および雌型部材Ａ、Ｂが協働して、閉じた金型の上部を固定する。 （もっと読む）

プラスチック製パリソンから開始する容器のブロー成形又は延伸ブロー成形用ノズルであって、該ノズルにはパリソンを受容するよう設計した金型の上面と接触可能なノズル本体を有し、該ノズルには、
パリソンの口部と接触可能な円錐台形の接触面を設けた挿入部であって、該挿入部を、上昇位置と下降位置との間でノズル本体に対して転位可能にする挿入部、及び
挿入部を下降位置に向けて付勢する復帰ばね
を備えることを特徴とするノズル。 （もっと読む）

【課題】リングの外径と大幅な構造的な修正と製造／保守のコストを増大しないで、回転式分配機において、シールの要求に対応する。
【解決手段】中空体を処理するための回転式機械用の回転式圧力分配機（１）は、シール接触する、固定及び回転の２つのリング（２，３）を具備する。リング（３）が具備する、各オリフィス（６）は、ステーションと、リング（３）の接触面（５）上の開口とに接続するように形成される。リング（２）は、オリフィスの軌道に配置されて、圧力源と、リング（２）の接触面（４）上の開口に接続する、孔（７）を具備する。グリースは、リングの接触面の間に拡がってシールを提供する。環状溝（１３）は、接続平面（Ｐ）の環状開口（１９）をカバーして、大気に接続する。溝内では各フランジ（１４）が、お互いに接触しないでお互いに組み合わされ、障害物を形成し、溝はグリースで充填される。 （もっと読む）

【課題】 基材の表面が表皮で覆われる製品を真空成形する際に、不必要な表皮を省略できるようにして、コスト削減を図ることを目的とする。
【解決手段】 本発明に係る真空成形方法は、基材側吸引型１１と表皮側吸引型１２とを型締めすることにより、基材１４とその基材１４の表面を覆う表皮２５とを両吸引型１１，１２に収納し、表皮側吸引型１２で表皮２５の吸引を行なってその表皮２５を成形し、基材側吸引型１１で基材１４の通気部を介して表皮２５の吸引を行なって表皮２５を基材１４の表面に密着させる真空成形方法であって、基材１４の表面を部分的に覆う構成の表皮側吸引型１２と基材側吸引型１１とを型締めする際、表皮側吸引型１２の端縁部分１２ｐで表皮２５を介して基材１４の表面を押圧し、その表皮２５を利用して表皮側吸引型１２の端縁部分１２ｐと基材１４との間をシールする。 （もっと読む）

【課題】十分には冷却されていない状態のプリフォームを、変形を生じさせることなく、取り出し治具から受け取り、次の装置に受け渡すことの可能な受け取り治具を提供する。
【解決手段】 取り出し治具１２からプリフォーム１を受け取って次に搬送する受け取り治具２１であって、中心にプリフォーム１内に挿入されるガイド用突起２１ｃを設け、プリフォームの口部１ａの外側に真空吸引される空間２４を形成し、その空間の負圧をプリフォームのフランジ１ｂに作用させて吸着保持する構成とし、更にガイド用突起２１ｃには外部に連通した通気孔３５を設けてプリフォーム１内を大気に開放しておき、変形しやすいプリフォーム胴部１ｃに負圧を作用させないようにする。 （もっと読む）

【課題】外周面と内周面とが異形状である大径側取付部を有するジョイントブーツを精度良く製造する。
【解決手段】大径側取付部２の製品形状をなす第１部分１２と、小径側取付部４の製品形状をなす第２部分１３と、両者を連結する第３部分１４とからなるパリソン１５を成形材料で射出成形し、パリソン１５の内周側１５ａを支持体１６で支持させた状態で外周側１５ｂをブロー外型５１で覆い、第３部分１４の内側に気体を噴射することで蛇腹部５をブロー成形する。第１部分１２の開口端面１２ａを受ける支持体１６の受け面部１９ａを傾斜させるとともに凸条７７を設けておき、ブロー成形時に、上記噴射された気体の圧力Ｐにより第１部分１２を径方向外方Ｒに移動させることで、前記凸条７７と傾斜形状とにより第１部分１２の開口端面１２ａと受け面部１９ａとの間をシールする。 （もっと読む）