【課題】本発明は、高い加工効率及び材料利用率を有し、且つ複雑な形状を成形することができる摩擦転写成形法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る摩擦転写成形法は、工具を提供するステップと、凹部が開設された表面を有する金型を提供するステップと、部材を提供して、前記部材を前記金型の凹部が開設された表面に設置するステップと、前記工具を前記部材に押し込み、前記工具を回転させながら前記凹部の開設方向に沿って移動し、前記部材の材料を局部的に摩擦することによって、前記金型の凹部内に前記部材と一体に成形される凸部を形成するステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】収縮が起こり難く、且つ、生産性に優れた太陽電池樹脂封止シートを提供すること。
【解決手段】樹脂を軟化させて密着させる太陽電池樹脂封止シートであって、
樹脂をシート状に製膜した後一旦冷却固化させ、前記冷却固化した樹脂シートを加熱して軟質化した後、エンボス加工を施すことにより得られ、且つ、有機過酸化物を含有しない太陽電池樹脂封止シート。 （もっと読む）

【課題】収縮の起こり難いシートを得ることができ、且つ、生産性に優れた太陽電池樹脂封止シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂を軟化させて密着させる太陽電池樹脂封止シートの製造方法であって、
樹脂をシート状に製膜した後一旦冷却固化させる工程と、
前記冷却固化した樹脂シートを加熱して軟質化した後、エンボス加工を施す工程と、
を含む太陽電池樹脂封止シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】賦型材表面の凹凸を転写することにより得られる凹凸模様と、金属光沢、着色、印刷図柄等を同時に、しかも鮮明に生産性よくプラスチック基材に付与した加飾成型材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチック基材上に、プラスチックフイルムの片面に意匠層が形成された転写材、少なくとも片表面に凹凸を有する賦型材が順次載置された積層体を得る工程（Ａ）、加熱してプラスチック基材を溶融状態にする工程（Ｂ）、プラスチック基材が溶融状態である積層体を少なくとも賦型材側から加圧して、転写積層体を得る工程（Ｃ）、前記転写積層体を冷却後、転写材のプラスチックフイルム及び賦型材を剥離して、意匠層及び少なくともプラスチック基材の意匠層側表面に凹凸模様を形成する工程（Ｄ）からなること、及び一度使用された賦型材を再度使用しない。 （もっと読む）

【課題】 良好な透光性を維持しつつ、見る角度に関係なく照明斑が抑制された光拡散板、面光源装置および液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】 直線状に延び、互いに平行に隣接配置された複数の半円凸部１６を基材層１３側の主面１５に有し、微細な凹凸１９を背面層１４側の主面１８に有し、微細な凹凸１９を通過して入射された光を半円凸部１６により拡散させる、透光性樹脂からなる積層樹脂板９であって、内部ヘイズが０〜１０％であり、かつ、微細な凹凸１９に基づく外部ヘイズが２０〜７０％である積層樹脂板９を作製する。 （もっと読む）

【課題】光硬化樹脂パターン領域外にはみ出した部分の硬化を阻害して、樹脂層の未硬化部分の除去を容易にする。
【解決手段】本発明に係るナノインプリントによるパターン形成方法は、基材上に光硬化樹脂により樹脂層を形成し、前記樹脂層に凹凸パターンを有するモールドを接触させ、前記光硬化樹脂の硬化を阻害する気体を含む雰囲気下で前記樹脂層に光を照射して、少なくとも前記凹凸パターン下にある前記樹脂層を硬化させ、前記樹脂層から前記モールドを離型し、硬化させた前記樹脂層の周囲を除去することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】転写型の凹凸形状を高い転写率で転写できると共に製造効率の良い表面形状転写樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】この発明の製造方法は、樹脂をダイ８から連続的に押し出して連続樹脂シート２を得る押出工程と、連続樹脂シート２を第一押圧ロール１１と第二押圧ロール１２とで挟み込む第一押圧工程と、第一押圧工程の後に連続樹脂シート２を第二押圧ロール１２に密着させた状態で搬送する搬送工程と、搬送工程の後に連続樹脂シート２を第二押圧ロール１２と第三押圧ロール１３とで挟み込む第二押圧工程とを含み、第二押圧ロール１２及び第三押圧ロール１３のうちの少なくともいずれか一方の押圧ロールは、その表面に転写型を備え、第二押圧工程において５ＭＰａ以上のロール間押圧圧力で連続樹脂シート２を挟み込むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】離型時の欠陥を抑制したナノインプリント方式のパターン形成方法を提供する。
【解決手段】凹凸１２が設けられた転写面１０ａを有する型１０の転写面を、被処理基板２０の主面２０ａに設けられた転写材３０に転写するパターン形成方法であって、転写面と転写材との間、及び、被処理基板と転写材との間、の少なくともいずれかに、光の照射によって形状が変化する光変形層４０を介在させた状態で、凹凸の凹部に転写材を充填させる充填工程と、凹部に転写材を充填させた状態で転写材を硬化させる硬化工程と、転写面に平行な平面内で強度が変化する光を光変形層に照射して、光変形層を変形させ、転写面と、硬化した転写材と、を離型させる離型工程と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光学シートの品質管理を高精度に行うことができると共に、生産性にも優れた、表面に凹凸形状を有する光学シートの製造方法を提供する。
【解決手段】この発明の光学シート２の製造方法は、押出機から熱可塑性樹脂を押し出して樹脂シート１を得る押出工程と、成形面に凹凸形状部３０ａ及び平坦部３０ｂが設けられた成形ロール１２を、樹脂シート１の少なくとも片面に圧接せしめることによって、表面に凹凸形状面及び平坦面が形成された光学シート２を得る表面成形工程とを包含することを特徴とする。得られた光学シート２の平坦面部分を切り取り、該平坦面部分の光学特性を測定し、得られた測定値をフィードバックして製造条件を調整することによって、光学シート２の品質管理を高精度に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】高スループット、且つ小形化ができ、加熱、加圧前後において、皺状痕のような転写不良の発生を抑制可能な微細構造転写装置の加熱冷却機構を提供する。
【解決手段】ベルト金型１が加熱、加圧ローラに接触する直前に、ベルト金型表面のみを加熱するための、予熱ヒータ４，５を備え、ベルト金型表面の温度を、加熱、加圧ローラと同等とすることにより、確実に所定温度とすることができ、さらに、加熱、加圧ローラ直後に、冷却ローラ７、又は冷却ノズル６を取付けることにより、強制冷却、及び圧力保持を行い冷却が行え、パターン転写を行う微細構造転写装置である。 （もっと読む）

【課題】PDP（プラズマディスプレイ）、LCD（液晶ディスプレイ）やノートパソコン、カーナビゲーション、OA機器等のディスプレイの高精細化の傾向に伴い、これらに使用される光学フィルムへの品質要求も高くなっている。本件発明により、金型ロールで製造する賦型フィルムにおいて、金型ロールに起因する欠陥の原反フィルム上の位置および金型ロールでの欠陥原因箇所を容易にかつ確実に特定する。
【解決手段】金型ロールの、賦型のための切削加工した領域以外で端面近傍の部分に、賦型フィルムの原反で視認可能な目印となる刻印を施す。 （もっと読む）

【課題】非対称な横断形状を有する光学素子の向きを容易に認識できる光学シートを提供する。
【解決手段】光学シート１は、主面３と裏面４とを有する本体２を備える。主面３は、一対の縁Ｅ１Ｐを有する製品面１Ｐと、構造化面１Ｓとを含む。構造化面１Ｓは、製品面１Ｐに隣接し、製品面１Ｐよりも狭い幅を有する。製品面１Ｐは、複数の非対称光学素子１ＡＬを含む。非対称光学素子１ＡＬは、一対の縁Ｅ１Ｐと直交する仮想面において、左右非対称の横断形状を有する。構造化面１Ｓは、複数の光学素子１Ｌを含む。光学素子１Ｌは、非対称光学素子１ＡＬと異なる形状を有する。 （もっと読む）

【課題】転写層の欠陥を抑制するテンプレート及びパターン形成方法を提供する。
【解決手段】第１の主面（転写面１１ａ）に設けられた凹凸１２を備えたテンプレートが提供される。転写面は、被処理基板２０の主面２０ａに設けられた転写材３０に接触させられ、転写面の転写材への接触により転写面の凹凸のパターンが転写材に転写される。凹凸の側壁１２ｓは、凹凸の深さ方向（Ｘ軸方向）に沿って設けられた溝１３ｂを有する。 （もっと読む）

【課題】フィルムシワや弛みがなく、種々の用途に広範に利用することができるフィルムエンボス材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、表層に厚み３μｍ以下で、軟化温度８０〜１６０℃のポリエステル層を有し、基材が二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる厚み９〜４０μｍのフィルムに、加熱温度が８０〜１６０℃で、原反フィルム貼り合わせ直前に８０〜１２０℃の温度に予熱し、加圧することで、表層のポリエステル層に原反フィルムのエンボス模様を転写し、加圧直後に７０℃以下に冷却して連続エンボス表面加工を施したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ディスク基板とモールドの中心位置合わせを簡単かつ高精度に行うことができるインプリント装置およびインプリント方法を提供する。
【解決手段】中央部に貫通孔を有する基板とモールドとを密着させて、前記モールドの凹凸パターンを前記基板に転写するインプリント装置であって、前記基板を、前記基板の貫通孔の周縁部に当接させて支持する支持手段と、前記支持手段に支持された基板と前記モールドとが密着するように前記基板に押圧を加える加圧手段と、前記支持手段に支持された基板を前記モールドから離型させる方向に付勢を与える付勢手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】見た目の模様と、触った際の触感としての模様とが同調するリアルな木目を再現できる同調エンボスシートの製造方法を提供する。
【解決手段】基材フィルム１１の一方の面に、木目柄を印刷する。木目柄上に透明樹脂フィルムを貼着して透明層１５を積層する。透明層１５の表面に印刷柄に合せた凹凸柄２３のエンボス加工を施す。透明層１５の積層後に、基材フィルムの他方の面に、粘着剤１９にて離型紙１７を貼着し、支持層２１を積層する。上記エンボス工程は、エンボス工程での塑性変形量を加味して、印刷による木目柄に対し凹凸柄２３を周方向で０．２〜２．０％伸ばした寸法とするとともに、幅方向で０．１〜１．５％縮めた寸法として支持層２１が一体となった樹脂紙一体積層フィルムに施し、印刷柄と同調させて透明層１５の表面に凹凸柄２３を形成する。 （もっと読む）

【課題】型に形成されている微細な転写パターンを被成型品に転写するための転写装置において、効率の良い転写をする。
【解決手段】被成型品Ｗを保持する被成型品保持体３と、型Ｍを保持し被成型品保持体３に対して移動する型保持体５と、型保持体５を駆動する駆動手段９と、型保持体５の位置を検出する位置検出手段１１と、型Ｍで被成型品Ｗを押すときの押圧力を検出する押圧力検出センサ１３と、駆動手段９で型保持体５を移動し、押圧力検出センサ１３で検出した押圧力が所定の値Ｆ２に達したときに、位置検出手段１１で検出した位置を記憶部２３に記憶する制御をする制御手段１５とを有する転写装置１である。 （もっと読む）

【課題】各面に対して立体構造を高精度に形成することができる光学シートの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の実施形態に係る光学シートの製造装置は、加熱ローラ１２と冷却ローラ１３との間に架け渡される第１のベルト１１と、加熱ローラ２２と冷却ローラ２３との間に架け渡される第２のベルト２１とを備える。樹脂シートＦの第１の面Ｆａに第１の立体構造１１ａを転写した後、当該第１の面を冷却しながら樹脂シートの第２の面Ｆｂに第２の立体構造２１ａを転写することで、第１の面に対する十分な冷却操作を確保しつつ、第２の面に対する高精度な形状転写が可能となる。また、第１の面の冷却処理と第２の面の冷却処理とが相互に異なる位置で実施されるので、各面に対して十分な冷却効果を確保でき、第１及び第２の原盤に対する安定した剥離操作を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】様々な熱可塑性樹脂を用いて表面に微細な凹凸を確実に形成することを可能とする樹脂シートの製造装置を得る。
【解決手段】金属からなるロール本体４ａを有する温度調節ロール４と、温度調節ロール４を駆動する駆動装置６と、外表面に樹脂シート表面に形成される凹凸に対応した形状の凹凸が形成されている無端金属帯状体４ｃと、温度調節ロール４の外周面及び無端金属帯状体４ｃの内周面の少なくとも一方に設けられており、無端金属帯状体４ｃよりも透磁率の低い素材４ｂと、透磁率の低い素材４ｂを介して無端金属帯状体４ｃを温度調節ロール４に接触させつつ温度調節ロール４が回転しているうちに、樹脂シート３を無端金属帯状体４ｃの外周面に接触させて熱可塑性樹脂シート３の一方面に凹凸を付与する装置と、無端金属帯状体４ｃを加熱するための電磁誘導加熱装置７とを備える、樹脂シートの製造装置１。 （もっと読む）

【課題】フィルムから可撓性バッグを製造する際に生じる１つの問題は、過度のブロッキング特性を示す場合に生じる。高速で連続ウェブから可撓性バッグを作成するプロセス及び装置。
【解決手段】弾性様挙動を有する可撓性バッグ１０の形成方法。シート材料の一部分がシート材料の別の部分に重なり合うシート材料５２が導入される。ひずみ可能な網状組織は、複数の第１領域６４及び複数の第２領域６６を包含する。第１領域６４は実質的に変形されず、第２領域６６は、分離可能なプリーツ要素に成形される。シート材料の重なり合った部分は、分離手段を用いて引き離されて、分離手段の上に乗った状態で、重なり合った部分が分離され互いに引き離される。分離手段は、エアナイフ、静的開口バー、動的開口バー、又は吸引手段、或いはそれらのいかなる組み合わせである。 （もっと読む）