光学シート、光学シートの製造に用いられるロール金型及び光学シートの製造方法

【課題】非対称な横断形状を有する光学素子の向きを容易に認識できる光学シートを提供する。
【解決手段】光学シート１は、主面３と裏面４とを有する本体２を備える。主面３は、一対の縁Ｅ１Ｐを有する製品面１Ｐと、構造化面１Ｓとを含む。構造化面１Ｓは、製品面１Ｐに隣接し、製品面１Ｐよりも狭い幅を有する。製品面１Ｐは、複数の非対称光学素子１ＡＬを含む。非対称光学素子１ＡＬは、一対の縁Ｅ１Ｐと直交する仮想面において、左右非対称の横断形状を有する。構造化面１Ｓは、複数の光学素子１Ｌを含む。光学素子１Ｌは、非対称光学素子１ＡＬと異なる形状を有する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シート、ロール金型及び光学シートの製造方法に関し、さらに詳しくは、複数の光学素子を含む主面を有する光学シート、その光学シートの製造に用いられるロール金型及び光学シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイに代表される表示装置は、輝度の向上を求められる。表示装置には一般的に、輝度を向上する光学シートが利用される。光学シートはたとえば、プリズムシートやレンチキュラレンズシート、マイクロレンズアレイシートである。これらの光学シートの主面は複数の光学素子を有する。プリズムシートの主面は、複数の線状プリズムを有し、レンチキュラレンズシートの主面は、複数のシリンドリカルレンズを有する。マイクロレンズアレイシートの主面は、複数のマイクロレンズを有する。
【０００３】
これらの光学シートを表示装置に用いる場合、打ち抜き刃（抜き型）を用いて、光学シートを所定の形状に打ち抜く。打ち抜き加工は、光学シートを用途に応じた形状にすることができ、高い寸法精度を得ることができる。
【０００４】
特許第４２５０１９２及び特開２００９−０２６７５３号公報に開示される光学シートは、主面に沿って延びる複数のプリズムを含む。さらに、これらのプリズムは、左右非対称の横断形状を有する。これらの光学シートは、所定の入射角で裏面から入射される光を、左右非対称のプリズムにより所望の方向に屈折させ、出射する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２５０１９２号
【特許文献２】特開２００９−０２６７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のような左右非対称の光学素子を有する光学シートを打ち抜き加工して、所望の形状にする場合、光学素子の向きを考慮する必要がある。しかしながら、光学素子は微小であるため、打ち抜き加工の作業者は、光学素子の向きを視認できない。
【０００７】
光学シートの幅方向における光学素子の横断形状が、左右非対称である場合を想定する。このような光学シートの一方の縁に、インクによるマーキングを施す。この場合、作業者はインクのマーキングを視認でき、非対称な光学素子の向きを認識できる。
【０００８】
しかしながら、インクを用いてマーキングする場合、インクを塗布するための装置が新たに必要になる。さらに、光学シートを製造するとき、インクでマーキングする工程が新たに追加される。そのため、製造工程が煩雑になる。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００９】
本発明の目的は、非対称な横断形状を有する光学素子の向きを容易に認識できる光学シートを提供することである。
【００１０】
本発明の他の目的は、非対称な横断形状を有する光学素子の向きを容易に認識できる光学シートを製造可能なロール金型を提供することである。
【００１１】
本発明による光学シートは、主面と、主面と反対側の裏面とを有する本体を備える。主面は、一対の縁を有する第１製品面と、第１構造化面とを含む。第１構造化面は、第１製品面の一方の縁に隣接し、第１製品面よりも狭い幅を有する。第１製品面は、複数の第１非対称光学素子を含む。第１非対称光学素子は、一対の縁と直交する仮想面において、左右非対称の横断形状を有する。第１構造化面は、複数の第１光学素子を含む。第１光学素子は、第１非対称光学素子と異なる形状を有する。
【００１２】
本発明による光学シートは、第１製品面の一方の縁に第１構造化面が配置される。そして、第１光学素子は第１非対称光学素子と異なる形状を有する。そのため、第１構造化面の光学特性（たとえば、反射率や透過率）は、第１製品面と異なる。その結果、第１構造化面は第１製品面と見え方が異なる。打ち抜き加工の作業者は第１構造化面を視認できるため、第１非対称光学素子の向きを容易に認識できる。
【００１３】
好ましくは、主面はさらに、第２製品面と、第２構造化面とを備える。第２製品面は、第１構造化面を挟んで前記第１製品面と反対側に配置される。そして、第２製品面は複数の第１非対称光学素子を含む。第２構造化面は、第２製品面を挟んで第１構造化面と反対側に配置される。第２構造化面は、第１及び第２製品面よりも狭い幅を有する。そして、第２構造化面は、複数の第１光学素子を含む。
【００１４】
光学シートを２つのシート部材に半裁するとき、一方のシート部材が第１製品面と第１構造化面とを含み、他方のシート部材が第２製品面と第２構造化面とを含むよう、光学シートを半裁する。そうすれば、第１構造化面及び第２構造化面は、第１製品面及び第２製品面の第１非対称光学素子に対して同じ側に配置される。
【００１５】
好ましくは、主面は上述の第１製品面及び第１構造化面を含み、さらに、第２製品面を含む。第２製品面は、第１構造化面を挟んで第１製品面と反対側に配置される。第２製品面は、複数の第２非対称光学素子を含む。第２非対称光学素子は、仮想面において、第１非対称光学素子の横断形状と鏡像関係をなす横断形状を有する。
【００１６】
第１構造化面で光学シートを２つの光学シート部材に半裁した場合、一方の光学シート部材は、第１製品面と、切断された一方の第１構造化面部分とを含む。他方の光学シート部材は、第２製品面と、切断された他方の第１構造化面部分とを含む。第２非対称光学素子は第１非対称光学素子と鏡像関係を有する。一方の光学シート材における第１構造化面部分と第１非対称光学素子との配置関係は、他方の光学シート部材における第１構造化面部分と第２非対称光学素子との配置関係と等しい。そのため、作業者は、第１及び第２製品面の非対称光学素子の向きを容易に認識できる。
【００１７】
本発明によるロール金型は、上述の光学シートの製造に利用される。また本発明による光学シートの製造方法は、上述の光学シートを製造する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態による光学シートの斜視図である。
【図２】図１に示した光学シートの平面図である。
【図３】図２中の領域５００を拡大した光学シートの斜視図である。
【図４】図３中の線分ＩＶ−ＩＶでの断面図である。
【図５】図１に示した光学シートから製造された光学シート製品を備えた表示装置の断面図である。
【図６】図５に示した光学シート製品の作用を説明するための模式図である。
【図７】図１に示した光学シートから打ち抜き加工により光学シート製品を製造するときに利用される打ち抜き刃の斜視図である。
【図８】図７の打ち抜き刃により打ち抜き加工をすることにより製造された光学シート製品の平面図である。
【図９】図４に示す各光学素子の光学特性を説明するための模式図である。
【図１０】図４に示した非対称光学素子の他の例を示す図である。
【図１１】図４及び図１０に示した非対称光学素子の他の例を示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態による光学シートの平面図である。
【図１３】図１２の光学シートの線分ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩでの断面図である。
【図１４】図１３と異なる光学シートの平面図及び一部断面図である。
【図１５】本実施の形態による光学シートを製造するために利用されるロール金型の斜視図である。
【図１６】図１５に示すロール金型のロール表面の展開図である。
【図１７】図１６中の領域５１６を拡大したロール金型の断面図である。
【図１８】光学シートの製造装置の全体構成を示す図である。
【図１９】本発明の第３の実施の形態による光学シートの平面図である。
【図２０】図１９の光学シートを製造するためのロール金型の展開図である。
【図２１】本発明の第４の実施の形態による光学シートの平面図である。
【図２２】図２１の光学シートを製造するためのロール金型の展開図である。
【図２３】本発明の第５の実施の形態による光学シートの平面図である。
【図２４】図２３の光学シートを製造するためのロール金型の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００２０】
［第１の実施の形態］
［光学シートの構成］
図１は本実施の形態による光学シートの斜視図である。光学シート１は、ロールツーロール法により製造される。図１を参照して、光学シート１は、フィルム状又はシート状の本体２を備える。本体２は、構造化された主面３と、裏面４とを有する。裏面４は主面３と反対側に配置される。本例では、裏面４は実質的に平坦である。
【００２１】
図２は、光学シート１の平面図である。図２中の矢印Ｘは、ロールツーロール法により製造されているときの、光学シート１の延在方向を示す。以降、延在方向Ｘと称する。図２を参照して、主面３は、製品面１Ｐと、構造化面１Ｓとを含む。製品面１Ｐは、打ち抜き加工により所定の形状に打ち抜かれる。要するに、製品面１Ｐは、製品として利用される。製品面１Ｐは、一対の縁Ｅ１Ｐを有する。縁Ｅ１Ｐは、延在方向Ｘに延びる。製品面１Ｐは構造化された表面を有する。より具体的には、製品面１Ｐは、複数の非対称光学素子を含む。製品面１Ｐは、上方からの光をある程度透過する。
【００２２】
構造化面１Ｓは、製品面１Ｐの一方の縁Ｅ１Ｐに隣接する。構造化面１Ｓも延在方向Ｘに延びる一対の縁を有する。構造化面１Ｓの一方の縁が、製品面１Ｐの縁Ｅ１Ｐと接している。構造化面１Ｓは構造化された表面を有する。本例では、構造化面１Ｓは、製品面１Ｐと比較して、上方からの光をより反射する。
【００２３】
構造化面１Ｓは、製品面１Ｐの非対称光学素子の向きを作業者に認識させる役割を有する。したがって、構造化面１Ｓは、製品として利用されない。そのため、構造化面１Ｓは製品面１Ｐよりも狭い幅を有する。
【００２４】
製品面１Ｐの一対の縁Ｅ１Ｐのうち、構造化面１Ｓと接している縁と反対側の縁Ｅ１Ｐには、構造化面が配置されない。要するに、本例では、製品面１Ｐの一方の縁Ｅ１Ｐにのみ構造化面１Ｓが配置される。
【００２５】
図３は、光学シート１のうち、図２中の領域部分５００の斜視図である。図３を参照して、主面３は、複数の光学素子１ＡＬ及び１Ｌを含む。図４は図３中のＩＶ−ＩＶ線での断面図である。
【００２６】
図３及び図４を参照して、光学シート１の本体２は、基材部５と構造化部６とを備える。
【００２７】
基材部５は、シート状又はフィルム状であり、可視光に対して透明である。基材部５の下面は、裏面４に相当する。基材部５は樹脂からなる。樹脂はたとえば、ポリエチレンテレフタレートや、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、アクリル、ポリ塩化ビニルである。好ましくは、基材部５は、二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフイルムからなる。強度及び寸法安定性に優れているためである。基材部５の好ましい厚さは、２５〜５００μｍであり、より好ましくは５０〜３００μｍである。ロールツーロール法により構造化部６を形成したとき、厚みが２５μｍ未満であるとカールが発生しやすくなる。一方、厚さが５００μｍを超えると、光学シート１を表示装置に使用したとき、表示装置の輝度が低下する。また、表示装置が薄型化しにくい。
【００２８】
構造化部６は主面３を含む。換言すれば、構造化部６は、複数の光学素子１ＡＬ及び１Ｌを含む。構造化部６は樹脂からなる。構造化部６の素材はたとえば、紫外線や電子線、可視光に代表される活性エネルギ線で硬化する活性エネルギ線硬化樹脂である。活性エネルギ線硬化樹脂はたとえば、ポリエステル系アクリレート樹脂、ウレタン系アクリレート樹脂、ポリエーテル系アクリレート樹脂、エポキシ系アクリレート樹脂、ポリエステル系メタクリレート樹脂、ウレタン系メタクリレート樹脂、ポリエーテル系メタクリレート樹脂、エポキシ系メタクリレート樹脂である。
【００２９】
［製品面１Ｐ］
上述のとおり、製品面１Ｐは、製品として利用される部分である。図３及び図４に示すように、製品面１Ｐは、複数の非対称光学素子１ＡＬ（以下、単に光学素子１ＡＬという）を含む。光学素子１ＡＬは、延在方向Ｘに延びる。そして、複数の光学素子１ＡＬは、光学素子１ＡＬの幅方向に並んで配列される。隣り合う光学素子１ＡＬは接触していてもよいし、離れていてもよい。
【００３０】
図４を参照して、一対の縁Ｅ１Ｐと直交する仮想面における光学素子１ＡＬの横断形状は、山状である。光学素子１ＡＬは、正面輝度を向上する。具体的には、光学素子１ＡＬは、裏面４から入射した光を主面の法線方向（上方）に屈折させて出射する。
【００３１】
図３及び図４を参照して、光学素子１ＡＬの横断形状は、左右非対称である。光学素子１ＡＬは、山頂に相当する稜線部３３と山麓に相当する一対の縁ＥＤ１及びＥＤ２を含む。縁ＥＤ２は縁ＥＤ１の反対側に配置される。光学素子１ＡＬはさらに、高さの異なる尾根部３０及び４０を含む。各尾根部３０及び４０は、光学素子１ＡＬの長手方向（延在方向Ｘ）に延びる。尾根部３０及び４０は、一方の縁ＥＤ１から他方の縁ＥＤ２に向かって高い順に配置される。具体的には、最も高い尾根部３０が縁ＥＤ１側に配置され、尾根部３０よりも低い尾根部４０が縁ＥＤ２側に配置される。以降、最も高い尾根部を主尾根部３０といい、主尾根部３０よりも低い尾根部４０をサブ尾根部４０という。
【００３２】
主尾根部３０は、稜線部３３と、一対の傾斜面３１及び３２とを含む。傾斜面３１は、縁ＥＤ１側に配置される。傾斜面３１の下端は、縁ＥＤ１とつながる。傾斜面３２は、傾斜面３１と反対を向いて縁ＥＤ２側に配置される。傾斜面３２の上端は、傾斜面３１の上端とつながり、傾斜面３１及び３２により稜線部３３が形成される。稜線部３３は、光学素子１ＡＬの長手方向に延びる。
【００３３】
サブ尾根部４０は、稜線部４３と、一対の傾斜面４１及び４２を含む。傾斜面４１は、縁ＥＤ１側に配置され、傾斜面４２は、傾斜面４１と反対を向いて縁ＥＤ２側に配置される。傾斜面４１の下端は、傾斜面３２の下端とつながる。傾斜面４１の上端は傾斜面４２の上端とつながり、傾斜面４１及び４２により稜線部４３が形成される。傾斜面４２の下端は縁ＥＤ２につながる。
【００３４】
図４に示すとおり、主面３の法線方向に延びる軸線Ｃを光学素子１ＡＬの幅中央に配置する。このとき、軸線Ｃから左側（縁ＥＤ１側）の光学素子１ＡＬの形状は、軸線から右側（縁ＥＤ２側）の形状と異なる。つまり、光学素子１ＡＬは、一対の縁Ｅ１Ｐに直交する仮想面において、左右非対称の形状を有する。
【００３５】
光学素子１ＡＬを含む製品面１Ｐは、製品形状に打ち抜かれる。打ち抜かれた光学シートを以降、光学シート製品という。光学シート製品は、エッジライト型のバックライト装置を備えた表示装置に利用される。以下、光学シート製品の効果について説明する。
【００３６】
［光学素子１ＡＬを含む光学シート製品の作用］
図５を参照して、表示装置１００は、液晶パネル１４と、バックライト装置１５とを備える。バックライト装置１５は、エッジライト型の照明装置であり、光源１６と、導光板１１と、反射シート１２と、光学シート製品１０と、拡散シート１３とを備える。導光板１１は、光源１６から出された光を光学シート製品１０に導く。光源１６から出射した光５０は、導光板１の端面から入射する。そして、導光板１１の内部を進行して出射面１１ａから出射する。ここで、出射光５１の輝度特性は、出射面１１ａの法線Ｎ１１から光源１６と反対側に所定角度Ａ５１（°）傾斜した方向に輝度のピークを有する。以降の説明では、出射光５１のうち、輝度のピーク方向に進行する光成分、つまり、法線Ｎ１１から角度Ａ５１傾斜して出射する光成分を輝度ピーク光線と呼ぶ。所定角度Ａ５１は、たとえば、６０°〜８５°の範囲である。
【００３７】
光学シート製品１０は輝度ピーク光線を含む光を導光板１１から受け、受けた光の多くを光学素子１ＡＬの表面で表示装置１００の正面方向に屈折して出射する。これにより表示装置１００の正面輝度が向上する。
【００３８】
図５に示すように、光学シート製品１０の各光学素子ＡＬ１は、主尾根部３０がサブ尾根部４０よりも光源１６に近くなるように、導光板１１上に配置される。要するに、光源１６に対応して光学素子ＡＬ１の向き（主尾根部３０及びサブ尾根部４０と光源１６との配置関係）が決定される。図５のとおり光学シート製品１０を配置すれば、光学シート製品１０は表示装置の正面輝度を向上する。
【００３９】
光学シート製品１０はさらに、色分離を抑える。その原理は以下のとおりである。
【００４０】
上述のとおり、出射光５１は指向性を有し、所定角度Ａ５１°の方向に進む輝度ピーク光線を含む。出射光５１は、光学シート製品１０の裏面４に入射する。このとき、出射光５１は、光学シート製品１０の法線よりも光源１６と反対側に傾いて入射する。図６を参照して、出射光５１中の輝度ピーク光線５２はサブ尾根部４０の傾斜面４１及び４２で屈折する。このとき、傾斜面４２に入射した輝度ピーク光線５２は、光学シート製品１０の厚さ方向側（光学シート製品１０のの法線Ｎ１１側）に屈折して出射光５３として外部に出射する。一方、傾斜面４１に入射した輝度ピーク光線５２は、法線Ｎ１１と反対側に屈折して出射光５４として外部に出射する。つまり、傾斜面４２に入射した輝度ピーク光線５２の屈折方向は、傾斜面４１に入射した輝度ピーク光線５２の屈折方向と交差する。
【００４１】
光学シート製品１０の屈折率は入射光線の波長に依存する。輝度ピーク光線５２が複数の波長成分を含む場合、各波長成分により屈折率が変化する。そのため、図６に示すように出射光５３及び５４に色分離が生じる。図６では、輝度ピーク光線５２が２つの異なる波長Ａ及びＢ（波長Ａ＞波長Ｂ）を有し、波長Ｂ成分の屈折角が波長Ａ成分の屈折角よりも大きい場合の色分離を示す。
【００４２】
傾斜面４２では、輝度ピーク光線５２の波長Ｂ成分は波長Ａ成分よりも大きく屈折する。そのため、出射光成分５３Ｂは、出射光成分５３Ａよりもさらに法線Ｎ１１側（矢印Ａ１方向）に屈折する。一方、傾斜面４１では、波長Ｂ成分に相当する出射光成分５４Ｂは、波長Ａ成分に相当する出射光成分５４Ａよりも法線Ｎ１１と反対側（矢印Ａ２方向）に屈折する。要するに、傾斜面４２から出射した光線５３の色（波長）の分離パターンと傾斜面４１から出射した光線５４の色分離パターンとは、輝度ピーク光線５２の進行方向に対して互いに逆のパターンとなる。そのため、光線５３の色分離パターンは、光線５４の色分離パターンと互いに相殺される。その結果、光学シート製品１０からの出射光における色分離が抑制される。
【００４３】
さらに、光学シート製品１０は上述のとおり、傾斜面３２及び４２により、輝度ピーク光線５２を含む入射光を法線Ｎ１１方向に屈折し、正面輝度を向上する。以上の原理により、光学シート１は特にエッジライト型のバックライト装置を備えた表示装置の正面輝度を向上し、かつ、色分離を抑制できる。上記効果を奏するために、サブ尾根部４０の傾斜面４１で屈折した出射光５３と傾斜面４２で屈折した出射光５４とが交差するよう、傾斜面４１及び４２が配置されればよい。
【００４４】
上述の効果は、光学シート製品１０を図５のとおり配置することで得られる。仮に、光学シート製品１０を図５において左右反転して配置した場合、つまり、各光学素子１ＡＬの主尾根部３０と光源１６との間の距離が、サブ尾根部４０と光源１６との間の距離よりも遠い場合、上述の効果は得られない。
【００４５】
光学シート製品１０は、光学シート１の製品面１Ｐ上に図７に示す抜き刃を押し当てて打ち抜き加工することで製造される。抜き刃４００は光学シート製品１０の形状に対応する。たとえば、抜き刃４００は矩形状の枠体であり、その一辺を構成する枠部材４０１が凸部４０２を有すると仮定する。この場合、抜き刃４００はＹ軸に対して非対称な形状である。打ち抜き加工をするとき、抜き刃４００を光学シート１の製品面１Ｐに押し当て、打ち抜く。その結果、図８に示す光学シート製品１０が製造される。
【００４６】
図８に示す光学シート製品１０は、凸部１０１を有する非対称な形状を有する。このように、光学シート製品１０が非対称な形状を有し、かつ、光学素子１ＡＬも非対称な形状を有する場合、打ち抜き加工時に光学素子１ＡＬの向きを考慮して抜き刃を押し当てなければならない。
【００４７】
図８に示すとおり、凸部１０１は、光学素子１ＡＬの延在方向に延びると仮定する。さらに、図５に示す配置となるために、光学シート製品１０の凸部１０１はサブ尾根部４０側に配置されなければならないと仮定する。
【００４８】
打ち抜き加工により光学シート製品１０を製造するとき、抜き刃４００の凸部４０２が、光学シート１の製品面１Ｐ上のサブ尾根部４０側に配置されるよう、光学シート１を配置する必要がある。誤って凸部４０２を主尾根部３０側に配置して打ち抜けば、製造された光学シート製品は、図８に示す光学シート製品と鏡像対称となる。この場合、バックライト装置１５に光学シート製品を組み込んだ結果、図５の光学シート製品１０が左右反転して配置される。そのため、上述の効果を奏さない。このような不良の光学シート製品が製造されないよう、打ち抜き加工の作業者は、光学シート１上の光学素子１ＡＬの向きを認識する必要がある。輝度向上機能を有する光学素子１ＡＬの好ましい高さは、２〜７０μｍである。そのため、各光学素子１ＡＬの形状は視認できない。
【００４９】
そこで、本実施の形態では、製品面１Ｐのいずれか一方の縁Ｅ１Ｐにのみ、構造化面１Ｓが配置される。構造化面１Ｓの光学特性（たとえば、反射率や透過率）は製品面１Ｐの光学特性と異なるよう、構造化面１Ｓの形状が決定される。そのため、構造化面１Ｓの見え方は製品面１Ｐの見え方と異なる。その結果、作業者は構造化面１Ｓを容易に視認できる。構造化面１Ｓは、主尾根部３０側又はサブ尾根部４０側のいずれかの側に配置すると予め決められて設計される。そのため、構造化面１Ｓの配置と光学素子１ＡＬの向きとの関係を知っていれば、作業者は、構造化面１Ｓを視認することで光学素子１ＡＬの向きを容易に認識できる。以下、構造化面１Ｓについて詳述する。
【００５０】
［構造化面１Ｓ］
図３及び図４を参照して、構造化面１Ｓは、複数の光学素子１Ｌを含む。各光学素子１Ｌは延在方向Ｘに延びる。光学素子１Ｌの横断形状は三角形状である。つまり、本例では、光学素子１Ｌは線状のプリズムである。光学素子１Ｌは、斜面９１及び９２を含む。斜面９１及び９２の下端は基材部５に配置される。斜面９１の上端は斜面９２の上端と接する。斜面９１及び斜面９２は互いに反対側を向く。斜面９１及び９２の上端により頂角ＡＮ１の頂上が形成される。
【００５１】
製品面１Ｐ及び構造化面１Ｓは、主面３に含まれ、主面３は、構造化部６により構成される。そのため、製品面１Ｐ及び構造化面１Ｓはともに同じ素材からなる。光学シート１はロールツーロール法により製造されるため、製品面１Ｐと構造化面１Ｓとを異なる素材とすることができない。製品面１Ｐも構造化面１Ｓも同じ活性エネルギ線硬化樹脂により同じタイミングで形成されるためである。したがって、構造化面１Ｓを製品面１Ｐと異なる素材とすることで、異なる光学特性を得ることはできない。
【００５２】
そこで、本実施の形態では、光学素子１Ｌは光学素子１ＡＬと異なる形状を有する。そのため、構造化面１Ｓは製品面１Ｐと異なる光学特性を有する。本例の光学素子１Ｌの頂角ＡＮ１は９０度である。この場合、図９に示すとおり、上方から光学素子１Ｌに光が入射したとき、その光は反射して回帰する。より具体的には、上方からの光は光学素子１Ｌの斜面に入射する。このときの入射角は臨界角を超えるため、光は全反射する。全反射した光は、隣の光学素子１Ｌの斜面に入射する。このとき、入射角が臨界角を超えるため光は再び全反射し、上方へ回帰する。
【００５３】
一方、製品面１Ｐの光学素子１ＡＬの稜線部３３の頂角は鋭角であり、頂角ＡＮ１より小さい。そのため、図９に示すように、上方から光学素子１ＡＬに光Ｒ１が入射したとき、光Ｒ１は傾斜面３２で全反射するものの、傾斜面４１で屈折する。その結果、光Ｒ１は光学素子１ＡＬを透過する。
【００５４】
以上の結果、構造化面１Ｓの反射率は製品面１Ｐよりも高くなる。そのため、構造化面１Ｓと製品面１Ｐとの見え方は異なる。作業者は、構造化面１Ｓを容易に視認できるため、製品面１Ｐの光学素子１ＡＬの向きを容易に認識できる。具体的には、光学素子１ＡＬの主尾根部３０及びサブ尾根部４０のうち、サブ尾根部４０が構造化面１Ｓに近く、主尾根部３０が構造化面１Ｓから遠いと認識できる。
【００５５】
光学素子１Ｌは、その頂角が９０度のプリズムに限定されない。光学素子Ｌ１は、光学素子ＡＬ１と異なる形状であればよい。光学素子１Ｌが光学素子ＡＬ１と異なる形状であれば、光学素子１Ｌの光学特性は、光学素子１ＡＬと異なる。そのため、構造化面１Ｓは、製品面１Ｐと異なる光学特性を有し、異なる見え方となる。要するに、構造化面Ｓ１の光学特性が製品面１Ｐの光学特性と異なるよう、光学素子１ＡＬの形状が決定される。
【００５６】
好ましくは、構造化面１Ｓは、製品面１Ｐよりも反射率が高い。この場合、製品面１Ｐが構造化面１Ｓよりも可視光に対して透明になる。そのため、構造化面１Ｓがより見えやすい。構造化面１Ｓの反射率が高ければ、光学素子１Ｌの形状は特に限定されない。好ましくは、光学素子１Ｌの幅方向での断面形状（横断形状）は、三角形状である。より好ましくは、横断形状の頂角ＡＮ１が３０〜１２０度である。この場合、図９に示すように、上方からの光は光学素子１Ｌの傾斜面で全反射しやすい。その結果、構造化面１Ｓの反射率が高くなる。
【００５７】
光学素子１Ｌは、プリズムに限定されない。光学素子１Ｌは、延在方向Ｘに延びるシリンドリカルレンズでもよい。シリンドリカルレンズの横断形状は弓状であればよく、円弧でもよいし楕円弧でもよい。また、光学素子１Ｌは、マイクロレンズ状であってもよい。マイクロレンズの形状は平凸レンズ状であってもよいし、円錐状、多角錐状、円錐台状、多角錘台状であってもよい。
【００５８】
要するに、構造化面１Ｓの光学特性が、製品面１Ｐの光学特性と異なるようにできれば、光学素子１Ｌの形状は特に限定されない。光学シート１はロールツーロール法により製造されるため、光学素子１Ｌは、延在方向Ｘに延びる形状であるのが好ましい。ロール金型のロール表面に光学素子１Ｌに対応する溝を形成しやすいからである。
【００５９】
さらに、製品面１Ｐの光学素子１ＡＬは、主尾根部３０とサブ尾根部４０とを含む非対称形状以外の形状に限定されない。少なくとも、一対の縁Ｅ１Ｐに直交する仮想面における光学素子１ＡＬの横断形状が左右非対称な形状であればよい。図１０は、一対の縁Ｅ１Ｐに直交する仮想面における光学素子１ＡＬの横断形状である。図１０に示すように、光学素子１ＡＬが線状プリズム（延在方向Ｘに延びる線状のプリズム）であって、その横断形状が左右非対称なものであってもよい。また、図１１に示すように、光学素子１ＡＬがシリンドリカルレンズであって、その横断形状が非対称なものであってもよい。ここでいう非対称とは、図１０に示すように、光学素子１ＡＬの横断形状において、光学素子１ＡＬの底面中央から底面に対して垂直に延びる軸線Ｃに対して、軸線Ｃから右側の形状が、法線Ｃから左側の形状と対称でないことをいう。
【００６０】
上述の実施の形態では、光学素子１ＡＬは延在方向Ｘに延びる。しかしながら、光学素子１ＡＬは、マイクロレンズ状であってもよい。要するに、上述の仮想面において非対称な横断形状を有していればよい。このとき、図４や図１０、図１１に示すとおり、各光学素子１ＡＬの横断形状は、実質的に同じである。要するに、各光学素子１ＡＬの向きは揃っている。
【００６１】
［第２の実施の形態］
上述の実施の形態では、製品面１Ｐの一方の縁Ｅ１Ｐにのみ構造化面１Ｓを配置した。しかしながら、製品面１Ｐの他方の縁Ｅ１Ｐにも構造化面を配置してもよい。
【００６２】
図１２を参照して、本実施の形態による光学シート１Ｂの主面は、光学シート１と比較して、新たに構造化面２０Ｓを含む。構造化面２０Ｓは、製品面１Ｐを挟んで構造化面１Ｓと反対側に配置される。
【００６３】
図１３に、仮想面における光学シートの横断形状を示す。図１３に示すように、構造化面２Ｓは、複数の光学素子１Ｌを含む。要するに、構造化面２Ｓの光学素子の形状は、構造化面１Ｓの光学素子の形状と同じである。したがって、構造化面２Ｓは、製品面１Ｐと異なる光学特性を有し、かつ、構造化面１Ｓと同じ光学特性を有する。
【００６４】
図１２に示すとおり、構造化面２０Ｓの幅は、製品面１Ｐよりも狭い。構造化面２０Ｓの幅はさらに、構造化面１Ｓよりも狭い。上述のとおり、構造化面２０Ｓの光学特性は構造化面１Ｓと同じである。しかしながら、構造化面２０Ｓの幅は構造化面１Ｓよりも狭い。そのため、図１３に示すとおり、構造化面２０Ｓが光学素子１ＡＬの主尾根部３０側であり、構造化面１Ｓが光学素子１ＡＬのサブ尾根部４０側である場合、作業者は、構造化面１Ｓ及び２Ｓを視認して光学素子１ＡＬの向きを容易に特定できる。
【００６５】
図１４に示すように、構造化面２０Ｓが構造化面１Ｓと同じ幅を有する場合、構造化面２０Ｓの光学特性が、製品面１Ｐ及び構造化面１Ｓと異なればよい。図１４に示すとおり、構造化面２０Ｓは、光学素子１Ｌの代わりに、複数の光学素子２０Ｌを有する。本例では、光学素子２０Ｌは、光学素子１Ｌよりも頂角が広い線状のプリズムである。つまり、光学素子２０Ｌの形状は、光学素子１ＡＬ及び１Ｌと異なる。
【００６６】
光学素子２０Ｌの形状は光学素子１Ｌと異なるため、構造化面２０Ｓの光学特性は、構造化面１Ｓと異なる。そのため、構造化面１Ｓと２０Ｓの幅が同じであっても、作業者は、構造化面１Ｓと２０Ｓとを区別して視認できる。
【００６７】
光学素子２０Ｌの形状は、光学素子１ＡＬ及び１Ｌと異なっていればよい。また、構造化面２０Ｓは、構造化面１Ｓと異なる幅を有し、かつ、構造化面２０Ｓの光学素子が構造化面１Ｓの光学素子と異なっていてもよい。
【００６８】
［光学シートの製造方法］
上述の光学シートは、ロール金型を用いたエンボス加工により製造される。以下、図１に示した光学シート１の製造方法について説明する。
【００６９】
［ロール金型］
初めに、エンボス加工に利用されるロール金型について説明する。図１５を参照して、ロール金型６０は、ロール胴部７０とロール軸部８０とを備える。ロール胴部７０は円柱状である。また、ロール軸部８０はロール胴部７０と同軸に配置される。
【００７０】
ロール胴部７０はロール表面７１を有する。ロール表面７１の展開図を図１６に示す。図１６を参照して、ロール表面７１は、構造化されている。具体的には、ロールの周方向（上述の延在方向Ｘに相当）Ｘに延びる複数の凹部を有する。
ロール表面７１はさらに、製品面１ＲＰと構造化面１ＲＳとを備える。製品面１ＲＰは、光学シート１の製品面１Ｐに対応する。構造化面１ＲＳは、光学シート１の構造化面１Ｓに対応する。製品面１ＲＰの一対の縁Ｅ１ＲＰは、ロールの周方向Ｘに延びる。構造化面１ＲＳは、製品面１ＲＰの一方の縁Ｅ１ＲＰに隣接し、周方向Ｘに延びる
図１７は図１６中の領域５１６での断面図である。図１７を参照して、製品面１ＲＰには、複数の非対称凹部１ＡＧ（以降、単に凹部１ＡＧと称する）が形成されている。凹部１ＡＧは周方向Ｘに延びる溝である。凹部１ＡＧの横断形状は、左右非対称である。凹部１ＡＧは、光学素子１ＡＬに対応する。構造化面１ＲＳには、複数の凹部１Ｇが形成される。凹部１Ｇは周方向Ｘに延びる溝である。凹部１Ｇの横断形状は、光学素子１Ｌに対応する。要するに、凹部１Ｇは凹部１ＡＧと異なる形状を有する。
【００７１】
ロール胴部７０の表面にはたとえば、銅めっき層が形成され、この銅めっき層に凹部１Ｇ及び１ＡＧが形成される。凹部１Ｇ及び１ＡＧを形成した後、無電解めっき法により、銅めっき層上にニッケル層を形成してもよい。ニッケル層は表面保護の役割を有する。
【００７２】
［光学シート１の製造工程］
上述のロール金型６０を用いて、エンボス加工によりにより光学シート１を製造する。図１８を参照して、光学シート１の製造装置３２０は、基材フィルムロール３２１と、巻き取りロール３０２と、ニップロール３０３と、バックアップロール３０４と、遮蔽板３０５と、活性エネルギ線を照射する照射装置３０６と、ロール金型６０と、ダイコータ等の塗布装置３０８とを備える。基材フィルムロール３２１は円柱状であり、そのロール表面には、基材部５に相当する基材フィルム（以降、基材フィルム５という）が巻かれている。
【００７３】
製造装置３２０を用いた光学シート１の製造方法は以下のとおりである。まず、基材フィルム５が巻かれた基材フィルムロール３２１を準備し、所定の位置に配置する。そして、液状の活性エネルギ線硬化樹脂を準備する。活性エネルギ線硬化樹脂は、構造化部６の素材である。
【００７４】
配置された基材フィルムロール３２１から基材フィルム５を巻き出して、基材フィルム５をロール金型６０に向かって搬送する。
【００７５】
塗布装置３０８から、液状の活性エネルギ線硬化樹脂をロール表面７１上に塗布する。塗布された活性エネルギ線硬化樹脂は、ロール表面７１上に拡がって活性エネルギ線硬化樹脂層２００を形成する。活性エネルギ線硬化樹脂層２００は未硬化である。
【００７６】
基材フィルムがニップロール３０３とロール金型６０との間を通過するとき、ニップロール３０３により基材フィルム５をロール金型６０に押しつける。このとき、ロール表面７１上の活性エネルギ線硬化樹脂層２００に基材フィルム５が接触する。その結果、活性エネルギ線硬化樹脂層２００は、基材フィルム５とロール金型６０のロール表面７１との間に挟まれる。このとき、活性エネルギ線硬化樹脂が各凹部ＡＧ１及びＧ１に充填される。
【００７７】
次に、照射装置３０６により、ロール金型６０の下方から活性エネルギ線を活性エネルギ線硬化樹脂層２００に照射する。基材フィルム５とロール表面７１との間に挟まれた活性エネルギ線硬化樹脂層２００は硬化し、構造化部６が形成される。遮蔽板３０５は、ロール表面７１の凹凸が活性エネルギ線硬化樹脂層２００に確実に転写された後で活性エネルギ線が活性エネルギ線硬化樹脂層２００に照射されるように、活性エネルギ線の拡散を防止する。
【００７８】
以上の工程により製造された光学シート１を、ロール金型６０から引き剥がし、バックアップロール３０４を介して巻き取りロール３０２に向かって搬送する。そして、巻き取りロール３０２で巻き取る。以上の工程により光学シート１が製造される。
【００７９】
図１２に示す光学シート１Ｂを製造する場合、ロール金型６０のロール表面７１の形状は、図１２に示す光学シート１Ｂの主面に対応する。具体的には、図１６に示すロール表面７１において、製品面１ＲＰを挟んで構造化面１ＲＳと反対側に、新たな構造化面が配置される。この構造化面には、図１３及び図１４に示す構造化面２０Ｓの複数の光学素子１Ｌ又は２０Ｌに対応する複数の溝が形成される。ロール金型以外の光学シート１Ｂの製造方法は、光学シート１の場合と同じである。
【００８０】
上述のとおり、製造された光学シートは巻き取りロール３０２に巻き取られる。そのため、光学シート上の光学素子１ＡＬ及び１Ｌが同じ高さを有する方が好ましい。光学素子１ＡＬ及びＡＬが異なる高さを有していれば、巻き姿がくずれる場合が生じるからである。したがって、凹部１ＡＧは凹部１Ｇと同じ高さを有するのが好ましい。
【００８１】
ロール表面１７の凹部ＡＧ１は、光学素子１ＡＬに対応する。そのため、光学素子１ＡＬが左右非対称のマイクロレンズであれば、凹部ＡＧ１は光学素子１ＡＬに対応する穴である。凹部Ｇ１も同様である。
【００８２】
［第３の実施の形態］
［光学シート１Ｃ］
図１９は第３の実施の形態による光学シート１Ｃの平面図である。図１９を参照して、光学シート１Ｃの主面は、製品面１Ｐ及び２Ｐと、構造化面１Ｓ及び２Ｓとを備える。
【００８３】
構造化面１Ｓは、製品面１Ｐの一方の縁Ｅ１Ｐに隣接する。製品面２Ｐは、構造化面１Ｓを挟んで製品面１Ｐと反対側に配置される。製品面２Ｐも、延在方向Ｘに延びる一対の縁を有する。構造化面２Ｓは、製品面１Ｐを挟んで構造化面１Ｓと反対側に配置される。構造化面２Ｓは、製品面２Ｐと接触している。構造化面１Ｓ及び２Ｓはいずれも、製品面１Ｐ及び２Ｐよりも狭い幅を有する。
【００８４】
図１９は、図１９中の領域５１９Ａ及び領域５１９Ｂの断面図も示す。断面図を参照して、製品面１Ｐ及び製品面２Ｐは、複数の光学素子１ＡＬを含む。上述のとおり、各光学素子１ＡＬは、延在方向Ｘに延びる。製品面１Ｐ及び２Ｐにおいて、複数の光学素子１ＡＬは横断方向に並んで配列される。
【００８５】
上述のとおり、光学素子１ＡＬは仮想断面において左右非対称の横断形状を有する。製品面１Ｐの光学素子１ＡＬと第２製品面２Ｐの光学素子１ＡＬとは同じ横断形状を有する。より具体的には、第１製品面１Ｐの各光学素子１ＡＬのサブ尾根部４０は、主尾根部３０よりも第１構造化面１Ｓに近い。第２製品面２Ｐの各光学素子１ＡＬのサブ尾根部４０は、主尾根部３０よりも第２構造化面２Ｓに近い。要するに、第１製品面１Ｐの各光学素子１ＡＬの向きは、第２製品面２Ｐの各光学素子１ＡＬの向きと同じである。
【００８６】
構造化面１Ｓは複数の光学素子１Ｌを含む。各光学素子１Ｌは延在方向Ｘに延びる線状プリズムである。光学素子１Ｌの形状は光学素子１ＡＬの形状と異なる。そのため、構造化面１Ｓの光学特性は、製品面１Ｐ及び２Ｐの光学特性と異なる。構造化面２Ｓも構造化面１Ｓと同じく、光学素子１Ｌを含む。そのため、構造化面２Ｓは構造化面１Ｓと同じ光学特性を有する。
【００８７】
要するに、構造化面１Ｓ及び２Ｓは、製品面１Ｐ及び２Ｐと異なる光学特性を有するため、製品面１Ｐ及び２Ｐと異なる見え方をする。さらに、構造化面１Ｓ及び２Ｓは、同じ光学特性を有し、同じ見え方をする。さらに、構造化面１Ｓは、製品面１Ｐの光学素子１Ｌのサブ尾根部４０側に配置され、構造化面２Ｓは、製品面２Ｐの光学素子１Ｌのサブ尾根部４０側に配置される。
【００８８】
図１９に示すとおり、製品面２Ｐのうち構造化面１Ｓ近傍部分で、線分ＣＰに沿って光学シート１Ｃは切断（半裁）され、左右に分かれた２つの光学シート部材が形成される。たとえば、光学シート１Ｃは回転刃を用いて半裁される。
【００８９】
切り離された２つの光学シート部材のうち、図１９中の線分ＣＰよりも左側の光学シート部材は、製品面１Ｐ及び構造化面１Ｓを含む。製品面１Ｐの光学素子１ＡＬのサブ尾根部４０側には、構造化面１Ｓが配置される。一方、線分ＣＰよりも右側の光学シート部材は、製品面２Ｐ及び構造化面２Ｓを含む。製品面２Ｐの光学素子１ＡＬのサブ尾根部４０側には、構造化面２Ｓが配置される。したがって、切り離された２つの光学シートの各々において、作業者は、光学素子１ＡＬの向きを確認できる。
【００９０】
［光学シート１Ｃを製造するためのロール金型］
図２０は、光学シート１Ｃを製造するためのロール金型のロール表面の展開図及び一部断面図である。図２０を参照して、ロール金型のロール表面７１Ｃは、製品面１ＲＰ及び２ＲＰと、構造化面１ＲＳ及び２ＲＳとを備える。
【００９１】
製品面１ＲＰは、周方向Ｘに延びる一対の縁を有する。構造化面１ＲＳは、製品面１ＲＰの一方の縁に隣接して配置される。製品面２ＲＰは、構造化面１ＲＳを挟んで製品面１ＲＰと反対側に配置される。構造化面２ＲＳは、製品面２ＲＰを挟んで構造化面１Ｓと反対側に配置される。構造化面２ＲＳは、製品面２ＲＰと接触している。製品面１ＲＰは製品面１Ｐに対応し、製品面２ＲＰは製品面２Ｐに対応する。構造化面１ＲＳは構造化面１Ｓに対応し、構造化面２ＲＳは構造化面２Ｓに対応する。したがって、構造化面１ＲＳ及び２ＲＳは、製品面１ＲＰ及び２ＲＰよりも狭い。
【００９２】
図２０中の領域５２０Ａ及び５２０Ｂの断面図を参照して、製品面１ＲＰ及び製品面２ＲＰは、複数の非対称凹部１ＡＧを含む。凹部１ＡＧは上述のとおり、円周方向Ｘに延びる溝である。製品面１ＲＰ及び２ＲＰにおいて、複数の凹部１ＡＧは横断方向に並んで配置される。凹部１ＡＧは光学素子１ＡＬに対応する。構造化面１Ｓ及び２Ｓはともに、複数の凹部１Ｇを含む。凹部１Ｇは円周方向Ｘに延びる溝であり、光学素子１Ｌに対応する。
【００９３】
以上のロール表面７１Ｃを有するロール金型を用いて、上述のロールツーロール法により、光学シート１Ｃは製造される。ロール金型以外の製造工程は、上述の製造方法と同じである。
【００９４】
［第４の実施の形態］
［光学シート１Ｄ］
図１９において、たとえば、回転刃の配置の誤差等により、回転刃が線分ＣＰから構造化面１Ｓ側にずれる場合があり得る。たとえば、回転刃のずれにより、構造化面１Ｓの幅中央部で延在方向Ｘに沿って光学シート１Ｃが切断されたと仮定する。この場合、切り離された２つの光学シート部材のうち、製品面２Ｐを含む光学シート部材の縁には、切り離された構造化面１Ｓが配置され、他方には構造化面２Ｓが配置される。構造化面１Ｓ及び２Ｓは同じ光学特性を有する。そのため、作業者は製品面２Ｐの光学素子１ＡＬの向きを認識できない場合が生じる。
【００９５】
図２１を参照して、本実施の形態による光学シート１Ｄは、光学シート１Ｃと比較して、構造化面１Ｓと製品面２Ｐとの間に、新たに構造化面３Ｓを配置する。構造化面３Ｓは、回転刃の配置誤差による上述の問題を解決するために配置される。構造化面３Ｓは製品面１Ｐ及び２Ｐよりも狭い幅を有する。
【００９６】
構造化面３Ｓの領域５２０の延在方向Ｘに直交する断面図を図２１中の点線で囲まれた領域に示す。構造化面３Ｓは、延在方向Ｘに延びる複数の光学素子２Ｌを含む。光学素子２Ｌは、図に示すとおり、断面形状が三角形の線状のプリズムである。光学素子２Ｌの頂角は光学素子１Ｌの頂角よりも小さい。そのため、構造化面３Ｓの反射率は、構造化面１Ｓ及び２Ｓよりも小さい。さらに、光学素子２Ｌの形状は光学素子１ＡＬの形状と異なるため、構造化面３Ｓの反射率は、製品面１Ｐ及び２Ｐの反射率と異なる。
【００９７】
要するに、構造化面３Ｓは製品面１Ｐ、２Ｐ及び構造化面１Ｓ、２Ｓと異なる光学特性を有する。したがって、作業者は、構造化面１Ｓと、構造化面３Ｓと、製品面１Ｐ及び２Ｐとを区別することができる。
【００９８】
回転刃は、構造化面３Ｓの幅中央に設置され、延在方向Ｘに移動して光学シート１Ｄを切断する。構造化面３Ｓはある程度の幅を有するため、回転刃が幅方向に多少ずれて配置されても、構造化面１Ｓまでずれこむのを抑制できる。したがって、上述のように切断された光学シート部材の両端に、構造化面１Ｓ及び２Ｓが配置されることによる問題が生じない。
【００９９】
さらに、回転刃が構造化面３Ｓから構造化面１Ｓにずれてしまい、その結果、構造化面Ｓ１の幅中央から延在方向Ｘに沿って光学シート１Ｄが切断されたと仮定する。この場合も、作業者は、製品面２Ｐの光学素子１ＡＬの向きを確認できる。なぜなら、切断後の製品面２Ｐの一方の縁には構造化面２Ｓが配置され、他方の縁には、構造化面３Ｓ及び１Ｓが配置されるためである。
構造化面３Ｓの反射率が、製品面１Ｐ及び２Ｐよりも大きく、かつ、構造化面１Ｓ及び２Ｓよりも高くても良い。要するに、構造化面３Ｓの光学特性が構造化面１Ｓ及び２Ｓ、製品面１Ｐ及び２Ｐと異なるよう、光学素子Ｌ２の形状が決定される。
【０１００】
［光学シート１Ｄを製造するためのロール金型］
図２２に光学シート１Ｄを製造するためのロール金型のロール表面７１Ｄの展開図及び一部断面図を示す。ロール表面７１Ｄは、ロール表面７１Ｃと比較して、新たに構造化面３ＲＳを含む。構造化面３ＲＳは、構造化面１ＲＳと製品面２ＲＰとの間に配置される。構造化面３ＲＳには、複数の凹部２Ｇが形成される。凹部２Ｇは、周方向Ｘに延びる溝である。凹部２Ｇは光学素子２Ｌに対応する。したがって、凹部２Ｇは、凹部１ＡＧ及び凹部１Ｇと異なる形状を有する。
【０１０１】
［第５の実施の形態］
［光学シート１Ｅ］
図２３を参照して、本実施の形態による光学シート１Ｅの主面は、製品面１Ｐと、構造化面１Ｓと、製品面２０Ｐとを含む。製品面１Ｐの一方の縁Ｅ１Ｐには、構造化面１Ｓが配置される。製品面１Ｐは上述のとおり、非対称の光学素子１ＡＬを含み、構造化面１Ｓは複数の光学素子１Ｌを含む。
【０１０２】
製品面２０Ｐは、構造化面１Ｓを挟んで製品面１Ｐと反対側に配置され、構造化面１Ｓと隣接する。領域５２３における、領域５２３における、延在方向Ｘに直行する仮想面での製品面２０Ｐの断面を図２３中の点線で囲まれた領域に示す。
【０１０３】
製品面２０Ｐは、複数の光学素子２ＡＬを含む。光学素子２ＡＬは延在方向Ｘに延びる。光学素子２ＡＬの仮想面における横断形状は左右非対称である。さらに、光学素子２ＡＬの横断形状は、光学素子１ＡＬの横断形状と鏡像関係を有する。換言すれば、光学素子２ＡＬは、仮想面において、光学素子１ＡＬと鏡像な横断形状を有する。本例では、光学素子２Ｌのサブ尾根部４０は主尾根部３０よりも構造化面１Ｓに近い。一方、製品面１Ｐの光学素子１Ｌのサブ尾根部４０は主尾根部３０よりも構造化面１Ｓに近い。
【０１０４】
構造化面１Ｓの幅中央（図中の線分ＣＰに相当する位置）に回転刃を配置し、延在方向Ｘに沿って移動する。これにより、光学シート１Ｅは２つの光学シート部材に切断される。
【０１０５】
切断により形成された２つの光学シート部材のうち、線分ＣＰよりも左側の光学シート部材は、製品面１Ｐと、切断された構造化面１Ｓとを含む。構造化面１Ｓは、製品面１Ｐの光学素子１ＡＬのサブ尾根部４０側に配置される。一方、線分ＣＰよりも右側の光学シート部材は、製品面２０Ｐと、切断された構造化面１Ｓとを含む。構造化面１Ｓは、製品面２０Ｐの光学素子１ＡＬのサブ尾根部４０側に配置される。
【０１０６】
要するに、線分ＣＰでの切断により形成される２つの光学シート部材のうち、右側の光学シート部材を図２３の紙面で１８０度回転すると、左側の光学シート部材と同じ構成となる。具体的には、製品面は非対称光学素子を含み、サブ尾根部４０側に構造化面１Ｓが配置される。したがって、１つの構造化面１Ｓにより、２つの製品面１Ｐ及び２０Ｐの各々の光学素子の向きが容易に認識できる。
【０１０７】
［光学シート１Ｅを製造するためのロール金型］
図２４に光学シート１Ｅを製造するためのロール金型のロール表面７１Ｅの展開図及び一部断面図を示す。ロール表面７１Ｅは、製品面１ＲＰ及び２０ＲＰと、構造化面１Ｓとを含む。製品面２０ＲＰは、構造化面１ＲＳを挟んで製品面１ＲＰと反対側に配置される。製品面１ＲＰは、製品面１Ｐに対応し、製品面２０ＲＰは製品面２０Ｐに対応する。構造化面１ＲＳは構造化面１Ｓに対応する。
【０１０８】
製品面２０ＲＰは、複数の非対称凹部２ＡＧ（以下、単に凹部２ＡＧという）を含む。凹部２ＡＧは光学素子２ＡＬに対応する。凹部２ＡＧは周方向Ｘに延びる溝である。領域５２４における、周方向Ｘと直交する仮想面での断面図を点線で囲む領域に示す。仮想面において、凹部２ＡＧは、凹部１ＡＧの横断形状と鏡像関係となる横断形状を有する。
【０１０９】
上述のとおり、本発明の光学素子１ＡＬ及び２ＡＬは上述の形状に限定されない。縁Ｅ１Ｐに直交する仮想面において、左右非対称となる形状であればよい。
【０１１０】
また、光学シートの主面において、光学素子は互いに接触して配置されてもよいし、規則的又は不規則に互いに離れて配置されてもよい。光学シートの裏面４は、平坦でなくてもよい。裏面４は構造化されていてもよい。光学シートの主面の両端縁には、平坦な面が配置されていてもよい。
【０１１１】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【０１１２】
１、１Ｂ〜１Ｅ光学シート
２本体
３主面
４裏面
１ＡＧ、２ＡＧ非対称凹部
１ＡＬ、２ＡＬ非対称光学素子
１Ｇ、２Ｇ凹部
１Ｌ、２Ｌ、２０Ｌ光学素子
１Ｌ光学素子
１Ｐ、２Ｐ、２０Ｐ、１ＲＰ、２ＲＰ製品面
１Ｓ、２Ｓ、１ＲＳ、２ＲＳ構造化面
６０ロール金型
７０ロール胴部
７１、７１Ｃ〜７１Ｅロール表面
Ｅ１Ｐ，Ｅ１ＲＰ縁

【特許請求の範囲】
【請求項１】
主面と、主面と反対側の裏面とを有する本体を備え、
前記主面は、
一対の縁を有する第１製品面と、
前記第１製品面の一方の縁に隣接し、前記第１製品面よりも狭い幅を有する第１構造化面とを含み、
前記第１製品面は、
前記一対の縁と直交する仮想面において、左右非対称の横断形状を有する複数の第１非対称光学素子を含み、
前記第１構造化面は、
前記第１非対称光学素子と異なる形状を有する複数の第１光学素子を含む、光学シート。
【請求項２】
請求項１に記載の光学シートであって、
前記主面はさらに、
前記第１構造化面を挟んで前記第１製品面と反対側に配置され、複数の前記第１非対称光学素子を含む第２製品面と、
前記第２製品面を挟んで前記第１構造化面と反対側に配置され、前記第１及び第２製品面よりも狭い幅を有し、前記複数の第１光学素子を含む第２構造化面とを含む、光学シート。
【請求項３】
請求項２に記載の光学シートであって、
前記主面はさらに、
前記第１構造化面と前記第２製品面との間に配置され、前記第１及び第２製品面よりも狭い幅を有し、前記第１非対称光学素子及び前記第１光学素子と異なる形状の複数の第２光学素子を含む第３構造化面を含む、光学シート。
【請求項４】
請求項３に記載の光学シートであって、
前記第１光学素子は、前記主面に沿って延びる線状のプリズムであり、
前記第２光学素子は、前記主面に沿って延び、前記第１光学素子と異なる頂角を有する線状のプリズムである、光学シート。
【請求項５】
請求項１に記載の光学シートであって、
前記主面はさらに、
前記第１構造化面を挟んで前記第１製品面と反対側に配置される第２製品面を含み、
前記第２製品面は、
前記仮想面において、前記第１非対称光学素子の横断形状と鏡像関係をなす横断形状を有する複数の第２非対称光学素子を含む、光学シート。
【請求項６】
請求項１に記載の光学シートであって、
前記主面はさらに、
前記第１製品面を挟んで前記第１製品面と反対側に配置され、前記第１製品面よりも狭く、かつ、前記第１構造化面と異なる幅を有する第２構造化面を含む、光学シート。
【請求項７】
請求項１に記載の光学シートであって、
前記主面はさらに、
前記第１製品面を挟んで前記第１構造化面と反対側に配置され、前記第１製品面よりも狭く、かつ、前記第１光学素子と異なる形状の複数の第２光学素子を含む、光学シート。
【請求項８】
光学シートを製造するためのロール金型であって、
ロール表面を有する円柱状のロール胴部を備え、
前記ロール表面は、
円周方向に延び、一対の縁を有する第１製品面と、
前記第１製品面の一方の縁に隣接し、前記第１製品面よりも狭い幅を有する第１構造化面とを含み、
前記第１製品面は、
前記一対の縁と直交する仮想面において左右非対称の横断形状を有する第１非対称凹部を含み、
前記第１構造化面は、
前記第１非対称凹部と異なる形状を有する複数の第１凹部を含む、ロール金型。
【請求項９】
請求項８に記載のロール金型であって、
前記ロール表面はさらに、
前記第１構造化面を挟んで前記第１製品面と反対側に配置され、複数の前記第１非対称凹部を含む第２製品面と、
前記第２製品面を挟んで前記第１構造化面と反対側に配置され、前記第１及び第２製品面よりも狭い幅を有し、前記複数の第１凹部を含む第２構造化面とを含む、ロール金型。
【請求項１０】
請求項９に記載のロール金型であって、
前記ロール表面はさらに、
前記第１構造化面と前記第２製品面との間に配置され、前記第１及び第２製品面よりも狭い幅を有し、前記第１非対称凹部及び前記第１凹部と異なる形状の複数の第２凹部を含む第３構造化面を含む、ロール金型。
【請求項１１】
請求項１０に記載のロール金型であって、
前記第１非対称凹部は、円周方向に延びる溝であり、
前記第１凹部は、円周方向に延び、三角形状の横断形状を有する溝であり、
前記第２凹部は、円周方向に延び、前記第１凹部と異なる頂角の三角形状の横断形状を有する溝である、ロール金型。
【請求項１２】
請求項８に記載のロール金型であって、
前記ロール表面はさらに、
前記第１構造化面を挟んで前記第１製品面と反対側に配置される第２製品面を含み、
前記第２製品面は、
前記仮想面において、前記第１非対称凹部の横断形状に対して鏡像関係となる横断形状を有する複数の第２非対称凹部を含む、ロール金型。
【請求項１３】
請求項８〜請求項１２のいずれか１項に記載のロール金型を準備する工程と、
基材フィルム及び活性エネルギ線硬化樹脂を準備する工程と、
前記活性エネルギ線硬化樹脂を前記ロール金型のロール表面と前記基材フィルムとの間に挟む工程と、
前記ロール表面と前記基材フィルムとの間に挟まれた活性エネルギ線硬化樹脂に、活性エネルギ線を照射する工程とを備える、光学シートの製造方法。

【図１】