この発明は多層フィルムのエンボス処理方法に関する。エンボス処理装置を用いた多層フィルムのエンボス処理方法において、この装置は、少なくとも一つの樹脂材料を供給するための材料供給装置と、それぞれに供給された材料をフィルムとして送出するＴ型プレートと、Ｔ型プレートから送出されたフィルムの表面をエンボス処理するための冷却および搬送のための冷却ローラーと、Ｔ型プレートから所定の間隔をおいて位置し、冷却ローラーから搬送されるフィルムをエンボス処理するエンボス処理ローラーと、エンボス処理されたフィルムを移送する移送ローラーとを備えており、製造されるフィルムの一方の面が高度な印刷性と透明性を備えるように、冷却ローラーは滑らかな外表面を有するように形成されており、移送ローラーは冷却ローラーからフィルムを搬送し、Ｔ型プレートから所定の間隔をおいて、エンボス処理ローラーが冷却ローラーから搬送されるフィルムに当接する側とは反対に位置しており、冷却ローラーとフイルムの間には、空気または不純物の混入を阻止するためＴ型プレートから送出されるフィルムが冷却ローラーと接触する位置に、長尺方向に真空吸引チャンバーが形成されており、これにより原料供給装置から供給された異なる熱変形温度を有する樹脂材料はＴ型プレートを通過し、３層構造のフィルムとなる。この３層構造のフィルムは、冷却ローラーに接するベースフィルム層と、エンボス処理ローラーと接触することによりエンボス模様の形成されるエンボス処理フィルム層および、ベースフィルム層とエンボス処理フィルム層との間を接着するための接着フィルム層を含む。そして冷却ローラーから搬送されたフィルムに当接するエンボス処理ローラーを用いて、フイルムのエンボス処理フィルム層上にだけエンボス模様が形成される。その後フィルムは冷却ローラーにより冷却され、次いで移送ローラーを通過して冷却ローラーから分離される。 （もっと読む）

成形サイクルを短くすることができ、生産性を高くすることができる加圧成形装置、金型
及び加圧成形方法を提供する。第１の金型と、第１の金型と対向させて配設され、かつ、基板（１４）、基板（１４）より第１の金型側に配設された断熱材（２１）、及び断熱材（２１）より第１の金型側に配設され、第１の金型と対向する面に凹凸が形成された加工部材を備えた第２の金型と、第１の金型に被加工部材を装填する装填処理部と、加工部材を、被加工部材を構成する材料の状態変化点より高い成形温度に加熱する加熱処理部と、加工部材を被加工部材に押し付けて、凹凸を被加工部材に転写するための転写処理部とを有する。この場合、加工部材が断熱材より第１の金型側に配設されるので、短時間で、加工部材を加熱して成形温度にし、加工部材を冷却して離型温度にすることができる。 （もっと読む）

【課題】設置方向に依存しない耐湿フィルムを提供する。
【解決手段】耐湿フィルムは、建築構造物を覆う。前記フィルムは、平面を形成する撓曲可能な膜と、前記平面の外方に伸びる前記膜に形成された第１の複数の離間別体エンボス部とを含む。前記エンボス部はｘ方向には行がかつｙ方向には列が形成される。前記行は平行であると共に相互に離間されかつ前記列は平行であると共に相互に離間される。前記フィルムを作成する方法およびツールも開示される。 （もっと読む）

【課題】 パターンの形成を低コスト化、高効率化することができ、またアスペクト比の高いパターン等も形成することのできるパターン形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 パターン形成装置１０Ｂでは、ヒータブロック４１で、基板表層部のガラス転移温度以上に加熱した型１００を押し付けて基板にパターンを形成した後、型１００を基板から離型させるに際し、超音波ホーン７２で型１００に超音波振動を加えるようにした。そして、型１００を加熱するためのヒータブロック４１を、型取付部材９０によって緩衝材９１Ａ、９１Ｂに挟み込まれた状態で保持するようにした。また、超音波ホーン７２と、ヒータブロック４１とを、高温ハンダ、銀ロウ等の接合剤を介して接合するようにしても良い。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製無定形マーブル床材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る合成樹脂製マーブル床材及びその製造方法は、合成樹脂コンパウンドに多色のスポットカラーチップを混練してから１次圧延してシートを作り、１次圧延されたシートを回転しつつ積層し低温カレンダリングで２次圧延して波パターンと粗い表面を形成した後、この２次圧延されたシートをツーエンボ(two embo)システムを用いて１次エンボユニットでは１次に長手方向のエンボシングまたは全ての形態のエンボシングを通じて粗い面を整え、２次エンボユニットを通じては面を平滑に処理する加工プロセスにより無定形であり耐久性に優れたマーブル効果を有する。
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本発明は、（ｉ）形状を含有する種型の表面が硬化されたシリコーン樹脂基材に面するように、種型と該シリコーン樹脂熱硬化性基材とを重ねること；（ｉｉ）該種型の軟化点よりは低いが該シリコーン樹脂のＴｇよりもわずかに高い温度での加圧下で（ｉ）の生成物に圧力をかけること；（ｉｉｉ）（ｉｉ）の生成物を冷却して、かつ該型への圧力を維持すること；および（ｉｖ）該基材を剥離して、それゆえ該形状が該シリコーン樹脂基材上に刻まれること；を含む、硬化されたシリコーン樹脂熱硬化性基材をエンボス加工して種型から該基材上にパターンを刻む方法に関する。硬化されたシリコーン樹脂熱硬化性基材は、非常に滑らかな表面を提供することによって熱エンボス加工リソグラフィーに有機熱可塑性プラスティック以上の利点を提供し、マイクロメーターおよびナノメーターの領域内で複製の高忠実性を促進し、離型のための剥離剤が必要ない。

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長手方向の伸張を制限するために、強化用スクリム（３３）を有し、かつ長手方向に強化された樹脂含浸現場硬化ライナーを提供する。ある連続する長さの樹脂含浸可能な管状部材は、平らに横たえられた状態で提供されてから含浸される。そして、横糸方向よりも縦糸方向において、より大きな強度を有するスクリム（３３）が、管状部材の底面の一部に配置される。その後、該管状部材が管状形成装置内へ送られ、そこで、不浸透性フィルム（３１）が管状に封止されてから、該フィルムとは反対方向に移動する、内側の管状部材及びスクリムの周りで引き続き反転される。これにより、反転されたラップ部が管状部材を包みこむ。強化された管は、一体化した内側の不浸透性層を有しており、引込み及び膨張法によって既設輸送管路内に設置される。 （もっと読む）

一体化した内側の不浸透性層を有する樹脂含浸現場硬化型ライナー（２２）と、その製造のための方法、及びこれを行うための機械装置を提供する。該ライナーは、その一面に接合された不浸透性層を有する樹脂含浸可能材料から形成される。該材料は、管状形成部材の周りにおいて、外側に不浸透性層を有する管状に形成され、引き続いて管状形成装置で反転されて、不浸透性層が内側となるように配置される。外側の不浸透性フィルム（３１）は、内側の管状層（２８）の周りに配置され、通常の方法で真空含浸されてもよい。あるいは、管状の樹脂含浸可能材料は、樹脂タンク（５３）に通され、外側の不浸透性層で巻き付けられる前に硬化樹脂に含浸される。その結果、含浸されたライナーは、これに一体化した内側の不浸透性層を考慮した場合に、蒸気使用が可能な引込み及び膨張に好適となる。 （もっと読む）

記載事項は、被エンボス加工エレメント、特に形状が安定なエンボス加工フラットエレメント（１６）にエンボスフィルム（１４）の転写層（１２）を転写するために設置されたエンボス装置用のエンボス加工ステーション（１０）である。該エンボス加工ステーション（１０）は、互いに間隔をおかれつつ、軸平行の関係にある２つの支持ローラ（１８）と、該支持ローラ（１８）と軸平行でかつ離間された偏向ローラ（２２）を有する。エンボスベルト（２４）は、該２つの支持ローラ（１８）と少なくとも１つの偏向ローラ（２２）の周囲で偏位される。支持体（３２）が、該２つの支持ローラ（１８）の間に設置され、該支持体は、エンボスベルト（２４）を支持しかつ摺動面（３４）を有するが、該摺動面（３４）は、該２つの支持ローラ（１８）を一緒に結合する接平面（３６）上に位置する。 （もっと読む）

パターン化表面をウェブの両側にキャスティングする装置。この装置は第１のパターン化ロールと、第２のパターン化ロールと、第１および第２のパターン化ロールを回転する手段とを含み、これらのパターンは連続する動作において、ウェブの互いに反対側に転写される。このプロセス中、これらのパターンは、少なくとも１００ミクロン以内、好ましくは少なくとも２０ミクロン以内まで連続位置合せで維持される。
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本発明は、単数の構造体層または複数の構造体層は、１〜１００質量％がポリメタクリレート成形材料からなり、このポリメタクリレート成形材料は、８０〜１００質量％がラジカル重合されたメチルメタクリレート単位からなり、０〜２０質量％が他のラジカル重合可能なコモノマーからなり、３００００ｇ／モル〜７００００ｇ／モルの平均分子量（重量平均）Ｍｗを有し、場合によっては、８０〜１００質量％がラジカル重合されたメチルメタクリレート単位からなり、０〜２０質量％が他のラジカル重合可能なコモノマーからなり、９００００ｇ／モル〜２０００００ｇ／モルの平均分子量（重量平均）Ｍｗを有するポリメタクリレート成形材料９９質量％までを有する混合物で存在し、単数の構造体層または複数の構造体層が複合体の製造後に公知の構造を与える方法によって微細構造化を備えていることを特徴とする、熱可塑性プラスチックまたは熱弾性プラスチックからの担体層と１つ以上の構造体層とからなる複合体を製造することによって微細構造化された表面を有するプラスチック体を製造する方法に関する。更に、本発明は、本発明により製造可能なプラスチック体それ自体ならびにその使用に関する。 （もっと読む）

工具ロール、および工具ロールを使用して１つ以上の構造化表面を備えた物品を製造する方法を開示する。工具ロールは、適切な粘度または成形性の材料と関連して使用されると、物品上に構造化表面を形成することができる外面を含む。工具は、ロール形態で製造されるので、有利に、連続製造プロセスで使用することができる。あるいは、工具ロールを使用して、別々の物品を処理してもよい。工具ロールは、円筒形ベースロール（１２）から構成され、かつ１つ以上の連続ワイヤ（２０、４０）で螺旋パターンに巻付けられる。ワイヤ（２０、４０）は、本質的に、工具ロールを使用して処理される物品上に形成すべき構造化表面のネガティブである、工具ロール上の構造化表面を形成するために使用される。ベースロール（１２）の周りに巻かれたワイヤ（２０、４０）の１つが、ベースロールの周りに螺旋コイルに巻かれると、工具ロールの外面上にキャビティを形成する、中に形成された凹部（２６）を含んでもよい。あるいは、１つ以上の巻かれたワイヤ（２０、４０）の螺旋パターンを使用して、連続螺旋構造化表面、たとえば、１つまたは複数の螺旋溝を形成してもよい。
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連続ウェブ材料加工装置用加圧ローラが、ローラの側面（３Ｓ；７Ｓ）に調節可能なクラウンを付与して、前記側面を変形する調整システム（２９；５０）を包含する、側面（３Ｓ；７Ｓ）を備える。

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【課題】 光学素子の表面に効率良く均一なパターンを形成してパターニングの品質を高める光学素子表面のパターニング方法を提供する。
【解決手段】 光学素子を載置する支持面を具え、且つ内部に複数の冷却管を配設してなるダイセット部と、
該ダイセット部の支持面の周囲に設けられ該光学素子を固定する挟持部と、該ダイセット部の支持面に対向するとともに、所定のパターンを形成する入子が設けられてなる圧接面を具え、且つ内部に加熱手段が設けられるダイと、該ダイの上方に設けられ、該ダイを駆動して光学素子に対する熱圧接を進行させる駆動手段と、を含んでなる光学素子表面のパターニング装置を利用して、光学素子を該ダイセット部の支持面に固定し、ダイの位置を調整して該光学素子上に対応させ、熱圧接方式で該ダイを該光学素子に圧接させ、該入子を該光学素子の表面に圧入させてパターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】優れた制振、遮音性能を安価かつ単純な構成で得られる制振遮音シートおよびこれを容易に製造できる制振遮音シートの製造方法を提供する。
【解決手段】アスファルトとフィラーとを含有するアスファルト系混合物８を、対向配置された第１および第２のロール２３ａ、２３ｂの間を通過させて基材２に成形する際、第１のロール２３ａとして、表面に凹凸２４が形成されたものを用いるとともに、前記ロール２３ａ、２３ｂの表面と前記アスファルト系混合物８との間にシート状の表面材３ａ、３ｂを供給し、該表面材３ａ、３ｂを前記基材２の表面に積層接合して、前記基材２と前記表面材３ａ、３ｂとからなる制振遮音シート１を製造する。この際、第１のロール２３ａに供給される表面材３ａを、第２のロール２３ｂに供給される表面材３ｂよりも、低融点のものとすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】木粉混入樹脂製の薄板を確実に曲げ加工できる薄板曲げ加工機、および薄板曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】薄板曲げ加工機１を、テーブル３と、Ｖ字状溝７Ａを有し薄板１０を載せる雌型部材７と、薄板１０を加熱する加熱装置２０と、加熱状態の薄板１０を押圧してその折り曲げ部１０Ａに沿って曲げる雄型部材６とを備えた構成とし、雄型部材６の押圧部６Ｂ先端に、折り曲げ部１０Ａを溝７Ａの底部に押圧する小径Ｒを形成する。これにより、薄板を、所定温度で加熱しながら、雄型部材の押圧部先端でＶ字状溝の底部に押圧して折り曲げ加工を行うので、確実に曲げ加工ができる。その結果、薄板が木粉混入樹脂製であっても、割れやクラックが生じることなく、Ｖ字状溝に沿った角部を確実に形成できる。 （もっと読む）