【課題】プリズム部および光吸収部の形状が複雑なものであっても、これを適切に製造することができる金型製造方法を提供する。
【解決手段】円柱状体の外周面の周方向に沿って溝を形成することにより金型を製造する方法であって、溝の長手方向に直交する断面において、溝のうち対向する壁部の少なくとも一方の壁部が、折れ曲がるように形成された２つの面を有して形成され、折れ曲がるように形成された２つの面の１つを形成する第一の切削バイトと、他の１つの面を形成する第一の切削バイトとは異なる形状の第二の切削バイトとが、円柱状体の軸線方向に並列され、第一の切削バイトにより切削をおこない、これに追随して第二の切削バイトでさらに切削することにより溝が形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】型に形成されている微細な転写パターンを被成型品に転写する転写システムにおいて、従来よりも効率良く転写をする。
【解決手段】被成型品Ｗの正確な位置に、型Ｍに形成されている微細な転写パターンを転写すべく、型Ｍと被成型品Ｗとの相対的な位置の調整を行う位置調整装置５と、相対的な位置の調整がされた型Ｍで被成型品Ｗを押圧して型Ｍに形成されている微細な転写パターンを被成型品Ｗに転写する転写装置７と、転写装置７を用いた転写がされた後にお互いにくっついている型Ｍと被成型品Ｗとを分離する離型装置９とを有する転写システム１である。 （もっと読む）

【課題】冷却速度を制御することにより、熱可塑性樹脂シートを製造する際のシートのたわみを少なくし、転写性の低下も同時に防ぐことができる。またプリズムシート裏面に硬度が必要な場合保護フィルム、ハードコート層を設ける工程を省くことができる。
【解決手段】加圧ロール16、パターンロール15と温調ロール群17を備えた押出成形装置を用い、Tダイ13からシート状に溶融樹脂を吐出し、吐出した樹脂シート14をパターン形状を成形するためのパターンロール15と加圧ロール16により加圧し、パターンを成膜する。次にシートを搬送および冷却速度を調整する温調ロール群17により搬送し冷却速度を調整する。ここで温調ロール群17とは下流程低温に設定されており、各部でシートの冷却速度を調整できるように温度を調整可能な温度調整機構を有した複数の搬送ロールで構成されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、光学材料用途に有用な厚みが３００〜２０００μｍのノルボルネン系透明樹脂シートの加工用法およびノルボルネン系透明樹脂シートを提供することを課題とする。
【解決手段】
本発明者は、上記従来技術に鑑みて鋭意研究したところ、波長が２０μｍ以下であり、レーザー発振媒質が二酸化炭素であるレーザー照射により加工することにより、厚みが３００〜２０００μｍのノルボルネン系透明樹脂シートを加工後の外観が良好で、加工面に発泡による変形等がなく加工することができる方法を見出し、本発明を完成するに至った。 （もっと読む）

【課題】ｅビームリソグラフィの際に非伝導性基板を用いるテンプレートのに電子を消散することができるインプリントリソグラフィの方法および装置を提供する。
【解決手段】インプリントリソグラフィ方法は材料を伝導性基板のパターン化面上に生成するステップと、透明基板および伝導性基板を互いに押し付け、押し付けにより材料はパターン化面に整合するステップとを含む。エネルギは材料に与えられて、材料からパターン化された材料を形成する。透明基板および伝導性基板は分離され、パターン化された材料は透明基板に貼り付く。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムを製造するためのロール金型の洗浄方法であって、該ロール金型にダメージを与えることなく、その汚染された表面を良好に洗浄することができる洗浄方法を提供する。
【解決手段】光学フィルムの製造に使用され、金型汚染物質が付着したロール金型３を、ｐＨ１０以上の塩基性水溶液１中、３０〜７０℃で超音波処理することを特徴とする光学フィルム製造用ロール金型３の洗浄方法。本洗浄方法は、前記金型汚染物質が光硬化性樹脂である場合に好適に採用される。 （もっと読む）

【課題】ベースフィルムの表面への光学素子形成工程とこれに続く裏面への光学素子形成工程によって複数の光学素子を形成するに際して、表面と裏面に形成される光学素子のズレを確実に補正して表裏の偏心が無い光学素子を形成すること。
【解決手段】ベースフィルムの一方面に複数の光学素子および位置合わせ用マークをロール金型を用いて成型、成形もしくは印刷する第１光学素子形成工程と、ベースフィルムの他方面に複数の光学素子をロール金型を用いて成型、成形もしくは印刷する第２光学素子形成工程と、を連続して実施するとともに、第１光学素子形成工程と第２光学素子形成工程との間で、位置合わせ用マークを検出し、検出結果に基づいて第２光学素子形成工程におけるロール金型の回転速度、またはベースフィルムの送り速度を逐次補正することを特徴とする光学素子シートの連続両面形成方法、およびその光学素子シート形成装置。 （もっと読む）

【課題】太陽電池モジュールの製造において、太陽電池セルの破損、位置ズレなどの問題の原因となる歪みを内包しない封止フィルムを提供すること。
【解決手段】エチレン系共重合体および架橋剤からなるウェブとライナーとを積層し、該ウェブと該ライナーを共に搬送し、該ウェブを加熱溶融し、エンボス加工を施してなる太陽電池モジュール組立時の加熱架橋時にフィルムの縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）に共に実質的に寸法変化しないことを特徴とする太陽電池モジュール用封止フィルムによって解決する。 （もっと読む）

【課題】シートを剥がしたあと貼着していた面に接着剤が残らず、貼着の時にはエアが噛まないものとすることである。
【解決手段】接着剤を使用せず対象物に脱気密着可能なシート（１）であって、前記シートの少なくとも脱気密着面（２）には通気溝（３）が設けられている。前記通気溝（３）は、エンボス加工によって成形されるものであり、前記通気溝（３）の溝深さ（３０）は３０μｍ〜１００μｍであり、前記通気溝（３）の溝幅（３１）は５０μｍ〜１２０μｍである。 （もっと読む）

【課題】紫外線硬化樹脂等の光硬化性樹脂を用いることなく、高い耐熱性を持つインプリントフィルムを高効率で製造する方法を提供する。
【解決手段】芳香族ポリマーフィルムを浸漬、滴下、コーティング、印刷等により有機溶媒に接触させ、軟化せしめる工程と、プレス機、ロール等を用いる機械的な押圧、気体による加圧、減圧、自重による加圧等により芳香族ポリマーフィルムをテンプレートに接触せしめる工程とを有するインプリントフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ポリマーフィルムにおける巻きズレや巻き緩みの防止と、耳伸びの防止とを両立する。
【解決手段】フィルム製造装置は、帯状のポリマーフィルムをつくる。ナーリング付与装置は、ポリマーフィルムの耳部にナーリング４１を付与する。ナーリング４１が付与されたポリマーフィルム１１は、巻き芯に巻き取られ、フィルムロールとなる。ナーリング４１は、ポリマーフィルム１１の表面から突出する凸部を有する。凸部は稜線５２と交点５３とを有する。単位当たり面積における稜線５２の長さの合計が所定値以上となるように、ナーリング４１が耳部に設けられる。 （もっと読む）

【課題】凹凸形状を有するフィルムを安価で製造することができると共に、フィルム表面に形成される凹凸構造の高さや周期を容易に変更することができるフィルムの製造方法等を提供する。
【解決手段】表面に凹凸構造４を有するフィルム１の製造方法であって、光重合性組成物を薄膜状に配置する工程と、薄膜状に配置された光重合性組成物に、酸素を含む雰囲気下で光照射を行い、表面に凹凸構造４を形成させながら前記光重合性組成物を重合硬化させる工程とを、備える。 （もっと読む）

【課題】 基材として使用されるポリエステルフィルムの表面に塗布された液晶の配向を高度に制御することができ、当該液晶にムラやスジ状の欠陥が生じることを防止することができる、優れた特性を有する輝度向上部材用フィルムとして好適なポリエステルフィルムを安価にかつ歩留まり良く提供する。
【解決手段】 積層構造のポリエステルフィルムの少なくとも一方の最外層表面を強度３５〜５０ｍｍでラビング処理した後の当該表面の水滴接触角が７０〜７５°であることを特徴とする輝度向上部材用ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】生産性が向上でき、かつ、良好な転写ができるエンボス加工装置を提供する。
【解決手段】エンボス加工装置１の転写装置３は、表面にエンボスパターンが形成され移動可能とするエンボス型３２を有する。支持装置４は、ロール４１Ａ〜４１Ｃ及びロール４１Ａ〜４１Ｃに巻回され外周面４２１の一部とエンボス型３２とでスクリーン１００を挟持するベルト４２を有し、ロール４１Ａ〜４１Ｃの回転によりベルト４２の一部がエンボス型３２の移動方向に沿って移動する。モーター３５Ａ，３５Ｂ，４５Ａ〜４５Ｃは、エンボス型３２及びベルト４２を移動させる。ベルト４２は、外周面４２１の一部がエンボス型３２の型面３２１の形状に倣うように配設され、ロール３１Ａ，４１Ａ，４１Ｃ、加熱ユニット５は、スクリーン１００において、エンボス型３２とベルト４２の外周面４２１の一部との間に挟持された部位を加熱する。 （もっと読む）

【課題】フィルムロールの巻きずれ防止の精度向上が図れるナーリング加工装置を提供する。
【解決手段】第一のナーリングロール２０と第二のナーリングロール３０とで樹脂フィルム５０を挟圧して樹脂フィルム５０にナーリング加工を施すナーリング加工装置１０であって、前記第一のナーリングロール２０の外周面２９に、頂部２５が平面とされ、該平面が樹脂フィルム５０を介して前記第二のナーリングロールの外周面３９に当接する、周方向に延びる凸条２４を突設し、前記第二のナーリングロール３０の外周面３９に、前記第一のナーリングロール２０の凸条２４間に形成される溝部２６に樹脂フィルム５０を押し込む、周方向に延びる凸条３４を突設する。 （もっと読む）

【課題】良好な光の拡散を得ることができる光拡散フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】一方の面及び他方の面を有し、樹脂により構成される基材フィルムを準備する準備工程ｓ１と、載置面を有するテーブルの載置面上に基材フィルムの他方の面を固定する固定工程ｓ２と、外周面の少なくとも１部が版面である転写用シリンダの版面上に光拡散部となる樹脂を付着させる付着工程ｓ３と、転写用シリンダと基材フィルムとを相対的に移動させると共に、転写用シリンダを基材フィルムの一方の面上で輪転させ、光拡散部となる樹脂を基材フィルムの一方の面上に転写する転写工程ｓ４と、基材フィルムの一方の面上に転写された光拡散部となる樹脂を硬化させる硬化工程ｓ５とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、複雑なエンボス構造を有するエンボス加工装置、その製造方法及び導光板のエンボス成形方法を提供することである。
【解決手段】本発明に係るエンボス加工装置は、ローラーと、前記ローラーの円周面に巻き取って接合され、且つ電鋳によって形成されるエンボス層と、を備える。前記エンボス層の外表面には、エンボス構造が形成されている。又、本発明は、エンボス加工装置の製造方法及び導光板のエンボス成形方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性樹脂フィルムにエンボス加工を施す際に、加熱する突起付きローラの軸受の温度を使用温度範囲内に押さえ、均一なエンボス加工による突起部の高さが得られる生産性の高いエンボス加工装置を用いる工程を有する熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂フィルムの側縁部に搬送方向に沿った突起部のエンボス模様をフィルムに帯状に形成するエンボス加工装置において、突起付きローラの軸受温度を３００℃以下とするために、エアーを吹き付ける冷却装置とエンボス痕均一調整機構として自動調芯軸受けであることを特徴とするエンボス加工装置を用いる工程を有することを特徴とする、熱可塑性樹脂フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】賦形型が樹脂で目詰まりせず、影も観察されず、且つ泡の巻き込みもない反射防止フィルムの製造に使用する成形用スタンパーを提供する。また、その成形用スタンパーを用いた反射防止フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】可視光領域の波長より小さい周期からなる突起を有し且つその突起の高さが１５０ｎｍ〜４５０ｎｍの反射防止層を形成するための賦形型２３が形成された賦形領域Ｒ１と、その賦形型２３が形成されていない非賦形領域Ｒ２とを有する四辺形のスタンパーであって、非賦形領域Ｒ２が、四辺形の一辺に沿って所定の幅Ｌ３で設けられ、賦形領域Ｒ１に引き延ばす硬化性樹脂１４を載せるために用いられる成形用スタンパー２により上記課題を解決する。さらに、この成形用スタンパー２を用いて反射防止フィルム１０を製造する。 （もっと読む）

【課題】導電材料層を含む基材に折れ曲がり部が設けられている成形品を安価に製造し得る成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】成形品の製造方法は、（ａ）透明なプラスチック材料から成る基材１１の表面に、針状の導電材料が分散した溶液を用いた成膜法に基づき、針状の導電材料が無秩序に堆積して成る導電材料層（一次元導電材料のネットワークから成る導電材料層）１２を形成した後、（ｂ）導電材料層１２を含む基材の部分に折れ曲がり部１３を設ける工程から成る。 （もっと読む）