【課題】光学部材の凹凸形状をより簡易に決定するための方法を提供すること。
【解決手段】試作用の転写型５３の形状を異なる転写率（ｈ３／ｈ１）で転写することにより、互いに異なる凹凸形状を有する複数の光学部材試作品３０を成形するステップと、複数の光学部材試作品３０それぞれの光学特性を評価するステップと、光学特性に基づいて光学部材の凹凸形状を決定するステップと、を含む、光学部材の凹凸形状を決定する方法。 （もっと読む）

【課題】建材や家具などの化粧シートの表面への凹凸装飾パターン（エンボス）付与技術、および偽造防止向けの意匠性の高いエンボスホログラムパターン付与技術における、エンボスパターンと絵柄の同調におけるエンボス寸法・見当の修整方法およびそれを実現できる連続エンボス機を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フイルム１６の搬送方向に、マーク印刷機４、加熱装置５、凹凸付与版６、マーク位置検出器８、テンション調節ロール９、冷却装置１０を備えた連続エンボス機を用いて、前記熱可塑性樹脂フイルム１６が、加熱状態において凹凸形状パターンを付与された後、前記熱可塑性樹脂フイルム１６の右側か、左側が伸ばされて凹凸形状パターンが崩れ始めるのを検知して、元の凹凸形状パターンに修整することができるものである。 （もっと読む）

【課題】転写率の向上を図ることが可能な樹脂シート製造方法を提供する。
【解決手段】連続樹脂シートを製造するシート製造工程と、形状ロールを用いて転写型を転写する転写工程と、を備えた樹脂シート製造方法とし、シート製造工程では、シート表面を構成する形状転写層（Ａ）と形状転写層（Ａ）の内側に隣接する主層（Ｂ）とを備えた多層構造の樹脂シートを製造する。主層（Ｂ）のＭＦＲ（ＪＩＳＫ７２１０に準拠し温度２００℃、荷重４９Ｎで測定された測定値）に対する形状転写層（Ａ）のＭＦＲの比率は、１．５以上とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートの表面に転写型を精度よく転写することができ、しかも形状ロールにおけるトラレ現象の発生を防止することができる表面形状転写樹脂シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】所定の組成を有する樹脂を加熱溶融状態でダイ５９から連続的に押し出すことにより、表面７６および裏面７５を有する樹脂シート５３を、表面７６の樹脂組成が、熱可塑性樹脂１００質量部および滑剤０．１〜２．０質量部を含むように形成する。次に、当該樹脂シート５３を上ロール６３と中間ロール６４とで挟み込み、次いで、樹脂シート５３を中間ロール６４に密着させたまま搬送し、搬送された樹脂シート５３を中間ロール６４と下ロール６５とで挟み込む。中間ロール６４と下ロール６５とで挟み込む際に、下ロール６５に形成された凹版転写型６９を樹脂シート５３の表面７６に転写する。 （もっと読む）

【課題】 添加剤を含有するエチレン系共重合体樹脂シートの成形においても、ラバーとられが発生せず、生産性を低下させないうえ、エンボス加工性などに優れた押出成形用エンボス型ロール、及びそれを用いたエチレン系共重合体樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 エチレン系共重合体樹脂シートの押出成形用エンボス型ロールであって、軸芯部の外周にシリコーンゴム層、接着層およびフッ素樹脂層が順次積層されてなり、かつ、算術平均粗さ（Ｒａ）が５．０μｍ以上であり、最大高さ粗さ（Ｒｚ）が２５〜４０μｍであることを特徴とする。このとき、シリコーンゴムのＪＩＳ Ｋ ６２５３ デュロメータ タイプＡによるゴム硬度が３０〜８０であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】表面上に、少なくとも２つの異なる方向それぞれに複数の光学的構造体が配置され、そのそれぞれの方向において複数の光学的構造体が０．１ｍｍ未満の間隔をもって配置されるように光学シートを形成する光学シート用の金型について、均一な外観品質を得る。
【解決手段】光学シート用金型１０は、表面上に、少なくとも２つの異なる方向それぞれに複数の光学的構造体が配置され、かつそのそれぞれの方向において前記複数の光学的構造体が０．１ｍｍ未満の間隔をもって配置されるように光学シートを形成する光学シート用の金型であって、円筒形状をなし、その外周面に光学的構造体を形成するための光学的構造体形成部１２が形成され、かつビッカース硬度が５００Ｈｖ以上から６００Ｈｖ以下の範囲とされて形成されており、複数の光学的構造体は、光学シートの表面に前記外周面が押し付けられて光学的構造体形成部１２が転写されることにより形成される。 （もっと読む）

【課題】光の進行方向を変化させ得る光学フィルムを安価に製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】製造方法は、フィルム材料９０を作製する押し出し工程と、成型ロール８４を用いてフィルム材料９０を成型する成型工程とを備える。成型ロール８４は、成型面８４ａを形成する表層部８５ｃ、中心部８５ａ、断熱部８５ｂを有している。成型ロール８４の成型面８４ａがフィルム材料９０と接触を開始する際に、フィルム材料９０をなす熱可塑性樹脂のガラス転移点温度以上の温度となっているよう、成型ロール８４の表層部８５ｃがフィルム材料９０との接触を開始する前に加熱される。 （もっと読む）

【課題】最適な光利用効率、低い製造コスト、薄さおよび明るさを達成しながら、薄い導光板を実現する。
【解決手段】光を放射するためのマイクロパターン形成された出射面、および前記出射面の反対側のマイクロパターン形成された底面を有する光学シート３００ｄであって、パターン形成ローラー４８０ａとパターン形成されたキャリア膜４７４ａとの間のニップに樹脂を押出して、パターン形成ローラー温度Ｔ１およびニップ圧力Ｐ１で光学シートを形成し、前記光学シートは第１のパターン２５２形成された面と第２のパターン２５４形成された面とを有し、前記第１のパターン形成された面はパターン形成ローラーから転写されたマイクロパターンを有し、かつ前記第２のパターン形成された面はパターン形成されたキャリア膜から転写されたマイクロパターンを有し；並びに前記光学シートから前記パターン形成されたキャリア膜を剥ぎ取る；ことを含む工程で製造される。 （もっと読む）

【課題】樹脂シートの片面に、微細な複数の突条と複数の溝とを精度よく形成できる樹脂シートの製造装置を得る。
【解決手段】樹脂シートの製造装置１は、温度調節ロール４と、樹脂シート３の片面に形成される突条３ａと溝３ｂとの形状に対応した溝６ａと突条６ｂとを外周面に有する無端金属帯状体６と、温度調節ロール４の外周面及び無端金属帯状体６の内周面の少なくとも一方に設けられた低比透磁率層５と、樹脂シート３の片面に突条３ａと溝３ｂとの形状を付与するための形状付与装置と、無端金属帯状体６を加熱するための電磁誘導加熱装置８とを備える。無端金属帯状体６の搬送方向に溝６ａと突条６ｂとの長さ方向が延びるように、無端金属帯状体６が外周面に溝６ａと突条６ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】両面にマイクロパターンを有する光学シートを低コストで製造する。
【解決手段】両面にマイクロパターンを有する光学シートは、第１の加圧ローラー４７８ａと第１のパターン形成ローラー４８０ａとの間のニップに第１の樹脂４５０ａを押出して、前記第１の層はパターン形成されていない面とパターン形成された面とを有し、前記パターン形成された面は第１のパターン形成ローラーから転写されたマイクロパターンを有し；第２の加圧ローラー４７８ｂと第２のパターン形成ローラー４８０ｂとの間のニップに第２の樹脂４５０ｂを押出して、前記第２の層はパターン形成されていない面とパターン形成された面とを有し、前記パターン形成された面は第２のパターン形成ローラーから転写されたマイクロパターンを有し；並びに前記第１の層と前記第２の層とをそれらのパターン形成されていない面で積層して形成する。 （もっと読む）

【課題】微細な転写パターンが外周に形成されている転写ロールに付着している不要物を除去するときに、前記転写ロールの微細な転写パターンに傷がつくことを防止する。
【解決手段】外周に微細な転写パターン１１が形成されている転写ロール９を、粘着剤４３を用いて掃除するように構成されている転写ロール清掃装置５である。 （もっと読む）

【課題】 耐ホットオフセット性に優れ、かつ、透光性基材に対するレンズ層の接着強度が十分に確保されたレンチキュラーレンズシートを作製することができるレンチキュラーレンズシート作製装置を提供する。
【解決手段】 レンチキュラーレンズシート作製装置１００は、透明トナー層形成部１０とレンズ形成部５とを備える。透明トナー層形成部１０は、感光体ドラム１１と、感光体ドラム１１に静電潜像を形成する帯電部１２および露光部１３と、透明トナー像を形成する現像部１４と、透明トナー像を透光性基材の一方面に転写する転写部２と、透光性基材の一方面に転写された透明トナー像を加熱して定着させ、透光性基材の一方面に透明トナー層を形成する定着部４とを含む。レンズ形成部５は、透光性基材の一方面に形成された透明トナー層を加熱下で加圧して凹凸形状に成型し、透光性基材の一方面に凹凸形状のレンズ層を形成する。 （もっと読む）

【課題】 複雑な形状のエンボスロールを容易に製作することが可能であり、メンテナンスも容易であり、また製作コストも低くすることが可能なエンボスロールを提供することを課題とする。
【解決手段】 ロール軸に複数のエンボスリングが嵌め込まれており、前記エンボスリングは基体リングと前記基体リングの外周面に配置されたエンボス部材とからなり、前記エンボス部材の外周面に凸部及び／又は凹部が形成されていることを特徴とするエンボスロール。 （もっと読む）

【課題】電離放射線硬化樹脂の粘度が非常に高粘度な場合であっても、所望の微細凹凸パターンに不完全形状が生じにくい電離放射線硬化樹脂を用いた成形方法を提供する。
【解決手段】本発明は、凹凸パターンを有する成形型２，１４面に電離放射線硬化樹脂を溶剤希釈した液８を塗工する工程と、該塗工した液８を乾燥する工程と、該成形型２，１４上の塗工した液８が乾燥した部分に基材７を供給し、成形型２，１４に対向するロール５にて成形型２，１４に基材７を押し当てる工程と、電離放射線を照射して電離放射線硬化樹脂を硬化する工程と、該成形型２，１４から、電離放射線硬化樹脂の層と基材とからなり凹凸パターンを有する成形品を離型する工程とからなる表面凹凸パターンを有するシート状またはフィルム状の部材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】レンチキュラーシートの作製装置および作製方法を提供する。
【解決手段】
感光体と、前記感光体に静電潜像を形成するための光照射部と、前記静電潜像に対応して前記感光体に透明トナーを塗布して透明トナー層を形成させる現像部と、透明シート上に前記透明トナー層を転写させる転写部と、転写された前記透明トナー層を成形定着してレンチキュラーレンズを形成させるレンズ形成部とを備えるレンチキュラーシート作製装置。 （もっと読む）

【課題】接着剤層に微細な凹溝を有する接着シートを効率よく製造できるシート製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】シート製造装置１は、接着シートＳが接着剤層ＡＤを介して剥離シートＲＬ上に仮着された第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段２１と、繰り出された第１原反Ｒ１の接着シートＳを剥離シートＲＬから剥離する剥離板４と、剥離シートＲＬから剥離された接着シートＳに第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２を形成するシート成形手段１０と、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着して第２原反Ｒ２を形成する再仮着プレート８とを備え、シート成形手段１０は、剥離された接着シートＳを支持して再仮着プレート８まで搬送する搬送手段５と、搬送中の接着シートＳの接着剤層ＡＤ側から第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２を形成する凹溝形成手段６とを備える。 （もっと読む）

【課題】巻きずれを抑制でき、更に巻き締まりによる皺の発生を抑制できる光学フィルムの巻重体を提供する。
【解決手段】長尺状の光学フィルム１Ａがロール状に巻かれている光学フィルムの巻重体１である。光学フィルムの巻重体１では、光学フィルム１Ａの表面がナーリング加工されており、ナーリング高さが２μｍ以上、５０μｍ以下である。光学フィルム１Ａは、ナーリング高さが３μｍ以上、３０μｍ以下異なる２つの部分を有する。光学フィルムの巻重体１では、該２つの部分のうち、ナーリング高さが高い部分が光学フィルム１Ａの内周部分に位置し、ナーリング高さが低い部分が上記内周部分よりも外側の光学フィルム１Ａの外周部分に位置する。 （もっと読む）

【課題】繊維状基材への転写パターンの転写を効率良く行うことができる転写装置を提供する。
【解決手段】型Ｍに形成されている転写パターンＭ１を繊維状の基材Ｗに転写する転写装置１において、転写前の繊維状の基材が巻かれている原反リール１１を設置する原反リール設置部３と、原反リール設置部に設置された原反リールから繰り出されている繊維状基材を巻き取る巻き取りリール１５を設置する巻き取りリール設置部５と、原反リール設置部に設置された原反リールと巻き取りリール設置部に設置された巻き取りリールとの間で延伸している繊維状基材を原反リール設置部に設置された原反リールから巻き取りリール設置部に設置された巻き取りリール側へ移送する基材移送部７と、繊維状基材に、型に形成されている転写パターンを転写する転写部９とを有する。 （もっと読む）

【課題】複数の光学シートを積層したときに、凸部に傷又は欠けを生じ難くすることができる光学シートの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る光学シートの製造方法は、複数の凹部と該凹部に連なる曲面状の複数の凸部とを表面に有する光学シートの製造方法である。本発明に係る光学シートの製造方法では、複数の凸部と該凸部に連なる複数の凹部とを表面に有する賦型ロール本体と、該賦型ロール本体の表面上に積層されており、かつ複数の凸部と該凸部に連なる曲面状の複数の凹部とを表面に有する離型層とを備える賦型ロール４が用いられる。本発明に係る光学シートの製造方法では、賦型ロール４の表面４ａ上に押出しされたシート状の熱可塑性樹脂Ａを圧着させ、該シート状の熱可塑性樹脂Ａに賦型ロール４の表面４ａの形状を転写する。 （もっと読む）

【課題】グラデーションパターンの微細化、小ピッチ化が可能であり、かつ、生産性に優れる導光板の製造方法を提供すること。
【解決手段】円周方向に均一な微細凹凸を有するロール型２を加熱し、加熱されたロール型２を熱可塑性樹脂からなる透明基板１の表面に押圧して透明基板１の表面に前記微細凹凸を転写する導光板の製造方法であって、ロール型２が透明基板１を押圧する圧力と、透明基板１の搬送速度と、透明基板１の温度と、の３つのパラメータうち少なくともいずれか１つを変化させることにより、透明基板１に転写された微細凹凸に透明基板１の長さ方向のグラデーションを付与する、導光板の製造方法。 （もっと読む）