【課題】消しゴムのゴム表面に、ユーザの趣味的感情を刺激する視覚的作用効果を有効に発揮し得るエンボス模様を安価に型押し成形することができるエンボス加工技術を提供する。
【解決手段】押出成形装置のヘッド部において、ダイ部材２１の成形孔１５の出口側直近位置に、成形孔１５を押出される消しゴムＷの表面にエンボス模様Ｅ₁を押型成形する成形ローラ１７と、この成形ローラ１７による消しゴムＷの押圧成形作用をバックアップするバックアップローラ１８(１７)とを、自由回転可能に対向配置させて、ダイ部材２１の成形孔１５を押出される消しゴムＷの押出し力により、成形ローラ１７とバックアップローラ１８(１７)を回転させて消しゴムＷを走行案内させながら、成形ローラ１７により、消しゴムＷの表面に所定形状のエンボス模様Ｅ₁を型押成形する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂フィルムにエンボス加工を施す際に、エンボスリングにフィルムが融着しないで、所定のエンボス突起高さが得られる生産性の高い熱可塑性樹脂フィルムのエンボス加工方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルム１の側縁部に搬送方向に沿った突起部のエンボス模様をフィルムに帯状に形成するエンボス加工装置において、エンボス加工を加工する前のフィルム温度をＴｇ−２５℃〜Ｔｇまで加熱し、かつ、エンボス加工を施すロールがＴｇ〜融点未満に加熱されている熱可塑性樹脂フィルムのエンボス加工方法。 （もっと読む）

【課題】例えばロール製品形態で商業規模の量で効果的に製造でき、分析機能をはじめとする種々の機能を果たすように選択的に調整できる、ポリマーベースのミクロ流体製品に対する必要性がある。
【解決手段】（ａ）成形可能材料（１０）と成形面を有する開放成形型（１６）とを互いに線接触させて、ミクロ流体処理構造パターンを成形可能材料（１０）上に捺印することにより、成形品を形成することと、（ｂ）成形品を成形面から分離することとを含む成形品を作製する方法。この発明は、ミクロ流体処理構造を有する種々のポリマー製品も特徴とする。 （もっと読む）

【課題】効率的に凹凸シートを製造でき、製造時のエネルギー消費量の低減を図ることもできる凹凸シートの製造装置及び製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の凹凸シートの製造装置は、周面が凹凸形状となっている第１のロール１１と、該ロール１１の凹凸形状と噛み合い形状の凹凸形状を周面に有する第２のロール１２とを備え、第１のロール１１の凹部１５内に係止材１６が配設されている。本発明の凹凸シートの製造方法は、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合わせ部に第１のシート状物１を噛み込ませて第１のシート状物１を凹凸賦形し、噛み込み時に第１のロール１１の凹部１５内に押し込まれた第１のシート状物１１の一部を該凹部１５内の係止材１６に係止させて、第１のロール１１の周面に凹凸賦形された状態のまま保持しつつ、第２のシート状物２を、第１のロール１１における凸部上に位置する第１のシート状物１と接合する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、加熱による収縮の小さい太陽電池用接着シートを生産性良く製造することができる太陽電池用接着シートの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の太陽電池用接着シートの製造方法は、エチレン系共重合体と有機過酸化物とを含有する樹脂組成物を押出機に供給して溶融混練し、上記押出機に取り付けた金型から樹脂シートを押出し、この樹脂シートを上記エチレン系共重合体の融点よりも２５〜５０℃高い温度にて冷却ロールの表面に載せ、上記樹脂シートを上記冷却ロールの表面に載せた状態で搬送しながら冷却し、上記樹脂シートを上記エチレン系重合体の融点よりも２０℃低い温度以上で且つ上記エチレン系重合体の融点よりも１５℃高い温度以下に冷却した状態で上記冷却ロールとエンボスロールとの間に供給して上記樹脂シートにエンボスを形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】凸部先端に、平滑度に優れた平坦面を有する凹凸が付与された光学フィルムを製造する方法を提供する。
【解決手段】表面に凹凸が形成されたポリマーフィルム１の凹凸形成面に平滑ロール４を押し当てて、凸部の先端に平坦面を形成する凸部矯正工程を有することを特徴とする光学フィルムの製造方法。凸部の先端に形成された平坦面の総面積が凹凸形成面全体に対して２０〜８０％であることを特徴とする光学フィルムの製造方法。平坦面形成後における凸部高さが、平坦面形成前の凸部高さに対して２０〜８０％であることを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】真空成形工程などの後工程において、表面の艶変化が極めて小さいエンボス加工の施された加飾シートの製造方法を提供する。
【解決手段】光沢度２０以上の透明樹脂フィルムからなる基材上に少なくとも印刷層と接着剤層を有する加飾シートを加熱し、賦形用凹凸模様が施されたエンボスロール１５と加圧ロール１４との間に挿入し、加圧することで接着剤層側に凹凸模様を賦形するエンボス加飾シートの製造方法であって、凹凸模様が賦形される前の透明樹脂フィルムの光沢度と加圧ロールの光沢度の差を±１０以内とし、かつ加圧ロールを冷却することを特徴とするエンボス加飾シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】光学性能に優れたシート状の光学素子を形成すし、かつ、ロール金型の製造を容易化する。
【解決手段】シート状の光学素子に周面の形状を転写するためのロール金型の製造装置１は、円筒状の金型母材６の周面に角錐状または角錐台状の複数の凹凸を切削加工して金型中間体７を形成する切削手段２と、研磨剤を分散させた研磨液Ｋを貯留するとともに金型中間体７を内部に収容可能な筒状の浴槽３０と、角錐状の凸部５０１が周面に形成された金型中間体７を浴槽３０内に浸漬させた状態で、当該浴槽３０と金型中間体７とを相対回転させることで凸部５０１を研磨する回転装置３１とを有する。 （もっと読む）

【課題】円筒状支持体上にシート状樹脂を接着し、円筒状印刷原版を生産性高く、しかも厚み精度高く製造するための円筒状印刷原版成形装置を提供すること。
【解決手段】円筒状支持体（ａ）上にシート状樹脂を接着するための円筒状印刷原版成形装置であって、
（１）前記円筒状支持体（ａ）を保持し、周方向に回転させる機構と、
（２）レーザー光透過性の板状物または円筒状物を保持し、前記円筒状支持体（ａ）の表面との間隔を変化させる機構と、
（３）前記機構（２）内に配設されるレーザー光源と、
（４）前記板状物または円筒状物と前記円筒状支持体（ａ）の間に前記シート状樹脂を挟み、前記板状物または円筒状物を通して、前記シート状樹脂とレーザー光を吸収する前記円筒状支持体（ａ）との界面に、レーザー光を照射するための光学系と、
（５）レーザー光の照射される位置を前記円筒状支持体（ａ）の長軸方向に移動させる機構と、を備える円筒状印刷原版成形装置。 （もっと読む）

【課題】バネによって形成されたウェブ支持体などの簡便な機構によってバネによって形成されたウェブ支持体によって支持される密着／転移時のギャップと剥離ロールに支持される剥離時のギャップの2つのギャップを設定できるようにすることで、精密かつ良好なパターンの転写を可能とするギャップ調整機構を備えたパターン転写装置を提供する
【解決手段】被転写基材とウエブ間のギャップを、被転写基材の前後に設置したギャップ調整用の一対のバネによって形成されたウェブ支持体により一定に保持する。 （もっと読む）

【課題】可撓性帯状基材の厚さにかかわらずナーリング部の厚さを調整することが出来、ナーリング部の形状の変更が容易で、ナーリング加工に伴う可撓性帯状基材の破断片の発生がないナーリング加工方法及びこのナーリング加工方法により加工した可撓性帯状基材の提供。
【解決手段】可撓性帯状基材の搬送方向に沿う両側縁部にナーリング部を設けるナーリング加工方法において、前記ナーリング部にインクジェット方式により凸部を形成することを特徴とするナーリング加工方法。 （もっと読む）

【課題】円筒状部材を確実に固定することが可能な円筒状部材固定機構およびそれを備えた転写装置を提供する。
【解決手段】気体導入部材１の気体導入空間１ｃに導入された気体は、複数の気体導出孔１ｂを通して気体導入部材１の外部、すなわち気体導入部材１と可撓性シート２との間の空間に導かれる。気体導入部材１の一端部と可撓性シート２の一端部との間、および気体導入部材１の他端部と可撓性シート２の他端部との間は気密に封止されている。それにより、一定以上の圧力で気体が導入されると、その気圧によって可撓性シート２が外方に膨張する。したがって、可撓性シート２の外周面が金属箔４の内周面の全体を外方に押圧する状態になる。その結果、金属箔４が気体導入部材１に固定される。 （もっと読む）

【課題】転写率および生産性の高いエンボスシートの製造装置およびその方法を提供すること。
【解決手段】エンボスロール３００は、外周表面にエンボスパターンが形成された回転ドラム３１０と、回転ドラム３１０の両側に取り付けられたシールリング３２０と、回転ドラム３１０およびシールリング３２０を支持する長手状の支持部材３３０と、回転ドラム３１０の内部で支持部材３３０に固定された加熱手段としての加熱装置３４０と、回転ドラム３１０の内部に貯められた冷却手段としての冷却オイル３５０と、冷却オイル３５０を循環させる循環装置３６０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】光方向変換物品およびその形成方法を提供する。
【解決手段】光方向変換物品を形成する方法が提供され、基体の表面が埋め込み物質の層を適用することによりコンディショニングされる。マイクロ球体の最密充填層が、乾燥支援自己組織化を用いて組織化され、コンディショニングされた表面に適用される。マイクロ球体は、次いで、埋め込み物質の層の表面に中間的に埋め込まれる。 （もっと読む）

【課題】本発明はユニットバス内壁や、冷蔵庫のドア、エアコンカバーなどの家庭電化製品の外装や、鋼製家具、エレベーター、建築物内装材等に好適に用いられる化粧金属板に、好適な耐スクラッチ性を付与すること、及び耐スクラッチ性の良好な化粧金属板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】型押しによって成形された微細な凸部を有する化粧シートを金属板に貼り合わせてなる化粧金属板であって、前記凸部の上面が平らであることを特徴とする化粧金属板が提供される。特に、前記化粧シートに占める前記凸部の面積割合が１０％以上５０％未満であることを特徴とする化粧金属板が提供される。 （もっと読む）

【課題】フィルムの製造および加工工程での搬送性を改善し、巻姿が良好でかつ巻芯の粘着テープ跡の少なく、フィルム摩耗塵の混入も少なく、フィルム製造および加工工程での歩留まりを向上させることができるフィルムロールを提供する。
【解決手段】フィルム１幅方向の両端部分の片面または両面に凹凸を有し、該凹凸のある部分６の面積が、０．３％を超え１％未満であることを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムロール。 （もっと読む）

【課題】ロールを用いた被成形体のシート成形装置において、ロールの表面に微細構造が成形された際には、耐久性が高く、ロールの表面形状の微細構造を高精度に転写することが可能で、ロールからの被成形体の剥離が容易なシート成形装置を提供する。
【解決手段】主ロール１１０と従ロール１２０を備えて、主ロール１１０と従ロール１２０との間に被成形体１０４を通過させてシート状に成形するシート成形装置１００において、前記主ロール１１０と従ロール１２０のうち少なくとも主ロール１１０は、自身の内部が前記被成形体１０４のガラス転移点温度Ｔｇよりも低い温度の金属製の主回転体本体１１２と、該主回転体本体１１２の外周を覆う該主回転体本体１１２よりも熱伝導率が低い第１金属膜１１４と、を備える。 （もっと読む）

様々な形状及びパターンの微細構造を提供し、取り扱いに起因して基材の表面上に生成される指紋の視認性を低減する。微細構造を基材の外部表面上に直接形成し、耐指紋性を基材に付与可能であり、或いは、微細構造をポリマーシートの表面上に形成し、基材（例えば、光学ディスプレイ）の表面上に配設可能な耐指紋性保護レイヤを提供可能である。基材の表面にわたる微細構造のサイズ、形状、向き、及び分布を最適化し、微細構造の耐久性を改善可能であると共に／又は、基材の特定のアプリケーションのために基材に拡散表面を付与可能である。又、光学ディスプレイの表面上に配設された際のヘイズ及びモアレの出現を最小化するべく、透明な保護レイヤ上の微細構造の密度及び分布を最適化する。
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【課題】結晶性樹脂製の透明性に優れ耐熱性を有する賦型フィルムを賦形性良く、製造する技術を提供する。
【解決手段】表面に規則的な形状を有する結晶性樹脂からなる賦型フィルムであり、該フィルムは、２０℃／ｍｉｎの昇温速度にてＤＳＣにて測定した結晶化度が５０％以下であり、２００℃、３分間の加熱後白化しないことを特徴とした賦型フィルム。 （もっと読む）

【課題】深いエンボスや横エンボスが密集したエンボス模様であっても、通称「エア噛み」の現象が発生しないようなエンボス版を提供すること。
【解決手段】エンボス板の表面１に、直径が５０〜１２０μｍ、間隔が１００〜３００個／２５．４ｍｍ（表面上に任意の長さ２５．４ｍｍの直線を引いたときに、その直線が横切る突起の個数）の点状突起２の集合体によって凸部が形成されていること、及び前記点状突起２が略円柱状であることを特徴とする。 （もっと読む）