【課題】膜材の延伸倍率変更への対処を簡便化しつつ、倍率変更の際の品質低下の抑制を図る。
【解決手段】膜延伸装置２００は、延伸ローラーユニット２１０と温風ヒーターユニット１００とを備える。延伸ローラーユニット２１０は、膜材幅方向の両側において膜材を把持し、膜材搬送方向の下流側に向かって末広がりとなるよう傾斜可能とされ、その傾斜角度は可変とされている。温風ヒーターユニット１００は、複数の筒状体を進出自在に備え、膜材幅方向の両側の第１スタンド１２０と第２スタンド１３０とに両端が係合されている。そして、この温風ヒーターユニット１００は、延伸ローラーユニット２１０がなす傾斜角度に応じて伸縮して、延伸ローラーユニット２１０にて把持済みの膜材に温風を吹き付けてこれを加熱する。 （もっと読む）

【課題】他の部材との貼り合せ適性に優れる、面内遅相軸がＭＤ方向及びＴＤ方向のいずれにも一致していないフィルムの提供。
【解決手段】正の固有複屈折の第１の分子と負の固有複屈折の第２の分子とを少なくとも含む長尺フィルムであって、長手方向に対し平行でも直交でもない方向に面内遅相軸を有し、且つ該面内遅相軸の方向が第１及び第２の分子それぞれの配向方向と平行でも直交でもないことを特徴とする長尺フィルムである。 （もっと読む）

【課題】液晶ディスプレイ等の表示装置において偏光子を接着する用途に用いた場合に偏光子との優れた接着性が得られると共に、柔軟性を有し耐加工性が向上した光学補償フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】非晶性樹脂（Ａ）及び熱可塑性エラストマー樹脂（Ｂ）を含有する基材フィルムの片面又は両面にプライマーコート層を形成した後、得られた積層フィルムを少なくとも一方向に延伸することにより得られることを特徴とする光学補償フィルム。 （もっと読む）

【課題】簡便に、Ｎｚ係数を０．５に近づけることができる位相差フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る位相差フィルムの製造方法は、非晶性熱可塑性樹脂フィルムを、少なくとも第１の方向に延伸する延伸工程と、延伸されたフィルムを、延伸された上記第１の方向に収縮させて、Ｎｚ係数が０．０５以上、０．９５以下である位相差フィルムを得る収縮工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】薄膜であり、膜厚の均質性が改良され、環境湿度変化に伴う面内方向のレターデーションの変動が抑制された光学フィルムおよびその製造方法の提供。
【解決手段】膜厚２０〜６０μｍであり、式（１）〜（３）を満たす光学フィルム。
式（１）ＰＶ（全面）≦０．５μｍ
式（２）２．５ ＞ＰＶ（ＭＤ）／ＰＶ（ＴＤ）≧ ０．８
式（３）ΔＲｅ（３０−８０）＜３ｎｍ
（ＰＶ（全面）は各円形領域内のすべての点における膜厚の最大値と最小値の差分である全面ＰＶ値の１０ヶ所の平均値；ＰＶ（ＭＤ）は各円形領域内のフィルム搬送方向の直径上のすべての点における膜厚の最大値と最小値の差分である長手ＰＶ値の１０ヶ所の平均値；ＰＶ（ＴＤ）は各円形領域内のフィルム搬送方向に直交する方向の直径上のすべての点における膜厚の最大値と最小値の差分である幅手ＰＶ値の１０ヶ所の平均値；ΔＲｅ（３０−８０）は、相対湿度３０％におけるＲｅ（３０％）と、相対湿度８０％におけるＲｅ（８０％）の差の絶対値。） （もっと読む）

【課題】所望の方向からの配向軸のずれが小さい二軸延伸フィルムを製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂フィルム６００を、周方向に回転可能な第一ロール及び第二ロールを上流側からこの順に備えるロール延伸機１００に連続的に供給し、第一ロールと第二ロールとの周速差によって樹脂フィルム６００を進行方向に連続的に延伸する工程（Ａ）；工程（Ａ）で延伸された樹脂フィルム６００の、幅方向の位置を矯正する工程（Ｂ）；並びに、工程（Ｂ）で幅方向の位置を矯正された樹脂フィルム６００を、テンター延伸機４００により幅方向に延伸する工程（Ｃ）を含む、二軸延伸フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂フィルムの加熱または冷却効率が高く、かつ樹脂フィルム幅方向の熱伝達率の均一性が良好で、テンターオーブンに用いて好適な幅可変ノズルを提供する。
【解決手段】樹脂フィルムの製造に使用するエア噴出ノズルの加熱または冷却効率を上げるためには、樹脂フィルムに吹き付けるエアの流速を上げる必要がある。単純に回転数を上げるなどにより風量を上げるとファンの消費電力が増加する。そこで、テンターオーブン内のクリップレール間に設置可能で、フィルム幅変更にも対応可能な幅可変機能を持ったノズルを設置することで、ノズルをフィルムに近づけ、エア流速を上げ、熱伝達率を上げることができる。しかし一方で、今までノズル−フィルム間で緩和されていたムラが、ノズルとフィルムが近づくことによって、ノズル形状による熱伝達率ムラが顕著になることが分かった。そこで、ノズル−フィルム間が狭くても、熱伝達率を均一にできるノズル先端部に連結リブを持った幅可変ノズルを提供する。 （もっと読む）

【課題】

常温における耐電圧特性を高温における耐電圧との乖離を低減したコンデンサ用二軸延伸ポリプロピレンフィルム、金属化フィルムおよびフィルムコンデンサを提供すること。
【解決手段】２５℃における絶縁破壊電圧をＶ^２５℃とし、１００℃における絶縁破壊電圧をＶ^１００℃としたとき、Ｖ^１００℃が３５０〜４５０Ｖ／μｍであり、かつ絶縁破壊電圧勾配（Ｖ^１００℃−Ｖ^２５℃）／７５の値が−２．０〜−０．５であるコンデンサ用二軸延伸ポリプロピレンフィルムとする。 （もっと読む）

【課題】優れた反射特性と優れた成形加工性とを兼備する多層積層フィルムを提供すること。
【解決手段】少なくとも１軸配向性の第１層と無配向性の第２層とが交互に合計５１層以上積層された構造を含み、該第１層が、繰返し単位の８０モル％以上がプロピレンナフタレンジカルボキシレート単位であるポリエステルを含有してなる多層積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高透過率及び高偏光度を両立した偏光子及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の偏光子の製造方法は、ポリビニルアルコール系フィルムに、膨潤工程、染色工程、架橋工程および延伸工程を少なくとも施し、前記膨潤工程において、ポリビニルアルコール系フィルムを１．４〜２．４倍延伸することにより、ポリビニルアルコール系フィルムの結晶間平均距離を２３〜２８ｎｍに制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い反射率と低比重を兼ね備える二軸延伸ポリエステルフィルムを安定して生産する方法を提供する。
【解決手段】
少なくとも片面の平均反射率が９７％以上、かつ、比重が０．３以上０．５以下であり、かつ、微細気泡を有する二軸延伸白色ポリエステルフィルムの製造方法において、該白色ポリエステルフィルムの二軸延伸工程における延伸前のフィルムについて、フィルム幅方向端部より２ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２、端部より１０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ１０、端部より２０ｍｍ内側のフィルム厚みをｔ２０とした時、以下の関係式を有することを特徴とする、二軸延伸白色ポリエステルフィルム。
１３００≦ｔ２０＜ｔ１０＜ｔ２≦２５００・・・・（１）
５０≦ｔ１０−ｔ２０＜ｔ２−ｔ１０≦４００・・・（２）
（厚みの単位：μｍ） （もっと読む）

【課題】結晶性樹脂で形成された薄肉フィルムであっても、導電性が高い薄肉導電性フィルムを提供する。
【解決手段】結晶性樹脂とカーボン系導電性フィラーとを含む導電性フィルムにおいて、前記結晶性樹脂とカーボン系導電性フィラーとの割合（重量比）を、前者／後者＝９０／１０〜５５／４５に調整する。前記フィルムの厚みは５〜１２０μｍであり、かつ体積固有抵抗率が０．１〜１５００Ω・ｃｍである。前記導電性フィルムは、２５℃でテトラヒドロフラン中に２４時間浸漬後の重量変化率の絶対値が１０重量％以下である。前記カーボン系導電性フィラーとしては、導電性カーボンブラックを用いてもよい。前記結晶性樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂及び／又はポリアミド系樹脂を用いてもよい。 （もっと読む）

【課題】簡易な工程で製造することができると共に、立体映像視聴時の視認性の良い位相差フィルムその製造方法及び画像表示装置を提供する。
【解決手段】立体画像表示装置用の位相差フィルムであって、該位相差フィルムは、少なくとも、面内位相差が異なる交互に形成されたストライプ形状の領域Ａと領域Ｂを有し、かつ、該領域Ａの位相差が、１３８ｎｍ±３０ｎｍであり、該領域Ｂの位相差は４１３ｎｍ±３０ｎｍであり、更に、該領域Ａと該領域Ｂの遅相軸が同一方向であることを特徴とする位相差フィルムその製造方法及び画像表示装置。 （もっと読む）

【課題】高分子型帯電防止剤を含有しつつ、表面の肌荒れのおそれがなく透明性に優れ、かつスリップ性、帯電防止性能も優れた積層フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】ポリオレフィン（ａ）のブロック及び親水性ポリマー（ｂ）のブロックが、繰り返し交互に結合した構造を有し、表面固有抵抗値が１×１０⁵〜１×１０¹¹Ω・ｃｍの範囲にあるブロックポリマー（Ａ）５〜１０質量％と、プロピレン系重合体（Ｂ）５〜５０質量％と、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｃ）４０〜９０質量％とを含む帯電防止樹脂組成物からなり、前記プロピレン系重合体（Ｂ）と、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｃ）との質量比が、１：１〜１：９の範囲にある二軸延伸積層ポリプロピレンフィルム表層を有する二軸延伸積層ポリプロピレンフィルムとする。 （もっと読む）

【課題】優れた光学的特性を有するセルロースエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】支持体上に流延後、剥離されたセルロースエステルフィルムを搬送する工程Ｄ０、前記搬送工程Ｄ０から搬送されてきた前記フィルムの幅手端部を把持する工程Ａ、前記フィルムを幅手方向に引き延ばす工程Ｂ、更に乾燥を行う工程Ｄ１を経て、配向角が幅手方向の何れの測定点においても、測定点すべての平均配向角の角度から±２°以内で、フィルム面内のリターデーション（Ｒｏ）分布が５％以下であるセルロースエステルフィルムを製造する方法において、前記工程Ｄ０から搬送されてきたフィルム端部をスリッターにて切り落とした後、前記工程Ａにてフィルムを把持し、前記工程Ｂでのフィルム昇温速度を０．５〜１０℃／ｓの範囲とし、且つ前記工程Ａの区間と工程Ｂの区間との間にニュートラルゾーンが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】面内方向には実質的に位相差を有さずに膜厚当たりのＲｔｈが大きく、弾性率の高いセルロースアシレートフィルムおよびその製造方法の提供。
【解決手段】可塑剤を少なくとも１種含有するセルロースエステルフィルムであって、下記式（１）〜（５）を満たすセルロースエステルフィルム。
｜Ｒｅ｜≦５ｎｍ （１）
５０ｎｍ＜Ｒｔｈ＜３００ｎｍ （２）
２５μｍ≦ｄ≦６５μｍ （３）
１×１０^−３≦Ｒｔｈ／ｄ≦４×１０^−３（４）
３．８ＧＰａ＜Ｅ’＜５．０ＧＰａ（５）
なお、上記各式において、Ｒｅは面内方向のレターデーション値、Ｒｔｈは厚み方向のレターデーション値、ｄはフィルム厚み、Ｅ’はフィルムの弾性率である。 （もっと読む）

【課題】微多孔性フィルム前駆体の熱処理時間を短縮しても透過性の良好な微多孔性フィルムを製造することが可能な微多孔性フィルムの製造方法。
【解決手段】ポリオレフィン樹脂組成物から形成される微多孔性フィルムの製造方法であって、（１）ポリオレフィン樹脂組成物を溶融状態でシート状に押し出すと共に、ドロー比１０〜３００で引き取り、微多孔性フィルム前駆体を形成し、（２）微多孔性フィルム前駆体を熱処理し、熱処理フィルムを形成し、（３）熱処理フィルムを−２０℃以上１００℃未満の温度で冷延伸し、１００℃以上１７０℃未満の温度で熱延伸して微多孔性フィルムを形成し、（２）における熱処理が、微多孔性フィルム前駆体を１４０℃≦Ｔ_A1≦１６０℃である温度Ｔ_A1（℃）で熱処理する工程と、その後に、Ｔ_A1−４０℃≦Ｔ_A2＜Ｔ_A1である温度Ｔ_A2（℃）で熱処理する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】事前に熱処理を行わずに、水溶液中でポリビニルアルコール系フィルムが切断され難い、偏光フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の偏光フィルムの製造方法は、長尺状のポリビニルアルコール系フィルムを当該フィルムの搬送方向に延伸し、延伸されたポリビニルアルコール系フィルムを二色系色素によって染色し、二色系色素を架橋して偏光フィルムを製造する偏光フィルムの製造において、ポリビニルアルコール系フィルムを延伸した後、延伸されたポリビニルアルコール系フィルムを染色する前に、延伸されたポリビニルアルコール系フィルムの両端部をスリットする方法である。 （もっと読む）

【課題】逆波長分散性を示す位相差フィルムであって、製造時に原反フィルムの延伸条件を変化させた場合においても、波長分散性の変動が少ない位相差フィルムを提供する。
【解決手段】正の固有複屈折を有し、順波長分散性を示す樹脂（Ａ）と、波長分散性制御材として、負の固有複屈折を有し、順波長分散性を示し、可視光域における波長分散性の変化が樹脂（Ａ）よりも大きく、樹脂（Ａ）のＴｇと自らのＴｇとの差が２０℃未満である重合体（Ｂ）とを含む樹脂組成物（Ｃ）からなり、樹脂組成物（Ｃ）における樹脂（Ａ）と重合体（Ｂ）との混合比が、樹脂（Ａ）：重合体（Ｂ）＝９５〜７０重量部：５〜３０重量部であり、樹脂（Ａ）に含まれる重合体および重合体（Ｂ）から選ばれる少なくとも１つが構成単位として（メタ）アクリル酸エステル単位を有し、樹脂組成物（Ｃ）における（メタ）アクリル酸エステル単位の含有率が６０重量％以上の位相差フィルムとする。 （もっと読む）

【課題】自動車内外装、家具、家電製品、看板、化粧品ケース、宝飾品等の樹脂製品や樹脂部品の表面に意匠を付加する加飾シート等に好適なポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートフィルムロールの提供。
【解決手段】フィルム厚みが１０μｍ以上３８μｍ以下かつフィルム幅が９００ｍｍ以上である、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ−トよりなる二軸配向ポリエステルフィルムロールで、面配向係数（ＮＳ）のフィルム幅方向における平均値が０．２４０以上０．２５４以下かつそのばらつきが２．０％以下で、フィルム厚み斑が製膜方向、幅方向とも１５％以下で、その製造方法は、幅方向の延伸工程を前半と後半に分け、前半幅延伸速度、後半幅延伸速度がいずれも０．１０延伸倍／秒以上０．４１延伸倍／秒以下で、かつ延伸倍率が製膜方向、幅方向のいずれも３．０倍以上４．５倍以下である。 （もっと読む）