【課題】薄型電子部品等の第１の部材とシート材等の第２の部材とをムラなく貼合することができる貼合装置及び貼合方法を提供すること。
【解決手段】被着体Ｅを保持するテーブル１４と、このテーブル１４に相対移動可能に設けられるとともに、シート材Ｓを保持するシート材保持手段１５と、テーブル１４及びシート材保持手段１５の相対移動によって被着体Ｅ１に重ね合わされたシート材Ｓに所定の押圧力を付与する押圧部材１７とを備えて貼合装置１０が構成されている。テーブル１４は、押圧部材１７によるシート材Ｓへの単位面積当たりの押圧力を一定に維持するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】均一なエネルギー分布を有する範囲が広く、エネルギーロスとなる光を低減させたトップハット分布光による溶着装置と、前記トップハット分布光を利用した樹脂溶着方法と、溶着された樹脂部材の提供。
【解決手段】複数の光線入射部３，４と、前記各光線入射部３，４から溶着光Ｂ１〜Ｂ６を受けたそれぞれが大きさの異なる照射パターンを形成する複数の第一の光学部材５，６と、前記大きさの異なる複数の照射パターンＰ１、Ｐ２について、小さな照射パターンＰ１の周囲に、より大きな照射パターンＰ２を重ねて合成する第二の光学部材７と、前記合成された照射パターンを集光させる第三の光学部材８と、を有する溶着装置を形成する。 （もっと読む）

【課題】樹脂基材の表面に、クラックの発生が抑制されたシリカ層を高生産性で積層させることが可能で、且つシリカ層と樹脂基材とが良好な密着性を有した透明性及び耐擦傷性に優れる樹脂積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】透明フィルムの片面に、ポリシラザンを含有するコーティング材の乾燥塗膜を硬化させて得られるシリカ層及び特定の化合物が５質量％以上含まれるシランカップリング剤を含有するプライマー組成物の乾燥塗膜を硬化させて得られるプライマー層が順次積層された転写フィルムの表面に形成されたプライマー層と樹脂基材とを硬化膜形成用材料塗膜を介してラミネートして樹脂基材ラミネート物を形成するラミネート工程、樹脂基材ラミネート物に転写フィルムを介して活性エネルギー線を照射して硬化膜形成用材料塗膜を硬化させて硬化膜とする硬化膜形成工程並びに透明フィルムを剥離する透明フィルム剥離工程を含む樹脂積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】不都合点を有することなく重ね接合を行うことができる、金属ワークとプラスチックワークとを接合する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】接合工具５を用いて金属ワーク１とプラスチックワーク３とを接合する方法であって、金属ワーク１とプラスチックワーク３とを位置決めするステップと、ピン７、スリーブ９、外側締め付けリング１１の先端を金属ワーク１の外側面に接触させるステップと、ピン７及びスリーブ９の先端と金属ワーク１の外側面との間に摩擦を発生させるために、ピン７及びスリーブ９を回転させるステップと、スリーブ９を金属ワーク１に貫入させる一方、ピン７を金属ワーク１の外側面から離すステップとを含み、スリーブ９を金属ワーク１の接触面に到達する前に停止させた後に、スリーブ９及びピン７の先端が同じ高さになるまで、スリーブ９を金属ワーク１から離す一方、ピン７を金属ワーク１の外側面の方へ動かす。 （もっと読む）

【課題】孔が形成されたフィルム状の被シール物の孔の周囲を効率よくシールすることができるヒートシーラーを提供する。
【解決手段】孔が形成されたフィルム状の被シール物を、孔を通る線で折り曲げた状態で、第１圧接部４と第２圧接部５の間に挟み込み、孔の周囲をヒータ１３からの熱で熱溶着させるためのヒートシーラー１であって、ヒータ１３は、第１圧接部４と第２圧接部５のいずれか一方に配置され、孔を取り囲むことができるようなＵ字形に形成されていることを特徴とする。ヒータ１３は、断面円形の線状ヒータであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】不織布などの繊維質マットを樹脂成形品の表面に超音波溶着で固定する際に、溶着予定領域の中心部分に工具ホーンの押圧面とＶ字状突起を確実に押圧して、強い溶着強度とＶ字状突起によるアンカー効果を得ることができる繊維質マット固定用超音波溶着装置と、繊維質マット固定用工具ホーンを提供すること。
【解決手段】工具ホーン４の円柱状先端部にある押圧面を曲面として、曲面に沿って複数のＶ字状突起またはＶ字状溝を交差させた形で形成し、Ｖ字状突起またはＶ字状溝を形成した曲面を樹脂成形品９０上に置いた繊維質マット９１を押圧しつつ超音波振動を加えて、繊維質マットを樹脂成形品に溶着するようにした。特にＶ字状突起またはＶ字状溝により、繊維質マット９１を樹脂成形品９０の表面に食い込ませた形で溶着し、両者の溶着強度を高めている。 （もっと読む）

第１および第２のシート（１、２）を積層するための装置が提供される。本装置は、−第１軸線（Ｚ）に沿って連続して配置された第１、第２、および第３区画（それぞれ１１、１２、１３）を有するチャンバ（１０）であって、各区画がポート（それぞれ２１、２２、２３）を有するチャンバ（１０）と、−第１軸線（Ｚ）に直角に配置された、第１軸線（Ｚ）に沿って変位可能な第１シート担持体（４０）と、−第１シート担持体（４０）と位置合わせされた平面に第１シート担持体（４０）に向かい合わせに配置された第２シート担持体（５０）であって、前記平面において変位可能および／または回転可能である第２シート担持体（５０）と、−チャンバの壁まで横方向に延在する第１可撓性膜（４２）であって、第１シート担持体（４０）および／または第１可撓性膜（４２）はチャンバ（１０）の第１および第２区画（１１、１２）を互いに分離する、第１可撓性膜（４２）と、−第２シート担持体（５０）からチャンバの壁まで横方向に延在する第２可撓性膜（５２）であって、第２シート担持体（５０）と第２可撓性膜（５２）とはチャンバ（１０）の第２および第３区画（１２、１３）を互いに分離する、第２可撓性膜と、−第２シート担持体（５０）を第１軸線（Ｚ）に直角な方向に移動させることによって、および／または第１軸線（Ｚ）に平行な軸線を中心に第２シート担持体を回転させることによって、第１のシート（１）に対して第２のシート（２）を位置合わせするための位置合わせ設備（６０）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】複数の絶縁基材からなる積層基材の両側に一対の金属箔が貼着された金属箔積層体を製造する際に、この金属箔積層体の吸湿はんだ耐熱性を改善する。
【解決手段】絶縁基材２ａを複数積層した状態で加圧して一体化させることにより、積層基材２を作製する。次に、この積層基材２を熱処理する。その後、この積層基材２を一対の金属箔３Ａ、３Ｂで挟み込んで加熱加圧して一体化させることにより、金属箔積層体を製造する。これにより、積層基材２の熱処理を行う前に予め複数の絶縁基材２ａを互いに密着させて界面の発生を防ぐことができる。その結果、吸湿はんだ耐熱試験で絶縁基材２ａの表面に膨れが生じなくなり、吸湿はんだ耐熱性に優れる金属箔積層体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】レーザ光を用いて、密着性高く、外観に優れ、接合強度が高い溶着部を含む樹脂成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】仮想ｘｙｚ直交座標系において、吸光性樹脂部材２１の溶着領域２７と透光性樹脂部材２２の対応する溶着領域２７をｚ方向に沿って対向圧接配置し、所定の光エネルギを有するレーザビーム１２ｓをｚ方向上方より前記透光性樹脂部材２２から入射し、照射される前記光エネルギに応じた発熱で前記溶着領域２７を加熱・溶融し、前記透光性樹脂部材２２と前記吸光性樹脂部材２１を溶着する樹脂成形品の製造方法において、前記溶着領域２７は、照射される前記光エネルギの変化を抑制するように、ｘｙ平面に対する該幅方向の傾きが位置により変化する構造であり、前記レーザビーム１２ｓは、前記溶着領域２７の同一溶着ライン上を繰り返し走査して全体を同時に加熱・溶融する。 （もっと読む）

【課題】レーザ光を用いて、密着性高く、外観に優れ、接合強度が高い溶着部を含む樹脂成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】ａ）吸光性樹脂部材２１の溶着領域と透光性樹脂部材２２の対応する溶着領域２７を対向圧接配置する工程と、ｂ）前記溶着領域２７の延在方向に沿う複数の溶着ラインを設定し、レーザビーム１２ｓを前記透光性樹脂部材２２から入射し、前記レーザビーム１２ｓを前記複数溶着ラインに対して繰り返し照射し、溶着領域２７全体を同時に加熱溶融する工程と、ｃ）対向圧接配置された前記透光性樹脂部材２２と前記吸光性樹脂部材２１を溶融し溶着する工程、を含み、前記工程ｂ）において、前記溶着領域２７全体を溶融した状態で、幅方向一端側から他端側にかけて温度勾配を形成する。 （もっと読む）

【課題】良好な外観を有する金属箔積層体を製造する。
【解決手段】樹脂含浸基材２を一対の銅箔３Ａ、３Ｂおよび一対のスペーサー銅箔５Ａ、５Ｂで順に挟み込んだ第１積層体８を、一対のＳＵＳ板６Ａ、６Ｂおよび一対のアラミドクッション７Ａ、７Ｂで順に挟み込んだ層構成を有する第２積層体９を作製する。その後、この第２積層体９をその積層方向に一対の熱盤で加熱加圧して、樹脂含浸基材２の両側に一対の銅箔３Ａ、３Ｂが貼着された金属箔積層体を製造する。これにより、各銅箔３と各ＳＵＳ板６との間に各スペーサー銅箔５が介在しているため、銅箔３に凹凸が生じる事態は生じない。また、各熱盤と各ＳＵＳ板６との間に各アラミドクッション７が介在しているため、熱盤から金属箔積層体へ伝わる熱量が増大して過昇温が起こる事態は生じない。 （もっと読む）

【課題】観見栄えを損なうことなく、確実に樹脂部品同士を溶着することができるようにした樹脂部品の溶着装置及び樹脂部品の溶着方法を提供する。
【解決手段】樹脂部品Ａ，Ｂの接合面を互いに溶着するための樹脂部品の溶着装置１０において、各樹脂部品Ａ，Ｂの接合面を軸方向に対向させて支持し、互いに軸方向に沿って移動可能である支持部材１１，１２と、上記樹脂部品Ａ，Ｂの間の挿入位置に移動可能である熱風型と、上記熱風型１３が挿入位置に在る状態で各樹脂部品の接合面２１ａ，２２ａを上記熱風型１３のノズル面１３ａ，１３ｂに所定間隔まで接近した加熱位置に、あるいは上記熱風型が退避位置に在る状態で各樹脂部品Ａ，Ｂを互いに圧接させる溶着位置に、上記支持部材１１，１２を移動させる第一の駆動手段と、上記熱風型１３を挿入位置と退避位置との間で移動させる第二の駆動手段と、を備える、樹脂部品Ａ，Ｂの溶着装置。 （もっと読む）

光学基礎部品上へ機能性フィルムを積層する方法、及び該方法に使用するための三層接着剤系。該三層接着剤は、該機能性フィルム上に配置された第一のラテックス接着剤層、及び該光学基礎部品上に配置された第二のラテックス接着剤層を含む。該光学基礎部品上に機能性フィルムを恒久的に保持する三層接着剤を形成するために、ＨＭＡ層が、それらのラテックス層間に配置されている。本方法は、該機能性フィルム上のラテックス接着剤の第一コーティング、及び該光学基礎部品上のラテックス接着剤の第二コーティングを含む。次に、ＨＭＡは、それらの乾燥されたラテックス接着剤層の一方へコーティングされる。積層光学装置を形成するために、該フィルムは、ＨＭＡがそれらのラテックス層間に挟まれた状態で、光学基礎部品上へホットプレスされる。 （もっと読む）

【課題】２つの部材同士を、接合面の一部の領域において選択的に、高い寸法精度で強固に接合可能な接合方法、２つの部材同士を、接合面の一部の領域において選択的に、高い寸法精度で強固に接合してなる接合体、かかる接合体を備えた信頼性の高い液滴吐出ヘッド、およびかかる液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、２つの基材２１、２２の表面上に、それぞれプラズマ重合膜３０１、３０２を形成する工程と、各プラズマ重合膜３０１、３０２の表面の一部の所定領域３１１、３１２にそれぞれ紫外光を選択的に照射して、表面を活性化させる工程と、活性化させた表面同士を密着させるように、２つの基材２１、２２を貼り合わせ、２つの基材２１、２２が、所定領域３１１と所定領域３１２とが重なり合った部分、すなわち接合部３１３において、部分的に接合してなる接合体を得る工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】レーザー透過性および成形性の双方に優れるレーザー溶着用樹脂組成物を提供する。
【解決手段】樹脂成分として、実質的にポリトリメチレンテレフタレートのみを含むレーザー溶着用樹脂組成物である。 （もっと読む）

【課題】寸法精度を、低コストで高めて、絶縁キャップの浮き上がり等を防止することのできる技術を提供する。
【解決手段】ファスナ本体３１の頭部３５に、ファスナ本体３１の軸線とほぼ平行なストレート面７０を形成し、頭部３５の座面３５ａを研磨する際に、座面３５ａが加工誤差により位置ズレしたとしても、ファスナキャップ４０をインサート成形するための金型に対し、ストレート面７０の位置がずれるのを防ぐことができる。 （もっと読む）

Ａ）改造表面積（４）を得るために、処理放射（１０）で少なくとも表面の一部を照射し、改造表面積は、未改造表面積（５）よりある程度大きく加熱放射（２０）を吸収することができ；及び
Ｂ）改造表面積（４）の照射セクションで画成される領域において、プラスチック部分（１）が加熱され、そして軟化されるように、少なくともあるセクションに、加熱放射（２０）で改造表面積（４）を照射する；
工程を含んでなる、表面を含むプラスチック部分（１）を処理するための方法。 （もっと読む）

【課題】一方の平板がこれの上に配置された被支持板よりも強度が高い支持板である少なくとも２枚の平板を接合する装置を提供する。
【解決手段】回転フィーダ部１１によって回転される接合要素５により、カラーを有する接合要素５が、被支持板２を支持板１に押圧して、シャフト部を介して、支持板１への摩擦溶接接合が行われる。回転フィーダ部１１が、この回転フィーダ部１１によって加えられる軸方向の力と各送り距離とを測定して、接合要素のシャフト部が支持板１に当接すると押圧力が高まり、回転フィーダ部１１を前進させる測定器１４を備える。回転フィーダ部１１の送り動作が、被支持板２を貫通するように調整する第１の段階と、支持板１とシャフト部との摩擦溶接を調整する第２の段階と、接合要素５の軸方向の力を支持板１に加える第３の段階の少なくとも３つの連続した接合段階によって調整されて摩擦溶接プロセスを完了させる。 （もっと読む）

【課題】 高精度に繊維強化プラスチックと金属製部材とを接着させることができる接着体の製造方法と、接着用装置とを提供する。
【解決手段】 カーボン繊維強化プラスチック製の下部フレーム２２に金属製のブラケット５３Ｌ，５３Ｒを接着した接着体３００の製造方法であって、下部フレームを成形する際に使用した下型１００上に成形された下部フレームを載置するステップと、ブラケットを着脱自在に支持する支持部材１３０に、ブラケットを支持させるステップと、下型に着脱自在に取り付けられる固定部材１４５を用いて、下型上に載置された下部フレームを下型に対して固定するステップと、ブラケットの下部フレームとの接着面に接着剤を塗布するステップと、ブラケットの接着面を下部フレームの所定の接着部位に当接させるように、支持部材を下型の所定の位置に配置するステップとを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】封止の際の接着剤硬化プロセスを迅速化しつつ、ガスバリアフィルムと電子素子を十分に接着することができ、封止後の電子素子機能が良好である電子素子パネルの封止方法を提供する。
【解決手段】ガスバリアフィルム１の一方の面上に光硬化性接着剤層２を有し、該光硬化性接着剤層２が、硬化前における最大吸収波長が４００〜４５０ｎｍであり、かつ、硬化前にフォトブリーチング性を有する光硬化性樹脂であるフィルム複合体を、フィルム複合体の光硬化性接着剤層２が電子素子に接するように積層する工程の後に、該光硬化性接着剤層２の４００ｎｍにおける光吸収率が１％未満になるまで光硬化する工程を含むことを特徴とする電子素子パネルの封止方法。 （もっと読む）