【課題】難接着性結晶性樹脂成形体を、充分な接着力をもってしかも簡便に接着する方法を提供する。
【解決手段】結晶性樹脂成形体同士あるいは結晶性樹脂成形体と他の部材とを熱硬化性接着剤を用いて接着させるに際し、成形体を成形体の溶解度パラメータSP値との差が8 J^1/2/cm^3/2以下の有機溶剤とともに成形体の接着面に接着成分を浸透させる。 （もっと読む）

【課題】良質の接着シートが剥離シートに適切に仮着された原反を確実に製造可能なシート製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】シート製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す第１繰出手段１０と、第１原反Ｒ１を所定形状に切断して接着シートＳ１および剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを形成する切断手段２０と、第２剥離シートＲＬ２から不要シートＳ２と剥離シート周囲部分ＲＬ１Ｂを剥離して第２原反Ｒ２を形成する第１剥離手段３０と、第２原反Ｒ２の接着シートＳ１から剥離シート切断部分ＲＬ１Ａを剥離する第２剥離手段４０と、第３剥離シートＲＬ３を繰り出す第２繰出手段６０と、第３剥離シートＲＬ３を接着剤層ＡＤを介して接着シートＳ１に仮着して第３原反Ｒ３を形成する転写ローラ７０と、第３原反Ｒ３から第２剥離シートＲＬ２を剥離して第４原反Ｒ４を形成する第１回収手段８０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】透過材と吸収材との溶着強度の向上を実現可能なレーザ溶着装置を提供する。
【解決手段】レーザを透過する透過材Ｗ１とレーザを吸収する吸収材Ｗ２とを重ね合わせた状態で前記透過材Ｗ１側から両部材の接合面にレーザを照射して両部材を溶着させるレーザ溶着装置Ａにおいて、前記透過材Ｗ１と前記吸収材Ｗ２とを重ね合わせた状態で透過材Ｗ１表面から前記接合面に向かって圧力を加える加圧手段２を備え、前記加圧手段２は、前記透過材Ｗ１表面に設定された複数の加圧箇所に応じて個別に圧力を調整可能である。 （もっと読む）

【課題】建造物を補強する方法を提供する。
【解決手段】建造物を補強する方法であって、一旦硬化されると熱可塑性材料に接着するように熱的に活性化され得る硬化性ポリマーを備える第１の層を、建造物表面に適用する段階と、前記硬化性ポリマーを硬化する段階と、前記硬化性ポリマーの熱活性化のために、前記建造物の前記表面と反対側の前記第１の層の少なくとも１つの表面を加熱する段階と、補強ファイバーと、前記熱活性化硬化性ポリマーと互いに接着する熱可塑性母材と、を備える第２の層を、前記第１の層の前記表面の上に適用する段階と、を含む。 （もっと読む）

【課題】液晶ポリマー不織布とポリオレフィン樹脂フィルムとを接着剤を使用せずに接着した積層体であって、異物や残留溶剤等が滲出することがなく、優れた強度、耐熱性、誘電特性、電気絶縁性、ヒートシール性を有する積層体を提供する。
【解決手段】液晶ポリマー不織布とポリオレフィン樹脂フィルムとが積層した積層体であって、前記液晶ポリマー不織布および前記ポリオレフィン樹脂フィルムの少なくとも一部で、前記液晶ポリマー不織布中の原子と、前記ポリオレフィン樹脂フィルム中の原子との間に結合が形成されており、前記液晶ポリマー不織布および前記ポリオレフィン樹脂フィルムとが接着剤を介さずに接着されている。 （もっと読む）

【課題】規定形状の弾性材を基材に対して正確に貼付けることを可能とする。
【解決手段】伸縮性を有する弾性材２０を、外形寸法が基材の貼付け面の外形寸法を超えない大きさに形成する。この弾性材２０を、貼付け装置Ｊにおける弾性材セット部５０にセットし、固定支持部５２で該弾性材２０の外縁の一部に設定した基準部２７が移動しないよう位置決め保持したもとで、第１〜第３の移動支持部６０,７０,８０で該弾性材２０の基準部２７と異なる外縁である離間縁部２８が該基準部２７から離間する方向へ移動するよう引っ張り、該離間縁部２８を予め設定した規定位置に一致させることで、当該弾性材２０の外形形状を前記貼付け面の外形形状と同じ規定形状とする。そして、規定形状とした弾性材２０と基材の貼付け面とを互いに外縁を揃えて貼付ける。 （もっと読む）

【課題】基材の表面に対してシートをむら無く貼着してラッピングすることができるシートラッピング装置を提供することである。
【解決手段】複数のローラ６ａ〜６ｃにベルト状部材７を懸架し、ベルト状部材７を介してローラ６ａ〜６ｃでラッピング対象物２上に配置したシート３を押圧する。シート３における、ローラ６ａ〜６ｃに懸架されたベルト状部材７と接触する広範囲Ｌの部位が押圧される。そして、シート３が基材２にむら無くラッピングされる。 （もっと読む）

【課題】
煎餅やウエハース等、略平板状の食品などを模擬する擬似見本において、経時的に反り返るのを防止し、長期に亘って形状変化が少ない擬似見本を得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明の擬似見本Ａの製造方法は、熱可塑性または熱硬化性を有する同一の樹脂を用い、同一の製造条件で形成された同一または略同一形状の略平板状の中間成形体１であって、少なくとも一方の面が平面であるものを二枚用い、二枚の中間成形体１１、１２の対応する平面１１ａ、１２ａどうしを面対称となるように突き合わせ、平面１１ａ、１２ａどうしを、接着部材２により接着するものである。 （もっと読む）

【課題】熱板を使用して熱可塑性樹脂部材とフィルム状物を熱融着する方法を用いる場合にフィルム状物に熱で生じた皺が熱可塑性樹脂部材の流路へ入り込むことで流路を塞ぐのを解決する。
【解決手段】溝状部を有する熱可塑性樹脂部材１に熱可塑性樹脂からなるフィルム状物２を熱可塑性樹脂部材の溝状部を有する面に熱板４を使用して圧力を加えて熱融着する製造方法であって熱板とフィルム状物の間に熱可塑性樹脂部材の溝状部に相当する箇所に空隙を有するシート状介在物３を挿んで加圧する熱可塑性樹脂部材の製造方法であり、溝状部を有する熱可塑性樹脂部材１に熱可塑性樹脂からなるフィルム状物２を熱可塑性樹脂部材の溝状部を有する面に熱板４を使用して圧力を加えて熱融着する製造方法であって、熱板とフィルム状物の間に熱可塑性樹脂部材の溝状部に相当する箇所を避けて複数枚のシート状介在物３を配置して挿んで加圧する熱可塑性樹脂部材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】シートを圧着する場合に、シート間に隙間が発生しにくいシート圧着方法及びシート圧着装置を提供する。
【解決手段】第１工程にて、容器１１内にて第１のシートと第２のシート９とを積層し、弾性部材内部空間１９（ゴム部材５１内）と容器内部空間とを真空状態とする。その後、第２工程にて、弾性部材内部空間１９の真空度を容器内部空間の真空度よりも低下させることにより、ゴム部材５１の中央部を下降させて、両シートの中央部の表面に接触させる。その後、第３工程にて、ゴム部材５１内に加圧空気を供給する。これにより、ゴム部材５１が第２のシート９の表面を押圧する面積が増加し、第２のシート９の表面全体を押圧して両シートを圧着する。 （もっと読む）

【課題】多品種少量の機能性フィルムに効率よく粘着性を付与することができる枚葉フィルムの加工装置を提供する。
【解決手段】枚葉フィルムＦＳの表面に粘着剤層ａを形成する加工装置であって、
枚葉フィルムＦＳが上面に載せられ、上面に沿って枚葉フィルムＦＳが移動する搬送手段１０と、搬送手段１０上の枚葉フィルムＦＳに、離型フィルムＲＳの表面に粘着剤層ａが形成された粘着フィルムAS2を、粘着剤層ａが枚葉フィルムＦＳの表面に面接触するように重ねて製品シートＰＳを形成する製品シート形成手段２０と、を備えており、搬送手段１０は、製品シート形成手段２０に向かって移動するキャリアフィルム１５を備えている。粘着フィルムAS2上に枚葉フィルムＦＳが貼り付けられた製品シートＰＳを連続して形成することができる。枚葉フィルムＦＳをキャリアフィルム１５に載せるだけでよいから、製品シートＰＳを形成する作業工数を少なくできる。 （もっと読む）

【課題】車両用保護フィルムの型取り方法及び車両用保護フィルムにおいて、高精度な型取りを行うと共に車両用保護フィルムを安価にする。
【解決手段】車両用保護フィルムの型取り方法は、パーツに型取りシートを当て、パーツのエッジに沿って型取りシートにマーキングするシートマーキング工程（Ｓ１）と、伸縮性を有する平面形状の型取りフィルムを、マーキングされた領域以上の大きさに切り取るフィルム切り取り工程（Ｓ３）と、切り取られた型取りフィルムを、しわ又は寄りを伸ばしながらパーツに貼り付けるフィルム貼り付け工程（Ｓ４）と、貼り付けられた型取りフィルムに、パーツのエッジに沿ってマーキングするフィルムマーキング工程（Ｓ５）と、マーキングされた型取りフィルムをパーツから剥離させるフィルム剥離工程（Ｓ６）と、剥離させた型取りフィルムを平面形状に変形させるフィルム平面化工程（Ｓ７）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】検出手段によって接着シートを精度良く検出でき、当該検出のための調整作業の負担を軽減することができるようにすること。
【解決手段】シート貼付装置１０は、帯状の剥離シートＲＬに接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段１２と、この繰出手段１２で繰り出される原反Ｒの剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離する剥離手段１４と、剥離手段１４を通過する接着シートＳを検出する検出手段１６と、この検出手段１６の検出結果を基に、繰出手段１２を所定制御可能な制御手段１９とを備えて構成されている。剥離手段１４は、検出手段１６に向かって光を発光可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】従来に比べて、生産性を向上でき、溶着コストを低減できる、樹脂製部品の製造方法の提供。
【解決手段】（ａ）第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂを治具２０の第１治具部分２１にセットし、溶着機を作動させ、第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂとを溶着して第１の溶着物１０ｃを得る第１の工程と、（ｂ）第３の構成部品１０ｄと第１の工程で得た第１の溶着物１０ｃとを治具２０の第２治具部分２２にセットするとともに、第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂを治具２０の第１治具部分２１にセットし、溶着機を作動させ、第２治具部分２２にて第３の構成部品１０ｄと第１の溶着物１０ｃとが溶着された第２の溶着物１０ｅと、第１治具部分２１にて第１の構成部品１０ａと第２の構成部品１０ｂとが溶着された第１の溶着物１０ｃとを、同時に得る第２の工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波エネルギの吸収に若干の乱れがあっても、周囲の熱容量が均一でなくても合成樹脂成型体の溶着を均一に行うことができ、かつ、当該合成樹脂成型体に歪を与えることのないこと。
【解決手段】自動変速を行う油圧や油量を制御する複数のコントロールバルを収容する樹脂製バルブボディ１００を、前記複数のコントロールバルブ収容部位または樹脂製バルブボディ１００中の油路の中心線に沿って２個以上に分割して形成されたバルブボディ樹脂成型体１１，・・・，１６を、バルブボディ樹脂成型体１１，・・・，１６の相互間に配置した導電性の板状合成樹脂からなるマイクロ波によって誘電加熱自在なマイクロ波板状発熱体２１，・・・，２５と、マイクロ波板状発熱体２１，・・・，２５間を狭めて、その積載方向に押圧力を与え、そこにマイクロ波を照射することによって両者を溶着する。 （もっと読む）

【課題】基板に両面粘着テープを貼付けた際に、当該両面粘着テープ片のはみ出しによる貼付け不良のあった基板を速やかに再生して再使用する。
【解決手段】基板形状に切断したセパレータ付きの両面粘着テープ片ｔａを長尺のキャリアテープｃｔに貼付け支持した原反テープＴをナイフエッジ１４に導き、原反テープＴをナイフエッジ１４において折り返し走行させることにより、基板形状に切断された両面粘着テープ片ｔａをキャリアテープｃｔから剥離し、剥離した両面粘着テープ片ｔａを剥離速度と同調して相対移動される基板Ｗに貼付けてゆき、貼付け処理が終了した基板Ｗにおける両面粘着テープ片ｔａの貼付けの良否を監視し、貼付け不良が検知された場合には、貼付け不良の基板Ｗから両面粘着テープ片ｔａを剥離除去し、両面粘着テープ片ｔａが剥離除去された基板Ｗに再度両面粘着テープ貼付け処理する。 （もっと読む）

【課題】生産性の良く残留溶剤の問題も無いようにする。
【解決手段】植物性材料と熱溶融性樹脂を主材料とする発泡した二枚の発泡板Ｐａ，Ｐａどうしを樹脂の溶着で貼り合わせて一枚の発泡板Ｐｂとする発泡板用接合装置であって、二枚の発泡板Ｐａ，Ｐａを並行させて搬送する上下二段の搬送路２Ａ，２Ｂからなり、出口側域２−３では搬送方向（矢符Ｆの方向）へ向かって行く程に両搬送路２Ａ，２Ｂを接近させた搬送装置２と、搬送装置２の出口側域２−３における上下二段の搬送路２Ａ，２Ｂの間に配置され、搬送中の二枚の発泡板Ｐａ，Ｐａの貼り合わせ面を加熱する加熱溶融装置３と、搬送装置２の出口から延びて隣接する上下の延長搬送路４Ａ，４Ｂを上下から挟圧する加圧貼り合わせ装置５と、加圧貼り合わせ装置５から延びる搬出装置７とを備えたこと。 （もっと読む）

【課題】レーザー接合用中間部材の第１部材側、及びレーザー接合用中間部材を第２部材側の両方を確実に軟化又は溶融させることにより、第１部材及び第２部材の接合強度を十分に高める。
【解決手段】レーザー光透過性を有する第１部材１と、レーザー光吸収性を有する第２部材２との間に、レーザー光吸収性を有するレーザー接合用中間部材３を介在させ、第１部材１及び第２部材２をレーザー接合用中間部材３により接合するレーザー光を用いた接合方法において、第２部材２のレーザー光吸収率を６０％以上に設定し、レーザー接合用中間部材３のレーザー光吸収率を４０％以上６０％以下に設定しておき、第１部材１及び第２部材２の間にレーザー接合用中間部材３を介在させた状態で、第１部材１、レーザー接合用中間部材３及び第２部材２を重ね合わせ、次いで、第１部材１側からレーザー光を照射する。 （もっと読む）

【課題】 ２つの部材を、接着剤、接合膜等を用いることなく、透過波面収差特性や耐湿性を維持したまま接合することが可能となる光学素子の製造方法及びその方法を用いた光学素子を提供する。
【解決手段】 ガラス、樹脂、水晶のいずれか２つの基板の表面に、水酸基が存在するように親水化処理を施し、ガラス、樹脂、水晶のいずれか２つの基板の処理表面同士を密着させた後に、５０℃〜１５０℃に加熱し、１〜１０ＭＰａの圧力で加圧することによって、接着剤、接着膜なしで接合させて、光学素子を作製する。ガラス、樹脂、水晶のいずれか２つの基板の表面は、表面の酸素を介した共有結合または水素結合により接合されている。光学素子は、位相差板、回折素子、プリズム、レンズのいずれか１つである。 （もっと読む）

【課題】ゴムと金属材料との初期接着性、耐湿熱接着性、及び接着耐久性に優れたゴム−金属複合体の製造方法、前記ゴム−金属複合体の製造方法により製造されたゴム−金属複合体、前記ゴム−金属複合体を備えたタイヤ及び免震用のゴム支承体、並びに前記ゴム−金属複合体を適用した工業用ベルト及びクローラーを提供する。
【解決手段】金属材料とｐＨ５以上ｐＨ７．２以下の緩衝液とを接触させる工程と、前記接触後の金属材料とゴムとを接着させる工程と、を有するゴム−金属複合体の製造方法である。 （もっと読む）