【課題】容器に装着する際に高速に接着でき、仕上がり性が良好で、容器に装着するのに適した長手方向を主収縮方向とする熱収縮性ポリエステルフィルムからなるラベルを提供することと、軽量で美観に優れ、光線カット性を有し、印刷を施した場合にも優れた美観を有する熱収縮性ラベルを提供する。
【解決手段】少なくとも１軸に延伸された熱収縮性ポリエステル系フィルムからなり、フィルム端部をフィルムの所定位置に重ね、フィルム同士が重なった部分にレーザーを照射して溶着することにより、チューブ状に成形された熱収縮性ラベルであって、９０℃の温水中で１０秒間に亘って処理した場合における長手方向の温湯熱収縮率が１５％以上４０％未満で、白色または空洞を有する主収縮方向が長手方向の熱収縮性ポリエステル系フィルムから成形されている。 （もっと読む）

【課題】低価格でありながら画質への悪影響のない逆クラウン形状のベルト用基材、そのようなベルト用基材の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリイミドまたはポリイミドアミドにより構成される矩形のシートの両端を互いに重ね合わせて無端状に接合してなる定着ベルト用基材において、前記矩形のシートの両端の互いに重ね合わせられた２つの面が、それぞれの先端に向かって薄くなるように前記シートの互いに異なる面が傾斜形状に加工されてなる傾斜面であり、該定着ベルト用基材の中央部での前記重ねあわせの幅が、該定着ベルト用基材の端部での前記重ねあわせの幅に比べ広く設けられ、かつ、前記定着ベルト用基材の全体形状が逆クラウン形状にされている定着ベルト用基材。 （もっと読む）

本発明の配置およびプロセスは、シリンダブロック（２）と、ピストン（５）を含む可動アセンブリと、第１の固定手段（２０）によってシリンダブロック（２）に装着される第１の端部（１１ａ）と第２の固定手段（３０）によって可動アセンブリに装着される第２の端部（１１ｂ）とを有する共振スプリング（１１）とを備える圧縮機内で適用される。第１の固定手段（２０）および第２の固定手段（３０）は、共振スプリング（１１）の端部（１１ａ、１１ｂ）の一方の周囲に取り付けられ、固定面（２１ｂ、３１ｂ）を有する軸受部（２１、３１）と、シリンダブロック（２）または可動アセンブリに事前に取り付けられ、接合面（２２ｂ、３２ｂ）を有する軸受受け部（２２、３２）とを備え、前記固定面（２１ｂ、３１ｂ）と接合面（２２ｂ、３２ｂ）とは互いに溶接されて、共振スプリング（１１）を可動アセンブリおよびシリンダブロック（２）に固定して、前記可動アセンブリをシリンダ（２ａ）と同心状に維持し、かつ所定の軸方向の位置決めを維持する。
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【課題】主層とその表面に積層された表面層とから構成された２個の合成樹脂製枠部材の接合すべき端を加熱溶融し、相互に押し付けて接合する接合方法において、表面層間から流出した溶着バリを切除した部位における主層の露顕を回避乃至充分に抑制して、化粧処理を施さずとも溶着バリを切除した部位の外観を充分に良好なものにする。
【解決手段】表面層間から流出した溶着バリの幅を表面層の表面にて充分に小さい幅に規制し、そして溶融端全体ではなくて流出した溶着バリのみを冷却して、溶融端全体が未だ充分に冷却されていない間に溶着バリを切除する。 （もっと読む）

【課題】クリーン性が良好で、十分に除電されていると共に、帯電防止性の持続性に優れていて時間が経過しても帯電し難いラミネートフィルムを効率良く、低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】この発明に係る帯電防止性に優れたラミネートフィルムの製造方法は、重ね合わせ前の少なくとも２枚のフィルム２、３の各重ね合わせ面に対して非空気吹き付け式除電装置２１〜２４及び空気吹き付け式除電装置２９を用いて除電処理を行う第１除電処理工程と、前記第１除電処理工程を経たフィルム同士を重ね合わせて積層一体化フィルム４を得る積層工程と、前記積層一体化フィルム４の両方の外面に対して除電装置２５〜２８を用いて除電処理を行う第２除電処理工程とを包含することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶着後の両樹脂材の寸法精度が確保でき、なおかつ過剰なレーザ光照射による接合強度の低下を防止できる樹脂材の溶着方法および溶着装置を提供する。
【解決手段】レーザ光９に対して透過性のある樹脂材１と、レーザ光９に対して吸収性のある樹脂材２とを重ね合わせると共に、前記レーザ光透過性の樹脂材側１よりレーザ光９を照射して前記樹脂材同士を溶着する方法において、前記レーザ光９の照射中における前記両樹脂材１，２の接近速度の低下に基づいて、前記レーザ光９の照射を終了させる。 （もっと読む）

【課題】溶着時に発生する溶着バリが溶着部から凹溝の内部に侵入することを防止することができるレーザ溶着構造及びレーザ溶着方法を提供する。
【解決手段】バッフルプレート１３と、板状をなすとともに凹溝１５ａを有する溝部材１５とを重ね合わせた状態で、凹溝１５ａの開口両側の溶着部１７においてバッフルプレート１３及び溝部材１５をレーザ溶着する。バッフルプレート１３と溝部材１５との少なくともいずれか一方には、凹溝１５ａの内部を溶着部１７から区画するための壁部１８を形成する。 （もっと読む）

【課題】第１の部材の突壁の先端面に対して第２の部材を、亀裂が生じることなく堅固に溶着することができるようにすること。
【解決手段】シリンダヘッドカバー１２に設けられた突壁１３の先端面１３ａに対してバッフルプレート１４を、突壁１３の先端面１３ａと対応する位置よりも外側の位置において加圧することにより接合させる。この状態で、バッフルプレート１４を透過して突壁１３の先端面１３ａにレーザ光Ｌを照射することにより、突壁１３の先端面１３ａにバッフルプレート１４を溶着する。バッフルプレート１４における突壁１３の先端面１３ａと対応する接合位置とその外側の加圧位置との間の部分には、他の部分よりも撓みやすい凹部または段差部よりなる撓曲部２３を設ける。 （もっと読む）

【課題】ベルト用基材をほぼ均一な加熱温度で加熱加圧することのできる熱可塑性無端ベルトの製造装置及び熱可塑性無端ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性無端ベルト製造装置１は、熱可塑性を有するベルト用基材のベルト長さ方向に関する両端部が突き合わされた無端ベルトを製造するための装置である。熱可塑性無端ベルト製造装置１は、相対向して配置され、ベルト用基材２０Ａの突き合わせ部２３Ａを加熱するための１対の熱盤２と、突き合わせ部２３Ａのベルト長さ方向に関する両側部分を冷却する冷却部４、５と、１対の熱盤２の対向面１０、１１にそれぞれ接するように配置され、突き合わせ部２３Ａを加熱しつつ挟持押圧する１対の金型３とを備えている。１対の金型３は、冷却部４、５には接していない。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、容易に広幅の形状保持シートを製造することができる方法を提供する。
【解決手段】 延伸ポリオレフィン系樹脂シートよりなり、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持シートの側端部同士を突合し、突合部を融着することを特徴とする広幅の形状保持シートの製造方法であり、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの少なくとも１面に、該ポリオレフィン系樹脂よりも融点の低いポリオレフィン系樹脂よりなる接着性シートが積層されているのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】線状近赤外線半導体レーザー光で溶着してなる生産性に優れる筒状シュリンクラベルを提供する。
【解決手段】熱収縮性基材フィルムの延伸方向にあるラベル両端を溶着してなる筒状シュリンクラベルであって、縦一軸延伸した熱収縮性基材フィルムを延伸方向の所定サイズに切断してラベルを切り出し、前記ラベルの切断端を上下に重ねてラベルを筒状に成形し、前記重ね部に、透明ガラス、透明樹脂板または貫通部付き金属部材からなる押さえ具にて部分的に押圧し、および幅０．０５〜１５ｍｍ、長さ２０〜２００ｍｍの線状近赤外線半導体レーザー光を照射して溶着してなるとを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２種類の部材を強固に一体化しながらも筐体の小型化および薄型化ができる筐体の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の融解点を有する第１の材料にて形成される第１の部材５と、第１の融解点より低い第２の融解点を有する第２の材料から形成される第２の部材６とを有する筐体１００の製造方法において、第１の部材５の端部５ａが折り曲げられ当該端部５ａが第２の部材６の内部に埋没する埋没箇所Ｚと、第１の部材５および第２の部材６が互いに一方の面のみにて接合する接合箇所Ｙとを連続して形成し、第１の部材５の端部５ａの折り曲げ方向は、第１の部材５の接合箇所Ｙにおける第２の部材６との接合方向とし、第１の部材５の端部５ａの折り曲げ開始位置５ｃは、埋没箇所Ｚと接合箇所Ｙとの境界位置Ｗにて形成するものである。 （もっと読む）

【課題】金属板と樹脂基材とを積層してなる複合パネルの端面に、樹脂要素部品を気密的に接合することができる樹脂要素部品の接合構造を提供する。
【解決手段】樹脂基材３の表裏両面を金属板４，４で被覆積層してなる複合パネル１の内壁面１０ａに、樹脂基材３と融着可能な樹脂材料からなる樹脂要素部品２を射出成形して、樹脂基材３が内壁面１０ａで樹脂要素部品２と融着してなることを特徴とする樹脂要素部品の接合構造である。樹脂要素部品２は、内壁面１０ａ、及び内壁面１０ａの周縁１０ｂを被覆しており、金属板４は、樹脂要素部品２で被覆された内壁面１０ａの周縁１０ｂに位置する部分に、金属板４を貫通する周縁孔４０を有し、樹脂要素部品２は、周縁孔４０に進入して樹脂基材３と融着していることが好ましい。樹脂基材３は、発泡樹脂からなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】枚葉印刷機の内部において印刷された枚葉紙の一部を確実に重ねながら当該枚葉紙にフィルムをラミネートすることが困難となっていた。
【解決手段】枚葉紙１を搬送する重ね合わせ胴１１０及びアウトフィードホイール１２１等と、重ね合わせ胴１１０及びアウトフィードホイール１２１からの枚葉紙１を受け取ってラミネート部４０へ搬送する上下インフィードローラ１８１，１８３等と、上下インフィードローラ１８１，１８３で搬送されている先行の枚葉紙１の搬送方向後端側を搬送方向に対して直交する方向へ向けて後続の枚葉紙１から離反させるように移動させる重ね合わせ胴１１０の爪ホルダ１１３のリフトアップ部１１３ａや噴射台１１６や吸引ガイド１３１等とを備えた重ね合わせ部１００を用いる。 （もっと読む）

【課題】表面層としてシリコーン化合物膜を積層形成しても、接合部において気泡の混入が防止され、定着ベルトとして用いた場合に欠陥のない良質な画像を得られる耐熱性樹脂ベルトを提供する。
【解決手段】画像形成装置を構成する無端状の耐熱性樹脂ベルトであって、耐熱性樹脂シート１０の一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工した第一の切削加工部１１と、他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工した第２の切削加工部１２とが、互いの傾斜形状部分を重合した状態で、接着剤１４によって接合されており、接合部分及びその近傍が平坦化処理されていることを特徴とする耐熱性樹脂ベルトを提供する。 （もっと読む）

【課題】樹脂溶着ユニットの外観を損なうことなく、レーザ溶着加工済みか否か及び所定の溶着強度を有するか否かを外観から判定し得ることを提供する。
【解決手段】レーザ光透過性樹脂からなる第1の部材１とレーザ光吸収性樹脂からなる第２の部材２との重畳部２ｂに第１の部材側からレーザ光Ｌを照射し、樹脂溶着により相互に接合する。第１の部材においてレーザ光の照射範囲の一部に開口１ａを有し、この開口内に第２の部材が膨出することで溶着判別部位が構成される。 （もっと読む）

【課題】電熱モジュールを迅速に交換可能なシーリング機の提供。
【解決手段】電熱モジュールを迅速に交換可能なシーリング機はベース、電熱モジュール、圧合上蓋を含む。該ベース前端に位置する前固定台体には結合孔を陥没設置する。該電熱モジュール下蓋の下表面には結合部品を突出設置し、該結合部品と該結合孔は相互に対応し嵌合し、該ベースの前収容設置室内に収容設置する。本発明が設計する電熱モジュールの結合部品と前固定台体の結合孔は、嵌合と分解が容易な機能を備える。よって、別に工具を使用する必要なく、使用者は直接さらには迅速に電熱モジュールを交換することができる。またこのシーリング機はプラスチックの厚み、或いはシーリング口を強化する効果に従い、２本線式の電熱モジュールを選択し、より良いシーリング効果を達成することができる。 （もっと読む）

サンドイッチパネル用の締め具の要らない主要構造ジョイントを提供する技術が開示されている。一実施形態においては、本技術は、第１端部を有する第１パネルを、第２端部を有する第２パネルの近傍に位置づけして、第１及び第２端部が第１及び第２パネルの内側に内側凹部を協働的に形成し、パネルアセンブリのへこんだ内側と、内側凹部にはまるプラグの少なくとも一つに接着剤を塗布し、内側凹部にプラグを挿入し、当該プラグが、内側凹部を越えて延び且つ第１及び第２パネルの隣接する部分と重なるキャップを含み、スプライスと内側の反対側である外側のうちの少なくとも一方に接着剤を塗布し、外側にスプライスを取り付けるステップを含む。
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【課題】着色フィルムや厚手フィルムを超音波溶着してなる生産性に優れる筒状シュリンクラベルを提供する。
【解決手段】縦一軸延伸した熱収縮性基材フィルムを延伸方向の所定サイズに切断してラベルを切り出し、前記ラベルを筒状に成形して前記切断した両端を重ね、前記重ね部を超音波で溶着することを特徴とする。熱収縮率および接着強度に優れる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フィルムを筒状に貼り合わせるためにエージングの必要のないレーザー溶接技術を適用するに際して、レーザー光線を当てながらその照射箇所におけるフィルムの接合部をしっかりと接し合わせながらシュリンクフィルムを製袋しうる方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るシュリンクラベルの製袋方法は、シュリンクフィルム１の厚さとほぼ同じ高さの段差３を有する柱状部材２に、シュリンクフィルムを、その一辺５ａが段差に引っ掛かった状態で巻きつけ、段差の低面６側に配置されたシュリンクフィルムの一辺側の表面に、段差の高面７側に配置された他辺側５ｂの裏面を接面させるフィルム巻きつけ工程と、合わせ目８の領域９にレーザー光線１０を照射し、合わせ目の方向１８に沿って走査して合わせ目にて熱融着させることによってシュリンクラベルに製袋する熱融着工程と、を有する。 （もっと読む）