【課題】 容易な構成で光学基材及びホログラム素子に損傷や劣化等の影響を与えずに一定照度の光硬化用光線を照射させて接着剤を硬化させる光照射装置を実現すること。
【解決手段】 光学的に閉じた筺体と、接着面に光硬化型の接着剤が塗布又は充填されたホログラム素子内蔵レンズ２を載置する載置部２１０を有し、当該載置部２１０が筐体の内外に出入り可能に設けられた収納体２００と、筐体内に配置され、ホログラム素子内蔵レンズ２の接合部に特定波長の光硬化用光線を照射する上下一対の光源Ｌと、を備え、収納体２００の載置部２１０には、ホログラム素子内蔵レンズ２の接合面に対応する位置に上下に貫通する透孔２３０が設けられている光照射装置。 （もっと読む）

【課題】
剛性があるフィルムを剛性がある基板に折れ曲がりを生じることなく貼り合せることができるようにしたい。
【解決手段】
基板Ｂの大きさに見合う大きさとした枚葉のフィルムＡを圧着ローラ６２で貼り合せるにあたり、フィルム載置台３２上にフィルムＡをその先端が突出する状態で載置し、フィルムＡの主面と基板Ｂの主面が鋭角をなすようにして、基板載置台５２に載置した基板Ｂにその貼り合せ開始位置に向けてフィルムＡをその先端から搬送し、その搬送の間にフィルムＡの基板Ｂに対する貼り合せ面に設けてあったカバーフィルムをフィルム先端からフィルムＡの搬送方向とは逆の方向に剥離しつつ基板Ｂの貼り合せ開始位置からフィルムＡを圧着ローラ６２で貼り合せる。 （もっと読む）

本発明は、なかでも自動車車体のシート鋼材またはプラスチック製品中で永久的な様式で孔と塞ぐために使用されるスタンプ成形製品に関する。該スタンプ成形製品は、一方の側で少なくとも部分的に接着性を有する基層を含んでなり、そしてその面積が塞ぐべき孔の面積より大きい耐熱性層を含んでなり、そしてとりわけ接着性である側の中心部に熱活性化性接着剤フィルムの第一セクションを含んでなり、その際その表面は塞ぐべき孔の面積より大きくそして基層の表面よりは小さい。該スタンプ成形製品は、孔が第一セクションにより本質的に覆われるように塞ぐべき孔の上に配置される。
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【課題】 製品を梱包するためのエアーパッキング装置を、高効率的に且つ高信頼性をもって製造する方法及びシステムを提供する。
【解決手段】 本製造方法は、以下のステップを有する：チェックバルブ用熱可塑性フィルムを第１エアパッキング熱可塑性フィルムの上に重ね合わせ；２つの熱可塑性フィルムを結合させてそれらを加熱することにより複数のチェックバルブを形成し；第２エアパッキング熱可塑性フィルムを第１エアパッキング熱可塑性フィルムの上に重ね合わせ；それらの熱可塑性フィルムを第２ヒーターで加熱して結合させて、それぞれがチェックバルブを有する複数の空気コンテナを形成する。熱可塑性フィルムとヒーターとの間に設けられた熱耐性性フィルムは、各結合ステップの直後に、熱可塑性フィルムの移動方向と反対の方向に移動される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、レンチキュラーレンズシートのシート単位の品質情報管理、製造履歴管理を実現する事を目的とする。
【解決手段】板材の表面へ表面処理層を形成する工程において、表面処理層形成後の板材上に、板材のシリアル情報を付ける手段を有する表面処理層形成装置と、ブラックストライプ（ＢＳ）ロールと板材を貼り合わせ、レンチキュラーレンズシートを製造する貼り合わせ工程において、シリアル情報を読取る手段を有する貼り合わせ装置とを有する事を特徴とするレンチキュラーレンズシート製造システムである。 （もっと読む）

【課題】高い接合位置精度を確保でき、異常変形などの溶着不具合が発生しない、超音波溶着装置および方法並びに該超音波溶着方法で使用されるケース部材を提供すること。
【解決手段】溶着用受け台ベース３１と、位置決め手段３２，３３と、溶着用ホーン３５とを備え、第１ケース部材２は、ホーン当接面３ａから溶着リブ７へ超音波振動を伝達する伝達部（側壁）３と、テーパー状位置決め部８に伝達される振動を減衰するための減衰手段（薄肉部）９とを有し、第２ケース部材２０は、溶着リブに当接する溶着面２４ａを有し、位置決め手段３２，３３は、溶着用受け台ベース３１に設けられると共に、テーパー状位置決め部に合うテーパー部３３ｃを有し、第２ケース部材２０と第１ケース部材２を溶着用受け台ベース３１にセットし、テーパー状位置決め部８と位置決め手段３２，３３により位置決めしながら、第１ケース部材２と第２ケース部材２０の溶着を行う。 （もっと読む）

パッケージを製造する方法及び装置が提供される。この方法は、誘導加熱可能な材料の少なくとも１つの層を含む熱可塑性プラスチック被覆されたパッケージ材料シートの筒状の第１パッケージ部分を準備する工程を含んでいる。第１パッケージ部分はシートの対向する２つの縁部分の間に封止された第１継目を有している。この方法はさらに、第１パッケージ部分と第２パッケージ部分とを互いに接合し、第１継目と第２継目とは互いに交差するようにする工程を含んでいる。この方法はさらに、導体が第２継目に沿って延びるように互いに沿って延在する少なくとも２つの導体を含む誘導加熱手段を配置し、誘導加熱手段に誘導電流を供給することによって、第２継目を封止する誘導加熱手段を配置する工程を含んでいる。誘導電流は導体によって第２継目に沿って前記少なくとも２つの導体内の反対方向に導通される。
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【課題】 ２個の樹脂成形品の位置決め固定をスペース効率よく行うことが可能な樹脂接合体及びこれを用いたプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】 第一の樹脂成形品22と第二の樹脂成形品40の間に形成された接合部に溶融樹脂70が注入されて前記第一の樹脂成形品22と前記第二の樹脂成形品40とが結合される樹脂接合体において、前記第一の樹脂成形品22は前記接合部まで溶融樹脂を導く注入流路50ａが形成された注入凸部50を有し、前記第二の樹脂成形品40は前記注入流路50ａから注入される溶融樹脂70を受ける注入凹部60を有し、前記注入凸部50と前記注入凹部60の一部を当接させて前記第一の樹脂成形品22に対する前記第二の樹脂成形品40の位置決めを行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 クッションパッド本体とこの表面に貼り付けられるスラブパッド等の板状部材とからなるシート用クッションパッドの製造方法及び製造装置において、所定の物性のクッションパッドを確実に得られるとともに、板状部材を貼り付ける位置精度を確保することができ、また、貼り付けのための労力を軽減することができるものを提供する。
【解決手段】貼り付け用圧締装置１を用いて位置決め及び貼付を行う。下側の圧締盤１１の各凹嵌部１５にそれぞれスラブパッド３を嵌め込んで固定する。このスラブパッド３には、表皮４を係止する係止部２１の位置を示すためのノッチ３１を予め設けておく。一方、上側の圧締盤１２の凹嵌部１６にクッションパッド本体２を嵌め込む。次いで、スラブパッド３の表面、及び、クッションパッド本体２における貼り付け予定個所に、スプレーノズル１４でもって接着剤を塗布し、この後、圧締を行って、貼付を行う。 （もっと読む）

第１および第２の物体（１および２）は、少なくともその遠位端および近位端（８．１および８．２）の領域において熱可塑性の材料を含む連結要素（８）の助けによって連結される。互いに面している２つの隠し穴（５および６）が２つの物体（１および２）に与えられ、連結要素（８）の遠位端および近位端（８．１）が隠し穴の底面に接し、かつ２つの物体（１および２）間に間隙（９）があるように、連結要素（８）が隠し穴に位置決めされる。このアセンブリは次に支持部（３）とソノトロード（４）との間に位置決めされる。ソノトロード（４）が振動される間、ソノトロード（４）および支持（３）は互いの方へ強制され、熱可塑性特性を有する材料の少なくとも一部を液化し、そこで、連結要素端部（８．１および８．２）が穴（５および６）の底面に対して押付けられ、液化された材料が、穴表面の孔、凹凸、または穴表面に与えられる開口部に浸潤することが可能になり、このように連結要素端部（８．１および８．２）を物体（１および２）に固定する。連結要素の両端（８．１および８．２）において適切に類似した固定特性を達成するために、連結要素（８）の遠位端（８．１）は連結要素の近位端（８．２）よりも面の面積が小さく、かつ、より熱可塑性でない材料を含む。
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【課題】 押さえ治具を使用することによりレンズの溶着部とハウジングの溶着部とを確実に接触させると共に、レンズとハウジングとの接合部におけるレーザー光照射時の照射エネルギーがほぼ一定になるようにする。
【解決手段】 前面が開口したハウジング２に上記前面開口を覆うようにレンズ３をレーザー溶着により固定する車輌用灯具の製造方法において、レンズの溶着部とハウジングの溶着部とが当接された箇所にレーザー光１８を照射する際に、少なくともその一部において押さえ治具１１のレーザー透過部１６及びレンズのレーザー透過部を透過してレーザー光が照射され、上記押さえ治具のレーザー透過部及びレンズのレーザー透過部を透過してレーザー光が照射される部分の連続する区画において、上記押さえ治具のレーザー透過部の肉厚とレンズのレーザー透過部の肉厚との和がレーザー光走査方向においてほぼ一定である。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック容器の製造方法であって、中空ボデー（１）の内面にわたって湾曲面を形成する平坦でフレキシブルな部品（５）の端面を把持する段階を含んでいるプラスチックコンテナの製造方法に関するものである。本方法は、前記部品（５）の前記端面が前記中空ボデーの前記内面に接触して位置決めされている段階と；前記部品（５）の前記端部を前記中空ボデーの前記内面に対して当接させるような半径方向の力を前記部品に発生させるように、前記部品に対して前記部品の表面に直交する方向にスラスト力又は引張力を作用させる段階とを；含んでいる。
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【課題】 プラスチックチャックの長手方向に延びる易剥離プラスチック層を有するプラスチックチャックにおいて、超音波により易剥離プラスチック層を溶着するとともに、溶着部の剥離強度が一定範囲であるような高気密性プラスチックチャックを連続的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 係合部またはその近傍にプラスチックチャックの長手方向に延びる易剥離プラスチック層を有しているプラスチックチャックＣにおいて、前記係合部を係合状態として、超音波ホーンＨ−１とアンビルＡ−１との間にプラスチックチャックの易剥離プラスチック層が存在する箇所を挿入し、超音波ホーンとアンビルとの間隔Ｌを前記係合状態のプラスチックチャックの最大厚さＨに対してＨ≧Ｌ≧０．８５Ｈの間隔に一定に保持し、この状態で超音波を用いて前記易剥離プラスチック層を溶融接着する。
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【課題】管状フィルムのロールを交換する方法
【解決手段】リール（１）上に帯状形式で巻回されたフィルムチューブ（２）の開始部分（３）を、後続の処理ステーション、特に梱包システムへと延びている第２フィルムチューブ（５）の終端部分（４）と、少なくとも部分的に帯状形式で結合する方法であり、この場合、上方旋回タブ（３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ）の夫々の少なくとも１つは、切断部を、結合される２つのフィルムチューブ（２、５）の開始部分（３）および終端部分（４）内に、終端部分（４）のタブ（４ａ、４ｂ）が開始部分（３）のタブ（３ａ、３ｂ）の上に配置された状態で配置し、重なり合ったタブ（３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ）を耐引張方式で相互に結合することで形成される。ここでは、フィルムチューブ（２、５）の開始部分（３）および終端部分（４）の耐引張接続部は溶接によって形成され、超音波に基づいた溶接方法が好ましい。
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導管のための融着方法が開示される。この方法は、第１導管部分（１０）の第１端縁（１８）を第２導管部分（１２）の第１端縁（２０）に対して取り外し可能に位置決めする工程と、第１導管部分（１０）の端縁（１８）と第２導管部分（１２）の端縁（２０）を互いに面削り（facing）する工程と、第１導管部分（１０）の端縁（１８）と第２導管部分（１２）の端縁（２０）を位置合わせする工程と、第１導管部分（１０）の端縁（１８）と第２導管部分（１２）の端縁（２０）のうち少なくとも一部を溶融する工程と、第１導管部分（１０）の溶融端縁を第２導管部分（１２）の溶融端縁に接当させる工程と、これら互いに接当された端縁間の圧力を維持することによって融着接合領域（２２）を形成する工程と、その結果、融着接合領域（２２）の周囲に延成される外側ビードの少なくとも一部を除去する工程とを含む。この方法を使用するための融着装置（１４）も開示される。
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溶融した材料で形成された部位が破断したり、過大に突出したりすることを回避する。 超音波発振部３と、記録媒体用ケース（上ケース１１ａおよび下ケース１１ｂ）における取付用ボス２２ａの先端部に当接する当接面が梨地加工されると共に超音波発振部３によって生成された超音波が伝達されるホーン４と、ホーン４を記録媒体用ケースに対して接離する方向で移動させる移動機構２とを備えている。これにより、溶融した材料の当接面に沿った広い範囲への流れ出しや溶融した材料で形成された部位に対する深い凹部の形成を回避することができる。 （もっと読む）

本発明は、エラストマー、特に架橋および／または熱可塑性エラストマーと、少なくとも１つの補強層と、採用随意に少なくとも１つの引張支持体（３）とを備え、かつ、少なくとも１つの補強層の２つの末端が少なくとも１つ接合箇所（２）に配置されている、少なくとも１つの接合箇所（２）を有するコンベアシステムのためのエンドレスベルト形引張要素（１）に関する。挿入部品（６）が接合箇所（２）においてその２つの端部の間に配置され、引張要素の縦方向伸長部に対して角度αで隣接配置され、更に少なくとも１つの補強層の末端は挿入部品（６）と重なり合う。
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【課題】流体が接合部分を通ってシステムに流入および流出することを防止する。
【解決手段】本発明は、流体システムの２つの要素部品を結合する方法に関する。該方法は、第一のフランジ１３０、２３０、３３０、４３０、５３０を第一の流体要素部品１００、２００、３００、４００上に形成する工程と、第一のフランジを、第二の流体要素部品上に形成された第二のフランジ５３１、５３７、５３５、５３３、５３９と突合せ位置関係に配置する工程とを含んでいる。該突合せ位置関係は、流体要素部品の各管路部分が軸方向に配列されるものである。次にフランジを互いに接合して、接合部分が管路を取り囲み、流体が該接合部分を通ってシステムに流入および流出することを防止する。このタイプの接合部はまた、第一および第二の要素部品を流体的に連通させる。該流体システムは、靴８０の靴底構造８２内に組み込むことができる。 （もっと読む）

【課題】側端面を一定角度に切断した二枚の板材1a，1bを突き合わせて、高周波誘電加熱によって接着する窯業系サイジング材などの壁面材１の製造法において、長寸法のものであっても全長にわたって良好な接着状態を実現することができる方法を提供することを目的とする。
【解決手段】板材1a，1bは、接着すべき姿勢を保つ受け台３上に載置し、板材1a，1bの接着面に近接した左右両側を上下方向押圧手段と左右方向押圧手段で押圧し、接着面を高周波誘電加熱によって加熱する。上下方向押圧手段では板材に下方向の分力と接着面を押圧する分力が作用し、左右方向押圧手段によっては上方向の分力と接着面を押圧する分力が作用する。板材に対する下方向の分力と上方向の分力が相殺され、接着面を押圧する力が効果的に作用し、良好な接着状態を実現することができる。 （もっと読む）