【課題】振動冶具に部品を確実に保持させることができ、自動化装置とすることが容易な振動溶着装置を提供する。
【解決手段】振動溶着装置１は、溶着対象である第１の部品４を下から受け入れる振動冶具２と、溶着対象である第２の部品５を受け入れる加圧冶具３を備える。加圧冶具３には部品チャック１２が付属し、第１の部品４を挟みつけて位置決めする。加圧冶具３を支持するリフト台７はロータリーインデックスシャフト８に支持されていて、振動冶具２の真下に整列する位置と、部品セッティング位置の間を行き来する。振動冶具２の真下に整列したリフト台７は加圧シャフト１０で押し上げられ、これにより第１の部品４は振動冶具２に下から入り込む。その後部品チャック１２は第１の部品４を解放し、溶着作業が開始される。 （もっと読む）

基礎をなす基材との関係における実質的に複数の異なる場所において、例えば、複数の異なるタイプのパターン、複数の異なるタイプの塗布技術又はプロセス、又は複数の異なるタイプの周期的動作を有する複数の異なるホットメルト接着剤その他の熱可塑性材料の堆積物を実質的に同時に実現可能である、新しく、且つ、改善されたハイブリッドホットメルト接着剤その他の熱可塑性材料供給システムである。本ハイブリッドシステムは、複数の計量ヘッド供給モジュールを有する計量ヘッドがその上部に取付けられた計量ステーションと、一対のアプリケータヘッド供給モジュールを有する一対のリモートアプリケータヘッドとを有する。 （もっと読む）

【課題】レンズの第１面と第２面の光軸中心が正確に合った非球面プラスチックレンズを、最も安価な多数個取りの射出成形金型によって製造する方法について提案するものである。
【解決手段】レンズ１０は、入射面１１ａと射出面１２ａとの間で光軸方向に２つに分割する分割面１１ｂ，１２ｂを備え、分割面１１ｂ，１２ｂは、ともに平面である。射出面１２ａから分割面１２ｂまでの前部材１２と、分割面１１ｂから入射面１１ａまでの後部材１１とに分割されて別々に射出成形され、成形する樹脂は同じものである。射出成形された２つのレンズ部材（前部材１２と後部材１１）は、分割面１１ｂと１２ｂの間にＵＶ硬化接着剤が塗布されて合わされ、その状態で入射面１１ａと射出面１２ａの光軸中心合わせを行った後に紫外線が照射されてＵＶ硬化接着剤が固まり１つのレンズとなる。 （もっと読む）

【課題】主に、溶着強度の低下や溶着不良などを防止し得るようにする。
【解決手段】振動溶着を行う２つの部品１１，１２に、それぞれ、対応する溶着面１３，１４を有する溶着リブ１５，１６を設け、各溶着リブ１５，１６に、相手側の溶着リブ１５，１６の振動方向１７への移動を案内可能なガイド部１８，１９をそれぞれ設けるようにしている。 （もっと読む）

【課題】操作部材を掌で握る圧力を加える向きを変えることなくチューブを溶着することができる、チューブ溶着装置及びチューブ溶着装置システムを提供すること。
【解決手段】本体ハウジング（２）の前方端面に第一電極（３）と可動部材（６）を装着し、前記可動部材（６）における前記第一電極（３）に対向する位置に第二電極（４）を装着し、前記可動部材（６）を前記本体ハウジング（２）の前後方向に移動させるための操作部材（１０）を本体ハウジング（２）に装着し、前記第一電極（３）と前記第二電極（４）を、当該電極（３、４）の長辺が、本体ハウジング（２）の前方垂下壁面に対して、略垂直方向になるように装着したチューブ溶着装置（１）。 （もっと読む）

【課題】補修部材の周囲からパレット内部へ雨水等の水が浸入するおそれのないパレットの補修方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂で形成されたパレット１表面に生じた損傷部分２を、熱可塑性樹脂で形成された薄板状の補修部材３で覆い、前記補修部材３の周縁部に沿った複数箇所を超音波溶着装置によってパレット１の表面にスポット溶着する。この際、パレット１と補修部材３との間に形成されるスポット溶着部Ｗのそれぞれを、隣り合うスポット溶着部Ｗどうしが連続する間隔で形成する。スポット溶着部Ｗ全体が損傷部分２の周囲を隙間無く包囲することで、補修部材３の周囲からパレット１の損傷部分２へ、雨水やパレット洗浄時の水の浸入を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】金型抜き方向の異なる溶着部材と被溶着部材の接合位置のずれを低減することができる振動溶着方法、振動溶着構造及びエアバッグ装置を提供する。
【解決手段】本発明のエアバッグ装置は、通常時は折り畳まれており緊急時に膨張展開されるエアバッグと、エアバッグにガスを供給するインフレータ２と、エアバッグ及びインフレータ２を収容するリテーナ３と、インストルメントパネル１に装着されるアウターパネル４と、アウターパネル４の内側に振動溶着されるとともにリテーナ３を係止するインナーケース５と、を備え、アウターパネル４の金型抜き方向Ｐとインナーケース５の金型抜き方向Ｑが異なる方向である場合に、インナーケース５の位置決め面５１はアウターパネル４の金型抜き方向Ｐと一致するすように成型されており、アウターパネル４には位置決めリブ４１が成型されている。 （もっと読む）

【課題】ユーザが手動で簡易且つ正確にラミネート加工を行うことが可能なラミネータを提供することを課題とする。
【解決手段】片面が接着面であるラミネートテープ９１を所定の位置に案内するテープ軸４２および第二ローラ５２と、テープラベル９０の先端が前記所定の位置でラミネートテープ９１の接着面に突き当って接着されるようにテープラベル９０の送り方向を規定する挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃと、ラミネートテープ９１の先端部分をユーザが把持して引き出す際の引出方向を、ラミネートテープ９１とテープラベル９０とが、接着された状態を維持したまま押圧される方向に規定する引出ガイド３Ａ、３Ｂ、３Ｃと、ラミネートテープ９１が引かれることでラミネートテープ９１とテープラベル９０とが移動する際に、ラミネートテープ９１とテープラベル９０とを通過させながら押圧する第一ローラ４５および第二ローラ５２と、を備えるラミネータとした。 （もっと読む）

【課題】基板から剥離した支持体を支持体収容部に効率的に収容し、これによって感光性積層体を効率的に製造することのできる感光性積層体製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】可撓性ベースフイルム２６をベルトコンベア１０４ａ〜１０４ｄ及び１０６ａ〜１０６ｄに載置した後、一方のベルトコンベア１０４ａ〜１０４ｄを矢印Ｙ２方向に移動させるとともに、載置面を矢印Ｙ１方向に移動させ、他方のベルトコンベア１０６ａ〜１０６ｄを矢印Ｙ１方向に移動させるとともに、載置面を矢印Ｙ２方向に移動させ、さらに、ベルトコンベア１０４ａ〜１０４ｄ及び１０６ａ〜１０６ｄを矢印θ方向に移動させることにより、可撓性ベースフイルム２６をベルトコンベア１０４ａ〜１０４ｄ及び１０６ａ〜１０６ｄからベースフイルム収容部１０２に落下させて収容する。 （もっと読む）

【課題】ベルト材料の突合せ部分の融着作業において、加熱板とベルト材料の位置合わせを簡単かつ迅速に行う。
【解決手段】治具は、長尺のベルト材料の両端部を突合せた状態で、その両端部を覆って保持する。一対の加熱板３１、３２は治具の上面と下面を加熱加圧する。支持部材３３、３４は一対の加熱板３１、３２を開閉自在に支持する。支持部材３３に、治具の縁部が係合するガイド部５１、５２を設ける。治具の縁部がガイド部５１、５２に係合した状態において、ベルト材料の幅方向の中心が加熱板３１、３２の中心に合致する、加熱板３１、３２と治具を介してベルト材料が加熱加圧されることにより無端状の平ベルトが成形される。 （もっと読む）

【課題】被加工物の端部をバリが発生することなく溶着によって接合できる被加工物の溶着装置とする。
【解決手段】被加工物８を、長手方向に移動可能で、外周面をほぼ隙間なく保持し、被加工物８の端面８ａの傾斜角度と同一角度の接触面１１，２１を有した第１、第２保持手段１０，２０と、この第１、第２保持手段１０，２０を、その接触面１１，２１が接近、離隔する方向に移動する第１、第２平行移動手段４０，５０と、加熱位置と退避位置に移動する加熱手段３０と、前記第１、第２保持手段１０，２０を、その接触面１１，２１に沿った方向に同期して移動する同期移動手段６０を備え、前期第１、第２保持手段１０，２０の接触面１１，２１を接した状態で、接触面１１，２１に沿った方向に移動することで前記被加工物８の端面８ａ相互が第１、第２保持手段１０，２０内で、押しつけられるようにすることで、被加工物８の端部にバリが発生しない。 （もっと読む）

【課題】少なくとも長さ方向一端が封止されて鋸屑等が中空部に侵入せず、好ましくは、長さ方向両端が封止されて鋸屑等の侵入防止、結露防止、断熱作用を発揮できる合成樹脂製複層板とその製造方法を提供することにある。
【解決手段】表面シート１と裏面シート２を複数のリブ３で連結した中空部を有する合成樹脂製複層板Ｐ１であって、表面シート１の端縁部１ａと裏面シート２の端縁部２ａを互いに接近する方向に鈍角に折り曲げて接合し、中空部の開口端を封止した複層板Ｐ１とする。中空部の封止により、鋸屑等の侵入防止、結露防止、断熱作用を発揮させる。下部がＶ形断面形状を有する上側熱圧着具と上部が逆Ｖ形断面形状を有する下側熱圧着具とで複層原料板を上下から熱圧着し、熱圧着と同時に複層原料板を熱圧着箇所で溶断するか、熱圧着後に熱圧着箇所を切断して、合成樹脂製複層板Ｐ１を製造する。 （もっと読む）

【課題】流路のシール性を向上させ、かつ、マイクロチップ基板同士をより強固に接合することが可能なマイクロチップの製造方法を提供する。
【解決手段】マイクロチップ基板１の表面には流路用溝２が形成されている。マイクロチップ基板３の表面には突起部４が形成されている。流路用溝２、突起部４が形成された面を内側にして、マイクロチップ基板１とマイクロチップ基板３を重ねることで、突起部４を流路用溝２に嵌合させる。その状態でマイクロチップ基板１、３に超音波又はレーザを照射することで、接合する面を溶融させ、基板を加圧することで、マイクロチップ基板１、３を接合する。 （もっと読む）

【課題】基板に貼り付けられた感光材料層の位置を効率的且つ高精度に計測して、製造された感光性積層体の品質保証を行うことのできる感光性積層体の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】貼り付け機構４６においてガラス基板２４に長尺状感光性ウエブ２２が貼り付けられ、カッタ機構４８によって分離された感光性積層体２４ａは、保護フイルムが剥離された後、検出部１０４に搬送される。検出部１０４では、ガラス基板２４又は感光性樹脂層の前端部がフォトセンサ１０６によって検出されたタイミングでＣＣＤカメラ１０８ａ、１０８ｂにより画像が撮影され、撮影された画像に基づき、ガラス基板２４に対する感光性樹脂層２８の前端部の貼り付け位置が算出される。同様にして、ガラス基板２４に対する感光性樹脂層２８の後端部の貼り付け位置が算出される。 （もっと読む）

【課題】長尺状感光性ウエブに形成された加工部位の基準位置に対する位置を、簡易な構成で高精度に検出し、高品質な感光性積層体を製造することのできる感光性積層体の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】二次元光源６９ａ、６９ｂからの照明光を長尺状感光性ウエブ２２ａ、２２ｂに照射し、その透過光を第１及び第２検出機構４７ａ、４７ｂを構成するＣＣＤカメラ７２ａ、７２ｂにより受光することで、基準位置に配置された基準片６７ａ、６７ｂとともにハーフカット部位３４の画像を撮像し、撮像した画像から基準片６７ａ、６７ｂに対するハーフカット部位３４の位置ずれ量ΔＬａ、ΔＬｂ及びΔＭａ、ΔＭｂを算出し、位置ずれ量ΔＬａ、ΔＬｂ及びΔＭａ、ΔＭｂに従ってゴムローラ８０ａを駆動して感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの送り量を補正する。 （もっと読む）

【課題】 車両用内装材の表皮を芯材に容易に固着することができる固着方法を提供する。
【解決手段】芯材２の互いに直交する第１面部２ａ及び第２面部２ｂに表皮の素材３Ａを固着するために、上下に対向して配置された第１金型１１及び第２金型１２を用いる。第１金型１１には、装着部１１ａを形成する。この装着部１１ａは、当該装着部１１ａに芯材２を装着したとき、第１、第２面部２ａ，２ｂのなす角を二等分する二等分線が上下方向を向くように形成する。第２金型１２には、素材３Ａを第１、第２面部２ａ，２ｂに押し付ける成形面１２ａを形成する。 （もっと読む）

部品の表面と平行に配向された（強化）繊維を含有するペルフルオロポリマー部品は、繊維の方向性を乱すことなく振動溶接および超音波溶接などの摩擦溶接方法によって接合され得る。部品は直接使用されてもよいし、あるいは他の形状に切断されてもよい。このような部品は、強度および／または靭性などの良好な物理特性と共に耐高温性および／または耐薬品性が所望される場合に有用である。これらのタイプの部品には、ガスケットおよびシールリングが含まれる。
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【課題】基板に対する長尺状感光性ウエブの貼り付け位置を調整し、高品質な感光性積層体を効率的に製造する。
【解決手段】ゴムローラ８０ａ、８０ｂによってガラス基板２４に貼り付けられた感光性樹脂層２８の貼り付け位置を貼り付け位置検出部９３ａ〜９３ｃによって検出して位置ずれ量を算出し、その位置ずれ量に従い、加工部３６ａ、３６ｂによるハーフカット部位３４の形成位置を修正した後、長尺状感光性ウエブ２２ａ、２２ｂを所定量搬送して、加工部位検出部４７ａ、４７ｂでハーフカット部位３４の位置修正を確認し、位置ずれのある長尺状感光性ウエブ２２ａ、２２ｂをガラス基板２４に貼り付けることなく搬送した後、位置ずれが修正された長尺状感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの感光性樹脂層２８をガラス基板２４に貼り付けて感光性積層体を製造する。 （もっと読む）

【課題】飲料用パウチ等を製造するため、ホイル層を溶着するにあたり、溶着シームの品質を高めるための超音波溶着装置を提供する。
【解決手段】ソノトロード８とアンビル７とを備え、力を印可することによってホイル層を互いに溶着する超音波溶着装置を用いて、ソノトロード８の有効平面１１とアンビル７の有効平面１２との間に設けられている、収容間隙部６の中に位置しているホイル層を、重力Ｇの方向とは反対向きの力の印加の成分ｇが生成されるように、ソノトロード８とアンビル７とを配置して溶着する超音波溶着装置。 （もっと読む）

【課題】基板と長尺状感光性ウエブとを均一な加圧力で圧着し、皺やむらのない高品質な感光性積層体を製造することのできる感光性積層体の製造装置を提供する。
【解決手段】ガラス基板２４の幅方向両端部に対して、ゴムローラ８０ａ、８０ｂに被覆されたゴム８３ａ、８３ｂの両端部を距離ｄ＝５〜３０ｍｍの範囲で外側に配置し、且つ、バックアップローラ８２ａ、８２ｂをクラウン形状とし、バックアップローラ８２ａ、８２ｂを介してゴムローラ８０ａ、８０ｂにより感光性ウエブ２２ａ、２２ｂ及びガラス基板２４を加圧することにより、感光性ウエブ２２ａ、２２ｂの感光性樹脂層をガラス基板２４に貼り付ける。 （もっと読む）