本発明は、概ねストリップをタイヤベルト製造マシンの切断ステーションで切断する前にストリップの位置合わせを行うための位置合わせ組立体を提供する。位置合わせ組立体は、軸線を画定するガイドと、ガイドの隣にあるストリップを支持するよう設けられた表面と、少なくとも一つのガイドを表面に向かって移動させ、ストリップの縁部をガイドと接触させ、これによってストリップをガイドの軸線と位置合わせするよう設けられたアクチュエータと、を備えている。
（もっと読む）

【課題】 円環状体への線材供給効率を向上させる。
【解決手段】
本発明では、線材搬送装置１４を円環状体５４の軸線方向一方側（Ｘ１側）に移動させると共に円環状体５４を回転駆動装置１６によって一方向側（Ｒ１側）に回転させることにより円環状体５４の外周面５４Ａに定長ベルトコード５８Ａを配置させた後に、線材搬送装置１４及び回転駆動装置１６の復路動作を利用して、線材搬送装置１４を円環状体５４の軸線方向他方側（Ｘ２側）に移動させると共に円環状体５４を回転駆動装置１６によって他方向側（Ｒ２側）に回転させることにより、円環状体５４の外周面５４Ａに定長ベルトコード５８Ｂを配置させている。従って、第一の定長ベルトコード５８Ａを円環状体５４に配置してから元の位置に復帰するまでの線材搬送装置１４及び回転駆動装置１６の復路の動作が第二の定長ベルトコード５８Ｂの配置に利用されて無駄とならない。 （もっと読む）

【課題】 耐久性の維持を前提に製造効率を向上させた安全タイヤ用空気のうの製造方法、かかる製造方法への適用に好適な安全タイヤ用空気のう、及びかかる空気のうを有する安全タイヤを提供する。
【解決手段】 ゴムと高伸長性繊維部材の複合体２で構成される第１リング状シート４と、ゴムと低伸長性繊維部材の複合体６で構成され、第１リングシート４よりも大径の第２リング状シート７を準備する。第１リング状シート４の上方に第２リング状シート７をセットした後、第１リング状シート４の中央部分を半径方向外側に膨出変形させ、これらシート４、７を接合する。第１リング状シート４の中央部の半径方向内側に、気体不透過性のチューブ８を挿入する。チューブ８の外面に沿わせながら第１リング状シート４を折り曲げ、複合体２の両幅端９ａ、９ｂをオーバーラップさせて接合して、円管状体１０を形成する。この円管状体１０を加硫成型して空気のう１３を得る。 （もっと読む）

本発明は、特に、円周方向補強材を有するタイヤの製造方法に関し、この方法は、ワイヤ（２）を巻型（１）に巻き付けるステップを有し、ワイヤの歪みが、巻回プロセス中にモニタされ、歪みのモニタは、ばね（７）の作用を受ける補償ループ（５）の長さによって行われる。
（もっと読む）

【課題】 シート状部材を切断しながらシート状部材の幅方向両端のワイヤの位置をそれぞれ検出することにより、切断面における両端のワイヤ間の長さを正確に求めることができるワイヤ位置検出方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 磁性体のカッター130とそのカッター130からワイヤ301の長手方向に所定距離だけ離れた位置との間の磁気抵抗をカッター130とともに移動する磁気抵抗検出器140によって検出し、ワイヤ301と接触していないカッター130がワイヤ301と接触することにより磁気抵抗が変化したときのカッター130の位置と、ワイヤ301と接触しているカッター130がワイヤ301と接触しなくなることにより磁気抵抗が変化したときのカッター130の位置に基づいてシート状部材300の幅方向両端のワイヤ301の位置をそれぞれ検出する。
（もっと読む）

【課題】ダイインサートを使用した押出し機を用いて２層構造のコード補強材料を精度良く製造することが可能なコード補強材料の製造方法と装置、及びタイヤ構成材料と空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】複数本のコードｓを第１ゴム状弾性材料ｒ１で被覆したコード補強材料本体層Ｘ１に第２ゴム状弾性材料ｒ２からなるゴム状弾性層Ｘ２を積層したシート状のコード補強材料Ｘを製造する際に、コードｓを整列させるためのコード孔９を幅方向に所定の間隔で配列し、コード搬送方向側にコード孔９に続いて露出するコード溝９ｂを有するダイインサート６を押出しヘッド４に備えた押出し機１を使用する。コード溝９ｂを搬送中のコードｓに第１ゴム状弾性材料ｒ１を供給し、コード補強材料本体層Ｘ１を成形した後、第２ゴム状弾性材料ｒ２を供給してゴム状弾性層Ｘ２を成形する。 （もっと読む）

ゴム混合物内に埋め込まれたテキスタイルコード又はスチールコードである材料ウェブからなるバットスプライスされたタイヤ構成部品を使用してカーカスインサートを製造する車両タイヤの自動化組立に使用可能な方法に関する。移動可能な上側及び下側スプライス要素対（９、１０、１１、１２）を含むスプライス装置にて切断された材料ウェブの両端部をクランプしてバットスプライスする。切断された材料ウェブ（５）の一方の端部（５ａ）が、スプライス要素対の１つのスプライス要素（１２）に配置及び固定され、材料ウェブ（５）を供給しつつ環状の材料ウェブ（５）の第２の端部（５ｂ）が、第１の端部（５ａ）の近傍でプライス要素対（１１、１２）の第２のスプライス要素（１１）と同じ平面上に配置及び固定されるまで、ベース部（７）が３６０°に渡って回転される。上側及び下側スプライス要素対を水平に互いに近づく方向に移動し、両端部がバットスプライスで接合される。
（もっと読む）

【課題】 小型で構造簡単、安価でありながら、保管時間を短縮して幅狭帯状部材Ｃの品質を向上させる。
【解決手段】 幅広の帯状部材Ｂを成形直後に切断手段43により補強素子Ｈに沿って切断することで、複数本の幅狭帯状部材Ｃに切り分けるとともに、各幅狭帯状部材Ｃを巻取り手段46により個別にロール状に巻取るようにしたので、帯状部材を一旦巻取る巻取り機、巻き出し用のロールスタンドが不要となって装置全体が小型化し、構造が簡単になるとともに、製作費も安価となる。しかも、保管用のスペースが不要になるとともに、保管時間が短縮され品質が向上する。 （もっと読む）

【課題】 タイヤ構成部材を、その形状等に関わらず容易かつ確実にタイヤ成型ドラムに固定して巻き付けるようにし、生産性の向上や、変形等を防止して品質の安定化等を図る。
【解決手段】 タイヤ成型ドラム１の外周面１ａに、凹状の溝である凹部７を形成し、その内部に固定部材２を収納する。固定部材２は、その一端側にタイヤ構成部材３を押さえる押圧体２ａと、この押圧体２ａに続く支持杆２ｂとからなる全体が略くの字状に形成し、支持杆２ｂの他端部は凹部７の側面に設けた回転軸１１に固着する。駆動機構により回転軸が回転されると、凹部７内に収納された固定部材２が回転動作し、押圧体２ａでサイドトレッド等のタイヤ構成部材３の先端をドラム径方向外側から押さえて、外周面１ａとの間に挟み込んで固定する。 （もっと読む）

【課題】高弾性率を有し、ゴム配合物中に埋め込まれた状態で長時間高温に曝露された場合や高温雰囲気下の耐熱接着性が著しく改良、更に耐疲労性およびタイヤ成形加工性の観点でコード硬さが実用上問題ないレベルに柔軟化されたポリエステルタイヤキャッププライコードおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】製糸段階または撚糸コード段階において予めエポキシ化合物が付与され、接着活性化処理されたポリエステル繊維材料にゴムとの接着性を付与するに際して、（Ａ）ブロックドイソシアネート水溶液、（Ｂ）エポキシ樹脂の分散液および（Ｃ）レゾルシン−ホルムアルデヒド−ラテックス（ＲＦＬ）混合液の３者を含有する処理液により、１段または２段以上の多段処理で、該ポリエステル繊維材料を処理した後、０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上に調整されたノルマライジング張力下で熱処理を施すことを特徴とするポリエステルタイヤキャッププライコードの製造方法。 （もっと読む）

【課題】貼付け対象物に対するコードの貼付け効率を向上させると共に、安定したコードピッチで貼付けできるようにすることを目的とする。
【解決手段】ゴム被覆コード３８を貼付け面８４Ａに相対する位置まで予め移動させておいてから、該コードを貼り付けるので、貼付けのタクトタイムを短くすることができ、貼付け効率を飛躍的に高めることができる。また、貼付け効率が高いので、貼付け対象物８４の周囲に設ける貼付けヘッド部８２の台数を削減してコストを低減することができる。貼付け面８４Ａをピッチ送りしながらゴム被覆コード３８を１本ずつ貼り付けて行くので、コードピッチが乱れず、安定したコードピッチを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】扇状に補強コードを予め作成する等の準備工程を不要としながら、テーパ筒状ゴム等の巻付対象の大きさが大きいとかテーパ角度が比較的大きいものであっても、大径側と小径側との巻き付け角度差が発生せずにゴム被覆コードが巻回できるようにすべく、改善されたゴム被覆コードの製造方法を提供する。
【解決手段】芯材供給部ａから送り出される並列配置状態で複数の芯材２を、ゴム供給部ｃから供給されるゴム１６で被覆して広幅ベルト状の未加硫コード体１７を作成する被覆工程を有するゴム被覆コードの製造方法において、前記芯材供給部ａから送り出される複数の芯材２の配列ピッチＰを、芯材２の送り出し量に従属させて変化させながらゴム１６で被覆させる。 （もっと読む）

【課題】異なる厚さのコード補強材料を製造する際のスロートの段替え作業を改善し、生産性を高めることが可能なコード補強材料の製造方法と装置及びタイヤ構成材料を提供する。
【解決手段】押出し機１の押出しヘッド４内に装着したスロート１３の形状規定孔１２内を搬送することにより、押出しヘッド４から押し出されたゴム状弾性材料により被覆された複数本のコードｓを所定の形状に成形してコード補強材料Ｘを製造する方法と装置において、スロート１３が押出しヘッド４に装着されるスロート本体１４と、形状規定孔１２を有し、スロート本体１４に着脱自在に固定されるスロート補助体１５から構成されている。 （もっと読む）

【課題】コードの整列乱れを改善し、コード補強材料の肉厚を必要以上に厚くすることなくコードが表面に露出するのを回避することが可能なコード補強材料の製造方法と装置、及びタイヤ構成材料と空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】ダイインサート６がコード搬送方向側に各コード孔９に続いて露出するコード溝９ｂを有している。コード孔９から出てコード溝９ｂを通過中の複数本のコードｓにコード搬送方向と交差する両方向の内のコード溝９ｂに面する一方向からゴム状弾性材料を供給し、次いでコード溝９ｂを通過した直後の複数本のコードｓに他方向からゴム状弾性材料を供給して、複数本のコードｓをゴム状弾性材料により被覆する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、コードで補強されたゴムシートを、必要なときに必要な量だけ、しかも高品質の製品を簡便に生産できる手段を提供することにあり、コードの素材やコードの配列角度などを種々変化させて、タイヤ用ベルト材、ボディプライ材等をコンパクトな装置で多品種少量生産を可能にすることにある。
【解決手段】 本発明は、コードで補強されたゴムシートの製造方法および製造装置において、円筒の軸を中心に回転することにより、その円筒の表面にゴム被覆コードが巻き付くように構成されている第一円筒と、その第一円筒円筒径より円筒径が小さく、第一円筒と円筒軸方向を揃えて並設されている第二円筒とからなり、第一円筒から第二円筒にゴム被覆コードを移行させることで、多数本のゴム被覆コードを円筒の表面に互いに接触させながら連続的に螺旋巻きさせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】小スペースで製造可能なタイヤ補強材、その製造方法、及び、空気入りタイヤとその製造方法を提供する。
【解決手段】複数本のコード２２を同方向に配列しゴムコーティングしてシート状ゴム材を形成する工程と、長尺シート状ゴム材をコード２２に沿って所定長に裁断して、平面視で平行四辺形状のトリートとする工程と、トリートを変形させながら生タイヤのタイヤサイド側に同一円周上に順次貼り付けてリング状でシート状の補強材を形成する工程とを行う。トリートを変形させながら貼り付ける際、補強材２０の外周側部２０Ｅの長さが、補強材の内周側部２０Ｉの長さよりも長い円弧を描くように変形させて補強材２０を貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】本発明は、空気入りラジアルタイヤ、特にランフラットタイヤに用いた場合にランフラット走行時の耐久性と通常使用時の乗り心地性能を両立させることが可能な補強部材の製造に関し、エアー入りやコード乱れを防ぎ、生産性を向上させることができるようにする。
【解決手段】少なくとも１本のコード１０をゴム被覆した後所定の長さに切断してなる補強部材要素１４を、その長手方向が配列方向に対して傾斜するように配列し、このとき隣り合う補強部材要素１４間における最近接コード間隔ＷＣがコードの径Ｗに対して２乃至１０倍となるように補強部材要素を配置して補強部材１６を構成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ゴム層と補強コード層とを有する積層体を切断する際に、補強コードを切断することなく、浅いスカイブ角で積層体を切断する。
【解決手段】幅Ｗを有し、実質的に平行でかつ幅Ｗを横切って形成された切断経路に向けられたコードで補強された少なくとも１つのタイヤ部品を含む複数のタイヤ部品が積層された積層体素材は、アンビルを越えて配置される。次いで、積層体素材のゴム層のみが、フラップを形成するスカイブ角αで断ち切られ、フラップの開きを通してナイフが押し込まれ、その後、積層体素材のプライ層が断ち切られる。 （もっと読む）

【課題】均一性がより高いタイヤ用プライコンポーネントを製造する。
【解決手段】コード間隔を調節可能なダイ２０を用意する。ダイ２０を所望のコード間隔になるように調節する。複数のコードをダイ２０を通して引き出す。ゴムの流れを第１および第２のカレンダローラ６２，６４のバイトに送り、ゴムをカレンダにかけて所望の厚さにする。コードをゴムに連続して付着するように押圧し、補強されたゴムからなる連続したストリップを形成する。 （もっと読む）

【課題】均一性がより高いタイヤ用プライコンポーネントを製造する。
【解決手段】ゲージ厚さＧおよびコード間隔Ｓを有する補強されたエラストマ織物を製造する方法は、約Ｓ／２のコード間隔を有する複数の補強されたコードを用意するステップと、複数の補強されたコードを、約Ｇ／２のゲージ厚さを有するエラストマ材料からなるリボンに付着させるように押圧するステップと、補強されたエラストマ材料からなるリボンを、各々が長さＬ、幅Ｗ、横方向の両縁を有する複数のセグメントに切断するステップと、複数のセグメントを１つに接合するステップと、を有する。 （もっと読む）