外側ゴムトレッド、カーカス補強材、該カーカス補強材に対して内側に位置する気密層、最内部に位置する分離可能な保護層および該分離可能な保護層に隣接し且つ前記気密層に対して内側に位置するセルフシーリング層を含むビルトインセルフシーリング層を有する空気式タイヤであって、前記分離可能な保護層が少なくとも１種のフルオロポリマーを含む熱可塑性フィルムであることを特徴とする上記空気式タイヤ。
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【課題】耐久性が著しく向上した伝動ベルトを提供する、また、樹脂とゴムとを強固に固着し上記特性を十分に発揮できる伝送ベルトを容易に製造することが可能な伝送ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴムからなる伝動ベルトであり、該伝動ベルトの少なくともプーリと接触する部分のゴムの表面にコポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレン・テレフタルアミド樹脂が固着されていることを特徴とする伝動ベルトとする。また、ゴムからなる伝動ベルトの製造方法において、少なくともプーリと接触する部分のゴム表面にコポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレン・テレフタルアミド樹脂を配する工程を含み、該工程において、未加硫ゴム表面に、アミド系溶剤を該樹脂重量に対して０．０１〜６重量％含有する該樹脂を配し、これを加硫することによって該樹脂を該ゴム表面に固着する。 （もっと読む）

【課題】寸法精度、特には振れの小さいローコストな電子写真用弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】
軸芯体の両端部を鉛直方向に把持固定し中心軸の傾きを補正し、環状スリットを有する環状塗工ヘッドを用いて、軸芯体を鉛直方向に移動させ環状スリットから未硬化の弾性層材料を吐出して軸芯体外周上に塗工し硬化させる電子写真用弾性ローラの製造方法において、
前記吐出塗工前に、軸芯体の中心軸を基点座標として軸芯体の長手方向における最大振れ座標を検出する軸芯体振れ座標検出工程；
前記吐出塗工時に、環状塗工ヘッドの中心位置を基点座標から最大振れ座標の方向に一定の割合で移動し、最大振れ座標を検出した軸芯体の長手方向位置に環状塗工ヘッドが到達した後は環状塗工ヘッドの中心位置を基点座標の方向に一定の割合で移動する塗工時環状塗工ヘッド位置補正工程；
を有する方法。 （もっと読む）

【課題】優れた初期シール性能及び貯蔵安定性を発揮しつつ、低温での粘度を低下させ、低温での注入性を改善できるタイヤのパンクシーリング剤を提供する。
【解決手段】天然ゴムラテックス、粘着付与剤、プロピレングリコールを含み、前記プロピレングリコールの配合量が、液体成分１００質量％に対して５５質量％以上であるタイヤのパンクシーリング剤に関する。 （もっと読む）

【課題】経時における静電オフセットの発生を防止して耐久性をいっそう向上させた定着ベルト用基体を低コストで提供する提供する。
【解決手段】ポリイミドで構成されたシートαの両端部α１１，α２１の互いに異なる面に設けられた薄肉部α１，α２同士を接合して形成したポリイミド円筒体βを有する定着ベルト用基体１０において、前記ポリイミド円筒体βの外表面に、３〜１０μｍ厚の導電性塗膜εが設けられているものとする。 （もっと読む）

【課題】より多くのボビンからワイヤを被巻付部材に供給することで生産性を高めることが可能なワイヤ巻付装置及びワイヤ巻付方法を得る。
【解決手段】回転円板２４の外周面に回転可能に設けられた複数の支持部材３０によって支持部材列４６が構成され、さらに支持部材列４６は回転円板２４の軸方向に複数設定される。支持部材３０のそれぞれには、ボビン４０が装着される。回転円板２４の軸方向端面２４Ｔにボビン４０を配置した構成と比較して、ボビン４０をより多く配置できるので、ボビン４０の１回の装着で巻き付け可能な内管ゴム１８の長さも長くなり、生産性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】筒型ゴムシートの折り返し部分のダブつきやエア入り不良を防止することのできるターンアップ装置の提供。
【解決手段】ドラム１２の外周側に筒型ゴムシート２を保持する。ドラム１２の端部にシート端部２ａ及びビード３を保持するビードロック部１３を設ける。ビードロック部１３の保持するシート端部２ａを広げて折り返すターンアップローラ１４を設ける。シート端部２ａをターンアップローラ１４に押し付ける押付ローラ１６を設ける。押付ローラ１６をドラム１２の中心軸方向に移動自在とする。押付ローラ１６をターンアップローラ１４側に付勢する。ターンアップローラ１４と押付ローラ１６とでシート端部２ａを挟んで保持する。シート端部２ａが十分に折り返されるまで広がった状態を維持する。 （もっと読む）

【課題】黒鉛化された熱盤に対しても容易に取付けが可能な緩衝シートとその製造方法を提供する。
【解決手段】緩衝シート１を、厚肉スポンジゴムからなるクッション層２と、このクッション層の片面に接着一体化した薄肉ソリッドゴムからなるプレス機の熱盤への取付層４とで構成する。取付層４は熱盤との当接面が転写フィルムの光沢面の転写によって粘着力が付与され、この粘着力により熱盤に固着可能である。緩衝シート１は、液晶セル組立工程においてプレス機熱盤とガラス基板との間にクッション材１として介在させる。 （もっと読む）

【課題】パンクしたタイヤに、使用される温度において適正な量のパンクシーリング剤を充填することができるパンクシーリング剤の必要最少量算出方法を提供する。
【解決手段】ゴム粒子を含有するパンクシーリング剤でタイヤのパンク箇所をシールする場合に、必要な前記パンクシーリング剤の最少量を下記式（１）によって算出するパンクシーリング剤の必要最少量算出方法。
必要最少量Ｖ＝（ＯＤ−３０）×（Ｗ−３５）×π×ｘ・・・式（１）
（式（１）中、ＯＤは前記タイヤの外径（ｍｍ）を、Ｗは前記タイヤの断面幅（ｍｍ）を、πは円周率を、ｘは下記式（２）で算出される数値を表す。）
ｘ＝（０．２５３ｅ^{−０．０６６Ｔ}）・・・式（２）
（式（２）中、ｅは自然対数の底を、Ｔは前記パンク箇所をシールする際における温度を表す。） （もっと読む）

【課題】良好な注入容易性およびタイヤ内での広がり性を保持しつつ、良好なシーリング性を有するパンクシーリング剤を提供する。
【解決手段】少なくともゴム粒子と粘着剤とを含有し、固形分率が５質量％〜１９質量％であり、前記ゴム粒子に対する前記粘着剤の含有比率が９．８質量％〜１００質量％であることを特徴とするパンクシーリング剤。 （もっと読む）

【課題】
長期の使用によっても樹脂表面層が破断しにくい現像ローラを提供する。
【解決手段】
導電性軸体、ゴム弾性層およびポリウレタン樹脂を含有する膜厚が５μｍ以上２０μｍ以下の樹脂表面層を有する現像ローラの製造方法であって、
（１）ゴム弾性層の表面に、体積平均粒子径が５０〜４００ｎｍの金属酸化物の粒子を０．１０ｍｇ／ｃｍ^２以上１．００ｍｇ／ｃｍ^２以下の密度で付着させる工程と、（２）該粒子を付着させた該ゴム弾性層の表面に、樹脂表面層の原料組成物を含む塗料を塗工し、硬化させて該樹脂表面層を形成する工程とを有することを特徴とする現像ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ホースの曲げ工程が簡単で、未加硫ゴムに不用意な熱履歴を与えない屈曲した形状のホースの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明にて、樹脂マンドレルＲＭを押出形成し、樹脂マンドレルＲＭの外周部に未加硫ゴムからなるホース中間体を形成し、ホース中間体および樹脂マンドレルＲＭを所定長さに順次切断する。その後、樹脂マンドレルＲＭの中空部ＲＭａにヒータ３０ｂを挿入して、樹脂マンドレルＲＭを加熱しつつ樹脂マンドレルＲＭおよびホース中間体を所定形状に曲げ、その後加硫する。加硫工程を経た樹脂マンドレルＲＭが加硫時の余熱または外部加熱により軟化した状態にて、ホース中間体から樹脂マンドレルＲＭを抜き取る。 （もっと読む）

【課題】特にベルト周方向での電気抵抗のばらつきが低減され、高画質な画像形成が可能な半導電性ゴムベルト、およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】体積固有抵抗が１０^４〜１０^１２Ω・ｃｍであるシームレスの半導電性ゴムベルトの製造方法において、スパイラルフロー型の溝２５が形成された内筒部２３を有するクロスヘッド３を備えた押出機を使用し、スコーチ時間ｔ_５が１０〜１８分である未加硫ゴム組成物を可塑化して、押出機より押し出す押出工程、押出機における未加硫ゴム組成物６の押し出し方向と略直交方向に、内筒部２３の内部にて筒状金型５を移動させつつ、未加硫ゴム組成物６を筒状金型５外面に層状に被覆して未加硫ゴムベルト成形体７とする未加硫ゴムベルト成形工程、および未加硫ゴムベルト成形体７を加硫して半導電性ゴムベルトとする加硫工程を備えるものとする。 （もっと読む）

【課題】高温下で高い負荷が加えられるといった厳しい条件下で長期間使用されても、帆布および歯部を確実に保護できる耐久性に優れた歯付きベルトを実現する。
【解決手段】歯付きベルト１０の歯ゴム層１２を、歯表面帆布１８および最外層の歯面保護層２０で覆う。歯面保護層２０はゴムシートにより形成されている。歯表面帆布１８の外側を歯面保護層２０で覆うことにより、耐摩耗性等を向上させつつ衝撃吸収性を良好に保つ。さらに、短繊維２４を加えて歯ゴム層１２を高硬度化して歯部全体の剛性を高め、歯付きベルト１０の耐久性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】薄くて硬い接着剤層を形成することで、接着剤層が削れてしまうのを防ぎ、ローラの外観不良を低減する。
【解決手段】接着剤層１０３を介して弾性層１０２が軸芯体１０１に接着している電子写真用弾性ローラの製造方法において、該軸芯体の外周に接着剤を塗布する工程と、該接着剤を紫外線照射により硬化し、接着剤層を形成する工程と、該接着剤層が形成された該軸芯体の周囲にリング状部材を装着する工程と、環状塗工ヘッドを用いて該接着剤層の外周上に液状ゴムを吐出塗布する工程と、塗布された該液状ゴムを加熱硬化し弾性層を形成する工程とを有し、該接着剤は少なくとも、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシラン、光カチオン重合開始剤、およびビニル基を有するシランカップリング剤を含有し、形成された該接着剤層の厚さは１０ｎｍ乃至１００ｎｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】未加硫ゴム紐を支持ピンにわたり張り込み架け渡すセット作業の簡易化、迅速化を図り、しかも、安定させた形状固定（クセ付け）を可能にした鍵槍型編組体用エレメントの成形治具および成形方法を提供する。
【解決手段】補強繊維芯材入りの未加硫ゴム紐ｂを、連続ジグザグ状に張り込み架け渡す各支持ピン２に、未加硫ゴム紐ｂを張り込み掛け渡し方向に誘導する紐架渡し案内部材３を回転可能にそれぞれ備えている。そして、紐架渡し案内部材３が、各支持ピン２の軸方向に多段状で回転可能に備えられて、未加硫ゴム紐ｂが、各支持ピン２の紐架渡し案内部材３にわたり連続ジグザグ状で、なおかつ、各支持ピン２の軸方向の多段状に取り付けられている各段の紐架渡し案内部材３にわたり折り返し多段状に張り込み架け渡されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でありながら、駆動伝達用ベルトとしての適性を備え、且つベルトの伸びを含む回転検出情報を精度良く発信することができるエンコーダ付駆動伝達用ベルトとその製造方法を提供する。
【解決手段】駆動伝達用ベルトのベルト層構造体１の一部に、長手方向に沿った帯状の磁性ゴム層５を含み、該磁性ゴム層５の表面は、ベルト層構造体１の表面に露出すると共に、ベルト層構造体１の長手方向に沿ってＮ極及びＳ極が交互且つ等間隔に配列する多極着磁面５ａとされていることを特徴とする。 （もっと読む）

架橋化弾性フィルム及び不織布表面材を含む積層体から複合材料を作製する方法を提供する。該作製方法は、架橋性弾性ポリマーを含む熱可塑性組成物を第１の不織布の表面上に直接的に押し出して第１のフィルムを成形するステップと、前記第１のフィルムを前記第１の不織布に対して結合させて積層体を形成するステップと、前記架橋性弾性ポリマーを架橋化するステップと、その後、前記第１のフィルムを、第２の不織布を含む第２の表面材に対して直接的に結合させるステップとを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 凹凸のピッチが小さい場合や、帆布の剛性が高いような場合でも帆布には確実に凹凸形状をつけることができ、帆布の凹凸への沿いにくさの原因は解消され、センターベルトの凹凸形状が確実に形成されるセンターベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 ブロックを嵌合固定してなる高負荷伝動ベルトに用いるセンターベルトであって表面に保護材を積層したセンターベルトの製造方法において、凹凸形状を有する金型１００上に保護材２５を配置して、押圧部材１０４により保護材２５を金型１００の凹凸形状に沿わせ、押圧部材１０４を取り除いた後にゴムシート１０７を積層して加熱加圧することによって加硫する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】損傷部周辺に他部材が存在したり、損傷部周囲の母材表面の形状が一平面ではなく複雑な形状であっても、修理を行うことが可能な複合材料の修理方法を提供する。
【解決手段】複合材料の損傷部に、対向する２側面にテーパ部６を形成するようにプリプレグを積層して配置、テーパ部上に、ダミー部材２４を配置して、該ダミー部材と前記積層したプリプレグの表面とで平面を形成し、ダミー部材及び積層したプリプレグを覆うように、全面を加熱可能なヒータマット１２を配置し、ヒータマットの全面を被覆材で被覆して、該被覆材と複合材との間にできる空間を真空引きし、ヒータマットの全面を加熱させて、積層したプリプレグを硬化させてから、ダミー部材を取り除く。 （もっと読む）