【課題】粉体を十分に湿潤できると共に、構造が簡単で耐久性が向上した粉体吸引型混練装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
回転羽根５８の一側側に粉体室６０、他側側に液体室６２が設けられ、固定羽根５８との間に形成されるスリット部５６において粉体と液体とを混合させる粉体吸引型混練装置において、前記回転羽根５８に、前記スリット部５６と前記液体室６２とを連通する貫通口５２Ｃを形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐久性が向上した粉体混練装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
上下方向に延びる回転軸２２の下部に回転羽根５８を設けて回転軸２２の上部側が駆動側となるように構成された粉体混練装置において、前記回転軸２２の中間部において、上下に間隔をおいて接触型シール８２を配置すると共にその接触型シール８２により区画形成される油溜まり７６に冷却油を供給するための冷却用通路を形成し、前記回転羽根と前記接触型シール８８との間に空気溜まり６４を形成すると共にその空気溜まり６４に空気を供給するための空気供給通路６６を形成し、前記回転軸２２の回転停止の際に前記空気供給通路６６を介して前記空気溜まり６４に空気を供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 オゾン液生成装置において、気液分離器の内圧が気液混合器のガス吸込圧力を超えることにより、気液分離器から気液混合器へオゾン液が逆流することを防ぐオゾン液生成装置及びオゾン液生成方法を実現する。
【解決手段】 オゾンガスを発生するオゾン発生手段と、前記オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合手段と、前記オゾン液を気液分離する貯液槽と、外部からの気体を導入する気体吸込手段と、前記貯液槽内の圧力を検知する気体圧力検出手段と、前記気液混合手段への気体吸込圧力を検出する吸込圧力検出手段と、前記気体圧力または吸込圧力を制御する圧力制御手段を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
気液混合器に気体の循環が可能な簡易かつ省スペースな構成にて、オゾン液生成器のオゾンガス発生効率を高め、高濃度なオゾン水の生成を可能にするオゾン液生成器を提供するものである。
【解決手段】
オゾンガス発生器１０１にてオゾンガスを発生し、気液混合器１０２にてオゾンガス液体を混合してオゾン液を生成するオゾン液生成器であって、生成したオゾン液を気液分離器１０３にて気体と液体に分離し、気体循環経路Ａにて気液混合器に気体を気液混合器１０２に循環させ、液体循環経路にて液体を気液混合器１０２に循環させることで高濃度なオゾン液を生成する。 （もっと読む）

【課題】 燃焼効率の良好な燃焼を比較的簡単な構成で実現することができる酸素付加燃料供給装置を提供する。
【解決手段】 装置本体（１２）と、燃料と酸素とを混合するためのスタティックミキサー（１４）とを備え、スタティックミキサーにおいて混合された酸素付加燃料を装置本体に供給し、装置本体に供給された酸素付加燃料をポンプ（２０）によってスタティックミキサーに圧送することにより、酸素付加燃料を装置本体とスタティックミキサーとの間で所望の回数循環させるように構成されていることを特徴とする酸素付加燃料供給装置（１０）が提供される。 （もっと読む）

【課題】回収ガスの溶解効率を向上することで運転費を削減でき、かつ、加圧ポンプ空転や目詰まりを防止し、運転管理が容易な液体処理装置を提供する。
【解決手段】減圧ノズル５で生成されたマイクロバブルをオゾン接触槽１に注入するマイクロバブル注入口６より上部の前記オゾン接触槽１に接続され、該オゾン接触槽１の上部空間に放出される前記減圧ノズル５でマイクロバブル化されない未溶解ガスを吸引する槽内ガス注入管８と、被処理水の前記オゾン接触槽１への流入配管２３の途中に設置され、前記槽内ガス注入管８に吸引された前記未溶解ガスを、前記被処理水の流れに伴い吸引し該被処理水と混合して前記オゾン接触槽１に戻す気液混合器７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】
縦型湿式媒体撹拌ミル装置の分散処理による分散粒子表面の欠陥発生を抑え、かつ分散度に優れた処理物が得られる分散装置および分散方法を提供する。
【解決手段】
円筒形容器内に充填されたメディアの上に、上下に自由に動くことができるプレートを載せてメディアに荷重を加える。そしてメディアを静止させた状態で分散液を通液させメディア間隙で分散液中の凝集物を捕捉する。次いで、メディアを攪拌させて捕捉した凝集物を解砕分散する。このようにして、選択的に分散を行う分散方法である。 （もっと読む）

【課題】所望の気体が高濃度にて溶解した液体を効率良く生成する。
【解決手段】水耕栽培装置では、空気が充填された混合容器３２内に液体噴射ノズル３３１から培養液９１が噴射され、加圧環境下にて培養液９１に空気が溶解する。そして、所定時間後または所定量噴射後に培養液９１の噴射が停止される。酸素は窒素に比べて培養液９１に溶けやすいため、混合容器３２内の空気は通常の大気よりも酸素の割合が少ない状態となっている。続いて、気体供給部３４により混合容器３２内への空気の供給が開始され、混合容器３２内に残存する空気および培養液９１が排出される。混合容器３２内には新たな空気が充填され、混合容器３２内の酸素濃度は通常の大気と同等となる。水耕栽培装置では、混合容器３２から排出された培養液９１を液体噴射ノズル３３１へと戻しつつ上述の工程が繰り返されることにより、溶存酸素濃度が高い培養液９１を効率良く生成することができる。 （もっと読む）

【課題】水耕栽培装置において液体の温度を容易に制御するとともに液体の温度を容易に均一とする。
【解決手段】水耕栽培装置１は、加圧溶解部３１、加圧溶解部３１からの培養液９１を貯溜する定植水槽２、定植水槽２内の培養液９１の温度を測定する温度センサ６、および、温度センサ６からの出力に基づいて加圧溶解部３１の稼動率を変更する制御部７を備える。加圧溶解部３１では、加圧環境下にて培養液９１を混合容器３２内へと噴射することにより培養液９１への空気の加圧溶解が行われ、培養液９１の温度が上昇する。定植水槽２内の培養液９１の温度が設定温度よりも低い場合、加圧溶解部３１が連続的に稼働され、設定温度よりも高い場合、加圧溶解部３１が間欠的に稼働される。このように、気体溶解部３の稼動率が変更されることにより、培養液９１の温度を容易に制御することができるとともに、培養液９１の温度を容易に均一とすることができる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でありながら、容易且つ確実に混合流体の分散状態を調整できる吸引式混合システムを提供する。
【解決手段】第１吸引混合ポンプＹ１は、分散質Ｐと液相分散媒Ｌとが攪拌されて第１吐出部１２から吐出された混合流体Ｆを、第１再循環口７１ｂと第１排出口７１ｃとに分配して排出する第１分配部７０を有し、第１吸引混合ポンプＹ１と第２吸引混合ポンプＹ２とは、第２吸引混合ポンプＹ２の第２吸引部１１´の吸引力を第１排出口７１ｃに直接作用させて、第１排出口７１ｃから排出された混合流体Ｆを第２吸引部１１´に吸引導入する形態で直列状に連結され、駆動制御部Ｅが、第１回転駆動手段Ｍ３及び第２回転駆動手段Ｍ３´を制御して第１回転翼６及び第２回転翼６´の回転速度を相対的に変化させ、第２吐出部１２´から吐出される混合流体Ｆ´の分散状態を調整する。 （もっと読む）

【課題】気泡の含有率が低い分散質と液相分散媒との混合流体を得られる吸引混合ポンプ用の分離装置及び吸引式混合システムを提供する。
【解決手段】上部に上部排出口７１ｃを有し且つ下部に下部排出口７１ｂを有する円筒状容器７１と、円筒状容器７１の底部から突入する状態で円筒状容器７１内に設けられた導入管７２とを備えた吸引混合ポンプ用の分離装置であって、円筒状容器７１内の上部に、上下方向の回転軸心Ａ１周りに回転可能に配設される旋回羽根７３と、旋回羽根７３を回転駆動して円筒状容器７１内の混合流体Ｆを旋回流動させる旋回羽根駆動手段Ｍ１と、円筒状容器７１内の上方に形成される気相空間Ｒの気体Ｖを円筒状容器７１外に吸引排気する排気手段Ｅとを備えている。 （もっと読む）

【課題】殺菌水の製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】有効塩素含有水を、吸水口１１からエジェクター１４へと供給し、気体と混合する。混合された気体は、スタティックミキサー１７内で渦の剪断力によって気泡が破細され、さらに一部の気体は、有効塩素含有水に溶解する。その後、絞り弁１８を通過する際に、溶液は大気圧へと解放され、過飽和状態となった気体をマイクロバブルとして再気泡化させ、排水口１２から排出し、超音波発生槽１０の超音波エネルギーを供給する。 （もっと読む）

【課題】攪拌装置において、渦の発生をより効果的に防止する。
【解決手段】処理槽ＴＫに収容された被処理液内に設けられるドラフトチューブ４０と、該ドラフトチューブ４０内に設けられ、回転駆動部８２の駆動により回転する軸流インペラ８５とを備えた攪拌装置１００において、軸流インペラ８５よりも該軸流インペラ８５の回転中心軸方向上方に、軸流インペラ８５の回転中心軸方向下方に向かって該軸流インペラ８５の回転中心軸に直交する断面の径が徐々に小さくなる形状の水面整流体９７を備える。 （もっと読む）

【課題】
気液混合器に気体の循環が可能な簡易かつ省スペースな構成にて、オゾン液生成器のオゾンガス発生効率を高め、高濃度なオゾン水の生成を可能にするオゾン液生成器を提供するものである。
【解決手段】
オゾンガス発生器１０１にてオゾンガスを発生し、気液混合器１０２にてオゾンガス液体を混合してオゾン液を生成し、生成したオゾン液を気液分離器１０３にて気体と液体に分離し、気液混合器に気体を気液混合器１０２に循環させる気体循環経路Ａと、液体を気液混合器１０２に循環させる液体循環経路Ｂ１とを備えることで高濃度なオゾン液を生成する。 （もっと読む）

【課題】良好に支持体に電極ペーストを塗工することが可能なペースト塗工装置及び電極の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
分散剤を含有する正極ペーストを貯める第１のタンク１８からコーティングダイ３０に至る塗工流路３４の途中に配置されたスタティック・ミキサ２６と、そのスタティック・ミキサ２６を通過後の正極ペーストを第１のタンク１８に循環させる循環流路３６と、を備えることを特徴とし、それにより、正極ペーストの正極導電材と結び付く分散剤の移動が阻止されて正極導電材の凝集を阻止できる。 （もっと読む）

【課題】より高精度な混合比率を得ることができる連続計量混合システムを提供する。
【解決手段】各々、異なる被計量物を連続して排出し、各被計量物の目標混合比率に応じて設定される各被計量物の単位時間当たりの設定排出量に基づいて各被計量物の排出量を制御するように構成されるとともに、各々から排出する被計量物が液体または粉体であって少なくとも１つの被計量物が液体である、複数の連続計量供給装置２，３，４と、全ての連続計量供給装置２，３，４から排出される被計量物を混合しながら連続して排出する混合装置５と、混合装置５から排出される混合物を後段装置へ供給するための輸送ライン７と、輸送ライン７の中途に挿入された貯槽８と、貯槽８内の混合物を吸い出すポンプ１０と、ポンプ１０で吸い出した混合物を貯槽８よりも混合装置５寄りの輸送ライン７へ戻すための戻りライン９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ステータの絞り透孔を通過した混合流体全体に亘って良好に液相分散媒中における分散質の分散を促進し、高品質のゾルを生成する分散方法及び分散システムの確立。
【解決手段】回転翼の回転駆動により、導入室から絞り透孔を通じて翼室に流体を吸引し、翼室から吐出部に流体を吐出する遠心式の吸引ポンプ機構部を用い、吸引ポンプ機構部に分散質と液相分散媒との混合流体を通過させ、液相分散媒に分散質を分散させたゾルを生成する分散方法であって、導入室の入口部に絞り部を設け、ステータの絞り透孔の出口領域の圧力が出口領域の全周に亘って液相分散媒の飽和蒸気圧以下となるように回転翼の回転数を設定し、設定された回転数で回転翼を回転して、翼室内の少なくともステータの絞り透孔を通過した直後の領域を、液相分散媒の微細気泡が多数発生した微細気泡領域として形成する。
【選択図】図８
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【課題】浴槽と風呂機器との配設位置関係によらず、浴槽内に良好な微細気泡を発生可能な風呂装置を提供する。
【解決手段】浴槽に接続された湯水循環路にポンプを設け、ポンプの吸い込み側の位置に空気導入制御弁３８を設けて、空気導入制御弁３８を介して外部から導入される空気をポンプの駆動によって循環させる浴槽湯水に加圧溶融して浴槽に噴出し、微細気泡を発生させる。空気導入制御弁３８は湯水の通水路１と通水路１に空気を導入する空気導入通路２とを有する構成とし、通水路１にはオリフィス弁４を設け、空気弁５による空気導入通路２からの空気導入状態時にポンプを駆動することにより、空気弁５を通過して導入された空気とオリフィス弁４を通過した湯水とを前記ポンプの吸い込み側に導出する。オリフィス弁４は通水路１の通路抵抗を可変するための可変オリフィス弁により構成する。 （もっと読む）

【課題】 浴槽等に適用される微細気泡発生装置に関し、循環用のポンプとは別のポンプを装備する等の装置の大型化を是正することにある。
【解決手段】
供給された気体溶存水を吐出口側に流出させるための流出管１２と、流出管１２の途中位置より分岐して吐出口の手前位置より合流するバイパス管１７と、バイパス経路内の途中位置であってバイパス管１７の外周部に加熱部１８を設けた構成にして装置の小型化を図ったものである。 （もっと読む）

【課題】水道水に多量の水素を含有させた水素水を供給することができる水素水供給装置を提供すること。
【解決手段】本発明では、水道水に水素を含有させた水素水を供給するための水素水供給装置(1)において、水道水を供給する水道水供給管(3)を分岐して、一方を電気分解器(10)に接続するとともに、他方を貯留タンク(8)に接続し、貯留タンク(8)に循環流路(12)を接続し、循環流路(12)の途中に電気分解器(10)で生成した水素を貯留タンク(8)に貯留した水道水に混入させる水素混入部(14)を設けることにした。また、電気分解器(10)の上流側に水道水に含有されたイオンを除去するためのイオン交換器(11)を設けることにした。また、循環流路(12)の水素混入部(14)よりも下流側に水道水を加圧するための加圧器(17)を設けることにした。さらに、循環流路(12)の水素混入部(14)と加圧器(17)との間に混入させた水素の気泡を細かくするための細泡器(16)を設けることにした。 （もっと読む）