【課題】所定の溶存度であるオゾンのマイクロバブルを、水棲動物が飼育されている飼育水槽に直接導入することで、除菌施設の小型化を促し、経済性を向上する。
【解決手段】水棲動物Ｓの飼育水槽２の飼育水Ｗにオゾンを含有した気泡Ｂを導入する。オゾンを発生させるオゾン発生手段３と、オゾン発生手段３で発生させたオゾンを含有した気泡Ｂを生成するバブル生成手段４と、バブル生成手段４で生成した気泡Ｂを水棲動物Ｓが飼育されている飼育水槽２の飼育水Ｗへ直接導入する直入手段５とを備え、気泡Ｂは、生成時における中心粒径Ｌ１が１μｍ以上５００μｍ以下であるマイクロバブルＭを含み、飼育水Ｗ中のオゾンの溶存度Ｚ１が０．０５ｍｇ／ｌ以上０．５０ｍｇ／ｌ以下である。 （もっと読む）

【課題】尿素水からアンモニアへの転化を従来より効率良く行わせることが可能な尿素水ミキシング構造を提供する。
【解決手段】排気ガス１中に含まれるＮＯxをアンモニアと反応せしめる選択還元型触媒４と、該選択還元型触媒４より上流で排気ガス１中に尿素水を添加するインジェクタ８（尿素水添加手段）と、該インジェクタ８から前記選択還元型触媒４までの間を繋ぐミキシングパイプ７Ｂとを備え、該ミキシングパイプ７Ｂ内を流れる排気ガス１に対し前記インジェクタ８により尿素水を添加して混合させるようにした尿素水ミキシング構造に関し、ミキシングパイプ７Ｂの内周面に該ミキシングパイプ７Ｂの中心軸と同心の螺旋軌道に沿うようにスパイラル突起１６を形成し、前記ミキシングパイプ７Ｂ内に排気ガス１の旋回流を形成し得るように構成する。 （もっと読む）

【課題】安価且つ簡素な構成でありながらも効率的且つ簡便に高濃度酸素水を生成可能な高濃度酸素水生成装置、高濃度酸素水灌水装置および高濃度酸素水生成方法を提供する。
【解決手段】高濃度酸素水生成装置１は、酸素濃縮空気を発生させる酸素濃縮器１０と、水中に微細気泡を発生させる微細気泡発生器２０と、酸素濃縮器１０と微細気泡発生器２０を繋ぐ導気管３０と、水供給源１００と微細気泡発生器２０を繋ぐ導水管４０と、微細気泡発生器２０と水使用機器１１０を繋ぐ供給管６０と、微細気泡発生器２０に流入する酸素濃縮空気および水の流量が所定の比率となるように調整する流量調整装置５０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】可燃性ガスと不純物の混合ガスから、大気圧を越える圧力に加圧した液中に不純物を吸収分離するプロセスにおいて、可燃性ガスの濃度を高め、且つ該液の加圧圧力を低減可能なガス精製装置を提供する。
【解決手段】消化ガス精製装置２００は、水Ｗ１に原料ガスＧ１を微細気泡化して混合したガス混合液Ｗ２を生成し、そのガス混合液Ｗ２を加圧して水Ｗ１に原料ガスＧ１を溶解させ、原料ガスＧ１のうち、ガス混合液Ｗ２に未溶解の未溶解ガスＧ２をガス混合液Ｗ２から脱離させる。ガス混合液Ｗ２は、原料ガスＧ１の溶解圧力値よりも小さい液圧力で加圧される。そして、微細気泡の気泡径は、原料ガスＧ１の微細気泡の表面張力による気泡内圧力とガス混合液Ｗ２を加圧する液圧力との合計圧力が溶解圧力値以上になる気泡径とされる。 （もっと読む）

【課題】本発明は高圧均質化装置の噴射弁装置、および噴射弁ユニットに関し、微細な固形体等の原料を液体に含む懸濁液等の原料の分散、乳化を行ったり、液体中の菌類の細胞膜を破砕する等の原料の細分化や処理が効率的に行える高圧均質化装置に使用される噴射弁の噴射間隙を一定に保ち、原料が固化されて詰まるのを防止し、内圧を容易に調整する。
【解決手段】微細な固形体等を液体中に含む懸濁液２よりなる原料Ｇを高圧力の下で高圧均質化機構部１に設けた小径のオリフィス３を高速度にて通過させる高圧均質化装置の噴射弁装置において、原料導入通路４を有する固定系部材５と、軸長方向Ｉには回動自在、揺動自在、脈動自在に設けられた可動系部材６とを備え、オリフィスが、固定系部材の固定側端面部５ａと、可動系部材６の可動側端面部６ａとの間に半径方向Ｒの挟小の間隙Ｋにて構成され、環状の衝突壁７を介して原料処理通路８に連通可能に設けられた。 （もっと読む）

【課題】特定の物質が溶解した液体を生成する溶解液生成装置であって、気体状態の特定の物質が当該装置内に残留することが防止された溶解液生成装置およびオゾン水生成装置、並びに、それを備えた衛生器具用洗浄装置を提供する。
【解決手段】オゾン水生成装置１００は、気体流路１１４と液体流路１２１とオゾン発生器１２０とエジェクタ１３０と気液分離部１４０と制御部とを備えている。制御部は、オゾン発生器１２０が作動している間には、液体流路１２１からエジェクタ１３０に水を供給するように、且つ、オゾン発生器１２０の作動が停止された場合には、液体流路１２１からエジェクタ１３０に、オゾン発生器１２０の作動が停止されてから所定時間水を供給し続けるように、液体流路１２１を流通する水の流量を制御する。 （もっと読む）

【課題】
気液混合器に気体の循環が可能な簡易かつ省スペースな構成にて、オゾン液生成器のオゾンガス発生効率を高め、高濃度なオゾン水の生成を可能にするオゾン液生成器を提供するものである。
【解決手段】
オゾンガス発生器１０１にてオゾンガスを発生し、気液混合器１０２にてオゾンガス液体を混合してオゾン液を生成するオゾン液生成器であって、生成したオゾン液を気液分離器１０３にて気体と液体に分離し、気体循環経路Ａにて気液混合器に気体を気液混合器１０２に循環させ、液体循環経路にて液体を気液混合器１０２に循環させることで高濃度なオゾン液を生成する。 （もっと読む）

【課題】 オゾン液生成装置において、気液分離器の内圧が気液混合器のガス吸込圧力を超えることにより、気液分離器から気液混合器へオゾン液が逆流することを防ぐオゾン液生成装置及びオゾン液生成方法を実現する。
【解決手段】 オゾンガスを発生するオゾン発生手段と、前記オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合手段と、前記オゾン液を気液分離する貯液槽と、外部からの気体を導入する気体吸込手段と、前記貯液槽内の圧力を検知する気体圧力検出手段と、前記気液混合手段への気体吸込圧力を検出する吸込圧力検出手段と、前記気体圧力または吸込圧力を制御する圧力制御手段を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】省スペースで設置でき、医薬液剤の製造に適した混合システムを提供する。
【解決手段】混合システムは、濃縮液を流通させる管路中に第１の流量調整弁が設けられた第１のラインと、希釈液を流通させる管路中に第２の流量調整弁が設けられた第２のラインと、混合液を流通させるための第３のラインと、第１乃至３のラインとそれぞれ接続された混合機とを備える混合システムであって、第１のラインは、第１の流量調整弁により濃縮液の流量を調整して混合機に濃縮液を送液するとともに、第２のラインは、第２の流量調整弁により希釈液の流量を調整して混合機に希釈液を送液し、混合機は、濃縮液と希釈液とを混合するとともに第３のラインに混合された混合液を内部に滞留させることなく連続して送液する。 （もっと読む）

【課題】油と水との混合液の微粒化と分散混合を図り油と水との微粒化分散混合燃料を効率良く生成する生成具を提供する。
【解決手段】生成具は、一方側に供給口１Ａ他方側に供出口１Ｅを有するケーシング１内の供給口１Ａ側に面して、断面円形で所要の厚さで供給される混合液１０をその全面に亘り均等な移送圧力の調整と且均等に分散流通させる所要の幅と、短円弧長の分散流通間隙が全面に而もその流通空隙率が１５乃至２０％の割合で形成された分散流通基板２と、この分散流通基板２に併設してその形状及び厚さが同等で外縁より中心に所定の間隔毎に所定の幅と円弧長からなる微粒化分散流通間隙が形成され、且この微粒化分散流通間隙の幅と円弧長が僅かづつ異り、その流通空隙率がそれぞれ５０乃至６０％、４０乃至５５％及び３０乃至４０％割合の微粒化分散混合基板３Ａ、３Ｂ、３Ｃが併設された構成よりなる。 （もっと読む）

【課題】 オゾン液排水の際にオゾン液とともにオゾンガスが漏洩するのを防ぎ、また、循環型オゾン液生成装置においては、オゾンガスの再利用率の低下を防ぐオゾン液生成装置及びオゾン液生成方法を実現する。
【解決手段】 オゾンガスを発生するオゾン発生手段と、前記オゾンガスと液体を混合し、オゾン液を生成する気液混合手段と、前記オゾン液を気液分離する貯液槽と、前記貯液槽内の前記オゾン液の水位を検知する水位検知手段と、前記貯液槽内の前記オゾン液の水位を制御する水位制御手段を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】気体を液体から分離するための気液分離器であって、当該気液分離器に供給される液体が当該気液分離器の内部から噴出することが防止された気液分離器、それを備えたオゾン水生成装置、およびそれを備えた衛生器具用洗浄装置を提供する。
【解決手段】気液分離部１４０は、容器１０４と仕切部材１４７と仕切部材１４８とを備えている。仕切部材１４７は、容器１０４の底面１４５から上方に向かって延びている。仕切部材１４８は、天井面１４６から下方に向かって延びている。容器１０４の内部は、仕切部材１４７と仕切部材１４８とによって、空間４１と空間４２と空間４３とに区画されている。周壁１４９には、流入口１４１と流出口１４２とが形成されている。天井面１４６には、流出口１４３が形成されている。流出口１４３は、空間４３の上方に配置され、空間４３と容器１０４の外部とを連通する。 （もっと読む）

【課題】希釈剤を固体にスプレーして、固体を溶解して使用溶液を生成するためのディスペンサーの提供。
【解決手段】ａ）固体を保持するためのハウジング１１、ｂ）ハウジング１１に保持された固体に希釈剤をスプレーして使用溶液を生成するためのスプレーノズル、ｃ）前記スプレーノズルと流体連通している第１の流入希釈剤通路、ｄ）ある圧力範囲内において前記希釈剤の圧力と無関係な第１の流れ範囲を維持するために、前記第１の流入希釈剤通路に配置された第１の流れ制御部、ｅ）前記使用溶液と流体連通している第２の流入希釈剤通路、ｆ）前記圧力範囲内において前記希釈剤の圧力と無関係な第２の流れ範囲を維持するために、前記第２の流入希釈剤通路に配置された第２の流れ制御部であって、前記使用溶液の濃度が前記圧力範囲にわたって維持される第２の流れ制御部、を備えるディスペンサー１０． （もっと読む）

【課題】集合・混合流路の流体の集合・混合機能を保持させたままで集合・混合流路における圧力損失を低減させて、加圧ポンプの電力消費量の低減さらには装置自体の小型化（ユニット数低減）を図ること。
【解決手段】集合・混合流路は、第１・第２集合エレメントの対向面にそれぞれ流体の流出口を中心とする同一円周上に同形・同大の多数の凹部を配列して形成するとともに、半径方向には周縁部側から中央部側に向けて凹部の開口面積を漸次縮小させて形成し、かつ、中央部側の凹部の最小開口面積を前記拡散エレメントの凹部の開口面積以上となした複数の凹部を配列して形成し、両集合エレメントの凹部の開口面を突き合わせ状に面接触させるとともに、相互に連通するように円周方向に位置ずれさせて配置した。 （もっと読む）

【課題】オゾン水製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】オゾン発生手段と、流体を供給する手段と、該供給される流体にオゾンを溶解させるオゾン溶解手段と、該オゾン溶解手段で溶けきれなかったオゾンを分離する気液分離手段を有するオゾン水製造方法において、 前記オゾン溶解手段と前記気液分離手段が同一ライン上でひとつのユニットを構成し、少なくとも２つの該ユニットが、前記流体を供給する手段から並列に分岐した各ライン上にそれぞれ配置され、一方のユニットの該気液分離手段で分離されたオゾンが他方のユニットのオゾン溶解手段に移送される。 （もっと読む）

【課題】 従来の炭酸泉発生装置にあっては、炭酸ガス量は一定であるが、給水源よりの水圧による水量に対して炭酸ガスを溶解させたものであるため、炭酸泉濃度が不安定で、かつ、炭酸泉の濃度を変更できるものではなかった。
【解決手段】 洗髪機器からの水（湯）の流入口からの水（湯）と、炭酸ガスボンベを含む炭酸ガス供給源１からの炭酸ガスとを混合して攪拌しながら圧力を高めるカスケードポンプ１１とによって炭酸水を生成し、該生成された炭酸水を貯留する溶解タンク１３を設け、該溶解タンクから洗髪機器への吐出口に吐出するようにした炭酸水吐出装置である。 （もっと読む）

【課題】殺菌に好適な所望の濃度の次亜塩素酸水を小形の装置で効率よく安全に製造する次亜塩素酸水の製造装置と製造方法を提供する。
【解決手段】水が貯留されている貯留室２と、希塩酸が供給され塩素ガスを発生する陰陽両極間に隔膜が存在しない電解槽４を収容している収容室３と、該電解槽４からの塩素ガスを前記貯留室２内の水に混入して次亜塩素酸水を生成する混入管路９とからなり、該混入管路９は、循環管９Ａと混入管９Ｂとからなり、該循環管９Ａは、Ｕ字状に形成されて前記収容室３内に設けられ、一端部が前記貯留室２の底面に連通接続していると共に他端部が該底面に貫通して接続し、前記混入管９Ｂはその根部が前記電解槽４に連通接続していると共に先端部が前記循環管９Ａの中間部に連通接続している。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で、可燃性や腐食性を有する流体に対しても適用可能で、かつ液だれ現象を防止する効果の高い噴霧ノズル及び該噴霧ノズルを用いた流体微粒化装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る噴霧ノズル１は、基端側から気体の供給を受け、先端側に気体を噴出する外管２と、外管２内に該外管と同軸方向に配置された内管３と、内管３に液体を供給する液体供給管４と、内管３内に設けられて内管内部を流路方向に仕切る壁部材５とを備えたことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造でありながら、均一な混合が可能で、かつ圧力損失を抑制できる流体混合器を提供する。
【解決手段】内側で排ガスＧ４（第１の流体）と加温用ガスＧ５（第２の流体）を混合する中空筒状の本体４１と、本体４１の上流側端部に設けられて排ガスＧ４を流入させる第１の流入口４３と、本体４１の内側に配置されて排ガスＧ４の流れる方向に沿った軸心Ｃ１を有する中空筒状の混合促進体３８と、本体４１の周壁に設けられて混合促進体３８の外周面３８ａに向かって加温用ガスＧ５を流入させる第２の流入口４５とを備え、排ガスＧ４が混合促進体３８の外側と内側を流れる。 （もっと読む）

【課題】ポンプの出力が小さくても液体中の気体溶存量を効率よく上昇させる気体溶解装置を提供すること。
【解決手段】気体溶解装置１は筒体２とその筒体２の両開口をそれぞれ閉塞する板体３とからなる処理空間４と、筒体２に設けられ気体と液体とが混合された気液混合流体が処理空間４に流入する流入口５と、筒体２に設けられ気液混合流体を処理空間４から排出する排出口６とを有し、気液混合流体の一部が処理空間４内において流出口５から排出口６に至るまで螺旋旋回するようになっている。 （もっと読む）