【課題】 合成セグメントを形成する円弧板状枠体及び型枠から構成される外殻体の内面とコンクリートとの間に残る空隙を埋める。
【解決手段】 円弧板状枠体２の外周側のスキンプレート３に対向する開口面１５を塞ぐ型枠板１６ａを備えて外殻体Ｒを形成する。外殻体Ｒには、一次充填するためにスキンプレート３に設けた充填口１７と、二次充填するために外殻体Ｒから空隙５に向けて配設している充填管４とが設けられている。次いで外殻体Ｒ内にコンクリートＣを一次充填し、その後外殻体Ｒの内面と一次充填したコンクリートとの間の気泡が残留する空隙５に、充填材６を二次充填する。スキンプレート３には、空隙５の気泡を外殻体Ｒの外方に抜くことができる空気孔Ｐを備えている。 （もっと読む）

複合材料、特に、Ｃ/ＳiＣセラミック材料を用いて通気性ダクト(２１)を備えるブレーキバンド(２０)を成形する金型(１)は、互いに向き合い、対称軸Ｓに垂直である各型押表面(８ａ、８ｂ)を備える２つの半体金型(３ａ、３ｂ)を含み、外側および内側のシリンダー壁(１１，１２)とともに、キャビティー(４)を成形対象であるブレーキバンド(２０)の形状に規定する。金型(１)は、通気性ダクト(２１)の形状を有するピン要素(１５)を有し、第２の付勢手段(１７)によって静止位置から作動位置に、移動されることができ、ピン要素(１５)は、静止位置では成形キャビティー(４)の外にあり、作動位置では、成形キャビティー(４)の内部に挿入される。
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【課題】 蒸気養成室などの加熱設備によらなくても高い生産性を可能としあるいは蒸気養成工程でもコンクリートの沸騰を回避してより高い生産性を実現する残存型枠製造装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 残存型枠製造装置１はコンクリート製の残存型枠２の表面側を形成する発泡ポリプロプレン製合成樹脂部材からなる表面形成型３（下型）、裏面を形成する裏面成形型４（上型）、側面を形成する側面成形型５、６、７、８とからなる成形型群９と、この成形型群９を組立てた状態を保持する鋼製の支持枠体１０とからなっている。 （もっと読む）

【課題】成形体の品質低下を招く事なく、プレス成形体を金型から容易に取り出すことができる、プレス成形体の製造方法の提供にある。
【解決手段】原料と樹脂系バインダとの混練素地を金型に入れ、該混練素地を加熱する工程と、加圧冷却で固化する工程とを経て得られる成形体を前記金型から離型する成形体の製造方法において、前記冷却固化後に前記金型を微小時間加熱し、前記成形体を前記金型から離型する。 （もっと読む）

【課題】円弧板状枠体とコンクリートとの境界に気泡による空隙を発生させない。
【解決手段】鋼製の円弧板状枠体２１の内面の気泡が残留する領域に気泡を滞留させないようにモルタル層２８を配設する。モルタル層２８は、スキンプレート２４，主桁板、継手板２６の内面に塗布する。主桁板、継手板２６の付着したモルタル層の層側部２８Ａは表面２８ａを傾斜面とし、コンクリート中の気泡が流動して供給口２１ａから排出し易くする。円弧板状枠体の内部にコンクリートＣを充填して打設することで円弧板状枠体の内面に間隙のない合成セグメントを得る。 （もっと読む）

【課題】高精度、高耐久、高品質の推進工法用推進管を能率良く安価に製造できる推進管製造方法および推進管製造装置を提供する。
【解決手段】中心線を上下方向に設定した円筒形で複数に分割可能な外型枠11と、外型枠11の内側に同心状に配置した円筒形で縮径可能な内型枠12との下部間に、推進管本体の後端部外周面に装着する継手カラー54を外型枠11の内周面に沿って設置するカラー固定受台52を配置する。外型枠11と内型枠12とカラー固定受台52との間に高流動コンクリートを打設して、カラー固定受台52上に推進管本体を成形する。外型枠11を分割するとともに内型枠12を縮径させて、カラー固定受台52上で継手カラー54が一体化した推進管本体を脱型する。
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【課題】 シャフトを軸芯方向に移動させて、弾機をレール押え具挿通孔に挿入する際、レール取付金具の頭部に横方向への力が作用しないようにしたレール取付金具の締結装置を提供する。
【解決手段】 シャフト７を軸芯方向へ往復移動することにより、シャフトに設けた弾機８がレール取付金具４のレール押え具挿通孔ａに挿抜され、レール押え具挿通孔に挿入された弾機により、レール取付金具を下方へ引込み付勢した状態に仮固定する締結装置Ａにおいて、型枠２の底板部２ａの下方で且つ底板部２ａに形成した開口部３におけるレール押え具挿通孔への弾機挿入方向上手側の一側部に、弾機の一部と当接して弾機をその押圧作用部Ｐがレール押え具挿通孔の内部底面よりも上方に位置するように上方へ弾性変形させるためのガイド部材１２を設け、前記押圧作用部がガイド部材を乗り越えた後、下方へ弾性復帰して、レール押え具挿通孔の内部底面に当接するように構成する。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂や金属、その他の殻体を外装した柱状等のコンクリート製品を、高品質で低コストに製造することができる製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】殻体１の複数を横置きにセット手段Ａにセットして、セット手段Ａを立ち上がらせると、固定手段Ｂにより固定して置いて、打設手段Ｃで殻体１内へコンクリートの打設を行い、柱状等の殻装コンクリート４３を成形する。そして、コンクリートが硬化すると、セット手段Ａを倒して製品４３を離脱すること。 （もっと読む）

【課題】 投入するコンクリートの圧力を受けてもインサートが真っ直ぐに埋設されるインサート取付治具を提供する。
【解決手段】 インサート１９を保持した状態で型枠１８内に取り付けるインサート取付治具１１であって、該インサート取付治具１１は、円盤状の基部１２と、該基部１２の中央位置から起立させて所要長さで且つ中心部に長さ方向に沿う孔２４を有する突出部２３とを、弾性を有する合成樹脂材で一体に形成し、該突出部２３は、基部１２側をネジ部１３に自由端部側を細径部１４に形成し、前記基部１２には、前記ネジ部１３の外周に沿うように前記インサート１９の端部１９ａが嵌り込むリング状の溝部１７を形成し、前記細径部１４の外周面に釣り鐘状のキャップ１５を被せ、該キャップ１５の先端部から前記基部１２に渡って軸材１６を前記孔２４に挿通した構成である。 （もっと読む）

【課題】 板材単体のコーナが内枠の対角方向外側に膨らみ難くして、内枠の突張りがほとんど生じないようにしコンクリート桝製品にヒビが入る事態を防止してコンクリート桝製品の歩留まりを向上させる。
【解決手段】 多角形筒状の側壁２を有したコンクリート桝製品Ｍを成形する成形装置Ｓ１であって、側壁２の開口端面を成形する端面型を有した基台１０と、側壁２の外側面４を成形する外枠１１と、基台１０に支持され側壁２の内側面５を成形する側面成形型２１を備えた内枠２０とを備え、側面成形型２１を、複数の内側面５に対応した板材単体２２を連設して横断面多角形状の筒状に形成し、板材単体２２を内側に撓んで曲がることが可能な可撓性材料で形成し、互いに隣接する板材単体２２のコーナ部２２ａであって板材単体２２間に架設部材２６を架設した。 （もっと読む）

【課題】コンクリート打設時に継目部分からコンクリート成分が漏れ出すのを防止する。
【解決手段】ライニングシート１は、コンクリート構造物の表面を覆う板部２と、コンクリートに埋設されるリブ部３と、板部の端縁に沿って裏面側に後退するように形成された継目部５と、継目部に除去可能に配置された保護部６を有する。継目部５，５が対向するように一対のシート１を型枠１０に配置し、コンクリートを打設する。型枠撤去後にシート１から保護部６を除去し、突き合わせた継目部に密閉シートを配置してシート１に固定する。継目部５，５には保護部６，６があるのでコンクリート打設時にコンクリート成分が漏れ出すことはなく、型枠撤去後のはつり作業は不要である。継目部５にシート１と同材質の密閉シートを設けるので全面について耐久性が均一になり、表面が面一となるのでライニング面の平滑性能が良好で流体の移動が阻害されない。 （もっと読む）

【課題】 建設現場等で殆ど常設されている圧搾エアーガンを利用して容易に高精度のコンクリートテストピースを低廉に製造することができるコンクリートテストピース作成用型枠及びこの型枠を利用したコンクリートテストピースの製造方法を提供する。
【解決手段】 コンクリートテストピース作成用型枠を、底部に圧搾エアー送入用孔が開設された断面形状が略凹状の有底円筒体と、該有底円筒体の内底部に形成されたスペーサ部と、このスペーサ部の上面に水平に固着され上記有底円筒体の内径よりも若干小径に形成されてなる底平板と、から構成した。 （もっと読む）