【課題】熱と圧力により個々のセラミックグリーンシートを接合してセラミック積層体を形成する際の積層ズレを防止する。
【解決手段】厚板状の下金型６と、下金型６の上面側に設けられる加熱プレス設備８とを有し、下金型６は、その厚み部分を貫通する貫通孔７と、下金型６の厚み部分に内設されて下金型６を加熱する第１の加熱機構１５とを備え、加熱プレス設備８は、上金型９と、上金型９の下面９ａでかつ貫通孔７と符合する位置に立設される少なくとも２の孔開けピン１０と、上金型９の下面側９ａに配設され、孔開けピン１０をその厚み部分に挿通しながら孔開けピン１０の軸方向にスライド可能に設けられる平板体１２とを備え、上金型９は、その厚み部分に内設されて上金型９を加熱する第２の加熱機構１６を具備し、貫通孔７は、セラミックグリーンシート５の載置部の対辺に少なくとも１対ずつ形成されるセラミックグリーンシートの積層装置１による。 （もっと読む）

【課題】セラミックス板状体と着磁された硬質磁性体（永久磁石）とが強固に一体化された着磁建材を提供する。
【解決手段】着磁建材１は、セラミックス板状体２の裏面の全面に、着磁された硬質磁性体（永久磁石）３が設けられたものである。この着磁建材１は、乾式プレス又は押し出し法等により、坏土成形体と硬質磁性粉末成形体とを一体成形してなる複合成形体を、焼成し、次いで着磁加工を施すことにより製造される。坏土成形体の裏面に硬質磁性粉末成形体が配置された状態で焼成して着磁建材としているため、セラミックス板状体と着磁された硬質磁性体（永久磁石）とが強固に一体化されたものとなり、着磁された硬質磁性体（永久磁石）がセラミックス板状体から剥離し難いものとなる。 （もっと読む）

【課題】強度低下の防止、クラック発生の防止および生産性の向上を図った複合材料、その製造方法及び該複合材料を用いた摺動部材を提供することである。
【解決手段】複合材料は、主にカーボンからなる摺動層７と、摺動層７の外周に結合されたカーボンを含まない焼結体層８とで構成されている。摺動部材には、この複合材料が用いられている。複合材料の製造方法は、焼結体層の材料９を型に充填する第１充填工程と、摺動層の材料１０を焼結体層の内周に位置する型に充填する第２充填工程と、第１充填工程及び第２充填工程において充填された材料を同時に加圧成形して粉末成形体を得る成形工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】軽量であって滑らかな表面を有する無機質成形体を提供する。
【解決手段】珪酸カルシウムを主成分とする無機質成形体であって、当該成形体の少なくとも一面に於いて、最表面を走査型電子顕微鏡を用いて倍率１００００倍で見た時、珪酸カルシウムの結晶が、当該最表面に沿うように配向した状態で観察され、且つ当該最表面の光沢度が４％以上で、且つ当該最表面を形成する前記結晶の配向指数が１．５以上であることを特徴とする無機質成形体。 （もっと読む）

非膨張水和バーミキュライトを３時間乃至７時間、４００乃至６００℃で加熱して非水和バーミキュライトを発生させる段階と、この非水和バーミキュライトを、少なくとも一種類の気体の発生中、分解することができる挿入剤を含む溶液と接触させる段階とを連続的に備えている膨張バーミキュライト形成方法。この方法は、主に、熱絶縁分野で適用される。 （もっと読む）

【課題】 押出成形板の表面に対して目地模様等の凹凸模様を、見栄えよく、簡単で、しかも高速で成形すること。
【解決手段】 水硬性材料を含む混練物２０を口金部１３から押し出し、その押し出されて成形されていく生板１４の上面に合成樹脂製の成形型ベルト１５を押し付けながら生板１４の押出し方向８に走行させることによって、表面に凹凸模様２５が成形された押出成形セメント板を製造する押出成形板の製造装置１１おいて、成形型ベルト１５に固着して埋設され、生板１４の押出し方向８と略直交する方向に延びるように配置されてそれぞれの端部２７ａが成形型ベルト１５から突出する複数の補強部材２７と、それぞれの補強部材２７の端部２７ａを、それぞれの間隔を維持した状態で保持溝３０で保持しながら生板１４に伴って移動する矯正チェーン３３とを備える。 （もっと読む）

【課題】本体部とこの本体部の表面を覆うように設けられた被覆層とを有し、これらの部分が互いに異なる種類の粉末を含んでなる機能性に優れた複合成形体を容易に製造可能な成形体の製造方法および成形装置、および、かかる成形体の製造方法で製造された複合成形体を焼成してなる焼結体を製造する焼結体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の成形体の製造方法は、成形型１０のキャビティ１５内に、磁性材料で構成された第１の粉末を含む第１の造粒粉末５１を供給する第１の工程と、キャビティ１５内に磁界を付与することにより、第１の造粒粉末５１をキャビティ１５の内壁面に吸着させる第２の工程と、内壁面に第１の造粒粉末５１を形成させたキャビティ１５内に、第１の粉末と種類の異なる第２の粉末を含む第２の造粒粉末５２を供給し、成形する第３の工程とを有する。これにより、２層構造の複合成形体が得られる。 （もっと読む）

【課題】層間密着強度や耐凍害性確保のための最低面圧を確保してプレス成形を行うために、能力の非常に高いプレス機を不要とすることができる無機質板の製造方法を提供する。
【解決手段】未硬化のセメント基板１の表面に、セメントを主成分とする表層材料６を散布して表層１４を形成する。この後、凹凸面を有するプレス型１５を表層１４側から押し付けて加圧成形することにより模様凸部１８と模様凹部１７とを形成する無機質板の製造方法に関する。模様凸部１８の部分における未硬化のセメント基板１の圧縮率と模様凹部１７の部分における未硬化のセメント基板１の圧縮率との差が２０％以下となるように加圧成形する。 （もっと読む）

【課題】生産効率良く凹凸意匠面を有する木質セメント板の製造方法を提供する。
【解決手段】凹凸意匠面を有する木質セメント板の製造方法において、凹部形成部に対応する凸部を形成した型板を搬送させながら、該型板の上に原料を散布して層状のマットを形成する工程と、該マットの表面の高さが略均一となるように揃える工程と、該型板の凸部に積層した該マットの原料の一部を上側から掻き取る工程と、上記マットと上記型板とをプレスし、養生する工程とからなることを特徴とする木質セメント板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、乾式プレス成型法や半乾式プレス成型法によって、諸物性が良好で、かつ大きなサイズの焼成体を得ることのできる製造方法を提供するものである。
【解決手段】
上盤と、下盤と、枠部とからなるプレス装置を用いた無機質焼成体の製造方法であって、
裏層又は表層用原料混合物を、該下盤の上に散布する工程と、
散布された裏層又は表層用原料混合物の上に、芯層用原料混合物を散布する工程と、
散布された芯層用原料混合物の上に、表層又は裏層用原料混合物を散布する工程と、
前記下盤と前記上盤とにより、三層に積層された原料混合物をプレス成型する工程と、
からなることを特徴とする無機質焼成体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 モールドプレス法によりけい酸カルシウム板を製造する場合であっても、着色剤が板全体に均一に分散可能なけい酸カルシウム板の製造方法を提供すること。
【解決手段】 パルプ離解装置内にて、パルプおよび水を混合し前記パルプを解繊した後、そこに水不溶性の着色剤を加えてさらに混合する第１湿式混合工程と、前記第１湿式混合工程後に得られた混合物と、その他の原料とをさらに混合して原料スラリーを得る第２湿式混合工程と、前記原料スラリーを加圧脱水法により脱水し、均一な厚さを有する生板を形成する生板形成工程と、前記生板をオートクレーブ養生を行い硬化させる硬化工程とを有するけい酸カルシウム板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】経済的に防水性を高めることができる無機質板の製造方法を提供する。
【解決手段】走行ベルトコンベア１３上に水４０を供給した後、この走行ベルトコンベア１３上にセメントを含む水硬性材料１１を供給する。次に、走行ベルトコンベア１３上の水硬性材料１１に水４１を供給した後、この水硬性材料１１をプレス成形する無機質板Ｂの製造方法に関する。走行ベルトコンベア１３上に供給する水４０に防水剤を配合する。水硬性材料１１の全体に水を行き渡らせるために走行ベルトコンベア１３上に供給される水４０を利用して、無機質板Ｂの裏面に防水剤を供給することができ、防水剤の塗装作業が不要となって手間をかけずに無機質板の防水性を高めることができる。防水剤が不要な無機質板Ｂの内部にまで供給されることが少なくなって、防水剤が無駄に消費されずに経済的に防水性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】不燃性、取扱性、加工性、施工性に優れた、高強度の無機質板を生産性よく製造できるようにする。
【解決手段】長さ３〜１５ｍｍの無機繊維１〜１０重量％と、軽量骨材１０〜７０重量％と、無機質粉状体１０〜７０重量％と、結合剤５〜１５重量％とを有し、これら組成材料に水を加えて含水率５〜１５％に調整された混合物をフォーミングして形成したマットが熱圧プレスにより成形された無機質板Ａとする。 （もっと読む）

【課題】アノード−電解質層、及び／又は多層固体酸化物燃料電池の製造を含む、多層固体酸化物燃料電池の個々の層の改善した製造方法の提供。
【解決手段】
固体酸化物燃料電池の製造方法は、（ａ）前記固体酸化物燃料電池の層の原料をスクリュー押出し成形機（２００）、（４００）に導入する工程、（ｂ）前記原料が前記スクリュー押出し成形機（２００）、（４００）を通過する際に前記原料を混合して混合物にする工程、（ｃ）前記原料が前記スクリュー押出し成形機（２００）、（４００）を通過する際に前記原料の前記混合物を脱気する工程、及び（ｄ）前記混合物を前記スクリュー押出し成形機（２００）、（４００）の下流端にある開口部（２１８）、（４１８）を通して押出す工程を含んでなる。前記スクリュー押出し成形機（２００）、（４００）は２軸スクリュー押出し成形機（４００）でもよい。 （もっと読む）

本発明は、消石灰とパラメータＤ_５０により定められた粒径が１００μｍ以下のシリカとの反応によって本質的に得られる、水和されたケイ酸カルシウムにおける耐アルカリ性ガラス繊維のベースの押出成型された部品に関する。本発明は、更に、遊離水、パラメータＤ_５０により定められた粒径が、１００μｍ以下のシリカ、消石灰、耐アルカリ性ガラス繊維、可塑剤及び凝集剤を包含する押出成型可能な組成物に関する。本発明は、耐アルカリ性ガラス繊維及び水和されたケイ酸カルシウムをベースとした部品の製造にも関し、この方法は、組成物の押出成型、未固化部品の予備乾燥及び予備乾燥させた部品の１５０℃より高い温度でのオートクレーブ処理を包含する。 （もっと読む）

【課題】 層間剥離やパンクを生じにくい、モールドプレス法を利用したけい酸カルシウム板の製造方法を提供する。
【解決手段】 （１）モールド内にけい酸カルシウム板用原料と水とを混合して調製した原料スラリーを注入する工程と、（２）前記モールド内で原料スラリーを加圧して上面側から脱水することにより、均一な厚さを有する生板を形成する工程と、（３）前記生板をモールドから取り出しオートクレーブ養生を行い硬化させる工程とを有するけい酸カルシウム板の製造方法であって、前記（２）工程において、前記モールドは、水密性を有する底部および上下方向に移動自在な枠材からなる側部からなり、前記側部が底部に当接することによりモールドが形成され、前記モールド内に注入された原料スラリーは、その上面側からのみ脱水される製造方法。 （もっと読む）

本発明は、集積化が容易であり、気体分離効率が高い一端閉鎖型チューブ構造のセラミック膜成形用押し出しモールド及びこれを利用したセラミック膜チューブ製造方法に関する。押し出しモールドは、外部モールド、内部モールド、及び押し出し口末端キャップから構成され、キャップの中央には押し出し成形密度を制御するための貫通口が形成され、内部モールド及び外部モールドには押し出されるチューブの内部圧力を外部大気と同一に維持するための通路が形成される。本発明による一端閉鎖型セラミック膜チューブは、押し出しモールドの押し出し口末端をキャップで閉鎖した状態で押し出しモールドにセラミック混合物を供給し、混合物が押し出し口末端の空間を満たすと、キャップを除去した後、押し出しモールドに混合物をさらに供給して所定長さのチューブ型セラミック押し出し体を得る段階により製造される。
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【課題】間伐材などから製炭してなる木炭を多量に含み、資源を有効活用できるとともに保水性に優れ、しかも曲げ強度を高めて車両の乗り入れ部分にも適用可能なコンクリート成形体を提供する。
【解決手段】セメントと骨材とを主要素材とした第１層２と、棒状炭３及び粒状炭４とセメントと骨材と繊維材と混和剤とを主要素材とした第２層５とからなり、第１層２の素材と第２層５の素材とをそれぞれ混合して、プレス成型機の型内に積層状に充填し、加振しながら設定形状に圧縮して固化した。 （もっと読む）

【課題】 シールリング等の摺動部材としての強度を確保し、且つ摺動特性に優れ、クラックが発生することのないセラミックス摺動部材を提供する。
【解決手段】 セラミックス摺動部材１が、緻密質のセラミックスからなる基材１ｂの表面に、潤滑液が供給される摺動面３を備えたセラミックスからなる多孔質層１ａが形成されており、この多孔質層１ａの大多数の気孔は、摺動面３に垂直な方向の大きさが平行な方向の大きさより小さく、一部の気孔は摺動面３に開気孔４ａとなっていることを特徴とする。開気孔４ａ内に貯溜していた潤滑液１５を十分に摺動面３に供給するように作用して、摩擦係数を低くすることにより高い摺動特性を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】
たとえば舞台装置やインテリア、屋外装飾などに使用するのに好適な新規な装飾体、より詳しくは従来の幕に代えて使用できるシート状の装飾体の提供。
【解決手段】
屈曲自在なネットシート状の芯材２１と、該芯材２１に形成された複数の網目２１ａ内に保持される焼成粘土からなる閉塞部材３１とを有し、該閉塞部材３１には、上記網目２１ａの縁に係止する係止部３２が形成された装飾体１１。 （もっと読む）