【課題】 押出成形板の表面に対して目地模様等の凹凸模様を、見栄えよく、簡単で、しかも高速で成形すること。
【解決手段】 水硬性材料を含む混練物２０を口金部１３から押し出し、その押し出されて成形されていく生板１４の上面に合成樹脂製のエンドレス成形型ベルト１５を押し付けながら生板１４の押出し方向８に走行させることによって、表面に凹凸模様２５が成形された押出成形セメント板を製造する押出成形板の製造装置１１おいて、成形型ベルト１５には、この成形型ベルト１５に設けられている成形用の凹凸模様型２６の全範囲に亘って、可撓性を有する薄板状の補強部材２７が固着して埋設されている。 （もっと読む）

【課題】 押し出し成形建材用セメント組成物及び押し出し成形建材の製造方法において、良好な寸法安定性、強度及び成形性を得ること。
【解決手段】 押し出し成形建材用セメント組成物が、平均粒径が１μｍ以下であると共に円形度が０．９０以上の球状である非ポゾラン反応性の無機質微粉末をセメントに混合してなる。この押し出し成形建材用セメント組成物に少なくとも水と細骨材と有機繊維とを加えて混練して原料素地を製造する工程と、原料素地を押し出し成形して所定形状の成形体とする工程と、成形体を養生して硬化体とする工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】水硬性セメントの湿潤シート等の成形体に対してプレス加工を施すにあたり、離型シートを介在させて離型する際に成形体の浮き上がりを確実に防止し、成形体における変形や破損等の不良の発生を防止することができるプレス装置を提供する。
【解決手段】成形体１の表面に凹凸加工を施すプレス装置に関する。下面に凹凸形状を有する成形面３が設けられた上盤２を具備する。プレス成形時に前記上盤２と成形体１との間に介在して、離型時に成形体１を支える離型シート４を具備する。前記離型シート４の上方に配置され、離型時に前記離型シート４を成形体１に向けて押圧する押圧部材５を具備する。 （もっと読む）

【課題】層間密着強度や耐凍害性確保のための最低面圧を確保してプレス成形を行うために、能力の非常に高いプレス機を不要とすることができる無機質板の製造方法を提供する。
【解決手段】未硬化のセメント基板１の表面に、セメントを主成分とする表層材料６を散布して表層１４を形成する。この後、凹凸面を有するプレス型１５を表層１４側から押し付けて加圧成形することにより模様凸部１８と模様凹部１７とを形成する無機質板の製造方法に関する。模様凸部１８の部分における未硬化のセメント基板１の圧縮率と模様凹部１７の部分における未硬化のセメント基板１の圧縮率との差が２０％以下となるように加圧成形する。 （もっと読む）

【課題】 モールドプレス法によりけい酸カルシウム板を製造する場合であっても、着色剤が板全体に均一に分散可能なけい酸カルシウム板の製造方法を提供すること。
【解決手段】 パルプ離解装置内にて、パルプおよび水を混合し前記パルプを解繊した後、そこに水不溶性の着色剤を加えてさらに混合する第１湿式混合工程と、前記第１湿式混合工程後に得られた混合物と、その他の原料とをさらに混合して原料スラリーを得る第２湿式混合工程と、前記原料スラリーを加圧脱水法により脱水し、均一な厚さを有する生板を形成する生板形成工程と、前記生板をオートクレーブ養生を行い硬化させる硬化工程とを有するけい酸カルシウム板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来よりも中空孔同士の間隔が狭く、中空率が高くて軽量化された中空パネルを容易に得ることができる中空パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】成形材料１を押出成形することによって複数の中空孔２を有する中空パネルＡを製造する方法に関する。成形材料１として、下記のように定義されるプランジャー値が０．１８ＭＰａ以下のものを用いる。プランジャー値とは、内径１６ｍｍのシリンダー３と、シリンダー３内を摺動するプランジャー４と、シリンダー３の先端に設けられる内径３ｍｍのノズル５とを備えて形成される容量２．６×１０^４ｍｍ^３のプランジャー試験機Ｂを用いる場合において、シリンダー３内に充填された成形材料１がノズル５から出始めるときにプランジャー４に加えられている圧力をいう。 （もっと読む）

本発明の親環境黄土を用いた建築資材の製造方法は、黄土、カオリン、クレーおよび粉青土の少なくとも一つ１０〜９０重量部、樹脂コーティング剤３〜５０重量部、無機顔料０．１〜２５重量部、および水１〜６０重量部を混合してなる親環境組成物を調製する段階と、前記親環境組成物を温度５０〜５５０℃および内圧１〜２０ｋｇ／ｃｍ^２の成形機に投入して１０秒〜２０分間隔で成形する段階とを含んでなる。また、本発明の親環境黄土を用いた容器の製造方法は、黄土、カオリン、クレおよび粉青土の少なくとも一つ１０〜９０重量部、樹脂コーティング剤３〜５０重量部、無機顔料０．１〜２５重量部、および水１〜６０重量部を混合してなる親環境組成物を調製する段階と、前記親環境組成物を温度５０〜４５０℃および内圧１〜１０ｋｇ／ｃｍ²の成形機に投入して１０秒〜２０分間隔で成形する段階とを含んでなる。 （もっと読む）

【課題】脱型までの時間を短縮することで、型枠が専有される期間を短縮することが可能なコンクリートブロックの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】下型となる平面板３と、平面板３に配置された上下面が開口した型枠４と、型枠４に充填される未硬化状態のコンクリートを上方から加圧してコンクリートブロック２０の底面を成型する上型５とを備え、上型５は、コンクリートブロック２０の底面２１を成型する下面の周縁部全体に凸部５１が形成されている。また、型枠４の下端内側には、コンクリートブロック２０の上面縁部に傾斜面２４を形成するために突出した傾斜面形成部４２ｄが設けられている。 （もっと読む）

【課題】経済的に防水性を高めることができる無機質板の製造方法を提供する。
【解決手段】走行ベルトコンベア１３上に水４０を供給した後、この走行ベルトコンベア１３上にセメントを含む水硬性材料１１を供給する。次に、走行ベルトコンベア１３上の水硬性材料１１に水４１を供給した後、この水硬性材料１１をプレス成形する無機質板Ｂの製造方法に関する。走行ベルトコンベア１３上に供給する水４０に防水剤を配合する。水硬性材料１１の全体に水を行き渡らせるために走行ベルトコンベア１３上に供給される水４０を利用して、無機質板Ｂの裏面に防水剤を供給することができ、防水剤の塗装作業が不要となって手間をかけずに無機質板の防水性を高めることができる。防水剤が不要な無機質板Ｂの内部にまで供給されることが少なくなって、防水剤が無駄に消費されずに経済的に防水性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】不燃性、取扱性、加工性、施工性に優れた、高強度の無機質板を生産性よく製造できるようにする。
【解決手段】長さ３〜１５ｍｍの無機繊維１〜１０重量％と、軽量骨材１０〜７０重量％と、無機質粉状体１０〜７０重量％と、結合剤５〜１５重量％とを有し、これら組成材料に水を加えて含水率５〜１５％に調整された混合物をフォーミングして形成したマットが熱圧プレスにより成形された無機質板Ａとする。 （もっと読む）

【課題】 所定の形状厚さを有するブランクまたは成形体を製造するための方法を提供すること。
【解決手段】 充填装置の充填型２０に成形材料５が充填され、成形材料５が重力方向で充填型２０からプレス機の成形型１４内に放出されるものにおいて、成形材料５は吸引によって充填型２０内に保持され、成形型１４内への成形材料５の放出は吸引力の低減、特に遮断によって引き起こされる。 （もっと読む）

【課題】 軽量不燃で高い断熱性と屈撓性及び廃棄性にも優れる無機発泡断熱材、及びその製造方法の提供。
【解決手段】
分子量換算で４，０００以上に多分子量化され、且シロキサン及びシラノール塩からなる固形分が略６５乃至８０重量％に水分が略２０乃至３５重量％割合のシロキサン及びシラノール塩多分子量濃縮溶液を、１５℃以下の温度条件でゲル化させたうえ、加熱発泡温度が２４０乃至４００℃で且２０乃至１００ｋｇ／ｃｍ^２の成形圧力を付加させながら、２乃至５倍の発泡倍率で発泡成形させてなる無機発泡断熱材及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】形状が複雑な補強材であっても、補強材への水硬性材料の充填が確実に行われ、構造材として用いる場合も十分な強度を有する補強材入り押出成形セメント板の製造方法及びその製造装置を提供することである。
【解決手段】押出バレルの先端に絞管と金型を順次取り付けた押出成形機により、水硬性材料を押出して押出成形板を製造する押出成形板の製造方法において、該絞管と該金型部分を真空にして押出成形する押出成形板の製造方法、及びその装置。前記絞管は湾曲しており、該湾曲部の外周部から口金内部まで挿入された補強材導入管から補強材を導入し、前記補強材と共に水硬性材料を押出して補強材入り押出成形セメント板として成形することが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、消石灰とパラメータＤ_５０により定められた粒径が１００μｍ以下のシリカとの反応によって本質的に得られる、水和されたケイ酸カルシウムにおける耐アルカリ性ガラス繊維のベースの押出成型された部品に関する。本発明は、更に、遊離水、パラメータＤ_５０により定められた粒径が、１００μｍ以下のシリカ、消石灰、耐アルカリ性ガラス繊維、可塑剤及び凝集剤を包含する押出成型可能な組成物に関する。本発明は、耐アルカリ性ガラス繊維及び水和されたケイ酸カルシウムをベースとした部品の製造にも関し、この方法は、組成物の押出成型、未固化部品の予備乾燥及び予備乾燥させた部品の１５０℃より高い温度でのオートクレーブ処理を包含する。 （もっと読む）

【課題】中空孔を有する成形体の形成に際し、過大な圧力をかけずに成形することができると共に中空孔の間に成形材料が充分に充填され、且つ得られる成形体の強度低下等の発生を防止して安定した生産を行うことができる押出成形金型を提供する。
【解決手段】成形材料が流通する流路３を有する本体型１と、この本体型１内の流路３に配置される中子型２とを具備する。中子型２は支持体４及びこの支持体４から成形材料の流通方向へ向けて突出する複数の突部５を具備する。突部５は流路３に沿って平行並列に一列に並んで設けられると共に突部５の列がその並び方向と直交する方向に並んで千鳥状に多段に設けられる。支持体４は前記流路３内を流通する成形材料の流通方向を、段重ね方向に隣り合う突部５の列の間で段重ね方向に分岐させる分岐部６と、前記分岐された成形材料の流通方向を各列内で隣り合う各突部５間に分岐する分岐路７とを備える。 （もっと読む）

【課題】 層間剥離やパンクを生じにくい、モールドプレス法を利用したけい酸カルシウム板の製造方法を提供する。
【解決手段】 （１）モールド内にけい酸カルシウム板用原料と水とを混合して調製した原料スラリーを注入する工程と、（２）前記モールド内で原料スラリーを加圧して上面側から脱水することにより、均一な厚さを有する生板を形成する工程と、（３）前記生板をモールドから取り出しオートクレーブ養生を行い硬化させる工程とを有するけい酸カルシウム板の製造方法であって、前記（２）工程において、前記モールドは、水密性を有する底部および上下方向に移動自在な枠材からなる側部からなり、前記側部が底部に当接することによりモールドが形成され、前記モールド内に注入された原料スラリーは、その上面側からのみ脱水される製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、比重をそれほど高くしなくても、軽量で強度および剛性に優れた軽量無機質板状体及びその製造方法を提供せんとするものである。
【解決手段】ケイ酸カルシウム水和物と、木質補強材と、水硬性無機質材料と、無機質軽量体とからなり、ケイ酸カルシウム水和物１００質量部に対し、前記水硬性無機質材料が２０乃至１８５質量部、前記ケイ酸カルシウム水和物１００質量部に対し、前記無機質軽量体が３．５乃至２５質量部であることを特徴とする軽量無機質板状体。 （もっと読む）

【課題】本発明は、可使時間を十分に確保して、物性も良好でしかも短時間での脱型が可能な木片セメント板およびその製造方法を提供するものである。
【解決手段】ポルトランドセメントと木片とを主成分とし、さらにカルシウム含有材料として消石灰と、高反応性ケイ酸含有材料としてシリカフュームが添加されていることを特徴とする木片セメント板。
本発明によれば、可使時間を十分に確保し、物性も良好でしかも短時間での脱型が可能な木片セメント板およびその製造方法を提供することができる。 （もっと読む）

押出成形による粘土から出発する軽量化構成材料の製造方法であって、過酸化水素原料がガス発生剤として用いられる、前記方法。このような方法における過酸化水素の使用は、一定の水分含量で押出電力を減少させ、且つ一定の押出圧で添加される水の量を減少させることを可能にする。
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【課題】強度及び耐火性に優れ、且つ、かさ比重の比較的小さい木質系石膏板及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の木質系石膏板は、木質材料：１５〜４０質量％、石膏：３０〜６０質量％を主たる構成成分とする。本発明の木質系石膏板は、石膏、セメント、無機充填材、及び無機混和剤の混合物と、ポリマー混和剤及び水の混合物を用意し、これら２つの混合物と木質材料とを混合し、加圧成形することにより製造される。 （もっと読む）