【課題】軽量気泡コンクリートパネルの内部全体に、緊張力を持った長繊維の三次元的繊維補強構造体を組込み、軽量気泡コンクリートパネルの耐久性と強度面での欠点を解消する長繊維による三次元的繊維補強構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】セメントペーストを充填する空間を造る型枠の組立て過程で、型枠の内側に緊張力を持った長繊維の網型枠を重積して保持し、充填空間内に緊張力を持った長繊維の三次元的繊維補強構造体を構成させ、軽量気泡コンクリートパネル内部全体に緊張力を持った長繊維の三次元的繊維補強構造体を組込む。 （もっと読む）

【課題】より強度の高いコンクリート複合構造体とする。
【解決手段】 同心状に配置した樹脂製の内管１と金属製の外管２との間の環状空間に未硬化のコンクリートｃを流し込み、そのコンクリートｃを硬化させることにより、前記両枠材１，２と前記コンクリートｃとを一体化してその両枠材１，２を構造体の一部とするコンクリート複合構造体の製造方法において、前記両枠材１，２間の環状空間にパンチングメタルｐからなる周方向の補強フランジＦと軸方向の補強リブＲを配置する。内管１の外周面１ａに溝３を形成してエクスパンドメタルｅからなる強化板１２を宛がい、強化板１２の孔１２ａが溝３に臨むように固定する。パンチングメタルｐ及びエクスパンドメタルｅの孔１１ａ，１２ａは、未硬化のコンクリートｃが通過できるものであり、その各孔１１ａ，１２ａを通じて環状空間及び溝３内にコンクリートｃを行き渡らせた状態で硬化させ、内外管１，２とコンクリートｃとを一体化する。 （もっと読む）

【課題】 ＡＬＣ特有の気泡の成長を妨げることなく、最上部鉄筋の上側における発泡巣の生成を抑制する。
【解決手段】 このＡＬＣパネルの製造方法では、補強鉄筋１１が上下方向位置及び水平方向位置を拘束された型枠１０内で原料スラリー２を発泡させ、原料スラリー２の上面が補強鉄筋１１の最上部鉄筋３を２０ｍｍ越えてから発泡終了高さより１０ｍｍ低い位置に達するまでの最適期間から選ばれる３０ｍｍ以上の範囲の一部期間を少なくとも含む揺動期間に、型枠１０を揺動し、該揺動により原料スラリー２の凝結を遅らせる。発泡終期において、原料スラリー２の上面が発泡終了高さより３０ｍｍ〜２ｍｍ低い位置に達したときに、型枠１１に対する補強鉄筋１１の上下方向位置の拘束を解除し、最上部鉄筋３を原料スラリー２の体積膨張に追従させ、最上部鉄筋３の上側における発泡巣の生成を抑制する。 （もっと読む）

【課題】ボイドの位置決めをするための構造をスラブ内に設けることなく、ボイドを所望の位置に位置決めしたスラブ構成板材を提供する。
【解決手段】格子体ｓ1の枡に応じて配置された状態でボイドＡを保持するボイド保持装置８を設け、格子体ｓ1上に打設された生コンクリート７１に、ボイド保持装置８によって、ボイドＡを押し込む。これにより、ボイドＡの溝Ａ１に生コンクリート７１が侵入し、生コンクリート７１を硬化させて構成されたスラブ構成板材では、溝Ａ１でコンクリートとボイドＡが係合し、ボイドＡはコンクリート側に確実に固定される。 （もっと読む）

【課題】棒状の鉄筋を田の字状に配筋した場合にも、メッシュ状鉄筋を埋設したパネル本体部の反りを抑制できるフロアパネルを得る。
【解決手段】エキスパンドメタル１２を埋設したパネル本体部１５の下面１５ａから周縁部を囲うように塁条部１６を突出させ、その塁条部１６に埋設した外周縦鉄筋１３ａおよび外周横鉄筋１３ｂの対を成すもの同士の中央部間に中央縦鉄筋１４ａおよび中央横鉄筋１４ｂを配筋し、それら中央縦鉄筋１４ａおよび中央横鉄筋１４ｂを、パネル本体部１５内に位置するようにして外周縦鉄筋１３ａおよび外周横鉄筋１３ｂよりも高位置に埋設したので、中央縦鉄筋１４ａおよび中央横鉄筋１４ｂとエキスパンドメタル１２との間に存在するコンクリート１１の収縮量を小さくし、フロアパネル１０の反りを抑制できる。 （もっと読む）

砕いた石膏、およびファイバー状の補強用材料のホスト粒子、および少なくとも６０重量％の液体を有するスラリーを作るのに十分な液体を混合し、スラリーを加圧下加熱して、ホスト粒子および水の存在下石膏を焼成し、次にスラリー混合物を形成用布帛の上面にわたってパネル形成用域へ供給し、次に形成用布帛の一部の上に横方向の部材を用意し、補強用メッシュが、横方向の部材の上を通りそして形成用池状装置中に入って、形成用池状装置でスラリー混合物中に補強用メッシュを埋め込み、スラリー混合物から水を除いて、パネルマット中に埋め込まれたメッシュを有するパネルマットを形成し、次にプレスし、プレスされたパネルマットを再水和および乾燥して石膏／ファイバーボードを製造する方法および装置に関し、改善された衝撃抵抗性および屈曲性をもつペーパーレスの石膏／ファイバーボードを製造する。 （もっと読む）

【課題】上層部２０ａに割れ誘発目地で区画された小ブロック群を有し、下層部２０ｂにネット２５を埋設し、下層部下面に草押えシート３６を貼付した目地割りパネルを適正に製造できる覆工用目地割りパネルの製造法を提供する。
【解決手段】周壁３０内を周壁より低背の縦横の区画壁２７，２８で区画された小ブロック成形室３２群を有する成形型２６を用意し、該区画壁２７，２８上に載置したネット２５上に成形材２９を充填して同ネットを上記小ブロック成形室３２群の内底面へ向け撓曲し、上記成形型２６にバイブレーションを与えて上記成形材２９を上記ネット２５の網目を通し上記小ブロック成形室３２群内に充填すると同時に、同ネット２５の撓曲部を浮上させて上記下層部２０ｂ内に同ネット２５を埋設し、上記バイブレーションを与える前工程として上記成形材２９の上面に草押えシート３６を成形材２９を接着材として貼付した上記パネルの製造法。 （もっと読む）

【課題】コンクリートの落下や、トンネル内の覆工コンクリートのはく落を防止する目的で、コンクリート内に設置する補強筋であり、鉄筋ではなく塩害等による腐食が起きない化学系繊維のネットに置き換えたコンクリート内に設置する補強筋において、ＲＣ構造のコンクリート構造体においてせん断補強効果を有する化学系繊維のコンクリート補強ネットを提供する。
【解決手段】複数本の糸状の化学繊維を縒って線状の化学繊維束とし、該化学繊維束を格子状に組むことから成る化学系繊維ネットであって、該化学繊維束の線径が１．５ｍｍ〜５ｍｍであり、格子間隔が２０ｍｍ〜４０ｍｍであり、ＲＣ構造のコンクリート構造体のせん断補強筋として用いることを特徴とするコンクリート補強ネット。 （もっと読む）

【課題】 コストダウンを図りつつひび割れを防止する上で有利な鉄筋コンクリート部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】 型枠３０内に鉄筋１２を配筋し、配筋した鉄筋１２の温度を高温にし、鉄筋１２に熱膨張による引張ひずみを生じさせておく。次に、型枠３０内にコンクリートＣを打設し、養生槽４０内において養生を行なう。この養生は、第１、第２の養生を含む。第１の養生は、コンクリート打設時から水和熱によりコンクリートＣの温度が次第に上昇してピークとなるまでの間、予想最高温度での養生である。第２の養生は、温度上昇のピーク後にコンクリートＣの温度が次第に下降していく際に、鉄筋コンクリート部材１０の断面の中心温度の下降に追従して、下降する鉄筋コンクリート部材１０の断面の中心温度と同じ温度での養生である。 （もっと読む）

【課題】遮音性能、断熱性能に優れ、コストダウンを図る上で有利な板状の鉄筋コンクリート部材を提供すること。
【解決手段】鉄筋コンクリート壁部材１０は、密閉空間形成用板材１２と鉄筋コンクリート製板材１６とで構成されている。密閉空間形成用板材１２は、２枚の鋼板１４と、それら２枚の鋼板１４の間に密閉空間２０を形成する外周閉塞部２２と、２枚の鋼板１４から突設された多数のアンカ部材１８とで構成されている。鉄筋コンクリート製板材１６は、２枚の鋼板１４が向かい合う面と反対の面に臨む箇所に配筋された鉄筋と、２枚の鋼板１４の面を鉄筋コンクリート製板材１６の面に平行させて前記鉄筋および密閉空間形成用板材１２を埋設するコンクリートＣとで構成されている。密閉空間２０は真空状態とされ、多数のアンカ部材１８により鋼板１４の互いに近づく方向への動きが阻止されている。 （もっと読む）

【課題】コンクリート収縮時の鉄筋の拘束力を極力低減でき、また、コンクリート硬化時における部材の内部と表面との温度差が極力小さくでき、コストを低減しつつひび割れを防止する上で有利な鉄筋コンクリート部材を提供すること。
【解決手段】鉄筋コンクリート柱部材１０の長さ方向と直交する断面の中央部を含む内側部分２０は、この内側部分２０を覆う外側部分３０よりも先にコンクリートが打設されて製造されており、内側部分２０と外側部分３０は一体化されている。多数の鉄筋１２は、主筋１４と帯筋１６などを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】製造時におけるコンクリート収縮時の鉄筋の拘束力を低減でき、また、製造時における部材の内部と表面との温度差が極力小さくする上で有利なプレキャスト鉄筋コンクリート部材およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 プレキャスト鉄筋コンクリート柱部材１０は、コンクリートＣ中に多数の鉄筋１２と複数のシース管２０が埋設されて構成されている。多数の鉄筋１２は、主筋１４と帯筋１６などを含んでいる。シース管２０は、プレキャスト鉄筋コンクリート柱部材１０の断面の中央付近でプレキャスト鉄筋コンクリート柱部材１０の軸方向に延在し、その内部が鉄筋挿通用の孔２００２となっている。シース管２０は、コンクリートの収縮時におけるコンクリートに対する拘束力が主筋１４に比べて小さく、かつ、その内部に鉄筋挿通用の孔２００２が確保される程度の剛性を有している。 （もっと読む）

【課題】製造中の振動などにより、鉄筋かごの端部で螺旋鉄筋の固定位置がずれることを防止して、より強度を高めた既製杭を形成する。
【解決手段】杭の長さに応じて離して配置した端板１、１間に、ＰＣ鋼棒１５、１５配置する。ＰＣ鋼棒１５は円状に配置されて軸鋼材群１８を構成し、外周の全長に亘り螺旋鉄筋２０が巻かれる。端板１の外周４に、補強バンド１０が一体に固定され、係止部３２を有する係止材３０を補強バンド１０の内面１２に固定する。係止材３０に螺旋鉄筋２０の端部２１を係止して、鉄筋かご３５とする。鉄筋かご３５を通常の成型型枠に収容して、従来の方法によりコンクリートを打設して既製杭４０を構成する（ａ）（ｂ）。係止材３０は補強バンド１０の内側で、ＰＣ鋼１５に固定し（ｃ）（ｄ）、また端板１の内面３に固定することもできる（ｅ）（ｆ）。 （もっと読む）

【課題】コンクリート中詰セグメントを容易に製造できるようにする。
【解決手段】縦リブ４０を底板１０との間に間隙を有するように設けたコンクリート中詰セグメント用鋼殻１により解決される。 （もっと読む）

【課題】強度が高く、耐久性に優れた板状部材を簡単に制動することができるようにした板状部材と、この板状部材を成型する金型の提供と、板状部材の製造方法を提供できるようにする。
【解決手段】
原料を成型するために対峙させた少なくとも一方の成型用金型に形成された補強用ネットの支持部に補強用ネットを当接させた状態に設置し、成型用金型間に原料を投入した状態で、成型用金型を閉じて原料を成形し、原料を補強用ネットの目から成型用金型の成型面側に漏出させることにより、板状部材の成型された表面の近傍部分に補強用ネットを埋設するようにした。 （もっと読む）

【課題】 コンクリート構造物に関する情報を送信するＲＦＩＤタグを、コンクリート構造物に含まれる金属の影響を受けないで通信ができる場所に設置・固定するＲＦＩＤタグ取付治具および方法を提供すること。
【解決手段】 複数の鉄筋３ａ、３ｂが配筋されている鉄筋コンクリート構造物内の鉄筋にＲＦＩＤタグ２を取り付ける際に用いるＲＦＩＤタグ取付治具１であって、コンクリート構造物に関する情報を読取装置へ送信するＲＦＩＤタグ２と結合する結合部（コの字形金具１１の一つの面）と、結合部１１を鉄筋３に固定するための固定部（コの字形金具１１とネジ１２）と、を備える。これにより、ＲＦＩＤタグは、金属の影響を受けることなく、通信を行うことができる。また、ＲＦＩＤタグを安定して固定することができるため、コンクリート打設によってＲＦＩＤタグの位置がずれることなく、アンテナの指向性を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】 セメント系硬化体とタイル材とが強固に接合され、外観意匠性が高いセメント系複合体を、簡単かつ能率的に製造する。
【解決手段】 配筋材が網状に配置された網状補強筋６０の上に、セメント系材料を押出成形して、可塑状態の押出成形体１０を網状補強筋６０に重ねて配置する工程（ａ）と、前工程（ａ）のあと、押出成形体１０を網状補強筋６０に押圧して成形し、網状補強筋６０が押出成形体１０の内部に埋め込まれたセメント系成形体１６を得る工程（ｂ）と、前工程（ｂ）のあと、網状補強筋６０が埋め込まれたセメント系成形体１６を養生硬化させて、セメント硬化体の内部に網状補強筋６０が複合一体化されたセメント系複合体を得る工程（ｃ）とを含む。 （もっと読む）

【課題】 ＰＣ鋼より線の素線間すべり防止構造及びこれを用いたプレストレストコンクリート梁を提供すること。
【解決手段】 ＰＣ鋼より線５を構成する素線５１Ａ、５２Ａ、５３Ａ間でのすべりを防止するため、ＰＣ鋼より線５の外周に拘束治具６を少なくとも１つ装着し、素線５１Ａ、５２Ａ、５３Ａ同士を拘束治具６によって締め付けるようにした。拘束治具６によりＰＣ鋼より線５の外周面側から内部に向かう締め付け力が付与され素線５１Ａ、５２Ａ、５３Ａ同士が圧着されるので、ＰＣ鋼より線５の緊張力が高くなっても素線間でのすべりを防ぐことができる。また、拘束治具６によりＰＣ鋼より線５とコンクリートとの間の付着強度を高めることができる。このすべり防止構造を有するＰＣ鋼より線５を用いれば高性能のプレストレストコンクリート梁を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】耐震性および耐久性に優れ、経済的で工期を短縮することができる高強度・高靱性・高耐久性のプレキャストコンクリート柱またはプレキャストコンクリート梁として使用するプレキャストコンクリート部材を提供することである。
【解決手段】プレキャストコンクリート部材は、超高強度コンクリートまたは超高強度モルタルで中空の外殻体２を形成し、該外殻体２の中空部５を必要な耐震性能に応じた形状にし、大きな応力が作用する箇所を厚肉にし、小さな応力が作用する箇所を薄肉にしたことである。 （もっと読む）

【課題】管体の外圧強度の向上を図るとともに成形時の強度低下のバラツキをなくす。
【解決手段】推進工法用コンクリート管において、鉄筋篭を鉄筋篭部１１とこの鉄筋篭部１１より小径の挿し口用鉄筋篭部１２とを連続成形したものを用い、上記鉄筋篭部１１をコンクリート管体１４の外周面近くに埋設し、上記挿し口用鉄筋篭部１２を前記管体１４の段差部１８ａに埋設することにより、コンクリートの被りを最小にした推進用コンクリート管１５となり、その外圧強度が増す。また、円筒型枠内に上記連続成形した鉄筋篭を配設した状態で、遠心力成形することにより、上記鉄筋篭は管体に同心状に埋設され、この管体の品質が一定となる。 （もっと読む）