【課題】本発明は、安価な単体原料を用いて、組成を制御することにより、未反応のＬｉ_２Ｓが残存しにくく、Ｌｉイオン伝導性に優れた硫化物固体電解質材料を得ることができる硫化物固体電解質材料の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明においては、硫化リチウム（Ｌｉ_２Ｓ）、単体硫黄（Ｓ）および単体リン（Ｐ）を含有し、Ｓ元素とＰ元素との総モル比：Ｓ／Ｐが、４以下であり、Ｌｉ元素とＰ元素との総モル比：Ｌｉ／Ｐが、３以下となるように原料組成物を調製する原料組成物調製工程と、上記原料組成物に対して、メカニカルミリングを行い、硫化物ガラスを合成するガラス化工程とを有することを特徴とする硫化物固体電解質材料の製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

本発明は、高周波受信機、送信機、およびトランシーバを低温同時焼成セラミック（ＬＴＣＣ）材料から形成する方法に関する。低ｋ厚膜誘電体テープの２つ以上の層、および互いに接触し、および低ｋ厚膜誘電体テープの２つ以上の層、および互いに接触し、高周波トランシーバの経済的な大量生産技術を支援する改善された性質および性能を有する低ｋ高ｋのＬＴＣＣ構造を形成する。本発明は、ＬＴＣＣ受信、送信、およびトランシーバ構造、ならびにそのような構造から製造されたデバイスにも関する。
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【課題】鉛フリーで、かつ半導体やガラス基板中に移動して抵抗値を変化させる成分を含まない、ガラス組成物を結合剤として含む高導電性ペースト組成物を提供する。
【解決手段】アルカリ金属を含まないビスマス系導電ガラス（Ａ）を結合剤として含み、さらに、導電性金属粉末および金属含有化合物（Ｂ）、高分子物質（Ｃ）、及び（Ｃ）を溶解もしくは分散させることのできる溶剤もしくは液状物質（Ｄ）を含む高導電性ペースト組成物とする。 （もっと読む）

【課題】
近年においては、鉛フリー化が求められ、Ｂｉ系のフリットガラスを用いるように なってきた。しかし、Ｂｉ系のフリットガラスは、アルカリ金属を添加して、低融点
化されているが、アルカリ金属は半導体やガラス基板中に移動し、抵抗値を変化させ るため、アルカリ金属を含まない組成物にする事が好ましい。また従来のガラス組成 物は、絶縁ガラス組成物であり、導電性は有していなかった。
【解決手段】
本発明者は、ガラスペースト組成物中のガラス組成物として、バナジウム系の導電ガ
ラス組成物を用いることにより、導電性を付与し、さらに、鉛フリーであり、アルカリ
金属を含有しない低温焼成型の導電性ガラスペースト組成物を発明した。本発明は、導
電ガラス組成物を結合剤として、また機能性フィラーとして機能するように設計した。 （もっと読む）

【課題】ドーパント濃度分布が小さい金属ドーパント含有多孔質石英ガラス体の製造方法の提供。
【解決手段】複数のガス供給ノズルが同心円状に配置された多重管バーナーの中央ノズルから、金属ドーパント前駆体、および、ＳｉＯ₂前駆体と、を供給し、該多重管バーナーの酸水素火炎中で加水分解してガラス微粒子を生成し、生成したガラス微粒子を基材に堆積、成長させて多孔質石英ガラス体を製造する方法であって、前記多重管バーナーは、前記基材のガラス微粒子堆積面に相当する位置における火炎温度の最高点Ｔ₁（℃）が該多重管バーナーの中心軸の延長線上にはなく、前記基材のガラス微粒子堆積面に相当する位置において、該火炎温度の最高点Ｔ₁（℃）となる部位（基端）と該多重管バーナーの中心軸の延長線（先端）とを結ぶ仮想線を引いた場合に、該仮想線の先端方向の延長線上における火炎温度の最高点をＴ₂（℃）とするとき、Ｔ₁−Ｔ₂≧３０℃であり、前記基材の回転軸と、前記多重管バーナーの中心軸と、が一致しないように前記多重管バーナーを配置し、製造される多孔質石英ガラス体におけるドーパント濃度分布に応じて、前記回転軸からの前記Ｔ₁となる部位までの距離と、前記回転軸からの前記Ｔ₂となる部位までの距離と、の大小関係を調整することを特徴とする多孔質石英ガラス体の製造方法。 （もっと読む）

【解決手段】硫黄をドープしたチタニアドープ石英ガラス部材。
【効果】本発明によれば、ＥＵＶリソグラフィの実用機に適したゼロ膨張となる温度を有し、広い低熱膨張温度域を有する、硫黄を共添加したチタニアドープ石英ガラス部材、その製造方法、及びこの硫黄を共添加したチタニアドープ石英ガラス部材からなるＥＵＶリソグラフィ用フォトマスク基板等のＥＵＶリソグラフィ用光学部材を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】紫外線をシャープに遮断し、可視光線透過率が高く、耐ソラリゼーションが向上した紫外線遮断ガラスを提供する。
【解決手段】ガラス全体量を１００重量％とし、酸化物組成として、
（１）Ｐ_２Ｏ_５：６５〜８５重量％、
（２）Ａｌ_２Ｏ_３：５〜１７重量％、
（３）ＭｇＯ：０〜１０重量％、ＣａＯ：０〜１０重量％、ＳｒＯ：０〜１０重量％、ＢａＯ：０〜１２重量％及びＺｎＯ：０〜１０重量％であって、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ及びＺｎＯの合計量として２〜１８重量％、
（４）ＴｉＯ_２：０．０５〜２．５重量％、
（５）Ｂ_２Ｏ_３：０〜１０重量％、並びに
（６）ＳｉＯ_２：０〜５重量％
を含有するリン酸塩系ガラスからなる紫外線遮断ガラス。 （もっと読む）

【課題】実質的にＰｂＯを含まないにもかかわらず、封入温度が低く、且つ実用上、十分な化学的耐久性、特に耐酸性を有する半導体封入用ガラスを創案すること。
【解決手段】本発明の半導体封入用ガラスは、ガラス組成として、アルカリ金属酸化物（Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ）の２種以上、Ｂ_２Ｏ_３およびＢｉ_２Ｏ_３を含み、且つ実質的にＰｂＯを含まないことを特徴とし、１０^６ｄＰａ・ｓおける温度が６６０℃以下であり、且つ３０〜３８０℃における熱膨張係数が８５〜１０５×１０^−７／℃であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン電池またはリチウム空気電池の固体電解質として使用する場合に要求される固体電解質の厚みであっても、充分な機械的強度を有するリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスを提供すること。また、化学的にも安定で、表面を研磨した際に露出するピットが少なく、高いリチウムイオン伝導性を有するガラスセラミックスを高い歩留まりで安定して取得することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】 表面を研磨した時に露出する最大幅３０μｍ以上の空孔の数が、１ｃｍ^２あたり５０個以下であるリチウムイオン伝導性ガラスセラミックス。
ガラスを熱処理し結晶化するリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスの製造方法であって、結晶化を行なう熱処理において、結晶化開始温度における昇温速度が５０℃／ｈを超え１２００℃／ｈ未満であることを特徴とするリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスの製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱的安定性に優れ、高品質なガラス成形品を安定供給可能なフツリン酸ガラスを提供すること。
【解決手段】カチオン成分として、Ｐ⁵⁺を３０〜５０カチオン％、Ｚｎ²⁺を３０〜５０カチオン％、Ｎａ⁺を１０〜３０カチオン％、Ｌｉ⁺を０〜７カチオン％、Ｋ⁺を０〜７カチオン％、Ｂａ²⁺を０〜２カチオン％、含むフツリン酸ガラスであって、Ｐ⁵⁺の含有量に対するＯ^2-の含有量のモル比（Ｏ^2-／Ｐ⁵⁺）が３．４以上、かつＦ^-とＯ^2-との合計含有量に対するＦ^-の含有量のモル比（Ｆ^-／（Ｆ^-＋Ｏ^2-））が０．０５以上であるフツリン酸ガラス。 （もっと読む）

【課題】黄変現象が効果的に抑制ないしは防止できる無鉛ガラス組成物を提供する。
【解決手段】酸化物のモル％表示で、Ａ）下記の組成；（１）ＳｉＯ_２:１９〜２６．５％、（２）Ａｌ_２Ｏ_３：２〜１５％、（３）Ｂ_２Ｏ_３：３３〜５７％、（４）ＺｎＯ：２〜１６％、（５）ＭｇＯ及びＣａＯの少なくとも１種：０．１〜９％、（６）ＳｒＯ及びＢａＯの少なくとも１種：０．１〜４％、（７）ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの合計：０．２〜１３％、（８）Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの少なくとも１種：９〜１７％、（９）ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２及びＬａ_２Ｏ_３の少なくとも１種：０〜３％を有し、かつ、Ｂ）下記の比率；（１）Ｋ_２Ｏ／（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）：０．４０〜０．８０、（２）（ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３）／（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）：４．０〜７．０を有することを特徴とする無鉛ガラス組成物。 （もっと読む）

【課題】点火プラグが細経化されても、高周波雑音電波の発生を十分に抑制し得る抵抗体
形成用ガラス組成物を創案することにより、点火プラグの信頼性および生産性を高めるこ
と。
【解決手段】本発明の抵抗体形成材料は、粗粒ガラス粉末と粗粒セラミックフィラーを含
む抵抗体形成材料において、（１）粗粒ガラス粉末が、ガラス組成として、質量％で、Ｓ
ｉＯ₂ ３５〜６０％、Ｂ₂Ｏ₃ ２５〜５５％、Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ １〜２０％、
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ０〜３５％、ＢａＯ ０〜１４％を含有し、（２）粗
粒セラミックフィラーの平均粒子径Ｄ₅₀が５０〜３００μｍであり、（３）粗粒セラミッ
クフィラーの含有量が１〜５５質量％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】合成石英ガラスに対してＵＶレーザ光やＵＶ光の長期照射に対する耐性を備えるのに必要な水素を効率的に含浸させ、ガラス内の水素濃度分布の平準化を図る。
【解決手段】合成石英ガラスを、水素を含む雰囲気中で、第１温度で加熱する第１加熱工程と、前記合成石英ガラスを、水素を含まない雰囲気中で、前記第１温度以上の第２温度で加熱する第２加熱工程と、前記合成石英ガラスを、水素を含む雰囲気中で、前記第２温度以下の第３温度で加熱する第３加熱工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】シリカをベースとし他の成分を１種以上含むガラスからなるナノレベルの粒子径を有する球状ガラス微粒子及びセラミックスの焼結を容易にするための，そのような球状ガラス粒子よりなる焼結助剤を提供する。
【解決手段】組成として，酸化物換算で，ＳｉＯ₂を４０〜９５モル％，Ｂ₂Ｏ₃を０．５〜４０モル％，及びＺｎＯを０．５〜４０モル％の量でそれぞれ含有し，かつ平均粒子径が２０ｎｍ以上１０００ｎｍ未満であることを特徴とする，球状ガラス微粒子，並びにそのような球状ガラス微粒子を含んでなる焼結助剤。 （もっと読む）

【課題】電子部品の高密度実装に用い、プリント配線板に構造材として多用される細番手のガラス繊維に関し、ホローファイバーの混入のない、均質な品位のガラス繊維、及びその製造方法と、ガラス繊維シート状物を提供する。
【解決手段】ガラス繊維は、酸化物換算の質量百分率表示で、ＳｉＯ_２ ７０〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３ ０〜２％、Ｂ_２Ｏ_３ １５〜２１．５％、ＭｇＯ ０〜１％、ＣａＯ ０〜２％、Ｌｉ_２Ｏ ０〜２％、Ｎａ_２Ｏ ０〜３％、Ｋ_２Ｏ ０〜３％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ ２〜５％の組成を含有し、ＳＯ_３の含有量が５０ｐｐｍ以下である。ガラス繊維の製造方法は、光学的な計測により得られるβ−ＯＨ値が０．５５／ｍｍ以上、０．６５／ｍｍ以下となるように熔融し、紡糸することで本発明のガラス繊維を製造する。ガラス繊維シート状物は、本発明のガラス繊維を有機樹脂材と複合化されて有機樹脂複合材を形成する用途で用いられる。 （もっと読む）

【課題】 現行の「ＵＬＥ」ガラスに可能なよりも広い温度範囲に亘り安定な熱膨張を有し、表面粗さ要件を満たすように研磨できる低熱膨張ガラスを提供する。
【解決手段】 この低膨張ガラスは、前面５、背面７および厚さＴを有する基礎ガラス材料３であって、１０質量％から２０質量％のチタニアおよび８０質量％から９０質量％のシリカから実質的になる基礎ガラス材料３、および基礎ガラス材料３の少なくとも前面５に施された、チタニアおよびシリカから実質的になるガラス被覆材料９であって、ガラス被覆材料９中のチタニアの総量が基礎ガラス材料３中のチタニアの総量より少ないガラス被覆材料９を有してなる。基礎ガラス材料３が、ほぼ１０℃から１００℃の温度範囲において実質的にゼロである熱膨張係数を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】優れたイオン伝導度を有する硫化物固体電解質、及び、当該硫化物固体電解質中に含まれる結晶化ガラスの製造方法を提供する。
【解決手段】下記式（１）に示す化学式で表される結晶化ガラスを含むことを特徴とする、硫化物固体電解質。
７５Ｌｉ_２Ｓ・（２５―ｘ）Ｐ_２Ｓ_５・ｘＰ_２Ｏ_５ 式（１）
（上記式（１）中、０＜ｘ＜２５） （もっと読む）

【課題】本発明は、低温同時焼成セラミック基板及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明による低温同時焼成セラミック基板は、ディオプサイド系結晶化ガラスを有する第１誘電体層が１つ以上積層されたセラミック本体と、前記セラミック本体の上面及び下面のうち少なくとも一面に形成され、前記第１誘電体層の焼成温度で前記第１誘電体層とともに焼結され、１０ｗｔ％以上の非晶質を含む第２誘電体層と、を含む。本発明による低温同時焼成セラミック基板は、ディオプサイド系結晶化ガラスを含むため、高周波帯域において誘電損失が小さく、第２誘電体層がディオプサイド系結晶を形成する第１ガラス粉末の急激な結晶化による流動性を補充する。これによって、均一な表面を有し、且つ反り現象が発生しない低温同時焼成セラミック基板を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】固体酸化物形燃料電池の動作温度以上の高温域（例えば１２００℃〜１３００℃）において、高い耐熱性を有して気密に接合された接合部を形成するために用いる固体酸化物形燃料電池用の接合材を提供すること。また、そのような接合材の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明により提供される接合材４０は、ガラスを主体とする固体酸化物形燃料電池用の接合材である。この接合材を構成するガラスは、ガラスマトリックス中に少なくともフォーステライト結晶が析出しており、あるいは、ガラスマトリックス中に酸化マグネシウム結晶と、クリストバライト結晶、リューサイト結晶およびフォーステライト結晶から選択される少なくとも一種とが析出している。 （もっと読む）

【課題】不要となり回収された無アルカリガラスの資源として有効に利用可能な用途を提供し、さらに電子部品や機械部品へ用いることができる高い電気特性、機械特性を有したセラミックス構造体が製造可能な、安価なガラスセラミックス材料、およびセラミックス構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】無アルカリガラス粉末３０〜８０重量％と、カルシウムを含む化合物粉末７０〜２０重量％とからなるセラミックス材料、ならびに、無アルカリガラス粉末３０〜８０重量％と、カルシウムを含む化合物粉末７０〜２０重量％とを混合し、８５０〜１０００℃の温度で焼成するセラミックス構造体の製造方法。 （もっと読む）