クエンチチューブ及び上記クエンチチューブを有する装置
本発明は長さL、直径D及び１チューブあたり少なくとも１個の冷却剤インレットを有するクエンチチューブに関し、前記インレットは前述のチューブの側面からチューブの中に冷却剤を通す。Dは０.０４〜０.１０mであり、L/Dは少なくとも５である。本発明はまた前記クエンチチューブを有する装置及び前記チューブ及び／又は前記装置の使用にも関する。
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【課題】流体移動部を加熱する発熱体に供給する電力を抑えた状態で、改質装置を高温環境下で作動させる。
【解決手段】本発明の改質装置を構成する水素改質器１１は、被改質原料を改質する流体移動部２０と、流体移動部２０を加熱するために発熱する発熱抵抗体２７と、流体移動部２０を収容する真空容器６０と、を備える。そして、真空容器６０の内部（中空部６１）は、発熱抵抗体２７を発熱させながら内部空気を吸引することにより真空に保持されている。これにより、発熱抵抗体２７に供給する電力を抑えた状態で、水素改質器１１を高温環境下で作動させることができる。 （もっと読む）

【課題】異常時に化学反応器内部の熱が外部へ漏れないようにすることができる反応装置を提供する。
【解決手段】反応装置１は、反応物が供給されて反応を起こし、該反応により生成される生成物を排出する反応装置本体部２と、反応装置本体部２を内部に収容する断熱パッケージ６と、反応装置本体部２または断熱パッケージ６の異常を検知する異常検知装置８と、異常検知装置８によって異常が検知されたときに前記反応装置本体部内に冷却用流体を流入させる冷却装置９とを備える。 （もっと読む）

再生床逆流反応器システムの全体的効率が高められており、ここで、再生に用いられる発熱反応の位置が好適に制御されている。本発明は、燃焼を制御して、循環反応／再生方法における床再生の熱効率を向上する方法および装置を提供する。再生反応器床の熱再生方法は、（ａ）第１の反応体を第１の導通手段を介して第１の再生床に供給すると共に、少なくとも第２の反応体を第２の導通手段を介して第１の再生床に供給する工程と、（ｂ）第１の再生床の出口に位置されたガス混合手段によって前記第１および第２の反応体を組み合わせると共に、この複合ガスを反応させて加熱された反応生成物を生成する工程と、（ｃ）加熱された反応生成物を第２の再生床に通過させ、これにより、反応生成物からの熱を第２の再生床に伝達させる工程とを含む。 （もっと読む）

特定の塑性度を有する材料でできたシートの表面に密封チャネル（１２５）を形成する本発明による方法において、回転加工面を有するツールの加工面を、リアクタブロックを構成するシートの表面に形成されるチャネル（１２５）の第１のポイントに接触させる。次に、前記加工面は、形成されるチャネル（１２５）の深さを達成するのに必要な圧縮力（Ｆ）でシートの表面に押し付けられ、それによりプラスチック材料が、形成されるくぼみの周辺でシート表面から押し出され隆起する。この後で、圧縮力（Ｆ）を維持しながら、前記加工面をシート表面上のチャネル（１２５）の中心線に沿って移動させることによって、前記加工面が、形成されるチャネル（１２５）の第１のポイントから第２のポイントまで回転され、それによりチャネル（１２５）が、シートの材料内に加工され、チャネル（１２５）の周辺上に、押し出され隆起した材料から密封エッジ（１２７）が作製される。前記密封エッジ（１２７）を作製した後で、密封エッジ（１２７）に載っている閉鎖部材が、チャネル（１２５）と密封エッジ（１２７）を有するシートの表面に配置され、前記閉鎖部材が、前記密封エッジ（１２７）を変形するのに必要な圧縮力でシートに押し付けられ、得られた位置に固定され、それにより第１と第２のポイントの間に延在する密封チャネル（１２５）がリアクタブロック内に形成される。
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【課題】 水素生成装置、レーザ還元装置、エネルギー変換装置、水素生成方法および発電システムを提供すること。
【解決手段】 本発明の水素生成装置１０は、金属元素を保持する反応容器１２と、反応容器１２に水を供給するための貯水槽１６と、金属元素と水との反応により生成した水素ガスを回収する水素取出管１４とを含んでいる。本発明では、回収された水素ガスを貯蔵する水素貯蔵装置２６を含んでいてもよい。また、本発明は、水素ガスを還元して生成した金属元素の酸化物または水酸化物をレーザ還元し、金属元素を再生する。レーザ還元においては、太陽光励起レーザを使用することができる。また、本発明によればレーザ還元の際に形成される荷電粒子を使用して電流を生成する、エネルギー変換装置および上述の水素発生システムを使用する発電システムを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】高効率の触媒反応が可能であり、装置全体の小型化が可能なマイクロリアクターと、このようなマイクロリアクターの材料制限を最小限にして簡便に製造するための製造方法を提供する。
【解決手段】マイクロリアクターを、筐体内に少なくとも１枚のメッシュ形状の触媒担持体とを備えたものとし、上記の筐体は原料導入口と生成物排出口と１対の電極用開口部を有するものであり、触媒担持体は電熱体を有するとともに触媒を担持するものであり、電熱体は、電極用開口部から筐体の外部へ突出している１対の電極に接続した構造とする。 （もっと読む）

【課題】製造が容易、且つ反応や分析の工程数や量を制限しないマイクロ流体システム用支持ユニットを提供する。
【解決手段】第一の支持体２と、第一の支持体２の表面に設けられた第一の接着剤層１ａと、第一の接着剤層１ａの表面に任意の形状に敷設されたマイクロ流体システムの流路層として機能する、少なくとも２本の等長な中空フィラメント５０１〜５０８，５１１〜５１８とを備える。 （もっと読む）

特定の実施形態では、ガスストリームから汚染物質を除去する際に使用するための装置が提供される。該装置は、複数の積層多孔性セラミックリングから形成された熱反応ユニットを含む。該多孔性セラミックリングの第１は第１の熱膨張係数（ＣＴＥ）を有しており、該多孔性セラミックリングの第２は第２のＣＴＥを有している。他の態様も提供される。 （もっと読む）

設計的にできるだけ簡単な方策によって、特に吸熱性の化学高温合成を、特にＨＣＮ合成をマイクロ構造化された反応器で実施し、できるだけ高い収量と等しく保たれた品質で、所望の反応生成物が得られるようにするために、好ましくは誘導加熱である無接触式の加熱によって反応ゾーンが加熱される、マイクロ構造化された反応器システムが提案される。ミリセカンド単位にまで達する反応時間を実現することができる。
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【課題】 マイクロ波を利用した化学反応において、マイクロ波の利用効率を高め、それによって反応所要時間を短縮することが可能となるマイクロ波照射装置、およびそれを用いた分解処理方法を提供する。
【解決手段】 マイクロ波発振器から発振もしくは伝送されたマイクロ波を一定方向に反射するための反射板を有することを特徴とする化学反応用のマイクロ波照射装置。前記の反射板を有するマイクロ波照射装置内に、触媒層を設け、該触媒層に有機ハロゲン化合物を含む混合液を流通し、前記反射板を介してマイクロ波を照射することにより、有機ハロゲン化合物を分解処理する。 （もっと読む）

【課題】クロロシランを水素化する方法および装置を提供する。
【解決手段】クロロシランと接触する表面を有する反応室と、流れが直接通過することにより加熱され、クロロシランと接触する表面を有する加熱素子とを有し、その際、反応室および加熱素子はグラファイトからなる反応器中でクロロシランを水素化する方法において、第一工程で、反応室の表面および加熱素子の表面上に現場でＳｉＣ被覆が形成されるように、Ｓｉ含有化合物ならびに水素を反応室の表面および加熱素子の表面と接触させ、かつ第二工程で、加熱素子を用いた反応室中でのクロロシラン／水素混合物の加熱によりクロロシランの水素化を行い、その際、第一工程を、第二工程における反応温度よりも高い反応温度で実施する。 （もっと読む）

【課題】 火炎式噴霧熱分解法による、粉体生成塔内部の圧力上下変動の小さい粉体製造装置を提供する。
【解決手段】 密閉した筒状の粉体生成塔２と、粉体生成塔２の内部に原料水溶液を噴霧する噴霧手段３と、粉体生成塔２の内部に噴霧手段３の周囲から搬送ガスを供給する搬送ガス流路５と、粉体生成塔２の内部に火炎を噴射する火炎噴射ノズル７と、粉体生成塔２から、粉体生成塔２内の気体を排出する排気装置１１とを有する粉体製造装置１において、搬送ガス流路５の定常状態において外部に対して負圧となる負圧部１６に外部に開放された外気流路１８を設けた。 （もっと読む）

【課題】 熱分解法により超高温で安定して粉体を生成できる粉体製造装置を提供する。
【解決手段】 筒状の粉体生成塔２に、粉体生成塔２内部に原料溶液を噴霧する噴霧手段６と、粉体生成塔２内で、噴霧された原料水溶液の液滴を加熱乾燥して粉体にする加熱手段７と、粉体生成塔２内で、加熱手段７により生成した粉体を、プラズマ放電によって熱変成するプラズマ放電手段８とを設ける。 （もっと読む）

【課題】 火炎式噴霧熱分解法によって粉体を生成する際に、反応温度を適正に保ち、不純物を生じさせない粉体製造装置を提供する。
【解決手段】 内部に原料水溶液を噴霧する噴霧手段７と、内部に向かって火炎を噴射する複数の火炎噴射ノズル８とを備える直立筒状の粉体生成塔５を有する粉体製造装置１において、複数の火炎噴射ノズル８は、粉体生成塔５の径方向に対して水平に一定の角度を有し、高さをずらして、螺旋状に配置する。 （もっと読む）

【課題】高温で反応が起こる部分を均一な温度に保ち温度ムラを低減することができる反応装置を提供する。
【解決手段】第１の反応物の反応を起こし、第１の反応生成物を生成する高温反応部４と、高温反応部４よりも低温で第１の反応生成物の反応を起こし、第２の反応生成物を生成する低温反応部６と、高温反応部４と低温反応部６との間に架設され、高温反応部４に第１の反応物を送るとともに低温反応部６に第１の反応生成物を送る連結管８と、低温反応部６に第１の反応物の供給を行うとともに高温反応部４から第２の反応生成物の排出を行う複数の流路を有する給排部２と、を備える反応装置であって、積層された第１改質器５０６と第２改質器５１０との間に、第１改質器５０６と第２改質器５１０とを均等に加熱する第２燃焼器を備えて、高温反応部４の温度ムラを低減する。 （もっと読む）

本発明は、平衡反応を連続的に実施するための装置および方法に関する。
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【課題】
比重が異なる二種類の溶媒を移し変えることなく反応を進行させた後、各溶媒を分離することにより一方の溶媒に溶けた生成物を連続的に回収できるようにする。
【解決手段】
比重が異なる軽溶媒（ＬＳ）及び重溶媒（ＨＳ）を用い、軽溶媒（ＬＳ）に溶かした第一原料（Ｘ）と、重溶媒（ＨＳ）に溶かした第二原料（Ｙ）を反応管（２）で反応させて、軽溶媒（ＬＳ）及び重溶媒（ＨＳ）のいずれか一方にのみ溶ける生成物（Ｚ）を連続的に回収するフロー式化学反応システムであって、その反応管（２）の上流側に、第一原料（Ｘ）を軽溶媒（ＬＳ）と共に供給する軽溶媒供給系（３Ｌ）と、第二原料（Ｙ）を重溶媒（ＨＳ）と共に供給する重溶媒供給系（３Ｈ）を接続し、反応管（２）の下流側に、軽溶媒（ＬＳ）と重溶媒（ＨＳ）とを比重分離する液液分離機構（４）を接続した。 （もっと読む）

化学反応器ならびにガス化反応器にセラミックバリアを配備する方法であって、この反応器は大量の有機または無機アルカリ金属化合物を含む黒液タイプの高エネルギー有機廃棄物を、空気または酸素による高温酸化によって変換するように配備され、この高温酸化により有機廃棄物はかなりの量の水蒸気を含む高温還元ガスに変換され、無機化合物は７５０〜１１５０℃の温度のアルカリ含有塩溶融物を生成し、またこの反応器は、反応物および生成物のための付随する入口および出口デバイスを有する外側シェル（１４）を備えるように配備され、前記方法は、シェル（１４）の内側にセラミックバリアの１つまたは複数の層（１６、１８）を備えるライニング（１６、１８）を配備することを含み、反応器の最も内側のセラミックバリア（１６）は、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）とアルカリ金属酸化物（Ｍｅ_２^（Ｉ）Ｏ）およびアルカリ土類金属酸化物（Ｍｅ^（ＩＩ）Ｏ）の少なくとも１種との複合物（Ｍｅ_２^（Ｉ）Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３およびＭｅ^（ＩＩ）Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３型の複合物を生成している）を主に含むライニング材料からなる。 （もっと読む）

【課題】 熱交換器、加熱部および触媒を一体化することによりコンパクト化が可能で、かつ、それによってエネルギー効率を高め、アルマイト触媒の適用で触媒反応のスタートアップを早めた触媒式燃焼装置を提供する。
【解決手段】 触媒反応ゾーンと熱交換ゾーンからなる両端を閉じた中空筒体において、アルミニウムよりなり、その長さ方向の一部をアルマイト処理し触媒を担持したパイプ複数本を平行に多数本を配位し、かつ触媒反応ゾーンには各パイプの表面の少なくとも一部に連続状の通電可能な触媒担持帯状体の一部が接触して配設され、かつ邪魔板、処理対象ガス吸入口と処理済みガスの排出口が設けられた触媒式燃焼装置。 （もっと読む）