【課題】噴霧燃焼法において、ナノサイズの微粒子を大量に製造する装置などを提供する。
【解決手段】液滴化した原料溶液を、火炎中で反応させて微粒子を生成する微粒子製造装置であって、液滴化した原料溶液を含む原料流を噴出する原料溶液噴霧部と、前記原料溶液噴霧部の周囲に設けられ、噴霧制御ガスを噴出する噴霧制御ガス噴出部と、前記原料流及び前記噴霧制御ガスが供給される火炎を形成するバーナーと、を具備することを特徴とする微粒子製造装置である。 （もっと読む）

【課題】粉体粒子の熱処理において、粉体粒子の合一による粗大粒子の増加を抑制し、かつ過度に球形化された粒子の割合を抑制する。
【解決手段】原料供給手段５と原料を熱処理するための熱風供給手段２と熱処理された粉体粒子を排出するための排出部８とを有し、前記原料供給手段から供給される原料に向けて熱風が供給される熱処理装置において、
熱風供給方向の上流から下方に向かって、径方向に広がる第１のノズル６と第２のノズル７とを有し、前記第２のノズルは、前記第１のノズルの内側に配設され、
供給された熱風は、前記第１のノズルと前記第２のノズルとで形成される空間を通過し、かつ前記熱風供給手段出口部には、供給された熱風が装置内壁面に沿ってらせん状に回転するための気流調整手段５Ａが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ノズル部及び無機質球状化粒子製造用バーナを交換することなく、無機質原料粉体の融点及び大きさ（粒径）等に応じた温度（所望の温度）及び形状（所望の形状）とされた火炎を形成可能な無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置、及び無機質球状化粒子の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】先端３３に火炎を形成するノズル部２８と、ノズル部２８の外周側面に配置された筒状部２９と、を備え、ノズル部２８の先端面３３ａ、及び筒状部２９の先端面２９ａは、ノズル部２８の延在方向に対して直交する平坦な面とされており、ノズル部２８の先端面３３ａと筒状部２９の先端面２９ａとが面一、或いはノズル部２８の先端面３３ａに対して筒状部２８の先端面３３ａが突出するように、ノズル部２８に対してノズル部の延在方向に筒状部２９を移動可能な構成とした。 （もっと読む）

【課題】原料粒子を不純物の混合なく効率的に１μｍ以下まで微粒化でき、しかも均一で高品質な微粒子製品が得られる微粒化装置の提供。
【解決手段】微粒化装置において、原料粒子を含むスラリーを収容する原料タンクと、該原料タンクに対して直列循環回路で接続され、スラリー中で回転力を与えられたビーズによって原料粒子を挟み込んで粉砕するビーズミルと、前記原料タンクに対して直列循環回路で接続され、加圧されたスラリーをノズルによって高速噴射するジェットミルと、を備えているものとした。 （もっと読む）

本発明は、液状溶剤に溶解され、熱により分解されない固形物を０．０２〜３ミクロンのサイズを有する微細粒子に加工する新規な技術に関するものである。本発明は、食品、香粧品、バイオポリマー、高分子組成物、医薬品製造などの産業分野に適用できる。 （もっと読む）

【課題】プラズマによる放射器および絶縁管の変質やエッチングを防止する。
【解決手段】上端部が閉塞板１１ｂで閉塞され、下端部が開放端に形成された筒状の筐体３１と、閉塞板１１ｂの内面に立設された筒状の放射器１４と、不活性ガスＧ１を筐体３１内を経由して開放端まで搬送して筐体３１の外部に放出させる絶縁管１１ｃとを備え、筐体３１は内部に供給された反応性ガスＧ２を開放端から外部に放出して開放端の前方に反応性ガス雰囲気を形成する反応性ガス供給路として構成され、放射器１４が供給された高周波信号Ｓ１を放射して、絶縁管１１ｃ内にプラズマ化した不活性ガスＧ１による一次プラズマＰ１を発生させる。一次プラズマＰ１は、絶縁管１１ｃの先端部から反応性ガス雰囲気中に放出されて反応性ガスＧ２をプラズマ化させ、処理対象体６をプラズマ処理するための二次プラズマ等Ｐ２を発生させる。 （もっと読む）

【解決手段】
本発明は、気液接触器ならびに排水洗浄のシステムおよび方法に関する。特に、等間隔に離間された複数の平坦な液体ジェットを生成するノズルアレイを有する個別供給ノズルバンクに関する。液体ジェットは、気体による乱れを最小限に抑えるような形状を持つ。本発明の実施形態は、液体流入口および液体流出口、ならびに、気体流入口および気体流出口を含む複数のモジュールを備える気液接触器に関する。ノズルアレイは、液体流入口および気体流入口と連通している。ノズルアレイは、液体の補充を高速に行いつつ、気体流による乱れを最小限に抑えると共に気体流と液体流との間の相互作用を最大限に高めるような形状を持つ複数の平坦な液体ジェットを等間隔に離間させて生成する。 （もっと読む）

【課題】逆火を生じる恐れが無く、ガラス化率が高い無機質球状化粒子を製造することができ、さらに、原料粉体の平均粒径が粒状化の過程において変動することが少なく、目的とする粒度分布を有する球状化粒子が得られる無機質球状化粒子製造用バーナおよび無機質球状化粒子製造装置を提供する。
【解決手段】拡散型のバーナの第一原料供給路１Ａに粗粒の原料粉体を、第二原料供給路６Ａに細粒の原料粉体をキャリアガスに搬送して送り込み、酸素を第一酸素供給路５Ａと第二酸素供給路７Ａとに二分して供給する。燃料ガスを燃料供給路４Ａに送り込む。粗粒の原料粉体を分散体積が小さく火炎温度が高い領域で加熱溶融し、細粒の原料粉体を分散体積が大きく火炎温度が低い領域で加熱溶融する。 （もっと読む）

【課題】２種類以上の反応液を瞬時に混合することができる液体混合方法および液体混合装置を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の液体を回転ステージ２０の中心部から回転ステージ２０上に吐出して、複数の液体を積層させた積層体を形成する積層体形成工程と、積層体を回転ステージ２０が回転する遠心力で中心部から外周部側に拡げることにより薄層化する薄層化工程と、薄層化した積層体を層間で拡散させることにより混合する混合工程と、を備えたことを特徴とする液体混合方法である。 （もっと読む）

【課題】長期間安定して運転できる易重合性物質取扱装置を提供する。
【解決手段】易重合性物質を取り扱う装置であって、反応器本体１２（装置本体）と、反応器本体１２から突設されたノズル１４（外管２６および内管２８）と、ノズル１４の開口を封止するラプチャーディスク４６（蓋体）と、ノズル１４の基端から先端までの間を遮断するように設けられ、かつ通気口４２が形成されたアルミニウム箔４０（金属薄膜）と、ラプチャーディスク４６とアルミニウム箔４０との間に置換ガスを供給するガス供給手段（コンプレッサー（図示略）、第１の貫通孔３６、空隙３２および第２の貫通孔３８）とを具備する多管式反応器１０（易重合性物質取扱装置）。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波のエネルギーにより発生させたプラズマを利用して粉体を製造するに際し、プラズマを容易に着火でき、また、高熱による反応管の破損も回避できるようにする。
【解決手段】マイクロ波のエネルギーにより発生させたプラズマを利用して粉体を製造する粉体製造装置１であって、反応管１０内にプラズマ生成ガスｂを供給するプラズマ生成ガス供給機構１２と、反応管１０内に粉体原料ａを供給する原料供給機構１１と、反応管１０内にマイクロ波のエネルギーを伝播させるマイクロ波伝播機構５０を有する。プラズマ生成ガス供給機構１２は、反応管１０の内側面に沿ってプラズマ生成ガスｂを吐出し、原料供給機構１１は、反応管１０の内側面から離れた位置で反応管１０内に粉体原料ａを供給する。 （もっと読む）

【課題】反応流体の混合を迅速に行うことができ、また、合流部直後の排出流路のデッドスペースを小さくすることにより、流体中への気泡の混入を抑制したマイクロデバイスおよび流体混合方法を提供すること。
【解決手段】流体を、それぞれ独立した導入流路１２ａ、１２ｂを流通させてマイクロ空間の合流部１８で合流して流体同士を混合し、合流部１８から排出流路１４を介して排出するマイクロデバイス１０において、導入流路１２ａ、１２ｂの先端部は、液体の流れを縮流するように、テーパーが形成された縮流部１６ａ、１６ｂを備え、導入流路１２ａ、１２ｂの中心軸が、一点で交わらないように各導入流路１２ａ、１２ｂが配置され、合流部１８は、それぞれの導入流路１２ａ、１２ｂの縮流部先端口１５ａ、１５ｂ同士で囲まれた空間により形成されていることを特徴とするマイクロデバイス１０である。 （もっと読む）

【課題】 二酸化炭素スラリーを安定的に海水中へ放出できる二酸化炭素深海投入方法及び装置を提供する。
【解決手段】 二酸化炭素深海投入装置１は、ドライアイスと液体二酸化炭素とを混合して二酸化炭素スラリーを形成する混合装置５０を備える。二酸化炭素スラリーは、混合装置５０から延びる二酸化炭素スラリー投入管５１を通って海水中に投入される。同管５１の下端にはノズル６０が設けられている。さらに、装置１は、液体二酸化炭素を０℃以上に加温する熱交換器２０と、加温された液体二酸化炭素を所定の深さまで送る高温液体二酸化炭素投入管２１とを備える。ノズル６０は、二酸化炭素スラリー投入管５１の下端外周を囲むとともに、同管よりも長い外管を有する。二酸化炭素スラリー投入管５１と外管との間に、高温液体二酸化炭素投入管２１の下端が接続しており、二酸化炭素スラリー投入管５１の先端の周囲から、０℃以上の液体二酸化炭素が放出される。 （もっと読む）

【課題】２種類の流体を反応させつつ、反応により生ずる固体成分により閉塞されにくいノズル、該ノズルを備えたクロルシラン含有液体を処理するための気相加水分解処理装置、および、２種類の流体を反応させつつ、反応により生ずる固体成分により閉塞されにくい方法で流体を噴出する気相加水分解処理方法を提供すること。
【解決手段】液状の第１の流体を噴出する第１のノズル１０と、第１のノズルの外側に第１のノズルと同心円状に配置され、第１の流体を微細化する第１の気体を噴出する第２のノズル２０と、第１のノズルおよび第２のノズルより下流側で、かつ、第１の流体および第１の気体の流れの外側に開口部を有し、第１の流体と反応する第２の流体を噴出する第３のノズル３０とを備える反応ノズル１。 （もっと読む）

【課題】 安定した火炎の形成が可能となるバーナによって、安定した品質の微粒子が作製できる微粒子製造装置を提供する。
【解決手段】 主炎孔より反応容器１内に火炎ＫＥを吹き出すとともに主炎孔の周囲に配置した補助炎孔により火炎ＫＥの根元に補助炎ＫＨを形成するバーナ２と、微粒子の原料物質を含む原料流をバーナ２の火炎ＫＥによる高温雰囲気の反応空間ＨＫに噴出する原料噴出手段４と、前記噴出される原料流を覆うように反応気体流を噴出する気体噴出手段５を設け、火炎ＫＥの吹き出し方向と原料流の方向を交差させるとともに、原料噴出手段４から広がりながら噴出する原料流の外周部に火炎ＫＥの先端部を近接位置させる。 （もっと読む）

【課題】エレクトロスピニング法により、直径がナノオーダーの微粒子を生産性良く製造できる微粒子の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】微粒子構成材料が５０重量％未満の含有量で溶媒中に溶解された原料液２と高圧気体とを噴霧機構部４に供給し、噴霧機構部４にて原料液２を霧化して吹き出し口７から吹き出すとともに吹き出し口７と吹き出し口７に対向して配置されたコレクタ１０の間に高電圧を印加して吹き出す原料液２に電荷を帯電させる。これにより、高圧空気が急激に膨張する空気爆発によって微粒子に霧化し、その後微粒子中の溶媒が蒸発してさらに粒径が小さくなることで電荷のクーロン力で一次静電爆発が生じてさらに微粒子化し、その後さらに溶媒が蒸発して同様に二次静電爆発が生じてさらに微粒子化されることによって、ナノオーダーの微粒子が高い生産性で製造されるようにした。 （もっと読む）

【課題】プラズマ中に不要なガスが混入しないようにすることにある。
【解決手段】プラズマを発生するプラズマ発生部と、液体カーテンを形成する液体供給部を備え、プラズマを液体カーテンで覆う、プラズマ源にあり、又は、プラズマを液体カーテンで覆う液体供給部と、液体供給部に対向して配置され、被処理物を保持する保持部と、を備え、液体カーテンで覆われたプラズマで被処理物を処理する、処理装置にあり、又は、液体カーテンを形成し、液体カーテン内に液体又はミストを供給し、液体カーテン内にプラズマを形成し、被処理物を処理する、処理方法にある。 （もっと読む）

【課題】低コストで効率のよい二酸化炭素の地中貯留を可能とする処理方法及びその処理システムを提供する。
【解決手段】本発明による二酸化炭素地中貯留の処理方法は、深部帯水層の地下水を揚水井から地上に汲み上げて注入水を作る段階と、プラント施設の排気ガスから分離回収された二酸化炭素を微細気泡化して注入水に混合して気液混合流体を作る段階と、気液混合流体を注入井から深部帯水層に注入する段階とを有する。好ましくは、注入水に陽イオン形成材を溶解する段階と、陽イオン形成材が溶解された注入水を前記深部帯水層の上部でそれまでの注入位置より上方に注入する段階が設けられる。 （もっと読む）

【課題】マイクロ流路の長さがそれほど長くなくて済み、反応が完了するまでに要する時間を短縮できるマイクロリアクタを提供する。
【解決手段】マイクロリアクタ１０において、第１導入ポートＰ１の出口とマイクロ流路Ｒ４の入口との間に設けられ第１導入ポートＰ１から導入した第１被反応流体Ｌ１をマイクロ流路Ｒ４に導入するための第１スリット状流路Ｒ１と、第２導入ポートＰ２の出口とマイクロ流路Ｒ４の入口との間に設けられ第２導入ポートＰ２から導入した第２被反応流体Ｌ２をマイクロ流路Ｒ４に導入するための第２スリット状流路Ｒ２とを備え、第１スリット状流路Ｒ１と第２スリット状流路Ｒ２とは、互いに平行でない状態でマイクロ流路Ｒ４の入口に設けられる。 （もっと読む）

【課題】装置の製作精度に起因する悪影響を低減し、複数の流体を安定な多層流状態で均一に反応又は混合することができる。
【解決手段】
複数の流体をそれぞれ同芯軸多層状の第１、第３流体供給路２２、２６内に流通させた後、１本の微細な混合・反応流路３６に流通させることにより、混合又は反応させる同芯軸多層流型マイクロ科学装置の流体操作方法において、複数の流体のうち、混合・反応流路３６に対して同芯軸状に流れない不整流体Ｌ１の外側に、複数の流体とは反応せず且つ複数の流体よりも高流速及び／又は高粘度の不活性流体ＬＮを流すことで、不整流体Ｌ１の流れを混合・反応流路３６に対して同芯軸状に流れるように矯正する。 （もっと読む）