【課題】様々な有害物質を含む廃棄物を熱分解処理する場合に生成物を無害化し、さらに空気リーク量および随伴により運ばれる空気量を可能な限り減少するようにした熱分解装置を提供する。
【解決手段】排ガスダクト７と回転シール装置９との間がそれぞれ排ガス系統１６によって結ばれている。この排ガス系統１６にはそれぞれ排ガス供給装置１７が設けられている。この排ガス供給装置１７は排ガスダクト７を流れる排ガスを抽出し、適切な温度圧力を保って回転シール装置９に供給する。本図では簡略化してブロックで図示されるが、ガス冷却装置、流量調節装置、圧力調節装置、ブロワを備えている。 （もっと読む）

【課題】 チャーを湿らすことなく効率よく冷却できるようにする。
【解決手段】 廃棄物熱分解ガス化装置１の分離室１１のチャー取出口１１ｂに、二重フラップダンパ１９と間接冷却装置２２とを順に接続する。間接冷却装置２２の受入ホッパ２４の上部位置に冷却水３１の噴霧ノズル３２を設けて、流量制御弁３４付きの冷却水供給管３３を接続する。受入ホッパ２４内のチャー１３の温度を検出し、その検出温度に基づいて流量制御弁３４を制御する温度制御器３５を備える。廃棄物熱分解ガス化装置１より二重フラップダンパ１０の作動により抜き出されるチャー１３が間接冷却装置２２の受入ホッパ２４へ落下されるときに、噴霧ノズル３２から冷却水３１を噴霧して約１１０℃まで直接冷却させ、その後、間接冷却装置２２により７０〜８０℃まで間接冷却させる。 （もっと読む）

【課題】下水汚泥等のバイオマスを比較的低温で炭化できるので、バイオマス燃料を製造するためのエネルギーを低減することができると共に、バイオマス燃料を例えば発電に使用しても発電ボイラーや後段の排ガス処理装置の性能低下を防止できる。
【解決手段】下水汚泥又は下水汚泥を含むバイオマスに熱風、蒸気等の加熱ガスを通気しながらバイオマスを２５０°Ｃ以上に加熱してバイオマス中の揮発成分を前記加熱ガスと一緒に排ガスとして除去する揮発用加熱手段１２と、揮発成分が除去されたバイオマスを４００〜５００°Ｃで間接加熱して炭化する炭化用加熱手段１４と、排ガスを４００°Ｃ以上で加熱して排ガス中の揮発成分に含まれるシロキサンを結晶化する排ガス加熱手段１６と、結晶化したシロキサンを含む排ガスを集塵する集塵手段１８と、で構成される。 （もっと読む）

【課題】有機系廃棄物を加熱乾留して乾留残渣とし、得られた固体状物質を溶融してスラグ化することによって、含有する重金属を無害化することが出来、かつ、有価物質に変換して有効利用することが出来る有機系廃棄物の処理方法を提供する。
【解決手段】Ａ工程として水分導入管１６とガス導入管１４とガス排出管１５とを有する改質炉１とその大部分が改質炉で包囲され、その周面に複数のガス抜き管２１を有する熱分解炉２を備え、有機系廃棄物の供給装置５１が接続され、他端に排出装置５２が設けられている炭化処理装置１Ａを使用して、有機系廃棄物を加熱する乾留工程と、Ｂ工程として還元ガス供給口６１を有する旋廻燃焼装置６とその底部に接続された溶融チャンバ８とから構成されたスラグ化処理装置１Ｂを使用し、Ａ工程で得られた乾留残渣を前記旋廻燃焼装置に導入し、加熱還元して溶融する溶融スラグ化工程とから成る有機系廃棄物の処理方法。 （もっと読む）

【課題】 加熱室や炭化室から漏れた悪臭を高精度に検出して警報を出すことを可能にしたごみ処理装置の悪臭警報システムを提供する。
【解決手段】 被処理物を加熱処理する乾燥炉１及び炭化室２と、被処理物から発生するガスを燃焼させるガス燃焼炉４とを備えたごみ処理装置において、乾燥炉１及び炭化室２の外側を監視し、微粒子を検出する微粒子検出装置８と、微粒子検出装置８の検出信号に基づいて警報を発する警報盤９とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】 本発明は従来の方法では困難であった、熱分解反応時に吸熱反応を生じる可燃性廃棄物を外熱式熱分解炉で熱分解する場合でも、設備規模を大型化させずに熱分解処理する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 可燃性廃棄物を外熱式熱分解炉で熱分解して熱分解ガスと熱分解チャーを生成する可燃性廃棄物の熱分解処理方法において、二酸化炭素、水蒸気、又は水素の少なくともいずれかのガスと発熱反応を生じる金属又は金属化合物を、前記外熱式熱分解炉内に供給し、当該炉内で前記金属又は金属化合物と前記熱分解ガス中に存在する二酸化炭素、水蒸気、又は水素の少なくともいずれかのガスとを反応させ、発生した反応熱を前記熱分解時の補助熱源として利用する。 （もっと読む）

【課題】 汚泥を燃料化するための炭化処理において、化石燃料の使用量を大幅に削減することができる汚泥の燃料化方法及び装置を提供する。
【解決手段】 汚泥を炭化処理して熱分解ガス及び炭化物を生成させる炭化炉３０と、熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉４０と、燃焼炉で発生した燃焼排ガスを熱源として炭化炉に供給するライン４１と、汚泥の燃料化にかかる電力の少なくとも一部を発電するためのガスエンジン７０と、ガスエンジンの排ガスで燃焼炉に流入するガスを間接的に加熱する熱交換器４７とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】乾燥機を設置する必要なく、ガス化炉から抽出される熱分解ガスに混入する水蒸気量を低減することが可能で、省スペース化やコストダウンを達成できるバイオマスガス化処理方法およびバイオマスガス化システムを提供する。
【解決手段】入口側３ａから出口側３ｂに向かって流動する原料バイオマスを加熱し熱分解することで、出口側３ｂで熱分解ガスが生成されるガス化炉３と、ガス化炉３の入口側３ａに設けられ、炉内水蒸気を抽出する抽出設備とを備えた。抽出設備は、ガス化炉３に熱を供給する熱風発生炉と接続されてこれに炉内水蒸気を導入する。ガス化炉３には、熱分解ガスが生成される出口側３ｂと炉内水蒸気が抽出される入口側３ａとの間で炉内雰囲気が流動することを抑制するバッフル１９が設けられる。 （もっと読む）

【課題】 炭化物の燃料比のばらつきを解消できるようにする。
【解決手段】 内筒４と外筒５との間に加熱流路６を備えた熱分解キルン炉１を、モータ８にて回転駆動可能に横置きする。内筒４の入口２側に廃棄物１２の給じん装置１０を設け、出口３側に熱分解ガス１３と炭化物１４の分離室１５を設け、加熱流路６に加熱ガス２２を導入できるようにして廃棄物熱分解ガス化装置を形成する。内筒４の長手方向中間部に温度検出器３９を設ける。温度検出器３９の温度検出信号を基に、モータ８の回転を制御する制御装置４５を備える。内筒４内部の炭化物１４の温度を内筒４の鉄皮温度に代表させて温度検出器３９にて検出し、検出温度が一定となるように、モータ８による熱分解キルン炉１の回転を制御して、熱分解キルン炉１内における炭化物１４の滞留時間を制御して、炭化物１４に加えられるトータルの熱量を一定にさせる。 （もっと読む）

熱エネルギーの回収を伴う固体廃棄物処理用、詳細には都市固体廃棄物のプロセスにおいて、一方で、エネルギー収量を改良し、他方で、廃棄物投棄場に送られる使用不能な固体残留物の量を削減するために修正された一般の熱分解プロセスに基づくプロセスであって、使用不能な固体廃棄物が初期残留物の全重量の１０から１５％に制限されるプロセスを提供すること。プロセス及び関連プラントは、３つの固体部分への予備的分離を備えた、入ってくる廃棄物の強化された処理を含み、３つの固体部分の第１のものは、予備的乾燥ステップに分離してさらされ、第３のものはさらなる破砕を受ける。プロセス及び関連プラントは、熱分解コークスからエネルギーを回収するための区画も含み、熱分解コークスは合成ガスのさらなる量の生成を伴う熱化学処理にさらされる。
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【課題】木材系廃棄物の炭化物中に残留する可能性の高い有害物質を簡単な方法で除去し、回収できる炭素化物，その製造方法、有害金属の除去方法及び有害金属の回収方法方法を提供する。
【解決手段】 木質系材料が熱処理によって炭素化され、電有害金属を１０００ppm以上含有し、電気抵抗率が５０Ω・ｃｍ以下である炭素化物。この炭素化物を有害金属を含有する木質系材料を５５０℃〜１５００℃の温度で熱処理する。有害金属の除去方法は、炭素化物からなる陽極１２と、陰極１４との間に電解質２０が介在し、両電極間に直流電圧を印加して炭素化物から有害金属を除去し、陰極１４に析出した有害金属を回収する。 （もっと読む）

【課題】バイオマスからコークスを製造するために必要な破砕動力、成型動力を低減し、一般廃棄物直接溶融炉等で使用可能なバイオマスコークスを製造する方法を提供すること。
【解決手段】バイオマスを空気遮断状態での間接加熱により４００〜９００℃の熱分解ガスと固形炭化物に分離する熱分解工程と、熱分解工程で得られた熱分解ガス中に含有する常温常圧で液化する高沸点液状ガスを４００〜９００℃で反応する触媒を用いた改質反応によって常温常圧で液化しない水素、一酸化炭素、メタン等の低沸点のガスに変換するガス改質工程と、改質後の改質ガスを冷却、浄化してガス中の水分、腐食成分及び重金属を除去するガス精製工程と、熱分解工程で得られた固形炭化物を微粉砕する粉砕工程とを含み、微粉砕された固形炭化物にバインダーを添加して加圧成型により造粒する造粒工程によりバイオマスコークスを製造する。 （もっと読む）

【課題】不燃物に付着しているチャー（炭化物）を除去してから、不燃物を安全、かつ、容易に取り出せる廃棄物処理装置。
【解決手段】熱分解ドラム１に供給した廃棄物ｆを間接加熱して乾留ガスｍと熱分解残渣ｎを生成する。熱分解ドラム１の下方に横型の冷却スクリューコンベヤ１１を設けて熱分解残渣ｎを冷却する。この冷却スクリューコンベヤの後部排出部１６内に、熱分解残渣ｎに含まれている比較的大きな不燃物ｐを選別する分級用のスクリーン３５と、不燃物ｐを貯留する格子状の仕切り棚３７とを設ける。更に、仕切り棚３７の上方に不燃物ｐに付着しているチャーｈを吹き払う不活性ガス噴出ノズル４０を設ける。 （もっと読む）

【課題】 炭化物中に有効成分を残すための例えば５００°Ｃ程度の低温での炭化において肥料として有用な揮発成分を残留させることとした場合においても、タール等のない無臭で有益な炭化物が得られる低温炭化炉を使った炭化物無臭化システムを提供する。
【解決手段】 畜糞、下水汚泥等の乾燥物を原料としてそれを炭化処理する外熱式炭化炉において、無臭炭化物を製造するため、炭化中に発生する乾留ガスの流れが原料の流れと逆の向流となるよう、乾留ガスの抜出口を原料の供給側に設けた。
【効果】 畜糞や下水汚泥等の原料を肥料として有効な揮発成分が残る程度の低温で炭化させるにもかかわらず、その炭化物にはタール分が付着しないので、無臭であって植物に害がなく、有効成分が豊富な肥料が得られる。 （もっと読む）

【課題】 脱水汚泥等の含水率が変化しても、均質な炭化物を得ることができる汚泥炭化システムを提供すること。
【解決手段】 脱水汚泥Ａを乾燥機１１で乾燥し、この乾燥汚泥Ｂを造粒機１２で造粒した後、炭化炉１３で炭化処理する汚泥炭化システムであって、前記造粒機１２の駆動電流値を測定し、その測定値から含水率推定手段２６により前記乾燥汚泥Ｂの含水率を推定し、この推定された乾燥汚泥Ｂの含水率に基き含水率制御手段２７より乾燥汚泥Ｂの含水率を所定範囲に維持することで均質な炭化物Ｄを得るようにした。 （もっと読む）

【課題】連続運転が可能で、ストレーナ清掃要員の削減が可能な水封槽の操業安定化方法を提供する。
【解決手段】 乾留キルンにより廃棄物を熱分解した残さを投下し、循環ポンプにより循環させる水封槽の操業安定化方法であって、前記水封槽に複数の取水部を設け、該取水部に設けた金網により前記熱分解した残さに含まれる残さカーボンを捕集し、前記複数の取水部のうち閉塞した取水部からの取水を停止して、該閉塞した取水部に設けられた金網に流体による逆圧をかけて洗浄しながら、閉塞していない取水部からの取水を継続することにより、前記循環ポンプを停止させることなく取水部の閉塞を解除することを特徴とする水封槽の操業安定化方法。 （もっと読む）

【課題】 加熱効率に優れた炭化装置、およびカーボンヒータを提供することにある。
【解決手段】 熱源であるカーボンヒータ２０の炭素系発熱体を、グラファイト層２７と、このグラファイト層２７を構成するグラファイト粒子よりも粒径の大きな備長炭破砕物により形成される備長炭層２６との２層構造としている。そして、発熱量の大きなグラファイト層２７を上側（焼却室１６側）、すなわち被処理物である廃棄物と近接する側の面に設けている。これにより、焼却室１６内を速やかに昇温して加熱処理を効率よく行うことができる。また、備長炭層２６を、粒径の大きな備長炭破砕物からなる２層の大径備長炭層２６Ｂの間に粒径の小さな備長炭破砕物からなる小径備長炭層２６Ａを挟み込んだ構造としている。これにより、備長炭層２６の灰化を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、低周波電磁誘導加熱等により、汚泥などの炭化材を燃焼させることなく炭化し、目的に適した炭化物の生成を可能とする加熱式炭化装置及びその炭化方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 本発明は、テーパー状に下側が細くなったホッパーに貯留された炭化材を投入する炭化材投入部２と、前記炭化材投入部２から投入された炭化材を密閉された炭化缶に入れ、前記炭化缶内を縦に通る攪拌羽の付いたシャフトを攪拌モーターで回転させながら、前記炭化缶を加熱して炭化処理する炭化部３と、前記炭化部内の気体を水流ポンプ又は真空ポンプで水槽に送ることにより減圧し、炭化処理後は不活性ガス発生装置により減圧解除する調整確認部４と、前記炭化部で炭化処理された炭化物を冷却し、炭化物排出口から排出する炭化物冷却保管部５とからなることを特徴とする加熱式炭化装置１の構成とした。 （もっと読む）

【課題】 木質系バイオマスのみならず都市ゴミのような廃棄物系バイオマスを処理対象に含めた場合にも安定して炭化・燃焼・ガス生成を行う。熱効率と発電効率を高くする。システム中の燃料電池内において固体炭素が析出するのを防止する。
【解決手段】 高温型の燃料電池１４と、該燃料電池１４が作動時に排出する排熱の供給を受け該排熱を利用してバイオマスを熱分解し炭化する炭化機２と、該炭化機２により生成される炭化チャーの燃焼およびガス化と炭化時に揮発したタールを含む熱分解ガスの改質とを行うガス化炉３と、該ガス化炉３で生成されたガス化ガスを水蒸気の露点温度よりも高い温度で精製するガス精製装置２２とを備える。燃料電池１４は、ガス精製装置２２で精製されたガス化ガスをエネルギーとして作動するとともに当該作動時に排出する排熱を炭化機２に熱源として供給する。 （もっと読む）

【課題】 付着等の加熱阻害要因が発生しても、廃棄物の処理能力を最大限に発揮することのできる熱分解システムを提供すること。
【解決手段】 被処理物１を熱分解炉３内で加熱して熱分解ガス６と熱分解残渣７とに熱分解する熱分解システムであって、前記熱分解炉に対する加熱源の熱量を加熱源の熱量計量手段で計量し、熱分解炉３を加熱した後排気される排熱量を排熱量計量手段１２で計量する。そして、これら加熱源の熱量と排熱量との差を制御装置１３で求め、この差分から被処理物に対する正味加熱量を求め、この正味加熱量に対応して前記加熱炉３への被処理物の処理量を調整する。 （もっと読む）