【課題】 肉骨粉を骨灰肥料として利用するために所定の処理基準を満たす焼却条件下で処理することを担保し、所望の安全な骨灰肥料を製造することができる骨灰肥料製造装置を提供する。
【解決手段】 処理容器１１内において所定の処理基準をクリアするのに必要な焼却時間で処理される骨灰の容積の積層高さ以上の高さを備えた滞留ゾーンの上下位置に配置された上部温度センサ１２および下部温度センサ１３と、下方空気注入管１４ａおよび上方空気注入管１４ｂを備え、これらの注入位置における差圧を測定する差圧計１４と、骨灰排出手段１５を制御する制御手段１６と、基準差圧値を記憶する記憶手段１７とを有し、制御手段１６は、上部温度センサ１２および下部温度センサ１３の各温度が所定の焼却温度以上を維持し、かつ、所定の堆積高さに相当する差圧値を差圧計１４から取得したとき、基準差圧値以上を保持する範囲内で所定量の骨灰を間欠的に排出制御する。 （もっと読む）

【課題】 未利用の樹木類、及び汚泥、不純物を有機的に組み合わせて処理することにより、ランニングコストが少なくかつ資源が有効に活用できる資源活用システムを得る。
【解決手段】間伐あるいは伐採された樹木類（１）を粉砕処理して樹木類粉砕物（２）を生成し、該樹木類粉砕物（２）から蒸留装置（３０）で成分液（３）を抽出し、汚泥、不純物等の被処理物（１０）から濾過装置（７０）で泥（１１）、肥料養分（１２）、有機物（１３）を分別採取し、前記成分液（３）の抽出された樹木類粉砕物（２）の残渣（４）及び前記泥（１１）をロータリーキルン（５０）で焼成してセラミック炭（１５）を生成し、前記有機物（１３）、肥料養分（１２）及びセラミック炭（１５）を農業工場（１１０）に供給して植物（Ｓ２）の育成材料とする。 （もっと読む）

【課題】コンポストの容量を増やした場合であっても、内燃機関の台数を必要最低限に抑えることが可能な有機廃棄物処理システムの運転方法を提供する。
【解決手段】コンポスト１１内において有機廃棄物Ｆを発酵させて堆肥化する複数の堆肥化装置１０と、複数の堆肥化装置１０から発生する臭気ガスＧを燃料とともに燃焼して、脱臭及び発電を行う複数の脱臭発電装置２０と、を有する有機廃棄物処理方法システムＳの運転方法において、有機廃棄物Ｆの投入時期を複数の堆肥化装置１０毎に異ならせると共に、複数の堆肥化装置１０における臭気ガスＧの発生状態に応じて、複数の堆肥化装置１０から送気される臭気ガスＧの量をそれぞれ調整する。 （もっと読む）

有機材料を処理するのに必要な温度の熱い空気を通じてその有機材料を間接的に加熱するため、本発明の方法は、その有機材料をバーナーの炎と強制的に接触させることによりその有機材料から発生する蒸気とガスを熱い空気循環回路の中にリサイクルし、その中に含まれる有機ガスを燃焼させることからなる。この方法を実施するための装置は、気密にされた二重壁のタンクを備えており；その二重壁の外壁は断熱性であり、内壁は熱伝導性であり、これら外壁と内壁によって形成されるスペースが熱い空気循環回路を規定している。
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【課題】下水汚泥に代表される有機性廃棄物を原料として、ク溶性リン酸の含有率が高くしかもタール分の少ない炭化品を工業的に製造できる技術を提供する。
【解決手段】下水汚泥などの有機性廃棄物をロータリーキルンなどの炭化装置１により７００℃以下の温度で炭化処理したうえ、炭化装置１の後段に接続された内圧が−０．５ｋＰａ〜+０．５ｋＰａのスクリュー搬送式の筒状加熱装置２に導入する。その内部には水蒸気や燃焼排ガスまたは窒素等の不活性ガスが炭化品の進行方向とは逆方向に流され、炭化品は２５０〜７００℃に加熱されながらタール分をガス側に移行させる。得られた炭化品はク溶性リン酸の含有率が１０％程度と高く、しかも植物の生育を阻害するタール分をまったく含まない。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プラスチックやバイオマス等の有機物系廃棄物（可燃性廃棄物）に含まれる大半の元素を循環利用する事を前提とした燃料電池発電法・有用物質生産法及びそれを活用した植物環境修復法を提供する。
【解決手段】有機物系廃棄物を高温で部分酸化して得た一酸化炭素に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウムのいずれかをを高温高圧で作用させて生じた蟻酸塩（蟻酸ナトリウム、蟻酸カリウム、蟻酸カルシウム）を融雪剤、摘花剤、光酸化障害防止剤、肥料のいずれかとして用いるか、若しくはその蟻酸塩の水溶液をダイレクト蟻酸塩燃料電池発電に用いると同時に発電過程で排出された強塩基を回収した上で更に上記の蟻酸合成反応に繰り返して用いる資源循環方法及び装置を適用する。 （もっと読む）

【課題】含水率の高い廃棄物であっても、内部まで完全に処理することによって、一度に大量の廃棄物を処理することが可能な熱分解処理装置を提供する。
【解決手段】本発明の熱分解炉２内の中心には、中空の管で形成され、下部外周に複数の吸気管８ａを備えた対流補助管８が設置されている。対流補助管８の開口部分は、煙突４と熱分解炉２との接合部４ａに対向するように設けられている。煙突４は外気と連通しているので、熱分解炉２内よりも圧力が低い装置外部への空気の吸引力が発生する。この吸引力により、磁気処理された空気は熱分解炉２内に山積みにされた廃棄物の間をすり抜けるようにして吸気管８ａから対流補助管８へと吸い込まれ、対流補助管８の上部から吐き出される。これにより、熱分解炉２内には空気の対流が生じ、山積みにされた廃棄物に満遍なく磁気処理された空気が行きわたるので完全に熱分解して処理することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、水系の底部に存在する泥から、農業や園芸等の肥料として使うことのできる、フミン物質を簡便に分離回収する手法を提供する。
【解決手段】 水系の底部に存在する泥と水ガラスとを、水ガラスの重量比で５％から３０％の範囲において混合し、２００℃〜３００℃の温度範囲で焼成固化する。該固化物を水に浸漬させることにより、フミン物質を溶出させ、フミン物質水溶液を得る。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、地球環境への負荷の軽減しつつ家畜糞を処理する方法を提供することである。
【解決手段】 家畜糞を堆肥化過程を経ないで燃焼し過剰に持ち込まれた窒素を系外に放出し、その過程で発生するエネルギーを発電に活用し、さらに生成した家畜糞燃焼灰と鉱酸を反応させた肥料組成物を得、この肥料組成物を耕地に施肥し、収穫された作物を家畜の飼料に供することを特徴とする家畜糞の処理方法。 （もっと読む）

【課題】 堆肥化させる有機廃棄物の量を増やした場合であっても、大型の内燃機関を用いる必要のない有機廃棄物処理システム及びその運転方法を提供する。
【解決手段】 有機廃棄物Ｆを発酵させて堆肥化する堆肥化装置１０と、堆肥化装置１０から発生する臭気ガスＧを燃料とともに燃焼して脱臭及び発電を行う脱臭発電装置２０と、を有する有機廃棄物処理システムＳにおいて、堆肥化装置１０から排出される臭気ガスＧから水分を除去した後に、脱臭発電装置２０に送気される臭気ガスＧの一部或いは全てを堆肥化装置１０に戻し入れる戻入部４２を備える。
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【課題】 炭化物中に有効成分を残すための例えば５００°Ｃ程度の低温での炭化において肥料として有用な揮発成分を残留させることとした場合においても、タール等のない無臭で有益な炭化物が得られる低温炭化炉を使った炭化物無臭化システムを提供する。
【解決手段】 畜糞、下水汚泥等の乾燥物を原料としてそれを炭化処理する外熱式炭化炉において、無臭炭化物を製造するため、炭化中に発生する乾留ガスの流れが原料の流れと逆の向流となるよう、乾留ガスの抜出口を原料の供給側に設けた。
【効果】 畜糞や下水汚泥等の原料を肥料として有効な揮発成分が残る程度の低温で炭化させるにもかかわらず、その炭化物にはタール分が付着しないので、無臭であって植物に害がなく、有効成分が豊富な肥料が得られる。 （もっと読む）

【課題】 脱水汚泥等の含水率が変化しても、均質な炭化物を得ることができる汚泥炭化システムを提供すること。
【解決手段】 脱水汚泥Ａを乾燥機１１で乾燥し、この乾燥汚泥Ｂを造粒機１２で造粒した後、炭化炉１３で炭化処理する汚泥炭化システムであって、前記造粒機１２の駆動電流値を測定し、その測定値から含水率推定手段２６により前記乾燥汚泥Ｂの含水率を推定し、この推定された乾燥汚泥Ｂの含水率に基き含水率制御手段２７より乾燥汚泥Ｂの含水率を所定範囲に維持することで均質な炭化物Ｄを得るようにした。 （もっと読む）

【課題】重油等のエネルギーを使用せず、またダイオキシン等の有害化合物を副生させない有機系廃棄物の熱分解方法及び装置を提供すること。
【解決手段】熱分解反応器１の底面全体に酸素を拡散させ、発熱量と水分量を最適に調整した有機系廃棄物の一部を部分酸化させる。酸素量は導入管先端のバルブで制御されているため、熱分解反応器１内は無酸素状態でありダイオキシンなどの有害化合物の副生は殆ど起きない。部分酸化した有機系廃棄物はアッシュとなり発熱し、この熱で周囲の有機系廃棄物を熱分解・炭化・ガス化・灰化する有機系廃棄物処理方法。
燃料を使用せずに、有機系廃棄物の一部を部分酸化して、その熱によってダイオキシン等の有害化合物を発生させること無く、有機系廃棄物を熱分解・炭化、ガス化、そして灰化処理する小型分散型の方法並びに装置に関するものである。
【発明の詳細なる説明】
【００１】
【技術分野】
【００２】
本発明は燃料を使用せずにダイオキシン等の有害化合物を副生することなく、有機系廃棄物を熱分解処理し、生成した炭化物およびアッシュを非常に効果的な肥料や土壌改良剤にし、一切の廃棄物を出さない小型分散型の資源循環型の方法並びに装置に関するものである。
【背景技術】
【００３】
有機系廃棄物は一般に埋め立てや焼却処理される。しかし、塩素化合物が含まれる有機系廃棄物を燃焼した場合にはダイオキシンが副生するので大量の重油を使用して高温で燃焼し無ければならない。日本は京都議定書において１９９０年をベースに２０１２年まで温室効果ガスを６％削減する事を義務付けられており、生産性の低い有機系廃棄物の処理に大量の重油を使用する現在のシステムは非常な問題がある。
【発明が解決しようとする課題】
【００４】
本発明は従来技術の欠点を克服し、重油等のエネルギーを使用せずに有機系廃棄物の持つ内部エネルギーの一部を利用して、ダイオキシンなどの有害化合物を副生させずに有機系廃棄物を熱分解して、生成した炭化物およびアッシュを非常に効果的な肥料や土壌改良剤にし、一切の廃棄物を出さない資源循環型の方法並びに装置を開発することである
【課題を解決するための手段】
【００５】
上記課題を解決するための発明の要件は次の通りである。
（ａ）底部に酸素を制御しながら導入する導入管を有する熱分解反応器と（ｂ）熱分解反応器内部の導入管の長さが、一部は中心部、一部は中間部、一部は端部に酸素が拡散するように作られていることと（ｃ）熱分解によって得られたアッシュを導入管が埋まるように敷き詰め、酸素の拡散速度の制御、生成した塩酸などの中和、ガス化反応の触媒、水分や生成した高沸点有機物の捕集剤として使用することと（ｄ）発熱量と水分含量を計算して調製した有機系廃棄物を熱分解反応器に隙間無く充填し、熱分解によって発生した水分や有機物と熱交換させて、再び反応系に戻す事と（ｅ）酸素が逆流しないような構造を持つ冷却器と排出口を有する有機系廃棄物の熱分解方法並びに装置である。
【００６】
ダイオキシンが発生する機構は塩素を含む有機廃棄物が分解して発生した塩酸（ＨＣｌ）と酸素（Ｏ_２）と前駆体と反応する。従って、酸素をできるだけ抑えてやればダイオキシンの生成は防ぐ事ができる。炭焼き釜のような乾留・炭化炉はダイオキシンの生成量が非常に低いのはこのためである。我々は種々調査・検討した結果、密閉した熱分解反応器内に少量の酸素を送り込み、ほんの一部の有機系廃棄物を部分酸化してやれば、外部から熱を供給することなく、ダイオキシン等の副生も無く、全体を乾留・炭化・ガス化・灰化できることを、見出し本発明を完成した。
【００７】
次に本発明の詳細な内容について述べる。密閉した上記熱分解反応器の底部に導入管が埋まるようにアッシュを敷き詰め、発熱量と水分量を調製した有機系廃棄物を隙間無く充填し、中央部のアッシュと有機系廃棄物の境目を電熱ヒータなどで加熱する。温度が上がり有機系廃棄物の一部が着火したらすぐに電熱ヒータを切る。熱分解反応器内の酸素は直ぐに消費されて無酸素状態になり、導入管とアッシュを拡散してきた酸素はアッシュとの境目にある有機系廃棄物のみを部分酸化し、自らはアッシュとなって発熱する。この熱は熱伝導のあまり良くない有機系廃棄物で覆われているために蓄熱し、周囲の有機系廃棄物を熱分解して、ガスやピッチ、炭化物などを生成する。このために、アッシュとの境界面は常に分解ガスやピッチ、炭化物など酸化され易い物質になっている。導入管とアッシュを通って濃度拡散によって運ばれる酸素はアッシュとの境界面にあるガスやピッチ、炭化物などの部分酸化に消費されるために部分酸化が起こっている層の上側にある有機系廃棄物の熱分解は無酸素状態で行われるために、ダイオキシンなどの有害化合物の副生は殆ど起こらない。部分酸化層の厚さは温度を測定できないほど薄く、アッシュの状態で判断するしかないが、熱が蓄積されやすく、高カロリーの炭化物、ガス、ピッチなどが酸化されるために８００℃以上の高温になっていると推定している。熱分解によって発生したガスや蒸発した水分はびっしりと充填された有機系廃棄物の中を熱交換しながら上昇するが、沸点の高いピッチやダイオキシン前駆体などは殆どすべて有機系廃棄物の中に捕集されて外部には出てこない。これらはやがてアッシュ層の境界面に達し、部分酸化によってアッシュとなる。有機系廃棄物の水分含有率は６０％程度まで問題ないが水分の役割は次のよう考えている。潜熱が大きく、沸点の低い水分は部分酸化層で蒸気となって有機系廃棄物の中を上昇し、熱交換によって有機系廃棄物全体の温度をあげる。また、熱交換によって水滴となってダイオキシン発生の原因物質である塩酸を溶解し壁を伝わってアッシュ層に入り、塩基性物質を含むアッシュと塩酸を反応させて固定する。アッシュに入った水分は毛細管現象によって部分酸化層に達し、有機系廃棄物の中から落下する水滴と共に部分酸化層のガス化を促進させる。その時、アッシュはその成分から推定するとガス化触媒として作用すると考えている。
【００８】
本発明は焼却装置とは明らかに違う。燃焼においては燃料の１０倍以上の空気を強制的に吹き込み、排ガス流量が大きいために沸点の高いダイオキシンを付着した大量の粉塵や排ガスの冷却過程で再合成されたダイオキシンを付着した飛灰を外部にもたらすため、非常に高価な集塵装置やフィルターなどを設置する必要がある。しかし、本発明装置においては酸素の濃度拡散で熱分解反応器内に酸素を供給するために、導入管の先に薄い麈紙やタバコの煙をかざしても殆ど動かないくらいの少流量しか供給されない。熱分解が始まると熱分解反応器内の圧力は高くなり、バルブを僅かしか開放していない導入管からは空気は殆ど流入しない。しかし、熱分解反応器内の酸素は部分酸化によって直ぐ消費されてしまうので酸素濃度はゼロに近い。従って、酸素分圧のたかい外気から酸素が濃度拡散によって流入すると考えている。
排ガス量は非常に少なく、分厚く積層された有機系廃棄物の中を熱交換しながら排出口に向かうので粉塵は全く発生しない。従って、ダイオキシンが発生したとしても有機系廃棄物中に捕集されて、やがて部分酸化層に達して分解してしまう。
【００９】
有機系廃棄物の熱分解反応の過程を図１に模式的に示した。アッシュを通って拡散してきた酸素はアッシュとの境界面に生成している炭化物、ピッチ、ガスを酸化して発熱する。この層は高カロリーの物質をサンカスルために８００℃以上の高温になる。アッシュから上がってきた水分や上から落ちてきた水滴は高温の水蒸気となり、ガス化や有機系廃棄物の炭化を促す。高温層の上に無酸素状態で熱分解された炭化層がやや厚めに存在する。この層はやがてアッシュと接触して高温層になる。その上には熱変化を受けていない有機系廃棄物の層がある．この層は水蒸気と熱交換して温度は上昇するが５０℃〜７０℃程であるので水滴によって濡らされ下部のガスや有機性蒸気を密閉する。このようにして大部分の有機系廃棄物が無酸素状態で熱分解が進行するためにダイオキシンなどの有害物は副性しない。熱分解反応器の側壁や上部は手で触れるほどの暖かさでダイオキシン発生の原因となる前駆体は冷やされて熱分解反応器内に戻ってしまい外部には殆ど出てこない。
【０１０】
熱分解反応器の内部には断熱と過剰な水分を除くための多数の穴を持つ内部壁を設ける。穴の形状はガスを通し、凝縮液をアッシュ層に流せるものならどのような形状でも良いが、例えば、外からうちへ向かって上が開くように打ち抜く。そうすれば、熱分解反応器内部から発生した蒸気や有機性のガスが外壁と内壁の間に入り込み、外壁によって冷やされて凝縮液となって流下するときにも熱分解反応器内部に戻らずにアッシュ層に流す事ができる。
【発明の実施形態】
【０１１】
本発明の実施形態を図面に基づいて具体的に説明する。
図２に熱分解反応器の正面図を示した。これは製作した熱分解反応器の１例でこれに限定されるものではない。熱分解反応器１は鉄製で直径１０００、高さ１２００の円筒形である。図３に上から見た熱分解反応器の断面図を示した。熱分解反応器の底部に中心部に向かって内壁から４００の導入管を４本、２００の導入管を４本、１００の導入管を８本取り付けてある。導入管にはそれぞれ酸素の拡散速度を制御するためのバルブを取り付けてある。酸素供給量が多すぎる場合はいくつかのバルブを閉じる。熱分解反応器底部はアッシュを取り出しやすいように勾配がつけ、先端にロータリーバルブなどを取り付け、アッシュを取り出す作業がしやすいような高さに調製する足が付けられている。熱分解反応器の底部側壁に点検や誤って投入された金属類などを取り出す開口部を設けてある。この扉は耐熱性のパッキンによって通常は完全に密閉される。熱分解反応器の内側には適度な隙間を空けて多数の穴の開いた内壁が設けられている。過剰な水分や有機性蒸気はこの穴を抜けて外壁と接触して冷やされ流下して有機系廃棄物に付着して熱分解されるので外部にはほんの僅かしか排出されない。水分はアッシュ層に浸透していき一部は毛細管現象によって上昇し有機系廃棄物のガス化反応に使われる。排出ガスはコンデンサーの冷却水をバブリングして排出され、外気からも遮断されている。
【発明の効果】
【０１２】
アッシュ層に接触する有機系廃棄物の一部を部分酸化して、その発熱によって無酸素状態で他の大部分の有機系廃棄物を熱分解、炭化、ガス化反応を起させて、ダイオキシンなどの有害化合物を副生することなく、有機系廃棄物を無燃料で処理する方法である。
【実施例１】
【０１３】
４５Ｌのポリ袋に詰め込まれた生ゴミ５袋、電話帳や雑誌、新聞など紙類２００ｋｇ、梱包用のポリスチレン等を熱分解反応器に入れ、隙間と上部を１００Ｌの籾殻で埋めて投入口を閉じた。全体の容量は約１０００Ｌ（重量２５０ｋｇ）である。着火ヒータで加熱し、煙突から煙が出始めたら直ぐにヒータを切った。バルブは始めのうちはやや開放にし、熱分解が順調に開始されてからは僅かに開放にした。熱分解反応器の外壁温度は初期には室温であるが次第に暖まり、全体の外壁の温度は５０℃〜６０℃ほどの定常状態になった。そのまま、無人で２４時間放置して熱分解を行った。投入口を開けて中を点検した結果、有機系廃棄物は表面の１ｃｍが黒い炭化物であったがその下は全て白っぽいアッシュとなっていた。乾留液は約１０Ｌほどであった。排出口から排出されたガス、乾留液及びアッシュなどを採取し、ダイオキシン、コプラナＰＣＢｓを分析した結果は毒性等量換算で排ガス０．２ｐｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ^３、乾留液で０．００９ｎｇ−ＴＥＱ／ｇ、アッシュで０．００８ｎｇ−ＴＥＱ／ｇで排ガスの国の環境基準値５．０ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ^３、処理灰の環境基準値３．０ｎｇ−ＴＥＱ／ｍ^３の大幅に下回る結果であった。

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【課題】 多量に産出されるカーボンニュートラルのバイオマスである籾がらを熱エネルギー源として利用する際に、その燃焼により生じる籾がら灰を、工業原料として価値の高い物質にすることにより、籾がらの有効利用を実現する。
【解決手段】 籾がらを焼成炉で燃焼させるに際し、炉内の雰囲気温度を４５０〜８００℃に調整するとともに、空気量、灰の温度等の焼成条件を調整して、局所高温で生じるクリンカー粒が混在せず、しかも籾がら固有の微細構造を保った多孔質の活性ケイ酸質灰を得ることを特徴とする籾がら燃焼灰の高溶解性ケイ酸質肥料化法。 （もっと読む）

【課題】 配合設計が容易であり、所定の粒度分布、強度が得られると共に、加里成分の含有量を少なくしても、く溶性加里（Ｃ−Ｋ_２Ｏ）、可溶性けい酸（Ｓ−ＳｉＯ_２）等の生成量を容易にコントロールすることができるけい酸加里肥料、及び製造効率が良好となるけい酸加里肥料の製造方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも、微粉炭燃焼灰と、カルシウム含有物と、カリウム含有物と、マグネシウム含有物と、全量中３〜１０重量％となる水酸化ナトリウムとを混合して造粒、乾燥し焼成処理することにより得られるけい酸加里肥料からなることを特徴とするけい酸加里肥料。 （もっと読む）

【課題】食肉処理場で発生する有機性汚物を、場内で有用物質に変換し、産業廃棄物として場外に搬出する必要がなく、しかも、食肉処理場のコスト削減を可能とする有機性汚物の処理方法の提供。
【解決手段】食肉処理場内の発酵施設に、場内で発生した有機性汚物を集め、好気性高温菌の発酵生成物を混合して通気発酵を行ない、得られた発酵生成物の一部を場内の汚水処理施設に送って汚水の浄化に使用すると共に、残りの発酵生成物を別の有機性汚物に加えて、次回の通気発酵を行ない、以下同様にして有機性汚物の処理と汚水の浄化を繰り返す食肉処理場における有機性汚物のリサイクル処理方法。汚水処理施設では、汚水を好気性高温菌の発酵生成物を封入したリアクター内を通気しながら循環させた後、活性汚泥処理をする。１４種の寄託菌群からなる好気性高温菌の発酵生成物を使用するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】
可溶性のリン又はリン化合物を含有する、タールが除去された炭化物を利用した個包装肥料及び該個包装肥料を用いた施肥方法を提供すること。該炭化物を利用した緑化資材及び該緑化資材を用いた緑化方法を提供すること。
【解決手段】
可溶性のリン又はリン化合物を含有した炭化物を含む肥料１と、該肥料１を少なくとも内包する生分解性フィルム２と、を備えた個包装肥料Ａ、及び、該個包装肥料Ａを用いた施肥方法、を提供する。また、植物の種子３と、可溶性のリン又はリン化合物を含有した炭化物を含む肥料１と、前記植物の種子３及び前記肥料１を少なくとも内包する生分解性フィルム２と、を備えた緑化資材Ｂを提供する。前記可溶性のリン又はリン化合物を含有した炭化物は、例えば、炭化原料を数段階に分けて炭化処理することにより得られる。
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【課題】 有機ゴミを再生利用した有機肥料特有の臭気発生を防止するとともに、肥料効果を向上させる。
【解決手段】 有機性廃棄物や食物残渣を含む有機ゴミから再生される有機肥料において、有機ゴミを乾燥・粉砕処理した乾燥有機肥料と生分解樹脂とを所定の割合で混合して射出成型により適宜の形状（例えば杭状）に成型された固形有機肥料体１０を含み、固形有機肥料体１０の表面１１に焼成炭化層１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】 現在、燐酸、特に燐酸カリウムを土壌に与えてその土壌を肥沃化するとともに、余分な窒素を土壌から除去し、環境を良化させることを同時に実効することができる肥沃化材が存在していない点、また、多用される化学肥料はその原料の入手から多くの工程を経て得られるもので、価格的にも高騰せざるを得ず、簡易に使用するわけにもいかず、それに見合う土地の広さや作物の収穫量が必要とされる点である。
【解決手段】 木の葉、小枝等を集積し、密閉状態とした空域において蒸し焼き、あるいは燻すことにより得られることとし、前記した木の葉、小枝等は落葉樹、常緑樹あるいは広葉樹、針葉樹等の限定なく選択されることとし、前記した蒸し焼きあるいは燻し時間は略１週間程度としたこととする。 （もっと読む）

【課題】電力コストの大幅な低減を実現し、再資源化物の品質を向上させ、また、効率の良い発酵分解処理を行うことができる大規模な有機廃棄物の再資源化システムを提供する。
【解決手段】動植物性食品残渣等を発酵分解処理する有機廃棄物再資源化装置２と、廃タイヤ１５等を熱分解する乾留熱分解処理装置３と、この乾留熱分解処理装置３の余剰熱を有機廃棄物再資源化装置２に伝える熱交換機４とを備え、有機廃棄物再資源化装置２は、一次発酵槽５、二次発酵槽６、消臭装置７、空気供給装置８などで構成し、乾留熱分解処理装置３は、乾留器９、ガス液化用冷却器１０、過剰ガス燃焼炉１１などで構成し、発酵槽４、５の熱源に、乾留熱分解処理装置３で発生する余剰熱を利用し、この余剰熱を利用して、オイルジャケットで構成された発酵槽５、６を熱交換機４で加温し、中等度好熱菌を用いて有機性廃棄物の分解処理を促進する。 （もっと読む）